標(biāo)準(zhǔn)解讀
《YC/T 10.9-2006 煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件 第9部分:鍛件》是一項(xiàng)針對(duì)煙草機(jī)械制造中使用的鍛件所制定的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了應(yīng)用于煙草機(jī)械設(shè)備中的鍛件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法以及驗(yàn)收規(guī)則,旨在確保鍛件的質(zhì)量符合煙草機(jī)械生產(chǎn)的特定需求。
根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于鍛件材料的選擇有明確的要求,需考慮其力學(xué)性能(如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度)、化學(xué)成分等是否滿足設(shè)計(jì)與使用要求。此外,還對(duì)鍛造工藝流程提出了具體指導(dǎo),包括加熱溫度控制、鍛造比、冷卻方式等方面的規(guī)定,以保證最終產(chǎn)品的內(nèi)部組織均勻性及表面質(zhì)量。
在檢測(cè)方面,《YC/T 10.9-2006》列出了多種檢驗(yàn)手段,如外觀檢查、尺寸測(cè)量、無損探傷(例如超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè))等,并對(duì)每種方法的應(yīng)用范圍和操作細(xì)節(jié)進(jìn)行了說明。同時(shí),也設(shè)定了相應(yīng)的合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),只有當(dāng)所有測(cè)試項(xiàng)目均達(dá)到規(guī)定值時(shí),才能認(rèn)為該批鍛件為合格產(chǎn)品。
對(duì)于不合格品處理,《YC/T 10.9-2006》同樣給出了明確指示,包括但不限于返工、報(bào)廢等措施,以防止不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料流入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié),影響整機(jī)性能。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)YC/T 10.9-2018
- 2006-02-23 頒布
- 2006-03-01 實(shí)施



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YC/T 10.9-2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分:鍛件-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛65.160
犡94
備案號(hào):17307—2006
中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
犢犆/犜10.9—2006
煙草機(jī)械通用技術(shù)條件
第9部分:鍛件
犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—
犘犪狉狋9:犉狅狉犵犻狀犵狊
20060223發(fā)布20060301實(shí)施
國(guó)家煙草專賣局發(fā)布
書
犢犆/犜10.9—2006
前言
YC/T10《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分:
———第1部分:切削加工件;
———第2部分:冷作件;
———第3部分:焊接件;
———第4部分:灰鑄鐵件;
———第5部分:球墨鑄鐵件;
———第6部分:鑄造碳鋼件;
———第7部分:銅合金鑄件;
———第8部分:鋁合金鑄件;
———第9部分:鍛件;
———第10部分:金屬鍍覆與化學(xué)處理;
———第11部分:涂漆;
———第12部分:裝配;
———第13部分:包裝;
———第14部分:電氣控制系統(tǒng);
———第15部分:電氣控制系統(tǒng)裝配。
本部分為YC/T10的第9部分。
本部分由國(guó)家煙草專賣局提出。
本部分由全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(TC144)歸口。
本部分起草單位:中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。
本部分主要起草人:趙偉志、龔美華、國(guó)學(xué)英。
Ⅰ
書
犢犆/犜10.9—2006
煙草機(jī)械通用技術(shù)條件
第9部分:鍛件
1范圍
YC/T10的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械一般用途的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本部分適用于煙草機(jī)械產(chǎn)品中普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼在錘上自由鍛造的鍛件。其
他方法形成的鍛件,無專用標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可參照本部分。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過YC/T10的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,
其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議
的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T226—1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T231.1—2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法
GB/T1979—2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T12363—1990鍛件功能分類
GB/T15826(所有部分)錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差
JB/T8421—1996鋼質(zhì)自由鍛件檢驗(yàn)通用規(guī)則
JB/T8467—1996鍛鋼件超聲波探傷方法
3一般要求
3.1鍛件材質(zhì)
3.1.1鍛件可以直接用鎮(zhèn)靜鋼鋼錠制造,鋼錠應(yīng)標(biāo)明爐號(hào),并附有檢驗(yàn)合格證明書。
3.1.2鍛件可以用軋材或鋼錠鍛造成的鋼坯鍛制成。這些鋼材應(yīng)有出廠合格證明書。
3.1.3當(dāng)要求鍛件化學(xué)成分驗(yàn)證分析時(shí),按GB/T222—1984的規(guī)定。
3.2鍛件質(zhì)量
3.2.1用鋼錠或鋼坯鍛造鍛件時(shí),鍛造前應(yīng)將影響鍛件質(zhì)量的表面缺陷清除掉。鋼錠兩端應(yīng)有足夠的
切除量。
3.2.2鍛件應(yīng)有足夠的變形量,以保證達(dá)到鍛件的質(zhì)量要求。
3.2.3鋼材的變形,應(yīng)在具有足夠能量的設(shè)備上進(jìn)行,以保證鍛透。
3.2.4在鍛件的生產(chǎn)過程中,毛坯的加熱、始鍛和終鍛溫度的控制與鍛件的冷卻,應(yīng)按有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)
行,重要鍛件應(yīng)作技術(shù)記錄。
3.2.5鍛件一般應(yīng)在第一熱處理后交貨。有特殊要求時(shí),應(yīng)在工藝技術(shù)文件中注明。
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