淺析補充投氯在水廠中的應(yīng)用摘要：課題通過對白鶴嘴水廠加氯工藝的調(diào)查，研究了補充投氯工藝在生產(chǎn)中的實際運用，解決了制水工藝的不足，在確保消毒殺菌效果，保證管網(wǎng)具備持續(xù)殺菌能力的前提下，達到降低氯耗，提高余氯合格率的目的。

關(guān)鍵字：吸水井水庫補充投氯余氯合格率白鶴嘴水廠是由中國市政工程中南設(shè)計院設(shè)計，是一座中型現(xiàn)代化水廠。設(shè)計有四組折板、隔板混合反應(yīng)池，一座均質(zhì)濾料濾池，兩座清水庫（總?cè)莘e3萬立方米）。白鶴嘴水廠取源水于漢水。出廠水余氯合格率是水質(zhì)控制的一個重要指標。在實際生產(chǎn)中，制水工藝的不足可能會對持續(xù)穩(wěn)定的氯氣投加帶來一定的困難，影響出廠水余氯合格率。近年來，由于漢江“水華”現(xiàn)象的頻發(fā)，再加上制、供水流量的不匹配等原因致使氯氣投加難以控制的狀態(tài)越來越突出，極大地影響出廠水余氯合格率。本課題通過近一年的工藝調(diào)查和試驗研究，弄清了造成出廠水余氯合格率偏低的原因，并成功運用補充投氯的方式成功地克服了工藝構(gòu)筑物存在的缺陷，較好地解決了制水工藝中制、供水不匹配的矛盾。一．原因調(diào)查與分析1.出廠水余氯合格率偏低的原因經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成出廠水余氯合格率偏低的原因主要有以下幾個方面：1取樣點的設(shè)置不當：濾后余氧的檢測是控制環(huán)節(jié)中重要的一環(huán)。我廠采用的w&t公司Depolox3型余氯計，其儀表要求與實際采樣點距離如下表1所示：表1實際采樣點的設(shè)置和儀表要求的對比

1#2#儀表要求投加點至取樣點距距離16.7米16米28米取樣點至儀表距離離28米39.5米最好不超過5米從表中可以看出氯氣投入后的混合、反應(yīng)時間不夠，氯氣沒有反應(yīng)均勻就已取樣，該水樣的余氯值不具有代表性，沒有反應(yīng)出水庫內(nèi)的真實余氯量；而取樣點與余氯測試儀表之間的距離又過長，造成儀表測量的的嚴重滯后，給生產(chǎn)調(diào)度造成了盲點和誤差。②水庫結(jié)構(gòu)對余氯值影響：通過對水庫內(nèi)的采樣分析及對水庫竣工圖紙的研究我們發(fā)現(xiàn)，如圖1所示：水庫中有一道3.8米高的隔墻，將水庫分為內(nèi)庫及外庫，內(nèi)庫約可儲存70%的水量；外庫就變?yōu)橐粋€水流通道；在進口處的下方，隔墻上有三個直徑1米的圓孔，此為內(nèi)、外庫的唯一通道。對水庫的采樣還表明（表3），內(nèi)庫中的余氯幾乎沒有，內(nèi)、外余氯含量相差巨大。圖1水庫的構(gòu)造和采樣點設(shè)置圖示表31#、2#水庫采樣點余氯值取樣點（內(nèi)庫）余氯值（mg/ll）取樣點（外庫）余氯值（mg/ll）1#10.1040.9020.0550.8530.0260.802#10.1040.8520.0850.8030.0360.70由以上的調(diào)查分析可以得出結(jié)論：當供水流量大于制水流量時，濾后水進庫后直接由外庫流向吸水井，同時內(nèi)庫中的水對其進行補充；當供水流量小于制水流量時，一部分水直接由外庫進入吸水井，另有一部分水就儲存在內(nèi)庫中。由于內(nèi)外庫水停留時間的不同，致使內(nèi)外庫余氯消耗不同，內(nèi)外庫的余氯量不一致（內(nèi)庫中余氯量極低），同時造成出廠余氯不好控制，達不到余氯合格率的指標要求；也給生產(chǎn)的合理調(diào)度造成了困難。二．結(jié)果與討論：1.改進方案設(shè)計為了提高出廠水的余氯合格率，我們決定在二次投氯之后再增加吸水井的補充投氯：其中三次投氯的主要作用是:a.一次投氯是為了在水源受到污染及“水華”發(fā)生時，更好的緩解水質(zhì)危害和殺死藻類。b.二次投氯是防止水庫的內(nèi)庫滋生細菌，防止二次污染。（少量投氯）c.補充加氯，采用出廠水余氯監(jiān)測儀器反饋的數(shù)據(jù)對投氯量控制，這樣就避免水庫中余氯的差異，且直接反映了出廠水的實際余氯量。方便生產(chǎn)人員調(diào)度。2.檢測結(jié)果分析：考慮到吸水井的投氯對氯氣混合、反應(yīng)時間的不足，我們對外管網(wǎng)進行了深入的調(diào)查，在此前的24小時中，出水廠的游離氯保持在0.45mg/l~0.6mg/l之間（如表4）：表4外管網(wǎng)檢測點檢測結(jié)果地點游離氯（mg/ll）總氯（mg/l）濁度NTU細菌總數(shù)福利路（古田二路路）0.300.450.33無軍干校（古田三路路）0.100.210.24無麥德?。ü盘锼穆仿罚?.060.110.20無漢口煤氣公司0.100.200.29無從上表中可看出游離氯、總氯都符合管網(wǎng)余氯合格范圍（0.05mg/l~0.5mg/l）。自從補加氯工藝實施后，出廠水余氯合格率由2002年同期的平均97.0%上升到2003年平均98.3%（如圖2）。圖22002年和2003年出廠水余氯合格率的比較補充投氯的運用不僅更進一步確保了出廠水的水質(zhì)，而且還為按預(yù)定計劃指標完成氯耗打下良好基礎(chǔ)，節(jié)約的氯氣的消耗（表5）。表52002年和2003年各月實際加氯量和計劃加氯量單位：（kg/kt）月份四月五月六月七月八月九月十月2002年消耗3.913.954.044.104.154.094.102003年消耗3.613.783.783.703.683.352.70計劃4.034.204.33三．結(jié)論1.調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)出廠水余氯合格率偏低的原因主要和水庫的設(shè)計和余氯在線儀表的安裝有關(guān)，在今后的設(shè)計安裝過程中要注意避免出現(xiàn)類似的情況發(fā)生。2.通過減少二次投氯量，而增加吸水井的補充投氯