靜壓錨桿樁施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

靜壓錨桿樁施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）錨桿靜壓樁地基加固專業(yè)施工方案上海金誼基礎工程2021年3月19日目錄一、工程概況二、基礎結構概況三、托換加固設計方案及要求四、施工組織設計編制依據(jù)五、施工工藝及流程六、主要施工工序七、施工設備和勞動組織八、質(zhì)量保證措施一、工程概況本工程位于閔行區(qū)馬橋鎮(zhèn)135#地塊商住宅，因河道開挖對周圍地基有很大影響，現(xiàn)需要在河道邊砌筑圍墻，經(jīng)各方同意對圍墻基礎采用錨桿靜壓樁加固。二、基礎結構概況本工程河道圍墻基礎為條型基礎,基礎寬950mm，厚400mm。因河道開挖周圍地基有松動，自然承載力不夠，需要在基礎施工時先預留壓樁孔，上口為300×300mm，下口為400×400mm.待基礎強度達到80%后再進行錨桿靜壓樁施工,以此來加固地基基礎.三、托換加固設計方案及要求本工程采用樁基來托換加固地基基礎，現(xiàn)采用錨桿靜壓樁，樁截面為250×250mm,樁身混凝土設計強度為C30，樁配筋、接樁、錨桿等做法按2021滬504圖集。在河道圍護墻于周邊樓房圍墻間距小于5米時，樁長設計為6米共112根,如147、151、157、166、167、170號樓房。在河道圍護墻于周邊樓房圍墻間距大于5米時，樁長設計為4米共114根，如161、168、169、175、183、188、195號樓房。四、施工組織設計編制依據(jù)業(yè)主提供設計樁位布置圖。上海市標準《地基處理技術規(guī)范》(DBJ08—40—94）第十一章相關規(guī)定.3、《既有建筑物地基加固技術規(guī)范》（JGJ—123-2000）4、《建筑樁基技術規(guī)范》(TCT94—94）5、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB544—92）五、施工工藝及流程1）錨桿靜壓樁加固的原理通過錨桿及鋼筋混凝土樁將建筑物的荷載傳遞到地層深處,由樁承擔部分何載，減少基礎對地基土的接觸壓力，從而減少淺層土體的附加應力，使得加固部位淺層土體的變形減少或停止，達到提供基礎承載力和穩(wěn)定建筑物沉降的目地。2)施工工藝錨桿靜壓樁是錨桿技術和靜壓技術相結合的一種樁基礎施工工藝，它是通過基礎上埋設錨桿固定壓板力架,用千斤頂將樁段從基礎中預留或開鑿的壓樁孔內(nèi)逐段壓入土中，然后將樁與基礎連接在一起.3）、施工流程（詳見附圖二）六、主要施工工序按設計樁位圖，在預留孔四角埋設4根錨桿,埋置深度10-12d,約30cm。壓樁架安裝時要保持垂直,擰緊螺帽，防止壓樁晃動，在壓樁施工過程中,應隨時擰緊松動的螺帽。3、樁體保持垂直,尤其是第一節(jié)尖樁開壓時應垂直居中，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾樁,壓樁時樁段的垂直偏差不得超過1。5%的樁段長，用垂直吊線法進行校正樁的垂直度。4、壓樁時,樁頂應墊3—4cm厚的木板或多層麻袋,套上鋼樁帽再進行壓樁，防止樁頂破損。5、壓樁施工不得中途停頓一次到位，如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停歇時間不得超過24小時.6、壓樁到位后,樁頂錨入基礎40cm，反力架及壓樁設備方可移位。7、施工過程中要進行沉降觀測，做到情報化施工，便于指導施工,調(diào)整施工流程,減少對周邊建筑物及地下管線的影響。樁與基礎連接,（封樁）是整個壓樁施工中的關鍵工序之一，必須認真進行,封樁前應清洗孔壁和排水，保持孔壁相對清潔，干燥,以提高與基礎的連接強度。9、樁帽采用2根16mm鋼筋，與錨桿交叉焊接，焊接長度8cm,雙面滿焊，按樁帽規(guī)格700×400×150制作模板，然后用C30微膨脹早強砼與孔口一并搗實澆注。10、認真做好每根樁的原始記錄，需要截除樁頭時，先用契塊把樁固定然后才能截除樁頭,嚴禁在懸臂狀態(tài)下亂截樁頭.11、每根錨桿靜壓樁施工結束時與監(jiān)理，（或甲方）有關人員共同對壓樁深度、壓力進行核對驗收.12、施工時先施壓2根錨桿靜壓樁，壓力數(shù)據(jù)及時反饋設計部門以便及時根據(jù)壓力設計樁長,做到雙向控制壓力，樁長的數(shù)據(jù).七、施工設備和勞動組織機具設備名稱型號數(shù)量單位1風動鑿巖機YX—2ILY1臺2液壓壓樁機JB63—6K1臺3電焊機交流250A2臺4空壓機WD-1/72臺5壓樁架自制2付6電器設備(三）勞動力安排項目經(jīng)理1名、技術負責1名、資料整理1名；材料:材料員1名壓樁：施工隊長1人、記錄員2人、壓樁5人。（四）、施工計劃：預計工程總工期為20天。施工組織管理管理目標1、工期：在具備施工條件的情況下(場地沒有障礙物)20日歷天；2、質(zhì)量：一次性驗收合格；3、安全文明施工，無事故，爭創(chuàng)文明工地施工管理人員列表附表三姓名職務主要職責羅毅行項目經(jīng)理具體負責本工程協(xié)調(diào)工作黃定東技術負責總體負責工程技術布置吳滿亮現(xiàn)場負責具體負責本工程施工安排、調(diào)度裘慧俊安全員負責工地安全陳亞泉施工員負責工地的現(xiàn)場施工鐘修身質(zhì)量員負責現(xiàn)場施工的質(zhì)量黃定苗材料員負責施工材料使用安排現(xiàn)場管理網(wǎng)絡圖附圖三:六、質(zhì)量標準（一）質(zhì)量標準1．預留孔和人工開孔孔口為八字形，上口300mm×300mm、下口400mm×400mm；壓樁孔與設計位置的平面偏差不得大于20mm。2．壓樁時樁段垂直偏差小于1.5%樁段長；樁質(zhì)量要求:樁表面應平整無缺陷。3．千斤頂與樁身應在同一中心線上，防止偏壓,接樁時應用水平尺和垂直線校正；4．封樁是壓樁技術中要求最高的一道工序，必須精心管理和施工，在封樁期間,首先要保證孔壁干凈，排除地下水,再焊接交叉鋼筋，經(jīng)檢查合格后再澆搗混凝土：5．在壓樁施工過程中，始終貫徹信息化施工的原則。（二）質(zhì)量保證措施1。嚴格按規(guī)范及設計要求精心施工,隨時接受監(jiān)理人員監(jiān)督及指導；2。所有施工材料均應經(jīng)監(jiān)理人員復審驗收后方可投入施工生產(chǎn)；3.每道工序必須先自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理人員驗收后方可進行下道工序操作；4.施工流程和壓樁順序不可隨意更改；5.施工中應認真分析觀測成果，結合實際,指導控制沉樁速率；6.施工結束后，應及時回填,以控制后期沉降;7.接樁時必須用鉛垂線校正樁身,保證樁身的垂直度和上下節(jié)中心線一致；8。壓樁施工不得中途停頓，應一次到位，如因停電或其他不可抗拒因素而被迫中途停頓，必須申報監(jiān)理，共同協(xié)商處理方法.9。封樁前,必須把壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，排除積水,清除孔壁和樁面的浮漿,以增加粘接力,然后和樁冒梁（交叉筋）一起澆灌摻有微膨脹早強劑的C30級混凝土，并予以搗實。10.封樁條件：當樁長和壓樁力滿足設計條件后，經(jīng)與監(jiān)理聯(lián)系認可后方可封樁。11。及時、認真做好壓樁施工各階段的記錄工作，資料整理應全面、及時、清晰、完整、準確。12．壓樁結束后，建議甲方采用單樁豎向抗壓靜載荷試驗來確定單樁豎向抗壓極限承載力。七、應急處理措施錨桿靜壓樁施工屬隱蔽工程，為確保施工質(zhì)量，對每道工序施工方要嚴格自檢.同時要及時準確地把握周圍環(huán)境的變化,迅速對異常情況做出合理的處理。經(jīng)過我公司的分析，并結合我公司類似工程的經(jīng)驗,主要有以下情況的發(fā)生，并做如下針對性的處理：1、壓樁時，由于樁入土對周圍土體的擠壓容易引起周圍土體隆起和水平位移，此時應首先準確掌握周邊建筑物及地下管線情況,根據(jù)監(jiān)測資料來判斷沉樁過程中的破壞影響，出現(xiàn)異常應及時減緩沉樁速率。2、沉樁后應及時封樁，避免由于壓樁而引起的基礎附帶沉降產(chǎn)生.3、施工過程中準確掌握房屋的基礎沉降變化，由于壓樁的影響，將短時間改變基礎受力分布，在應力自我調(diào)整的過程中，局部沉降會加大，如控制不好將會加劇不均勻沉降的產(chǎn)生。因此建議建設單位應加強周邊環(huán)境觀測，仔細分析成果，及時調(diào)整壓樁方向、速率和時間,并采用對稱平衡壓樁,減少壓樁對建筑結構的破壞。4、因壓樁而引起的結構內(nèi)部應力自我調(diào)整時，極易造成結構損傷,如控制不好還會引起結構破壞.因此要求壓樁施工前仔細分析結構受力情況，合理的確定壓樁順序和沉樁時間,控制好沉樁速率，將壓樁而引起的附帶沉降減低到最小.5、對周邊建筑物的影響:由于該建筑物的特殊性，周邊還有其他建筑物。所以施工中要求一定要嚴格控制壓樁速率，特別是臨近其它建筑物的地段,同時加強對周邊其它建筑物的監(jiān)測，以監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制指導本次施工的全過程，從而達到保護周邊建筑物的目的。安全生產(chǎn)、安全用電、文明施工建立安全生產(chǎn)、文明施工組織管理措施。（一)安全生產(chǎn)全體施工人員必須嚴格遵守《上海市建設工地文明施工若干規(guī)定》施工現(xiàn)場無污染，無擾民現(xiàn)象。同時必須嚴格遵守工地的各項制度和規(guī)定，無違紀；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好安全帶；（3）要對工人進行安全教育，特別是用電安全，電源、電線要有明顯標志;（3）人員、機械及現(xiàn)場要有防護措施,挖溝、沉樁要注意安全,以防傷人，溝槽及時回填,以防行人不便；（4）各工種必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，工地設專職安全員；(二)安全用電（1）接地與防雷電氣設備的金屬外殼必須與專用保護接地連接。專用保護接地線應由工作零線,配電的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；保護接地應單獨敷設,不做它用;重復接地線應與零線相連接。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用同一接地體，接地電阻應符合重復接地電阻植的要求(不大于10歐姆)。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作零線，保護地線的截面應不小于工作零線的截面;同時必須滿足機械強度的要求;保護接地線的統(tǒng)一標志為黃綠雙色線.（2）設置漏電保護器施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護,而且兩級漏電保護的額定動作電流和額定動作時間應作合理配合，使之具有分級保護功能.漏電保護器的選擇應符合國標GB6829—86<〈漏電電流動作保護器〉>的要求,開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。（3）電氣設備的設置開關箱由末級分配電箱配電；開關箱內(nèi)應一機、一閘、一漏電,每臺用電設備應有自己的開關箱,嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。導線的進、出線口應設在箱體下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面后箱門處.（4）建立相關制度定期對施工現(xiàn)場的配電間、分配電箱、開關箱及線路進行巡查、維護、保養(yǎng);對接地系統(tǒng)進行檢查、維修及復查、測定；對移動機具、移動照明燈具、手持電動工具進行檢查、維修、保養(yǎng)。建立帶電作業(yè)及監(jiān)護制度;作業(yè)人員必須持證上崗,非作業(yè)電工禁止裝拆、亂弄電氣設備（5）用電容量控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況，實行用電申報制度，指定專人負責控制現(xiàn)場的用電負荷,確保不超過限定的容量.（三）文明施工(1）施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理負責，技術、質(zhì)量、安全等成員組成的施工現(xiàn)場文明管理組織。（2)遵守甲方和總包方制定的相關施工現(xiàn)場制度，規(guī)范管理，材料堆放整齊,做到工完場清.（3)施工人員必須穿戴整齊，遵守“七不”規(guī)范；(4）加強職工文明施工管理和教育，提高員工自身素質(zhì)。(5)采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、以及噪聲。(6）建立健全持證上崗制度、進入現(xiàn)場作業(yè)的所有人員均需持有相關證件。(7)在生產(chǎn)操作過程中督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好安全防護用品.(8)在施工前對各自的操作設備、工具等必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即消除。（9)施工中，應注意地下管線及高低壓架空線路的保護，建設方對地下管線和障礙物應詳細交底。如遇有情況，應及時與有關部門聯(lián)系，采取保護措施.(10)保證施工現(xiàn)場有施工日志,施工日志中應有文明施工內(nèi)容。(11）乙方對甲方提供的住宿和用餐用房必須保持文明、整潔，嚴禁在宿舍內(nèi)私拉亂接電線，不得在宿舍內(nèi)使用灶具、電爐等，不得在宿舍內(nèi)酗酒、賭博，當班期間嚴禁喝酒.（九）竣工驗收(一）質(zhì)量評價:質(zhì)量驗收按設計方案要求及有關地基處理規(guī)范執(zhí)行。（二）工程竣工提供以下資料：（1）、樁材及其他原材料出廠合格證和質(zhì)保書(2）、隱蔽工程驗收單施工單位:上海金誼建筑基礎工程2021年3月19日附圖（常規(guī)施工工藝流程）:測量定位清除積土、雜物排除積水開鑿錨桿孔及錨桿螺栓孔埋設錨桿安裝反力架吊樁入位移至壓樁施工記錄壓樁力及深度新樁接樁位達到設計要求拆除反力架截樁頭焊接交叉鋼筋驗收合格清理壓樁孔、清洗孔壁驗收合格澆灌C30微膨脹早強混凝土。樁基施工方案1、工程總體概況1。1。項目概況蘇州萬益財富中心一期項目位于蘇州市姑蘇區(qū)城北東路以北、江坤路以東地塊。工程包括5幢22層塔樓(酒店式公寓）、6幢2~3層裙房（商業(yè))，場地下設2層地下室，建筑面積約27。20萬平方米.本工程樁基施工主要采用預應力高強混凝土管樁，分為PHC600—130—AB型抗壓管樁、PHC500-125-AB型抗壓抗拔樁、PHC500—125—AB型抗壓樁三種樁型，合計約：5244根(具體根數(shù)按照最終出圖）,合計樁長：192999米。根據(jù)設計樁型、樁深以及勘察報告，樁基施工設備選用ZYB—1000型液壓靜力壓機。1.2.樁基工作量單體工程樁徑(mm）樁長(m）根數(shù)(根）單樁承載力（KN）樁尖持力層備注地下室（非主樓）50030285714508—2層粉質(zhì)粘土抗拔試樁1＃樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓2#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓3#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓9#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓10#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓11#6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓700473100008號粉黏夾粉層抗壓試樁合計50030285714508—2層粉質(zhì)粘土合計85710m6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土合計1764m600452345245010層粉質(zhì)粘土夾粉土合計1055252、施工總體設想考慮工期、規(guī)模及周邊環(huán)境，本工程預制樁采用2臺靜力壓樁機進行分區(qū)壓樁作業(yè)。各壓樁機作業(yè)順序詳見附圖：壓樁作業(yè)順序圖.2.1、施工段劃分本工程基樁為預制管樁，因預制樁為擠密樁，在沉樁施工過程中隨沉樁數(shù)量的增加，其擠土越來越嚴重，影響周邊的管線及建（構）筑物。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及樁數(shù)量、工期，靜壓樁施工分為3個階段，4＃、5#、6#房為第一施工階段,地下車庫為第二施工階段，7#商業(yè)房為第三施工階段，本地塊投入2臺樁機同步施工。2.2、施工流程說明本工程基樁為預制管樁及方樁，管樁選型有兩種類型（Φ500及Φ400樁)，遵循“先大后小”、“先深后淺"的原則,先施工試錨樁，再施工各號房500樁、再施工地下車庫400管樁，最后施工7#樓預制方樁，分三階段施工。根據(jù)本工程周邊環(huán)境，施工西側號房4＃及5＃樓時,施工流程為從西側向東側流程施工（背離華漕江駁岸），施工6＃樓時從北側向南側進行，施工地下車庫時從北側向南側進行，施工7#樓時從北側向南側進行。各號房樁基施工流程詳見附圖.3、臨時用電、用水方案3。1。臨時用電方案本工程施工用電由建設單位在開工前提供至地塊北側紅線范圍，提供的用電負荷為630KVA,位于現(xiàn)場的北側，工程開工前由我單位自行從建設單位提供的用電接口裝計量表具并采用三相五線制接出引至現(xiàn)場各分配電箱，電纜全部采用絕緣線架空沿圍墻布線或埋地鋪設（穿越施工便道處）.采用95mm2的三相五線制橡膠絕緣電纜引至分電箱，各樁機用電從分電箱再引出至開關箱，現(xiàn)場排水用電及生活用電獨立供電。安裝、維護和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。具體用電方案詳見現(xiàn)場臨時用電方案。3。2。臨時用水方案施工用水建設單位在開工前備好供水管接頭，供施工期間用水，樁基施工期間主要用水為生活用水，因生活區(qū)設置在遠離施工區(qū)的地方,因此壓樁期間現(xiàn)場不使用水，可不接水至現(xiàn)場。4。施工便道、現(xiàn)場平整、排水處理方案4.1。施工便道方案現(xiàn)場大門口采用混凝土鋪設到與外界市政道路相通，考慮樁基施工周期較短且大型機械設備及物資進出對現(xiàn)場內(nèi)道路有破壞,為此樁基施工期間工地內(nèi)側便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼塊、碎磚塊）進行鋪筑，路寬6米,用挖掘機進行壓實，以確保大噸位的運輸車進出工地，施工期間對其進行養(yǎng)護，臨時道路詳見平面布置圖。4。2?，F(xiàn)場平整及排水方案樁基施工前，采用挖掘機對現(xiàn)場進行平整，場地比較軟的地方進行換填,樁基施工期間現(xiàn)場開挖排水溝，將地表水及擠密水進行疏導排干,以確保施工區(qū)域不積水.5.工程測量方案5.1測量放線方案5。1.1.整個現(xiàn)場將采用電子全站儀,根據(jù)建設單位以書面形式和現(xiàn)場交驗的高程控制點及平面坐標控制點（提供的測量成果資料）,采用全站儀，對整個現(xiàn)場,作適當數(shù)量的控制點，形成方格網(wǎng).并將控制點引至施工現(xiàn)場外面加以保護，作為永久性控制點，軸線引至圍墻上作方向線控制,并盡量作到通視良好,加強對施工過程的控制測量.5.1.2。樁位置按設計圖紙樁位尺寸,根據(jù)基準點及建筑軸線網(wǎng)正確地測定每一根樁的中心點，并標明顯的標志（如鋼筋頭，竹簽等）。樁位的測放允許偏差為小于2cm，樁基小樣樁采用“極坐標法”施放，對于放樣計算書做到“兩算兩查".放樣結束后結合施工圖利用“直角坐標法"檢查。5。1.3.所有測放的樁位須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可沉樁施工。5.1。4.在沉樁前,采用極坐標法對每一根樁位再行復測，確保其樁位的準確性。5.1.5.標高的控制采用水準儀，水準儀精度為3mm。5.1.6。測量儀器開工前按要求進行檢測,并5。2。測量儀器配置序號儀器規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年份性能用途1經(jīng)緯儀J2,J6中國南京20212003良好2全站儀GTS-332N1臺南京2021良好軸線定位、控制點3水準儀DS—Z21臺中國南京2021良好標高控制4卷尺50m3把中國2005良好測量樁位6.預制樁沉樁施工方案本工程為預制管樁及方樁,具體樁型及數(shù)量參考前述施工工程量清單，考慮沉樁擠土對周邊環(huán)境的影響,采用壹臺400T及壹臺300T全液壓靜力壓樁機進行沉樁施工。6.1、預制樁制作、運輸，驗收、堆放方案6.1.1。預制樁制作及運輸方案本工程所用預制管樁將嚴格按設計要求按〈〈預應力混凝土管樁〉〉圖集（10G409）標準制作，預制方樁嚴格按設計要求按《預制鋼筋混凝土方樁》圖集（04G361）標準進行制作，將委托相應資質(zhì)預制樁廠進行生產(chǎn).預制管樁采用高壓蒸養(yǎng)，養(yǎng)護至設計規(guī)定強度后進行脫模并采用大噸位的平板運輸車運輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)每天的壓樁進程進行儲備。預制方樁采用工廠澆筑,采用在工廠自然養(yǎng)護,養(yǎng)護達到規(guī)定齡期及設計強度后采用大噸位平板車運輸至現(xiàn)場，根據(jù)每天的壓樁進程進行儲備.本工程所用預制樁數(shù)量及規(guī)格詳見前述工程量清單。6。1.2.預制樁驗收、堆放方案6。1。2.1。預制樁的驗收本工程預制樁到現(xiàn)場后將由供樁單位提供樁合格證，由施工單位、監(jiān)理單位、甲方現(xiàn)場代表共同進行驗收，主要驗其外觀質(zhì)量及產(chǎn)品合格證，外觀質(zhì)量如下：預制管樁的外觀質(zhì)量驗收應符合下列要求：預應力管樁允許偏差項目名稱允許偏差(mm)1樁徑±5管壁厚度±52樁身彎曲〈1‰樁長3樁尖中心線〈24頂面平整度105樁的外觀無明顯缺陷外觀質(zhì)量良好樁的外觀質(zhì)量按下表檢查：項目產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應修補.不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于預制樁長度的5%，且應修補.局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補.磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2，且應修補。不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限預制樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許漏漿不允許空洞和蜂窩不允許6。1。2.2。預制樁的堆放1)。堆放場地平整、堅實。2）.預制樁在運輸時堆放的支點位置距離樁兩端均為0.207L（L為預制樁的長度）,下支設墊木。3）.預制管樁起吊時,將吊環(huán)鉤于管樁端部(端部勾吊法），吊索與樁身水平面所交夾角應大于45度。樁的堆放盡量搬放在樁機附近，原則上按照沉樁順序堆放。4）.本工程根據(jù)現(xiàn)場的實際情況堆放層數(shù)一般不宜超過2層。6。2、壓樁機械設備選擇及施工工藝6。2。1壓樁機械設備選擇本工程預制樁直徑為Φ500mm，Φ400mm,樁長41～50米；方樁規(guī)格250*250，樁長19米；總樁數(shù)644根，根據(jù)工期及現(xiàn)場用電量要求，本工程計劃先后投入2臺靜力壓樁機進行施工。6.2.2.壓樁施工流程本工程壓樁施工共分3個階段，投入2臺壓樁設備先后同時進行施工，遵循由“先大樁后小樁,先深樁后淺樁”、“由西向東"由“由北向南”流程及承臺樁“從一側向另一側”或“從中間向兩側”流向施工.6.2。3。壓樁工藝流程壓樁工藝流程：驗樁→吊樁→機身調(diào)平→沉下樁→接樁→沉中樁→接樁→沉上樁→送樁→記錄,沉樁時,各工序應連續(xù)進行,嚴禁中途停壓。(詳見下頁：沉樁工藝流程圖）6。2.4.壓樁工藝6。2。4。1.測量放線、樁定位根據(jù)建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位,并在樁位中心用鋼筋、竹簽做好標記，樁位測放好后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工.正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在1cm以內(nèi)。圖紙會審設計技術交底圖紙會審設計技術交底控制點交接書面資料齊全地耐力>100KPa技術質(zhì)量安全交底場地處理<1％坡度道碴鋪設鋪設均勻樣樁測放自查記錄樣樁復查自檢簽字樁機進場就位位移控制喂樁監(jiān)測垂直度樁材進場檢查合格證原始記錄節(jié)點電焊外觀檢查沉樁施工(電焊節(jié)點)監(jiān)測垂直度計算送樁標高并復核兩人分別進行送樁控制送樁標高樁機移位竣工資料提交送樁孔回填樁頂標高位移翻設竣工資料整理繪制竣工圖壓樁工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖6.2.4.2.起吊、就位本工程所用壓樁機自帶卷揚，卸樁采用汽車吊進行,起吊時用兩根Ф21左右、長度大于8M的鋼絲繩，預制管樁吊鉤鉤住管樁端部（端部勾吊法），預制方樁用吊鉤鉤住預留的起吊點進行吊運，吊索與樁身水平面所交夾角應大于45度,卸至壓樁機附近,樁的起吊、轉運過程中，操作人員均應按吊車的安全操作規(guī)程進行。壓樁前壓樁機自帶起重機采用單點吊法將預制樁吊起，放置于液壓千斤頂樁帽內(nèi)并調(diào)直.6.2。4。3。豎樁與插樁豎樁由樁機自帶卷揚機協(xié)助將樁放置于壓樁機千斤頂樁帽中，一同下降至樁位對中樁位,并緩緩插入樁位土體，其精度要求水平位差小于20mm.6。2。4。4.垂直度控制樁身的垂直度控制由兩臺在地上互成90o的經(jīng)緯儀(或線錘）進行,并指揮樁機調(diào)整其水平度使樁處于垂直位置，其精度的差值小于樁長的1%，即可沉樁,并在沉樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度.如樁已壓斜，應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再進行施工。壓樁過程中,因地基原因或遇障礙物致使樁位偏移或傾斜時，不得強行糾偏,應會同現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表研究處理。壓樁工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖如上圖所示：6.2.4.5。接樁接樁是壓樁施工中的關鍵工序,每班由班長和兼職質(zhì)量員進行檢查，專職質(zhì)量員進行抽查,班報表應記錄焊接人員名單，責任落實到人.本工程采用電焊接樁，接樁前要清除焊接范圍內(nèi)的泥土等雜物，然后進行對稱分層焊接,減小變形和殘余應力,對于管樁接樁：拼接處坡口槽電焊采用C02自動保護焊，焊絲直徑1。2mm,按規(guī)范要求進行對稱施焊,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊高度宜高出坡口1mm。樁焊接時應做到上下樁垂直對齊，檢查樁端板是否合格平整、端板坡口上的浮銹及污物清理干凈，接點處理應符合下列要求：a）。焊縫連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，不應有夾渣、氣孔等缺陷.b)。管樁兩端板之間的間隙小于等于2mm,坡口錯位小于等于2mm，電焊高度不小于1mm；樁身彎曲度小于等于L/1200。若樁身彎曲矢高大于2則此樁不能繼續(xù)使用.c).焊接前端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。d）。接樁質(zhì)量應符合GB55—2001中對三級焊縫的要求，并按隱蔽工程驗收后方可進入下一道工序施工.f）。方樁接樁所用角鋼規(guī)格必須滿足圖集要求，且對稱施焊，焊縫飽滿。g）焊接完畢后待監(jiān)理驗收后停歇時間大于1分鐘（自然冷卻)后方可壓入土中。6。2。4.6.送樁本工程樁頂標高大部份-1.7~—5.6m左右，送樁深度較一般，為使送樁后拔送樁桿較容易，送樁桿制作時直徑比管樁直徑稍小,以減小拔樁時的摩阻力，使送樁桿容易拔起.送樁深度根據(jù)要求送至設計樁頂標高，控制標準，應以設計樁頂標高為主，最終壓樁力為輔加以控制。如有異常情況時，應及時向設計、監(jiān)理單位及建設單位反映,以便及時采取措施。樁頂標高允許偏差為±50mm.樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150mm，垂直軸線方向70mm。送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿標記應清晰準確。送樁完畢，應及時將送樁孔回填，以免人踩空,造成安全事故。7。中間驗收及竣工驗收1).按JGJ94--2021規(guī)范及國標GB52—2002要求，施工時對每根樁都應進行中間驗收,由業(yè)主或監(jiān)理指派專人與我公司質(zhì)檢員共同進行.中間驗收的內(nèi)容包括：預制樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、焊接節(jié)點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。2）.做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、插樁后樁位的復查、送樁完畢檢查實際樁頂標高。3）。竣工驗收在基坑開挖墊層澆筑好后由建設單位組織，嚴格按國標《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52－2002）進行，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。4）。試樁完成養(yǎng)護28天后對其進行靜載試驗，每幢樓3根，驗證其承載力是否達到設計要求；基坑開挖后按設計要求隨機抽取30%的預制樁進行小應變測試，驗證其樁身質(zhì)量的完整性.靜壓樁施工方案工程名稱:xxx工程地點:xxx施工單位：xxx編制單位：xxx編制人：編制日期：年月日審批負責人：審批日期:年月日目錄一、工程概況二、壓樁前的準備工作三、施工組織管理四、施工進度五、施工工藝流程六、施工用電七、確定樁機行走路線八、預應力管樁的進場檢驗九、管樁的吊裝、運輸和堆放十、預應力管樁施工方法十一、質(zhì)量保證措施十二、預防斷樁一般措施十三、施工現(xiàn)場管理十四、文明施工和成品保護管理措施十五、樁基驗收靜壓預應力管樁施工方案一、工程概況xxx擬建xxx項目.本工程位于江都區(qū)寧通高速公路南,龍川南路以西地塊。xxx項目樁基礎工程一標段采用預應力高強混凝土管樁，型號為PHC-500A-100、PHC—500AB-125、PHC-600AB-130型,樁長16～23m；其中主樓713根，地庫514根，試驗樁3根，共1227根。（一)、本施工組織設計的編制依據(jù)有:1、《巖土工程勘察報告書》；2、《預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程》（DBJ／T15-22—96)；3、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202—83）；4、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）；5、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準;6、業(yè)主單位對實施本工程的有關具體要求;7、國家現(xiàn)行施工驗收技術規(guī)范、技術標準和江蘇省、揚州市地方標準；8、建設部頒布的《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》;9、國家建設建筑工程質(zhì)量驗評標準及建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工達標有關規(guī)定;10、施工現(xiàn)場的勘察及以往的經(jīng)驗（二）、地質(zhì)及水文情況1）根據(jù)該工程地勘資料顯示：場地地貌區(qū)為長江三角洲平原區(qū),地貌單元為高沙平原，以砂土為主.本工程要求選用中密—密實砂層細砂層中下部、粉砂層及細砂層中上部作持力層。(詳見地質(zhì)勘察資料）二、壓樁前的準備工作1．認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好壓樁前的準備工作。2．認真查閱工程地質(zhì)勘察報告，確定壓樁順序及樁機行走路線，做好壓樁前的技術及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。3．根據(jù)地質(zhì)資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定位軸線的施測工作控制在規(guī)范之內(nèi)。并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案,經(jīng)審核后方可組織施工。4．進場的施工設備，應符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：壓樁機型號、樁機重量、最大壓樁力等。5．施工過程中,管樁使用預制廠生產(chǎn)的成品樁，預制樁有15m、14m、13m、12m、11m、9m、7m、6m、5m等幾種規(guī)格.管樁入場前必須具備出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明,接樁用的焊條、鋼板等材質(zhì)規(guī)格應符合設計要求;焊條要有出廠合格證，壓力表要有檢測報告。6．正式施工前必須先進行試樁,以確定樁長、最大壓力值等技術指標，并校核壓樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。7．現(xiàn)場供電(300kw以上）、供水、道路、臨設房屋等應滿足施工要求。8。夜間工作時,在樁機操作范圍內(nèi)必須裝上8盞1千瓦電來滿足照明要求9．在施工過程中,如出現(xiàn)場地有舊基礎、孤石等，需立即通知設計單位進行設計變更。10.由于樁機自重高達550多噸，為了能滿足樁機行走，施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填1。2m高，2—4石或磚碴壓實來以滿足樁機行走.三、施工組織管理質(zhì)量體系項目副經(jīng)理材料部合同預算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術部施工部質(zhì)安部分包單位項目副經(jīng)理材料部合同預算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術部施工部質(zhì)安部分包單位機械設備部財務部技術負責人項目經(jīng)理四、施工進度的控制根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗,采用2臺液壓樁機進行壓樁作業(yè)，每臺壓樁機一天時間可壓樁25根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下,45天左右可以完成本工程每段預應力管樁的壓樁任務。如遇圖紙沒出來、設計變更、自然災害或場地出現(xiàn)陷機,工期應順延。（主要工序施工計劃詳見附圖）五、施工工藝流程：場地平整→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整(在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位(樁尖焊接)→垂直檢查→試樁→靜壓樁→接樁→再靜壓樁→壓樁完成靜力壓樁施工工藝流程圖：測量放線測量放線樁機就位吊樁插樁對中調(diào)直靜壓沉樁焊接樁再靜壓樁終止壓樁鋸樁頭基樁預制成品樁檢測成品樁進場夾樁夾樁六、施工用電安全保證措施（1）、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術有關規(guī)程要求架設整齊，架空線路采用絕緣導線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離，否則應采取安全保護隔離措施。（2)、接地方式應按臨時用電安全技術的有關規(guī)定執(zhí)行:采用TN-S保護系統(tǒng),接地電阻不大于4Ω，在臨設總配電箱處加重復接地。接地采用鍍鋅角鋼L50×5或鍍鋅鋼管DG50埋設。（3）、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設燈具，特殊場所應按規(guī)范使用安全照明電源。（4)、使用電動機器時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋，在金屬工作臺上作業(yè)時,應鋪設絕緣墊板。實行‘一機、一閘、一漏、一箱’.勤檢查勤維修。七、確定樁機行走路線：因壓樁機與場地接觸面積較大,且自身重量比較重（重200多噸），考慮到樁機行走的方便和壓樁施工的方便,自建筑物的每個樁位出5m×8作為樁機行走的工作面。施壓邊樁時樁中心點離障礙物不能小于2米,角樁不能小于3米。(由于有部分樁基礎平面圖還沒有，具體操作時詳見樁機行走線路圖)八、預應力管樁的進場檢驗1．管樁的外觀質(zhì)量要求：項目質(zhì)量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0。5％，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內(nèi)處表面露筋不允許.表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3％時,允許使用.樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2.內(nèi)表面砼塌落不允許.2．靜壓管樁允許尺寸偏差：項目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長度L+0。7％L-0.5％L采用鋼卷尺端部傾斜≤0。5％L直徑±5壁厚正偏差不限—5保護層厚度+10—5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0—1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi)徑±2厚度正偏差不限,負偏差為0注：表內(nèi)尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。3．靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定：管樁外徑(mm）類型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332九、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70％后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運,必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動,必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩(wěn)固,并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放:(1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時,應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；(3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；(4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5)樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過二層.十、預應力管樁施工方法1．正式壓樁前的準備工作(2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后,應認真檢查壓樁設備各部位的質(zhì)量和性能,施工前機械設備試行運轉正常,并定期對機械設備維修保養(yǎng)、（3)定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。(4）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外,在場地醒目位置設置水準點,數(shù)量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度,樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)，并繪制坐標、軸線、標高圖報監(jiān)理單位審核,并告知建設單位。施工完一條樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發(fā)現(xiàn)樁有上浮時應予以復壓.(5）記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。（6）正式壓樁前，按有關規(guī)定進行試壓樁工作.2．試壓樁規(guī)定（試樁表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收GD2301014□□用表）：本工程的地質(zhì)情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域,較深的區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求,則進行設計修改，如達到設計要求,則按照設計施工圖進行施工.具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：（1）試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于點總樁數(shù)的1％，且不少于3根；（2)試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性;（3）試壓樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致;(5）試壓樁宜按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3．液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2)施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi),啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程,反復往下沉樁,完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁,再重復第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；(3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.5—1。0m時，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%,然后才能繼續(xù)下壓；（5）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（6）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。4．送樁的施工要點(1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁,壓、送樁應連續(xù)進行；（2）當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m)或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復壓時,送樁深度不宜超過2m.(3)除本條第3款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于30m時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5．復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù)10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于30米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。6．接樁方法十一、質(zhì)量保證措施1．樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5—10mm。2．樁機在定位后應將樁機垂直度調(diào)校在0.5％范圍內(nèi)方可壓樁.在壓樁過程中要隨時監(jiān)測樁位垂直度,若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停機，調(diào)整后再行施壓.壓樁后樁的垂直度不應大于1%。3．樁上下節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于2mm.就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4．一根樁原則上應一次性壓入,中途不得人為停止壓樁.壓樁應做到隨送隨壓。5．測樁應嚴格按照規(guī)范測量,必要時做好加單記錄.故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理單位、甲方研究處理（1)壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符;（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層;（3）樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷。(4）樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；（5）土中樁身出現(xiàn)硼裂等異?，F(xiàn)象；(6）樁身突然傾斜、跑位；6．質(zhì)量標準（1）樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī)定.斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。序號項目允許偏差(mm）1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注:H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離.（2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50～+100mm范圍內(nèi).（3）樁身垂直度允許偏差為1％。十二、預防斷樁一般措施1、壓樁前應對現(xiàn)場的地質(zhì)情況了解清楚,做到心中有數(shù)，同時做好設備檢查工作，保證使用可靠,以免中途間壓斷樁。2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓,若有偏時，要及時調(diào)整，且用線錘90o角方向測量樁身垂直度。3、接樁時應保證焊縫連續(xù)保滿，且上、下節(jié)樁一致，并盡可能地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行使的地基應用足夠的承載力，避免場地下陷,泥土擠迫、斷樁，必要時需作處理.十三、施工現(xiàn)場安全管理以“安全第一,預防為主"作為本項目部的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在2‰以下為目標,建立完善的安全保證體系.1．在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定,按照安全施工標準組織施工,并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2．進場施工人員必須遵守“十不準”規(guī)定：進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，禁止穿拖鞋,赤腳,赤膊上班，各工種操作人員必須戴上勞保用品作業(yè),持證上崗。4．樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經(jīng)施工員、安全員檢查后方能行機。5．壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗,嚴格按照本崗位操作規(guī)程進行操作,嚴禁違章作業(yè)。6．樁機在作業(yè)時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發(fā)生。另樁機司機操作時,要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理,以防止意外事故的發(fā)生。7．電源開關必須要專業(yè)電工接駁，非專業(yè)電工不得私接電源.工地所用電器設備必須安裝漏電保護開關,并且電源必須可靠接地，電工要經(jīng)常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉。8．夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止壓樁作業(yè)。十四、文明施工及成品保護管理措施為確保現(xiàn)場施工做到規(guī)范化、標準化、制度化，維護和樹立企業(yè)的良好形象，在施工中結合工地實際情況，進一步落實建筑工程文明施工責任制,并切實通過開展建筑工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明施工工作，提高企業(yè)建筑文明施工總體水平，具體如下：1﹑深入施工現(xiàn)場，，督促落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，每日檢查安全生產(chǎn)狀況,及時消除事故隱患，并負責做好每日安全生產(chǎn)活動記錄;2、做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育和安全警示工作，并負責安全生產(chǎn)活動資料的管理工作；3、指導班組搞好班前活動，加強安全生產(chǎn),督促班組合理使用安全設施及勞動保護用品；4、按規(guī)定參加一切技術安全學習教育活動，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程；5、認真執(zhí)行安全技術措施，遵守勞動紀律,不違章作業(yè)，服從安全人員的指導；6、維護一切安全生產(chǎn)設施、設備、用具和勞動保護用品，并做到正確使用；7、對不安全因素有義務提出意見，有權拒絕違章指揮；8、發(fā)揚團結友愛精神，對安全文明生產(chǎn)做到互相幫助，互相監(jiān)督。此外，現(xiàn)場內(nèi)還應做好成品保護工作，主要有：1．管樁應達到設計強度的70％方可起吊，達到100%才能運輸，以防樁身出現(xiàn)裂縫或斷裂。2．壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規(guī)定要求,避免在壓樁前破壞樁本身的質(zhì)量。3．現(xiàn)場內(nèi)應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。4．截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打,以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋；嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。十五、樁基驗收由于本工程劃分幾個組團驗收，為了不造成資料混亂，檢驗批每棟一個檢驗批驗收。本工程的每棟樁基礎在完工以后，及時通知監(jiān)理單位、建設單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢測樁，檢測標準按《廣東省樁基質(zhì)量檢測技術規(guī)定（試行）》執(zhí)行。靜壓樁基礎工程驗收合格后，整理各項施工技術文件資料并編目建檔。驗收資料包括：樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等;樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；經(jīng)審定的施工組織設計或方案,包括實施中的變更文件及資料；靜壓管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產(chǎn)品說明書)；壓樁施工記錄；(表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收GD2301015□□用表)樁位編號圖、Q—L曲線圖；靜壓樁工程竣工圖；成樁質(zhì)量驗收;(表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收GD2401031□□、GD2401031□□）單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告;基樁低應變試樁檢測報告;質(zhì)量事故處理資料。焊件和焊接記錄及焊件試驗報告.中地君豪建筑工程年月日深圳大學土木工程實驗室工程靜壓樁專項施工方案施工單位:湖南省建筑工程集團總公司編制:編制時間:2021-12-31審核：審核時間:審批：審批時間：目錄第一章、工程概況………………………2第二章、編制依據(jù)………………………3第三章、施工布置及施工準備工作……………………4第四章、主要施工方法和技術要求……………………6第五章、安全文明施工措施…………..11第六章、保證質(zhì)量的技術組織措施…………………。14第七章、施工工期及保障措施……….16第八章、應急預案……………………。17附圖樁位平面布置及壓樁施工線路圖…………………。.。………..。18第一章工程概況一、工程簡介1、工程名稱：深圳大學土木工程實驗室工程2、工程位置：深圳市南山區(qū)深圳大學東南角3、建設單位：深圳大學4、設計單位：機械工業(yè)部深圳設計研究院5、勘察單位：深圳市勘察測繪院二、工程概況1、本工程建筑面積約為13800平方米，地上五層，地下一層，樓高21。5米，分結構試驗大廳(21×48米）,辦公、設備等輔助用房,是一座集科研、教學、辦公等多功能的科教綜合樓。2、本工程采用400AB型PHC樁基礎，十字形樁尖。單樁豎向抗壓承載力特征值為1200KN（部分樁設計注明按700KN,有效樁長約9m）；終壓力值為2200KN，終壓時滿載連續(xù)復壓次數(shù)不少于3次。3、有效樁長小于24m的樁要求樁尖進入強風化巖層不少于1m，送樁深度不超過2m;有效樁長大于24m的樁，以樁長及終壓力為控制指標。4、除設計單獨注明的9m有效樁長的樁外，其他的樁有效樁長約為15～24m。三、工程地質(zhì)、水文狀況1、地質(zhì)狀況經(jīng)鉆探揭露,本工程埋藏地層按成因分類為：人工填土（Qml)、第四系全新統(tǒng)海積層（Q4m）、第四系中更新統(tǒng)殘積層（Qel）、燕山期侵入巖（γ35人工填土層厚1.70~11。60m，在場地內(nèi)普遍分布。第四系全新統(tǒng)海積層按巖性及力學性質(zhì)劃分為二層：A、淤泥質(zhì)粘土，層厚0。70~8.10m；B、礫砂，層厚0。40～1.10m.第四系中更新統(tǒng)殘積層厚6.70～16。80m,為礫質(zhì)粘土。燕山期侵入巖，根據(jù)風化程度分為四個層（帶）：A、全風化層，層厚2.00～9.80m，一般厚度大于5。0m，層頂標高-19.05~-3.91m；B、強風化層,層厚9.30～33.30m，一般厚度大于15。0m，層頂板標高-27。42~—5。59m;C、中等風化層,層厚0。5~6。2m，層頂板標高—52。76～—34。03m；D、微風化巖，層頂板標高—41。25～2、水文條件根據(jù)《巖土工程勘察報告》提供的資料，本工程地下水主要賦存于第四系全新統(tǒng)海積礫砂層中，屬孔隙潛水類型，另基巖中賦存有一定量的裂隙水.地下水主要靠大氣降水補給并與海水有一定水力聯(lián)系,水位因降雨及季節(jié)變化而異。地下水埋深較淺,水位標高3。52~6。91m。地下水對砼結構無腐蝕性。第二章編制依據(jù)編制依據(jù)1、《巖土工程勘察報告》；2、深圳大學土木工程實驗室工程設計施工圖及相關設計文件；3、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ-94—94）；4、廣東省標準《預應力混凝土管樁技術規(guī)程》；5、施工合同及有關文件。第三章施工布置及施工準備工作一、現(xiàn)場布置在工程前期準備階段，應完成臨時道路的修筑,接通臨時水、電,平整樁基礎施工場地，保證現(xiàn)場排水暢通。1、場地平整和臨時道路修筑場地必須平整,臨時施工道路及排水可滿足樁機及管樁材料的進場要求。2、施工臨時用水、用電施工在樁基礎施工前，現(xiàn)場臨時用水、用電均以接通。二、人員組成1、管理人員根據(jù)本工程的規(guī)模及質(zhì)量、進度要求等，確定項目管理人員名單如下：項目經(jīng)理（廖薈）項目副經(jīng)理（李冠偉）技術負責人（趙獻春）測量員（潘超）施工員（吳世忠）質(zhì)量員（楊鋒)全權負責工程的施工負責樁基施工管理與協(xié)調(diào)主要負責技術方面和施工技術交底測量放線，標高、軸線復核細部放線,標高、軸線復核,施工記錄主要負責施工質(zhì)量檢查和控制安全員(宋黎)主要負責施工安全資料員（胡小勇）負責施工資料的采集、整理、匯編2、施工人員施工人員配備表序號工種數(shù)量職責備注1吊樁工3吊樁就位2電工、機修2設備保養(yǎng)、電器檢修3操作工3操作樁機4機長1單機全權指揮5電焊工3電焊接樁作業(yè)人員均為管樁基礎施工專業(yè)人員，技術過硬，有豐富的施工經(jīng)驗。三、施工準備工作1、技術準備（1)在樁基礎試樁前,技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀并進行了相關工程量計算。(2)按照規(guī)范要求，本公司編制了《深圳大學土木工程實驗室工程預應力管樁基礎施工組織設計》，對建筑物的PHC樁進行了編號，設計了打樁路線圖,并根據(jù)《巖土工程勘察報告》和方格網(wǎng)測量成果進行了樁長試配。（3)在試樁前按照施工規(guī)范和設計文件的要求編制試樁技術交底和安全技術交底,相關管理人員和操作人員應認真解讀并簽字確認.（4)根據(jù)《巖土工程勘察報告》，在場地內(nèi)選擇不少于5個點進行試開挖，查看土層分布及地下水水位情況。根據(jù)試挖的情況確認：a、本工程地下水主要是賦存于地表的孔隙潛水，水位標高約在-1.00m~-3.50m;b、地下土質(zhì)分布極不均勻，場地北側在地表以下約0.5m即為淤泥質(zhì)土；場地南側地表以下約5m范圍內(nèi)主要為建筑垃圾，5m以下基本為粘土回填，含水率大,不能作為施工車道的持力層;c、地下建筑垃圾包含較多的混凝土塊，對靜壓樁施工影響較大，發(fā)生斷樁的可能性較大.2、施工測量準備項目部測量員在試樁前根據(jù)設計圖和建設單位提供的坐標、高程進行相關內(nèi)業(yè)計算，測放建筑物軸線和樁位。3、機械設備準備擬投入壓樁施工的機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1靜壓樁機ZYJ800B1臺2輪胎式起重機50T1輛3電焊機YM-306D-82臺CO2自動熔斷機4經(jīng)緯儀J21臺5挖土機PC-3001臺6水準儀S32臺7全站儀NTS352±10″1臺4、材料準備在施工準備階段，向建設單位工程師和監(jiān)理工程師提供PHC樁生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明文件及PHC樁的質(zhì)保資料,積極配合監(jiān)理工程師的考察計劃，確定管樁供應商并簽署相關合同文件。第四章、主要施工方法和技術要求一、施工測量1、樁位測設及復測樁位測設采用NTS352全站儀測量。施測前測量工程師應根據(jù)現(xiàn)場測量平面控制網(wǎng)計算出每一根樁的方位角和距離,施測時直接定樁中心點。樁位測設完成后,應按相關規(guī)定進行復測,復測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據(jù)軸線位置關系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設的樁中心位置相復核,偏差大于規(guī)范規(guī)定的應重新測量。用全站儀測設樁位和復測不得由一個人進行。2、標高測量壓樁施工的標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量.標高控制應根據(jù)已經(jīng)通過監(jiān)理工程師復核的高程控制網(wǎng)引出標高到施測現(xiàn)場,并進行測量作業(yè)。3、測量誤差要求樁基礎測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及設計文件允許的偏差范圍。二、施工工藝流程測量樁位軸線測量樁位軸線樁位定位放線清除樁位障礙物設置固定測量基準點設置固定測量基準點樁位復核、簽證樁位復核、簽證樁機就位吊第一節(jié)樁樁位中心復驗樁位中心復驗樁位中心復驗樁位中心復驗樁身垂直度檢查樁身垂直度檢查沉樁沉樁吊第二節(jié)樁接樁樁身垂直度檢查樁身垂直度檢查焊劑、焊縫質(zhì)量檢查焊劑、焊縫質(zhì)量檢查沉樁送樁沉樁送樁測量樁頂標高沉樁送樁測量樁頂標高終壓力值檢查、記錄終壓力值檢查、記錄記錄簽證記錄簽證靜壓樁施工工藝流程圖三、試驗樁施工設計和規(guī)范要求必須進行試驗樁施壓。試驗樁的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范要求、《巖土工程勘察報告》及設計結構施工圖確認。試驗樁的施工應同結構樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術參數(shù)，為樁基礎工程施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。在試驗樁施壓完成后，必須進行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數(shù)等技術數(shù)據(jù)的計算、整理和總結，對施工工藝進行分析和總結，并作為正式施工的重要依據(jù)。四、壓樁1、樁機就位靜壓樁機應按設計好的行走路線就位和施壓，樁機就位后應進行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機正常工作的需要,應對地基進行處理.2、吊樁、植樁采用壓樁機自帶的鋼絲繩將預先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機附近，再進行起吊并用夾具夾緊。管樁被夾具抱緊后，應仔細清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行植樁。植樁的要點是將樁尖對準樁位中心，用經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度,滿足要求后使樁身入土。3、壓樁在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進行嚴格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于0。5%,壓樁機調(diào)至水平。嚴禁各樁在施工過程中移位，每根樁應一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。4、接樁第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面800~1000mm時應停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經(jīng)人工微調(diào)與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時間,一般采用2臺電焊機同時施焊.本工程采用高性能CO2自動熔斷機焊接.在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進行第二節(jié)樁的施壓。五、送樁送樁采用專用送樁器配合施工。送樁時嚴格控制送樁深度，保證樁頂標高符合設計要求。送樁時，連續(xù)滿載復壓不少于3次，終壓力值應滿足設計要求，并由專人記錄終壓力值。六、主要技術措施和質(zhì)量要求1、原材料驗收和檢驗①鋼筋混凝土預制樁質(zhì)量，應符合《建筑樁基技術規(guī)程》（JGJ94—94）的規(guī)定，樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差(mm）鋼筋混凝土管樁直徑管壁厚度軸心圓孔中心線對樁中心線樁尖中心線下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和+5—4—551023②鋼筋混凝土預制樁外觀質(zhì)量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。③材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告,混凝土試驗配合比通知單，混凝土試件強度等級測試值報告,焊條的型號、性能等均應符合規(guī)范要求。2、測量技術措施和要求①樁位測量及高程測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及廣東省《預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》的相關規(guī)定.②植樁時樁身的垂直度最大允許偏差為1‰。③接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲失高不得大于1‰樁長.3、壓樁、送樁技術措施和要求①混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級100%,才能運輸和施工作業(yè)。②利用樁機附帶的起重設備進行吊樁時，應有專人負責指揮,吊點的選擇應合適，防止在拖動管樁及吊樁過程中損傷樁身或造成管樁斷裂。③采用焊接接樁時，應先沿樁身周圍點焊固定，然后對稱焊接,并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸.上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢.焊接時應采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。④沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構筑物）物,予以處理。⑤壓樁機安裝就位,試車合格后,方可進行施工作業(yè)。⑥樁堆放的地面應堅實、平整,并應按樁的型號、規(guī)格分別堆放,以保證起吊、運輸方便。⑦同一根樁應連續(xù)施壓完成，不得無故中途停止施工。⑧壓樁允許偏差應符合下表和設計文件的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基eq\o\ac(○，1）垂直于條行樁基縱軸方向eq\o\ac(○,2)平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為1~3根樁基中的樁樁數(shù)為4～16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁eq\o\ac(○，1）最外邊的樁eq\o\ac(○，2)中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：1、表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。2、斜樁傾斜度的偏差,不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。3、對高出設計標高的樁頭,經(jīng)測量找出斷接線,預留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長度(不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預留的主筋,保持主筋表面潔凈.對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后,要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護,如鋼筋有銹蝕必須處理。4、設計要求的允許偏差大于上表要求時應執(zhí)行設計規(guī)定。第五章、安全文明施工措施一、安全生產(chǎn)目標1、杜絕一切大小事故，通過優(yōu)化施工方案,嚴密組織管理，保證無安全事故。2、無死亡、無重傷、無火災、無坍塌、無中毒事故。3、安全達標，創(chuàng)建文明工地。二、保障體系（一）安全組織機構1、組織機構項目部設安全管理小組，小組組長由項目經(jīng)理擔任，為安全生產(chǎn)第一責任人.設立專職安全員，負責安全制度、安全措施的制訂、貫徹,落實和執(zhí)行情況的檢查,發(fā)現(xiàn)漏洞，及時整改。貫徹“安全第一、預防為主"的方針，防患于未然。同時，壓樁機的機長為該機的兼職安全員，形成“上面有人抓，中間有人管,下面有人干”,健全的安全保證體系。施工安全組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理（安全第一責任人）專職安全員專職安全員施工員兼職安全員施工員兼職安全員壓壓樁機機長（班組兼職安全員）2、安全管理方法根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則,本工程實行專管與群管相結合的安全管理方法，專管由安全管理機構負責，群管則通過建立安全責任制來實施,安全施工責任制中，明確規(guī)定工程各級領導職能部門，專業(yè)施工隊伍，施工班組和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責任，從而使安全管理工作既有章可循,又能落實到施工生產(chǎn)的每一道工序和環(huán)節(jié)，杜絕漏洞。制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括安全教育制度,安全技術交底制度，安全生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)檢查制度和安全獎罰制度等，根據(jù)各專項工程制定安全施工組織設計，包括安全用電、機械設備、交通維護、人員管理、技術措施等，確保措施完善,管理到位。（二）、安全生產(chǎn)規(guī)章①所有員工都必須參加由安全員做的安全培訓，安全培訓的內(nèi)容報監(jiān)理工程師批準，所有工人須經(jīng)“三級安全教育”后，方可入崗安排工作，安全培訓合格后再頒發(fā)工作卡和上崗證。②現(xiàn)場施工員和專職安全員必須就每一分項工程在施工中可能發(fā)生的危險和防護措施對作業(yè)人員進行安全技術交底.③施工班組長,在每日分配工作時，要向班組職工同時進行安全生產(chǎn)注意事項，安全意識教育。④專職（兼職）安全員在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)職工違章作業(yè)時，除及時制止外，需對違章操作的職工進行遵章守紀和按安全操作規(guī)程操作的再教育工作。⑤項目部及班組領導，在召開生產(chǎn)工作會議時,必須針對當前安全生產(chǎn)方針政策和安全生產(chǎn)情況進行安全教育，并做到逢會必講安全生產(chǎn)。⑥各施工現(xiàn)場要按現(xiàn)場管理規(guī)定,張貼安全生產(chǎn)宣傳標語及安全警示牌等，以強化職工安全生產(chǎn)意識.⑦壓樁機的操作、指揮人員、電焊工均應持證上崗。三、強化安全教育①開工或施工前，項目部經(jīng)理、技術負責人等必須針對工程特點和安全技術措施要求，組織所有施工人員進行工程施工技術及安全生產(chǎn)技術等交底工作。②施工過程中的技術交底必須要有安全措施交底說明，列為工程資料存檔，所下達的安全技術交底，必須一式四份送施工班組長。班組長應于每日上班前，在安排生產(chǎn)任務的同時，要結合技術交底要求，向操作工人交代當日生產(chǎn)應注意的安全事項及有關安全防護要求。③安全技術交底內(nèi)容：A、應遵守的安全操作規(guī)程要求及有關生產(chǎn)安全法規(guī).B、采取的安全防護設施、安全裝置應符合驗收使用規(guī)定.C、操作者操作時的具體安全要求及注意事項。D、一般性和關鍵性項目，在操作時必須遵守的安全管理要求。四、樁基礎工程安全保障措施1、安全用電①施工用電的布置和使用必須執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”和“用電檢查評分表”的要求。②施工現(xiàn)場所有配電箱，均要安裝漏電保護裝置，電箱進出線，電源開關，保險裝置安裝必須符合安全規(guī)范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不準使用，所有臨時供電線路必須架設在絕緣子上.③工地動力用電及照明電線路的設計必須經(jīng)電氣工程師審定,由專業(yè)電工進行安裝，并經(jīng)安全驗收合格后方能使用。④電動設備必須接零并根據(jù)地形安裝必要的防雷裝置,電工和機械工必須持證上崗,并配備必要的防護工具。嚴禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設供電線路，嚴禁工人無證操作機械.⑤堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電必須全天候值班檢查，照明用電每周檢查一次。⑥電纜按規(guī)定應該架空（或埋地）的應該架空（或埋地)。⑦機械操作、指揮、人員及電焊工的安全防護用品應按安全操作規(guī)程正確配備。2、機械設備①操作人員應取得相應的操作證書，經(jīng)核定合格后，才能上崗，并應請專業(yè)維修人員定期進行維修檢查,在使用前應作好檢查工作。②牽引、起重鋼絲繩等索具及其保險裝置應定期進行檢查，不滿足安全要求的應該及時更換。③夾具等的固定裝置應有效.④機械行走應符合壓樁機安全操作規(guī)程的規(guī)定。⑤機械維修應按規(guī)定要求斷電。3、人員安全及安全圍護①壓樁施工過程中,除操作人員、指揮人員、現(xiàn)場測量及監(jiān)控人員外，其他無關人員應遠離壓樁作業(yè)范圍。②壓樁作業(yè)區(qū)應用安全繩圍成封閉形，任何人不得隨意破壞圍護。第六章、保證質(zhì)量的技術組織措施一、確定質(zhì)量控制目標總目標：本工程的施工質(zhì)量定為合格等級.二、制定嚴格的技術質(zhì)量管理制度1、嚴格按照設計要求和施工技術規(guī)范的規(guī)定,精心組織該工程的施工。在施工準備階段，認真組織學習會審施工圖紙。做好施工坐標控制點的核查和施工前的測量放線工作.2、建立技術交底制度，將設計要求、質(zhì)量標準、施工方法準確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線。3、制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術規(guī)范和有關標準的要求.4、強化質(zhì)量檢驗制度，加強工序質(zhì)量控制，堅持實行班組自檢，施工員專檢,專職質(zhì)檢員復檢（或抽檢）的“三檢”制度.5、堅持隱蔽工程的驗收簽證制度(樁基礎隱蔽工程指接樁焊接），所有隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格批準覆蓋后才進行，并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù).6、嚴把材料（含成品、半成品）質(zhì)量關,搞好工程質(zhì)量關鍵環(huán)節(jié).7、堅持重要工序質(zhì)檢員跟班作業(yè)制度。8、實行技術資料的及時歸檔制度，分工專人收集，全部施工技術資料,包括各種材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告單、各工序隱蔽工程的驗收單、開工報告、施工記錄、施工日志等,并及時整理歸檔.9、加強宣傳質(zhì)量管理教育,樹立質(zhì)量第一的觀念。三、質(zhì)量保證措施根據(jù)本合同工程的實際情況及工程特點,采取積極有效的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的實現(xiàn);同時編制單項工序的質(zhì)量保證措施，使施工全過程均處于受控狀態(tài)。1、施工準備階段的質(zhì)量控制堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖,提出修改意見，避免產(chǎn)生技術事故和工程質(zhì)量問題；不斷完善和優(yōu)化施工組織設計，使施工方案科學合理,措施詳實、可行、可靠；嚴格執(zhí)行技術交底制度。2、施工階段質(zhì)量控制嚴格按設計施工圖進行測量放線，做到準確無誤，請監(jiān)理工程師復驗簽字確認。樁位放線允許偏差不超過1cm。運至現(xiàn)場的管樁,生產(chǎn)廠家必須隨車提供出廠合格證明及質(zhì)檢報告等相關文件,并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方可用于施工。試樁作業(yè)前，靜壓樁機應提前進場并及時向監(jiān)理工程師申報靜壓樁機進場報驗，靜壓樁機及其附屬的油壓表等資料齊全,符合規(guī)范要求.靜壓樁機安裝后立即進行調(diào)試和保養(yǎng)，以保證施工的連續(xù)性。預制管樁在拖動時應注意鋼絲繩捆綁的位置合理，防止樁身受損；在吊樁時應緩緩起吊，防止樁身折斷；管樁在堆放和運輸時，支點應在距兩端0.21L(L：樁長)處設置，堆放層數(shù)不超過3層,堆放場地必須平整堅實。焊劑、焊藥應保持干燥并按規(guī)定進行烘培;樁尖的質(zhì)量應符合相關要求。壓樁過程中應有專人監(jiān)控樁身的垂直度。在沉樁至接近設計深度時,應注意觀察,根據(jù)試樁參數(shù)，以標高和樁壓力嚴格控制沉樁標高。壓樁過程中，樁架應穩(wěn)固，樁帽和樁身保持在同一垂直軸線上，保證不出現(xiàn)斜壓的現(xiàn)象。壓樁時,如沉樁發(fā)生突然變化，應注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)。如有偏移應及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎或斷樁.若發(fā)生移位、樁頂破碎、樁身裂縫等現(xiàn)象，應停止施工,及時與監(jiān)理工程師、設計人員協(xié)商后才能繼續(xù)施工，并分析原因，制訂相應措施。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷現(xiàn)象，應采取跳樁順序施工，并調(diào)整壓樁速度.由于地下回填土攙雜大量混凝土塊等建筑垃圾,在植樁、沉樁時若遇異常阻礙，應根據(jù)障礙物深度制定相應措施。一般深度在6米以內(nèi)的，可采取挖土機開挖；深度超過6米的，必須報設計單位處理.凡須開挖處理的,必須通知監(jiān)理工程師和建設單位現(xiàn)場工程師到場確認，并辦理相應簽證。當樁下沉至接近設計標高時，不應過早停止施壓，否則在補壓時?；匕l(fā)生停止下沉或難以下沉的現(xiàn)象。送樁時應如實記錄終壓力值,確定滿足要求的經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后進行下一根樁的施工。壓樁作業(yè)中，應