標(biāo)準(zhǔn)解讀
《YS/T 814-2012 黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》是中國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之一,專門(mén)針對(duì)黃銅制品在特定條件下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性進(jìn)行評(píng)估的方法。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了用于測(cè)試黃銅材料對(duì)氨性環(huán)境應(yīng)力腐蝕敏感性的具體步驟和技術(shù)要求。
首先,在準(zhǔn)備階段,需選取合適的試樣,并確保其表面狀態(tài)符合測(cè)試需求,通常需要去除所有可能影響結(jié)果的雜質(zhì)或涂層。接著,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中指定的尺寸和形狀來(lái)加工試樣,以保證測(cè)試的一致性和準(zhǔn)確性。
其次,對(duì)于試驗(yàn)條件,《YS/T 814-2012》明確規(guī)定了使用含氨溶液作為腐蝕介質(zhì),并且提供了具體的濃度范圍及溫度控制要求。此外,還強(qiáng)調(diào)了施加到試樣上的外加載荷類型及其大小的選擇原則,這是模擬實(shí)際應(yīng)用中可能遇到的工作條件的關(guān)鍵因素之一。
然后,在實(shí)施過(guò)程中,需要嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間周期執(zhí)行浸泡與干燥循環(huán),同時(shí)定期檢查試樣的外觀變化情況,記錄下任何可見(jiàn)的裂紋或其他形式損傷的發(fā)展過(guò)程。通過(guò)這種方式可以有效監(jiān)測(cè)并量化黃銅材料在給定環(huán)境下隨時(shí)間推移而發(fā)生的應(yīng)力腐蝕行為。
最后,基于觀察結(jié)果,按照標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)提供的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則來(lái)判斷被測(cè)樣品是否滿足耐應(yīng)力腐蝕性能的要求。如果發(fā)現(xiàn)存在明顯缺陷,則需進(jìn)一步分析原因,并考慮采取相應(yīng)措施改進(jìn)材料性能或調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)。
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....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2012-11-07 頒布
- 2013-03-01 實(shí)施



文檔簡(jiǎn)介
ICS7712030
H62..
中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
YS/T814—2012
黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法
Testmethodforstresscorrosionresistance
ofbrassfinishedproducts
2012-11-07發(fā)布2013-03-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布
YS/T814—2012
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009。
本標(biāo)準(zhǔn)參考銅及銅合金拉應(yīng)力檢測(cè)氨熏試驗(yàn)結(jié)合我國(guó)黃銅制成品應(yīng)力
EN14977:2006《5%》,
腐蝕試驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行編制
。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口
(SAC/TC243)。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位路達(dá)廈門(mén)工業(yè)有限公司中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司
:()、。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人許傳凱胡振青何玉輝路俊攀蔣長(zhǎng)樂(lè)
:、、、、。
Ⅰ
YS/T814—2012
黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用氨氣加速試驗(yàn)以檢驗(yàn)黃銅制成品應(yīng)力腐蝕破裂敏感性的方法
。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)鑄造鍛造焊接冷變形熱處理或切削加工的黃銅制成品如閥門(mén)水龍頭等成
、、、、(、)、
品組裝件的檢驗(yàn)也適用于半成品組裝件模擬安裝使用狀態(tài)的檢驗(yàn)
,、。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法
GB/T10567.2
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件
。
31
.
應(yīng)力腐蝕破裂stresscorrosioncracking
金屬在腐蝕和殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力的共同作用下破裂而引起的自發(fā)損壞
。
定義
[GB/T10567.2—2007,2.1]
32
.
殘余應(yīng)力residualstress
由于塑性變形溫度變化相變輻照的結(jié)果而殘存于物體內(nèi)部的應(yīng)力
、、、。
注改寫(xiě)定義
:GB/T10567.2—2007,2.3。
33
.
外加應(yīng)力appliedstress
在施加外部負(fù)荷包括產(chǎn)品組裝及安裝使用期間而引起并作用于物體之上的應(yīng)力
()。
注改寫(xiě)定義
:GB/T10567.2—2007,2.2。
34
.
晶間腐蝕開(kāi)裂intergranularcorrosioncracking
金屬腐蝕沿著晶粒邊界進(jìn)行使晶粒之間喪失結(jié)合力而發(fā)生的沿晶破裂
。
4原理
殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力均可導(dǎo)致黃銅制成品在使用或儲(chǔ)存過(guò)程中因應(yīng)力腐蝕破裂而損壞本方法利
。
用黃銅在氨氣氣氛中應(yīng)力腐蝕破裂敏感性強(qiáng)的原理將試樣暴露于氨氣氣氛中一定的時(shí)間然后檢查試
,,
樣是否有裂紋或斷口是否有一定深度的腐蝕痕跡來(lái)判定應(yīng)力是否超過(guò)極限并進(jìn)行合格性評(píng)定
,
溫馨提示
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