硫磺制酸工藝規(guī)程與操作規(guī)程10硫磺制酸工藝規(guī)程與操作規(guī)程第一局部：工藝規(guī)程：一：產品說明：硫酸是三氧化硫〔SO3〕和水〔H2O〕的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,98.08，是無色、無臭而透亮的油狀液體。工業(yè)上生產的硫酸都是純硫酸〔100％〕的水溶液。其性質如下：〔一〕商品硫酸的濃度為≥92.5％，濃度較高的硫酸比重與濃度比照表見下表。在同一溫度下，硫酸水溶液的比重隨著它的濃度的增加而增加，當濃度達到97％時比重到達最大值，過此則遞減至100％時為止。同一濃度的硫酸，它的比重隨溫度的上升而降低。比重濃比重比重濃比重濃度％度％1.7986.31.8291.11.79587.01.82592.21.887.71.8393.61.80588.41.83595.71.8189.21.83697.01.81590.11.8498.0〔二〕在濃硫酸〔指濃度在90%以上〕范圍內，98％硫酸結晶溫度-0.7℃，93％硫酸結晶溫度-27℃。因此，商品硫酸為93%的硫酸?！踩钞斄蛩釢舛仍?8.3％以下時，它的沸點隨濃度的上升而增加，濃度為98.3％的硫酸，沸點最高〔336.6℃，以后則開頭下降。100296.2℃。98.3％時，蒸汽壓降至最小值。硫酸上面的蒸汽是由H2OH2SO4和SO398.3％硫酸的蒸汽成分與液體成分一樣。水蒸汽壓小是硫酸的重要性質。溫度越低、濃度越高，酸液面上的水蒸氣平衡分壓越小。用濃硫酸來枯燥氣體就是利用了這一性質?！菜摹沉蛩崮芤匀魏伪壤c水混合。硫酸中參加水就有熱量放出，用水稀釋的濃度越低，放出的熱量越多。22023卡/摩爾。室中稀釋濃硫酸時，不能將水倒入硫酸，必需將硫酸漸漸注入水中，同時不斷攪拌，以防反響過劇造成酸沫飛濺傷人。在生產過程中，需要往濃硫酸中加水時應當用密閉設備，上設足夠大的水汽排出口，而且加水不行過猛。〔五〕濃硫酸的特性：〔1、吸水性：濃硫酸具有猛烈的吸水性，濃硫酸簡潔吸取空氣中的水而變稀，工業(yè)上利用這一性質將其作為空氣或氣體的枯燥劑。而儲存濃硫酸的設備或容器必需密閉，以防吸水?！?、脫水性：濃硫酸具有猛烈的脫水性，濃硫酸能按水分子中氫氧原子數(shù)的比〔2:1〕奪去有機物中〔如：蔗糖、木屑、紙屑、棉花等如：C12H22O11=12C+11H2O(3)、強氧化性：硫酸是一種化學性質活潑的強酸，除具有強酸的一般共性外，濃硫酸還具有強氧化性。常溫下，濃硫酸與鋼鐵作用，能在鋼鐵外表生成一層致密的氧化鐵薄膜，它保護內部的鋼鐵不再受腐蝕。因此，一般能用鋼鐵設備儲運濃硫酸。(六)、工業(yè)硫酸的質量標準：GB/T534 2023工程優(yōu)等品指標—等品品硫酸〔H2SO4〕的質量分92.5或92.5或92.5或數(shù)％≥98.098.098.0灰分的質量分數(shù) ％0.020.030.10≤鐵〔Fe〕的質量分數(shù)％0.0050.010------≤砷〔As〕的質量分數(shù)≤％0.00010.005------汞〔Hg〕的質量分數(shù)≤％0.0010.01------鉛〔Pb〕的質量分數(shù)≤％0.0050.02------透亮度≥mm8050------色度≤ml2.02.0-------二：生產原理：S + O2 = SO2二氧化硫在轉化器內，在釩催化劑的作用下，轉化〔氧化〕成三氧化硫，其反響式：SO2 + 1/2O2 = SO3三氧化硫在吸取塔內與濃硫酸中的水結合生成硫酸，其反響式：SO3 + H2O = H2SO4序號序號1名稱硫磺〔kg/t備注標酸〕3402石灰0.5依據(jù)硫磺質量調整3磷酸三鈉40g依據(jù)鍋爐水質調整4釩催化劑0.12L四：包裝、運輸和儲存：工業(yè)硫酸的包裝，數(shù)量較小可用瓷壇或塑料桶包裝；數(shù)量較大應裝于專用的槽車〔船〕內運輸，槽車〔船〕應定期清理。工業(yè)硫酸的儲存一般用鋼制容器密閉儲存。硫酸的儲運應嚴格遵守國家有關消防、危急品的安全條例。每批出廠硫酸的GB190—1990中規(guī)定的“腐蝕品”標志。五：環(huán)境保護〔一〕環(huán)保檢測及“三廢”處理。SO2含量的檢測等。1、廢渣：硫磺制酸液硫過濾機產生少量濾渣，年約30噸左右，此廢渣可用作磷石膏制水泥的輔料，地坪沖洗微酸性水用尾吸塔二次石灰和產生少24噸，用凈化沉降器固液分別后，硫酸鈣用作水泥原料。2、廢水：硫磺制酸生產廢水主要是地坪沖洗水，前已述及，此廢水中和、固液分別后，清液做地坪沖洗水循環(huán)使用。3SO2尾氣，工藝SO2排放2.38kg/國家規(guī)定的排放標準。〔二〕“三廢”處理的措施、方法及標準。1、廢渣、廢水零排放：硫磺制酸一般視作無廢渣排放，我公司將少量濾渣和硫酸鈣用作水泥原、輔材料，到達零排放；沖洗地坪水中和、固液分別、循環(huán)使用，到達零排放，廢水排放執(zhí)行GB8978—1996標準。2、廢氣排放：承受“兩轉兩吸”加尾氣回收，尾氣SO2排放2.38kg/h。廢GB16297—1996標準。3GB12348—2023標準。4、粉塵：硫磺制酸的粉塵主要是硫磺庫的粉塵，承受原料顆粒硫磺選購時嚴格執(zhí)行標準，降低原料粉磺量；生產過程中，降低鏟車鏟磺時的揚塵。車間粉GBZ2—2023標準?！踩颉叭幚矸绞教枏U”名稱

標準值實際備注到達廢渣廢水

原、輔料循環(huán)使用

00≤150mg/LPH6--93 廢氣 “兩轉兩≤＜二級回收39kg/h或 ≤5kg/h標準50m300ppm煙囪4 噪聲封閉玻璃窗≤85 分70貝5 粉塵削減鏟車揚撒≤10mg/m36其次局部：工藝操作規(guī)程：一：熔硫崗位操作規(guī)程：1、工序任務：利用鍋爐蒸汽(160℃-170℃)將硫磺在快速熔硫槽內進展溶化為液體,并通過調整蒸汽,135—145℃之間，快速熔硫60—80%槽高。2、工藝流程及主要掌握參數(shù)：工藝流程方框圖：硫硫熔硫液硫過去焚硫工藝流程表達：硫磺經鏟車參加到硫磺儲斗，通過高傾角皮帶機送至快速熔硫槽，經蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺?？焖偃哿虿垡毫蚪浺缌骺谝缌髦链至虿?，在粗硫槽參加助濾劑攪拌均勻后，再經粗硫泵打入液硫過濾機預涂，此時液流過濾機回流至粗硫槽，預涂合格后，開啟液流過濾機至精硫槽的管道閥門，將過濾液硫送至精硫槽，當精硫槽液位至槽高的1/2以上后，啟動精硫泵將液流打入液流儲罐備用。來自余熱鍋爐的0.6MPa蒸汽，作為熔硫蒸汽進入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進入冷凝水總管。0.6MPa蒸汽也作為保溫用汽，進入管道夾套內、粗硫槽和精硫槽內加熱盤管內進展保溫。冷凝水進入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收送回脫鹽水箱。主要掌握參數(shù)：序號參數(shù)名稱單位掌握范圍 備注1熔硫蒸氣Mpa0.5—0.62壓力液硫溫度℃135—14533液硫酸度ppm≤203開車系統(tǒng)設備管線經檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各槽、貯罐內雜物已檢查、清理干凈。各運轉設備盤車檢查、試運行正常、各儀表、電器設備試調合格。500kg、純堿1噸。熔硫開車翻開蒸汽閥門對全部設備、管道進展暖管〔閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大〕。同時檢查管道有無泄漏，疏水器是否正常。用鏟車將固體硫磺參加硫磺儲斗，然后開啟皮帶機，向快速熔硫槽內參加固體硫磺埋過蒸氣盤管，調整蒸汽閥掌握熔硫蒸氣壓力為0.5-0.6MPa，蒸汽溫度為160℃—170℃。3.1.2.33.1.2.3待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過2/3時，啟動攪拌漿，連續(xù)均勻地參加固體硫磺。3.1.2.4當液硫溢流至粗硫槽，且液位達1/2時，向粗硫槽參加硅藻土約100Kg,同時啟動粗硫槽攪拌機，攪拌均勻〔時間約需1小時〕，依據(jù)液硫酸80%涂，此時液硫回流至粗硫槽。取樣分析合格后，液硫回流至精硫槽，當精硫槽液位達1/2時，開啟精硫泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個過程應留意各槽液位，保持流量平衡。3.1.2.5待液硫貯罐液位到達開車要求時〔約300噸以上〕，聯(lián)系焚硫崗位預備向焚硫爐噴硫?！泊藭r要確認輸磺管道已進展蒸汽暖管，調整蒸汽閥門對精硫進展保溫〕。、正常操作及故障分析處理：送液硫時槽內蒸汽盤管不得露出液面。蒸汽壓力按指標掌握，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。掌握液硫儲槽液位，防止各槽漫磺或液位過低。當液硫儲罐到達規(guī)定液位時，停頓向料斗輸送固體硫磺。覺察有著火苗頭用蒸汽或水準時撲滅。依據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設備。按時認真將投料量和掌握參數(shù)記錄在操作記錄本上。故障緣由分析及處理方法序現(xiàn)象緣由號

處理方法 備注各槽、1、蒸汽管泄漏1、關閉蒸汽罐翻2、硫磺水份含進出口閥門泡 量高 2、曬磺2 漫硫1、液位過高 1、掌握好2、加熱管漏 液硫輸送汽突然增大 速度2出口閥

1、泵有故障

1、處理泵故輸送2、蒸汽壓力過障或換泵量小高或過低

2、調整蒸汽或不3、泵前或泵后壓力至要求輸送。閥門有故障

指標3、檢修或更5、液硫液位低換閥門

部位用火燒通5、提高液位6、調向各槽或儲罐有大量SO2氣體

硫磺起火 切斷液硫庫區(qū)火源2、用消防器撲滅產生各罐

1、液磺中浮渣1槽起多 渣2、硫磺中有機2硫 質含量高 磺著火3、液硫溫度過3調整蒸汽壓高 4用水或蒸4、補銲后遺留汽撲滅火源4、補銲后遺留汽撲滅火源6粗硫火源1、電機燒壞泵或或泵損壞換備用泵及精硫2、電流過載時修泵閘3、按短期停車處理7磺泵閘3、按短期停車處理7磺泵1、磺槍堵塞1、停車清堵電流2、葉輪磨損間或換槍2、換備用泵焚硫3、蒸汽溫度過爐爐高或過低溫下并準時修泵調整降降4、停車4.14.1長期停車4.1.1打算長期停車前，要將各罐池，槽內液硫用完再停車。4.1.2準時翻開排渣口清理磺渣〔放磺時留意安全，以防燙傷〕，最終關閉加熱蒸汽。4.1.3將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。4.1.4清空過濾機備用。4.2.短期停車4.2.1接到停車通知，停頓投磺，待硫磺走完停皮帶機，調整熔硫蒸汽，維持0.4MPa蒸汽壓力進展保溫。4.2.2不停攪拌，如需檢修攪拌按長期停車處理。4.2.3停車時間長，假設需要停汽，在停車前將槽內液硫溫度提高至指標上限。二：焚硫及轉化崗位操作規(guī)程：1、工序任務負責將液硫與枯燥空氣中的氧燃燒生成SO2;負責將SO2轉化成SO3，并掌握焚硫轉化的工藝指標，負責焚硫轉化工序的設備操作及維護保養(yǎng)。負責焚硫轉化過程中產生的蒸汽安全供給汽輪機，并送出合格的低壓蒸汽供磷銨使用。負責依據(jù)生產要求進展風機風量調整。負責對備用風機進展盤車，每班盤1次。2、工藝流程及主要掌握參數(shù)：2.1工藝流程方框圖：2.2、工藝流程表達：來自熔硫工序的精制液硫，通過精硫泵將液硫噴入焚硫爐。焚硫所需的空氣，由空氣鼓風機鼓入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含2.2、工藝流程表達：來自熔硫工序的精制液硫，通過精硫泵將液硫噴入焚硫爐。焚硫所需的空氣，由空氣鼓風機鼓入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO2的高溫爐氣，經第一余熱鍋爐回收熱量后，進入轉化器依次通過一至三段催化劑床層進展一次轉化，然后進入四段進展其次次轉化，通過換熱和余熱回收調整轉化器進口溫度，以獲得較高的轉化率。2.3主要掌握參數(shù)：液焚硫SO轉化去吸取序號指標名稱單位掌握范圍 備注1焚硫爐出口℃≤10252溫度過熱蒸汽壓M3.82±0.13力一段進口Pa%9～9.5℃415±2℃≤595℃450±5℃440±5℃415±5%99.74567456789濃度口氣溫一段觸媒出口氣溫口氣溫三段觸媒進口氣溫口氣溫總轉化率3.1開車：、開車前的預備工作：3.1.1開車前應預備好全部生產原料，包括硫磺、開車母酸、柴油等已齊全、合格備用。液硫已正常供氣保溫備用，脫鹽水裝置能正常穩(wěn)定供水，DCS系統(tǒng)已能正常運行。3.1.2開車前操作人員應全面檢查本崗位所屬設備、管道、閥門、儀表、取樣點是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，閥門開關自如，且全部閥門處于關閉狀態(tài)，并進展確認。系統(tǒng)各設備、管線經檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。全部運轉設備盤車試運行正常，單機試車正常。確認鍋爐可上水后，打開鍋爐氣包放空閥，啟動多級泵，向鍋爐緩慢上水至低液位指標。原始開車前必需按烘爐方案對焚硫爐、轉化器提前進展烘烤，按鍋爐煮爐方案對鍋爐加藥進展煮爐，按蒸汽管道吹掃方案用蒸汽對蒸汽管道進展吹掃,直到管道內無雜物為止。油罐內貯存足夠輕柴油，接好油槍、油管及油泵；焚硫爐爐膛清理干凈，檢查耐火磚是否完好，檢查進口空氣調整閥的可靠程度；在火門孔內鋪一塊鐵皮，架好油槍，放好引火棉紗或木柴；液硫泵應清理干凈，液硫管道應試壓合格，液硫泵試運轉，各處閥門靈活好用，加熱盤管完好。鍋爐保持正常水位、干吸工序枯燥塔，吸取塔進展酸循環(huán)，聯(lián)系熔硫工序、脫鹽水工序作好開車預備：了解本工序被檢修的閥門、管道設備狀況及觸媒篩分裝填狀況，電動裝置最好點動試其開關是否有效，覺察問題準時處理；要生疏了解各測溫點、測壓點、取樣點所處位置，狀態(tài)完好；備好記錄表，生疏掌握記錄點的編號分析室要預備好分析器具、藥品。3.2、正常操作及故障分析處理：隨時觀看焚硫爐爐溫的變化和磺泵上磺狀況，制止焚硫爐爐溫超高或過低。隨時留意和觀看鍋爐汽包液位、壓力狀況，掌握汽包液位、壓力在正常范圍內，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。范圍內，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。3.2.3隨時留意觀看轉化各段觸媒進口溫度，如有變化應調整相應的閥門〔如：副線閥、各段短路閥及冷激閥〕把溫度掌握在正常范圍內。一段溫度波動不超過±2℃，其它各段溫度調整波動不超過±5℃。3.2.4常常留意觀看傳動設備〔如、風機，汽輪機、多級給水泵等〕的運轉情況。如有雜音、振動或其它不正常狀況，應準時匯報處理。3.2.5按崗位巡回檢查路線每小時對所管設備和管道進展認真、細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題準時匯報處理、記錄〔留意爐水加藥〕。3.2.6故障緣由分析及處理方法：序現(xiàn)象號

緣由 處理方法 備注1焚硫爐1、儀表故1高

障大

工處理2、適當減小磺量或油量2焚硫爐1、二次風1移

調整不當過大

二次風2、調整磺泵上磺負荷33好4槍4、停車更換槍頭嘴燒壞3焚硫爐11溫度忽出故障2然下降2嘴被雜物或清堵3、聯(lián)系儀表堵塞工處理靈4焚硫爐1、風量過

1低

量小2、液硫過粘3、磺泵內漏進蒸汽4、輸磺管漏磺

上磺量2壓力、溫度3、查明緣由處理45、聯(lián)系儀表工處理障1轉化器 低5進出口2

1、提高二氧化硫濃度2溫度緩 失活 3、待停車檢慢下降3力降高

修處理6轉化器11進出口管道嚴峻停車處理溫度忽漏氣2然下降2磺泵跳閘3、磺槍被機械雜質處理3、更換磺槍或槍頭4、聯(lián)系儀表堵塞工處理障7轉化器1、二氧化

1度低

硫濃度低2、調整閥

度調整不當3、觸媒結2、重調整3、視狀況待塊或失活停車檢修8轉化率11低不正常2動大3短路4在掌握范圍內2穩(wěn)定氣濃3后停車處理4、重分析5、視狀況待差5停車檢修塊或失活9轉化器1、一段進1移

低當

進口溫度2并作適當調整3停車換觸媒3、前段觸4媒失活 工處理障停車：長期停車：按打算要求提前停頓爐前精硫槽進硫，待硫磺泵槽內的液硫打空后，停汽輪機、風機，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。啟動點火風機，連續(xù)通入枯燥空400℃時，啟動升溫電加熱器〔留意調整冷風量掌握升溫電加熱器出口溫度低于450℃〕熱吹觸媒。調整鍋爐汽包放空閥，緩慢降低鍋爐壓力。當鍋爐汽包壓力降至0.175MPa時，翻開鍋爐氣包放空閥，壓力降至0MPa時鍋爐進展換水，換水完畢后，關連排及各取樣閥。調整空氣風機風量，要求觸媒熱吹階段保持轉化一段進口溫度大于400℃。熱吹約16小時后通知分析工在四段出口取樣分析，當尾氣〔SO2SO3〕濃度兩次分析值小于0.03%時，停升溫預熱器轉入冷吹。轉入冷吹時，降溫速度為20～30℃/h。當各段溫度降到60～80℃，四段出口〔SO2SO3〕含量三次測定均小于0.005%，冷吹完畢。依次停下開車風機、循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵、多級給水泵、酸冷陽極保護，關閉全系統(tǒng)全部閥門，封好全部盲板，全系統(tǒng)停車?！擦粢馊到y(tǒng)排完冷凝水后才能關全部疏水閥。〕短期停車：接到停車通知后，視狀況把轉化各段進口溫度提高約5℃左右。焚硫爐保溫，鍋爐保壓、保液位，關閉主汽閥。視停車時間及設備檢修狀況，打算是否停運干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級給水泵、酸管線陽極保護。緊急停車：遇到系統(tǒng)設備或管道嚴峻堵塞、風機跳閘、干吸酸泵跳閘、干吸酸泵不上酸或噴酸、鍋爐滿水或干鍋、安全閥失效危及人身或設備安全時應作緊急停車處理。4.3.24.3.2緊急停車時，應馬上?；潜?、?？諝夤娘L機，停頓向焚硫爐內噴磺送風。4.3.3關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和微開放空閥，視狀況處理消滅的緊急事故。三：干吸崗位操作規(guī)程：1、工序任務：負責用濃度為93%的硫酸吸取空氣中的水分．使氣體中水份含量小于0.1g/Nm3，將枯燥合格后的干空氣送焚硫爐。負責用濃度為98%SO3氣體,以到達生產合格硫酸的目的。負責本崗位所屬設備、管道、閥門的維護保養(yǎng)和清潔文明工作。2、工藝流程及主要掌握參數(shù)：2.1工藝流程方框圖：空枯燥 空枯燥去2.2主要掌握參數(shù)：SO3吸取去煙序號指標名稱單位掌握范圍備注1枯燥塔出口水份g/Nm3＜0.12進轉化氣體酸霧g/Nm3＜0.033一吸塔進口氣溫℃160～1804二吸塔進口氣溫℃140～1605枯燥塔酸濃%92.5～93.56吸取塔酸濃%98～98.57總吸取率%＞99.958枯燥塔進口酸溫℃≤559一吸塔進口酸溫℃75±2二吸塔進口酸℃溫成品硫酸濃度%3、操作：開車：開車前的預備：

70±392.598向循環(huán)槽灌酸前要檢查各處酸管閥門是否接妥和開關確認無誤。在酸貯灌內預備好開車用98％硫酸做母酸。與計量員聯(lián)系放酸向循環(huán)槽及酸冷器打酸。系統(tǒng)開車協(xié)作轉化器升溫，在啟動鼓風機前1小時左右，將枯燥塔循環(huán)酸泵開92.5％，否則必需換濃酸。待轉化通SO2氣體前1小時，將其次吸取塔酸循環(huán)正常、尾吸塔液循環(huán)正常。當循環(huán)酸溫度超過40℃時，開用冷卻水。當轉化供入的SO3硫酸，待開啟二次轉化前1小時將第一吸取塔酸循環(huán)正常，即轉入正常操作。3.2正常操作及故障分析處理：保持好循環(huán)槽液位。3.2.2留意加水量的增減，嚴格掌握循環(huán)酸的濃度在指標范圍內，防止忽高忽低。3.2.3掌握酸溫，依據(jù)生產負荷的變化，準時調整冷卻水量。掌握進塔氣溫，當隨著氣體溫度增加而使陽極保護酸冷器進口酸溫達110℃時，必需減小負荷生產。常常檢查管線，閥門及設備是否有泄漏，覺察問題要準時處理。常常留意電流、液位、陽保、溫度、濃度、壓力的變化和循環(huán)水泵的運行等狀況。按時記錄，覺察特別準時匯報并處理。故障緣由分析及處理方法：序現(xiàn)象緣由處理方法 備注號1枯燥11效率不均分酸器低 濃度低酸量小2 吸取1率低 酸量不夠2氣溫高3酸濃高4

2、提酸濃3、增大上塔酸量1灑酸量2整進塔氣溫3、加大冷卻水量增加串酸量有偏流4有偏流4酸泵11不上有堵塞酸或量小故障理2泵軸套間隙或酸和 酸濃不成品 穩(wěn)、忽高酸的 忽低

工更換備用泵12處理3濃度2偏差 大 3、分析誤差產酸1.漏酸量降2.流量低計失靈系統(tǒng)

12理3阻力增大理吸取 4查明緣由處理率降低率低酸濃1低 量大誤差酸溫1. 循環(huán)過高 跳閘2. 系統(tǒng)負荷過大尾氣1. 酸濃

51整加水量2、重分析因后處理負荷1冒大 過高或過制范圍內煙 低吸取

2理塔上酸量3、降低酸溫缺乏酸溫過高塔內氣體走短

4車處理泵或停車處理路路5. 酸泵跳閘9酸泵低1.酸槽液位低1.2.提高液位停車檢修2.酸泵酸泵葉輪腐蝕嚴峻3.查明緣由處理3. 電器故障10酸泵波有雜音1.軸承燒壞1.2.停車更換查清漏點2.泵進停車處理口漏氣3.量提高循環(huán)3.循環(huán)液體量太少停車長期停車：在系統(tǒng)主鼓風機停頓運轉后，馬上關死各加水閥，產酸閥及冷卻水閥。轉化降溫完畢后，翻開塔上部的人孔，穿戴好防酸衣帽、防毒面具、膠靴、防酸手套，進入塔內檢查分酸裝置，酸管線等有否破損和其它不正常狀況。依次停下各循環(huán)酸泵，停泵時留意循環(huán)酸液位，防止酸溢出。依據(jù)停車時間和檢查的狀況，隨時按要求進展排酸。短期停車：系統(tǒng)主鼓風機停頓運轉后，馬上關死各加水閥，串酸閥和冷卻水閥。依據(jù)修理需要，實行相應的處理方法。緊急停車：緊急停車條件：電器設備引起跳閘，循環(huán)泵啟動不起來。泵及出口管道嚴峻漏酸或發(fā)生重大傷人事故。緊急停車步驟：停頓酸泵。聯(lián)系主風機緊急停車。關閉串酸閥、加水閥，留意循環(huán)槽及地下酸槽液位。聯(lián)系修理工處理。其它崗位故障短期停車，本崗位不需停泵時，留意循環(huán)酸槽及地下酸槽液位。附件一：液硫過濾機操作規(guī)程：過濾機處于待過濾狀態(tài)，鎖緊鎖好油缸的防轉銷。粗硫槽〔〕按規(guī)定參加硅藻土攪拌均勻待用。翻開過濾機溢流閥V2，微開液流過濾機進料閥V1。并開啟粗硫泵〔或稱助濾泵〕，逐步翻開閥門V1，粗硫槽液位開頭下降，當溢流管中有液硫流出，翻開閥門V3，并關小溢流閥V2。在必要時緩慢調整閥門V3開度，〔留意要用過濾機出口閥V3調整流量，而不要用入口閥V1調整流量，以確保過濾機中布滿液體。〕循環(huán)約需0.5~1小時，保持過濾機壓力在0.05~0.1Mpa間，實際循環(huán)時間應依據(jù)液〔從過濾機采樣閥V8采樣分析〕分析合格后稍翻開閥V4，然后關上閥V3，翻開V9循環(huán)閥。檢查進料泵的電流，調整閥門V4開度，掌握過濾流量，留意過濾壓力，過濾一段時間后，需要不斷開大閥門V4，以維持進儲罐或精硫槽的液硫流量，過濾完畢時，通常閥門V4會開到全開位置。當壓力升至0.4Mpa，過濾完畢，停泵。翻開過濾機泄壓閥V5，同時關閉去儲罐或精硫槽的出料閥V4與過濾機的進料閥V9。翻開過濾機卸料閥V6，檢查過濾機中物料是否很順當?shù)匦断蚓虿邸＜僭O低壓液位開關接通卸料完畢，然后關閥V5，卸料完畢后，翻開放空門閥N-12再次卸壓同時接通液壓泵電器，同時翻開防轉軸，拉出濾網(wǎng)。翻開過濾機進展振動排渣，用木錘敲過濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口桶中?！睬胁恍杏脠凿J利器鏟刮濾餅以免損傷濾布〕清渣完成后，關閉卸料閥V6。進展關蓋操作，關閉全部閥門為下一個過濾周做好預備。注：過濾時設備需預熱到工藝需要的溫度后進展過濾操作。附件二：汽輪機操作規(guī)程:一、起動：1鉤，手拍速關手柄，看主汽門能否快速關閉，如沒問題重掛上溝。2、翻開油冷卻器冷卻水閥；3和水溫，水壓不得低于0.15Mpa303.3-3.8Mpa，溫度應大于300℃，電器儀表的線路是否正常。假設汽輪機跳閘過，必需按復位按鈕〔在掌握柜表盤上。排氣安全閥是否正常。盤一下車不應有卡澀現(xiàn)象。4、開機前先把蒸汽管路的進汽閥閥前疏水閥翻開進展暖管，溫度上升到300℃且無冷凝水排出時，將汽輪機閥前疏水閥關閉；翻開汽輪機其余全部的疏水閥，翻開放空閥，掌握柜按鈕切換到手動〔MAN鍵，將汽閥總成翻開約然后把進口管的閥門翻開20%，再開汽輪機的主汽門〔只要進汽就可以了，不能全部翻開〕205、逆時針旋轉主汽門的手輪，漸漸的進汽使轉速上升到600-800/分進展低速暖機，20-30分鐘再次進展升速，主汽門手輪再次加大進汽，假設轉速不上升就把主汽門全部翻開，用PID1500轉/20分鐘。然后再用PID升速到2023轉/約在10分鐘以后再次升速到2500轉/齒輪箱的振動、軸瓦的溫度、機組齒輪箱內部的聲音，假設一切正常，再次用PID速到2900轉/分時，同時把機組疏水閥全部關閉，只留主汽門和汽封的疏水閥。在此期間特別要檢查機組的振動、油溫、前后軸承的溫度，進汽管路的振動。假設正常，升到額定轉速。檢查機組的振動、軸承的溫度，機組是否運行正常，檢查電器，轉速表是否正常，三選二是否正常，PID有沒有問題。進展至少兩次機械超速試驗，一次三選二超速試驗，進展機械超速試驗的時候將三選二超速裝置失效，兩次機械超速試驗的跳閘轉速在3270-3330速試驗完成，否則需要調整飛錘，直至連續(xù)兩次機械超速試驗滿足上敘要求。做完機械超速試驗后，將三選二超速裝置投入，跳閘轉速設定在3250rpm。在汽輪機第一次運行或每次大修后，機組除要進展正常的超速試驗，還要在汽輪機滿負荷運行，進汽壓力溫度都到達額定值在這種狀況下連續(xù)運行4緊急跳閘操作〔這是主汽門速關局部的熱膨脹已經足夠，檢查速關狀況，假設消滅犯蹩，關閉不快速的狀況需要檢查主汽門的相關部件。6、將汽輪機升到額定轉速，檢查汽輪機是否正常，確定沒有問題后漸漸關〔當背壓高于5bar時投入汽封冷卻器將蒸汽并入熱網(wǎng)。翻開汽輪機蒸汽出口疏水閥進展排水，冷凝水排盡后，關閉疏水閥。這時機組的轉速會下降，用PID〔調整閥開啟度按鈕〕把轉速升到額定轉速，汽輪機平穩(wěn)以后，再把負荷漸漸加上去，一帶負荷汽輪機轉速會下降，PID帶上去〔約帶到1/2的負荷。等汽輪機轉速在2950r/min范圍內波動不大時，〔上下波動50r/min〕可將電動機啟動，電機啟動后檢查汽輪機的轉速和振動狀況，如無問題將設備的負荷加到需要值。此時可以漸漸加大汽輪機的調整閥開度，此時由于汽輪機的輸出功率的加大電動機的功率相應削減，觀看電動機的電流狀況，假設汽輪機的調整氣門開到肯定程度，電動時機發(fā)電返送電網(wǎng)。二、正常停機汽輪機正常停機的時候，先把負荷漸漸的降下來，汽輪機漸漸關閉汽閥總成，當負荷降完這時把主汽門關閉，把并到熱網(wǎng)的閥門〔汽輪機出口閥〕快速關閉，放空閥同時翻開。閥前疏水閥外〕全部翻開，防止機組一冷卻就有水往外排，防止熱網(wǎng)的汽回到汽機里面。關閉電動機。三、緊急停機假設遇雷擊等狀況需緊急停車時，應馬上關閉主汽門及汽輪機進出口閥門，以及電動機直到汽輪機完全停頓運行為止，同時全部翻開汽輪機的疏水閥〔除蒸汽進汽閥閥前疏水閥外汽輪機里面。四、停機后工作附件三：鼓風機操作規(guī)程1、目的確保鼓風機安全運行，并向焚硫、轉化崗位供給合格空氣。2.主要掌握參數(shù)：1801015204624附件三：鼓風機操作規(guī)程1、目的確保鼓風機安全運行，并向焚硫、轉化崗位供給合格空氣。2.主要掌握參數(shù)：序號指標名稱單位掌握范圍 備注1鼓風機電機軸瓦溫度℃≤602鼓風機軸瓦溫度℃≤603鼓風機冷卻器進口油壓MPa0.08--0.15過濾后油壓4鼓風機冷卻器進出口水MPa0.06--0.13運轉時不大于壓油壓5鼓風機電流A6鼓風機機殼溫度℃＜653、開車前的預備工作：電工、儀表工檢查電機、電器開關集控儀表。檢查設備地腳螺栓是否松動，盤車有無雜音，閥門開啟是否敏捷，油位應在最高標線。聯(lián)系供電、供水。檢查氣體過濾器是否正常。檢查潤滑油應符合22#汽輪機油的主要物理、化學性能規(guī)定。檢查油箱油位是否高出最高油位線30—40mm。檢查油、水管路暢通和有無泄漏現(xiàn)象。檢查進氣閥是否在關閉位置，出氣閥是否全開。對機組進展盤車檢查，應無磨刮現(xiàn)象。檢查并調整機組的全部連鎖裝置，應到達：主電動機與電動油泵連鎖:主電動機只有在電動油泵啟動后才能合閘啟動，主電動機