導光板激光鐳射加工解析昶富光電科技有限公司Date:2015.5.15一.什么是導光板導光板一詞來自于英文譯音（LightGuidePlate）其產生為應用于LCD所產生的，LCD為一非自發(fā)光性的產品為了要展現(xiàn)LCD的亮度就必需要有背光模塊來顯現(xiàn)，在背光模塊的發(fā)展過成中重要關鍵的零組件導光板也隨著下游產品的需求進而開始有不同的改變。二.導光板的功能和要求導光板顧名思義其最主要的功能在于要將光線導向設計者所需要的方向，而所有的導光板的設計都是要配合下游產品LCD和背光模塊的需要，最重要的是要達到輝度和均勻度。三.導光板工作原理側背光液晶模組結構示意圖楔形板平板四.導光板在液晶模組中的應用一.外形加工二.網點加工三.包裝第一章導光板的制成一.外形加工（導光板外形加工分四步）：1.裁切----將大板原材初步處理；

2.拋光----將入光側作鏡面處理；

3.倒角----依工程圖面將半成品成型；

4.清潔

二.將LGP升降與機臺臺面相當高度.四.LGP推進向前,降低升降平臺.

一.確定裁切尺寸,清理工作臺面及壓梁.三.送料時,開啟前後浮動平臺,在LGP下墊紙板保護,紙板與LGP對齊貼緊.

六.每裁一刀,及時清理壓梁下面區(qū)域LGP上表面的屑,以免被壓梁壓傷,壓梁壓緊後,分開裁完的LGP.五.裁切時,關閉浮動臺,大板LGP靠緊後檔板對齊,清理LGP表面的殘屑,進行作業(yè).1.裁切十.堆放時及時清理LGP周圍的殘屑,并堆放整齊八.長條對齊時,側面靠齊側擋板,後面靠齊後擋板,LGP側面之間緊靠.九.裁切完成,清理LGP上表面的屑,整組翻轉,使底面朝上,放置小車上,掀開紙板,清理乾淨LGP及紙板上的屑,合上紙板.七.移動長條LGP時,紙板緊貼著LGP一起移動.2.裁切一.清理工作臺及夾具.二.清理拋光檢驗桌臺面,打開電源.三.打開電源,設定拋光尺寸.四.做拋光標記.五.清理上下片,放置檢驗桌上對齊.六.保持LGP上下片整潔,放入夾具,緊靠檔板對齊.七.夾持夾緊,進行拋光.八.拋光完成,清理乾淨LGP四周的粉塵,搬出LGP.九.擦拭並檢查拋光面.十.擦拭完畢,清潔上下面.十一.LGP堆放,兩列之間堆放整齊且用泡棉隔開,以免碰撞.3.拋光一.清理工作臺及檢查夾具.二.打開電源開關,設定倒角尺寸.三.清理LGP四周,確保放入夾具內的LGP潔淨.四.倒角操作,填料後,雙手推平LGP,且確認上拋光面對齊,進行倒角.七.LGP放輸送帶上後,清理LGP表面的屑.八.倒角後按規(guī)定堆放整齊放在輸送帶上,送清潔室清潔.五.在倒角完成后清理LGP四周及夾具.六.分兩次以上取料;翻轉使夾具前方LGP前面朝上放置.4.倒角一.打開離子風扇及過濾器.二.用靜電槍吹拭LGP.三.檢查拋光面、倒角面,無塵布蘸去漬油擦拭拋光面及倒角面,挑出崩角等不良.四.檢查表面,無塵布蘸去漬油擦拭.五.無塵布（去漬油）擦拭LGP邊沿（保護膜翹起的).六.LGP分開檢查,挑出破皮.七.將保護膜破損的LGP挑出單獨放置.八.LGP堆放整齊,輕拿輕放,靠齊,記號方向一致二.網點加工（導光板完成外形加工后導光板可以進行以下幾種加工方式）導光板激光打點網點設計方案（一）：網點大小變化，Pitch變化網點設計方案（二）：Pitch相等，網點大小變化網點設計方案（三）：網點大小相等，Pitch變化利用合適能量和波長的激光鐳射聚焦光束在導光板一面的網點成型面上按照LaserEngravingDotPattern圖案按一定順序和恒定速度來一個凹點一個凹點加工出DotPattern,但目前為單激光頭加工網點設備可以量產導光板網點,多激光頭同時分區(qū)加工還有一定難度還處在不斷研究中。激光鐳射加工導光板網點示意圖激光鐳射加工導光板網點新技術簡介各種導光板網點加工技術比較激光鐳射加工導光板網點相關設備及用途激光鐳射加工導光板網點生產工藝流程激光鐳射加工導光板網點鐳射