建筑工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治鋼筋工程一、 鋼筋加工（一） 鋼筋加工形狀及尺寸不符合規(guī)范1、 現(xiàn)象：箍筋、拉筋彎鉤角度及平直部位長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求2、 原因分析：（1）制作工人質(zhì)量意識(shí)差，下料及制作時(shí)很隨意造成。（2）過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工機(jī)械保養(yǎng)、維護(hù)不到位。3、 防治措施：（1） 加強(qiáng)制作工人的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)工作，增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識(shí)；（2） 制作前對(duì)制作工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底明確各類箍筋的制作要求及技術(shù)要點(diǎn)；（3） 加強(qiáng)制作過(guò)程質(zhì)量抽查，對(duì)加工中存在的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正，避免不合格品產(chǎn)生。（二） 直螺紋絲扣加工1、 現(xiàn)象:絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整.2、 原因分析：（1） 操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)交底不清；（2） 過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工機(jī)械維護(hù)不到位；（3） 絲頭加工后未及時(shí)加戴保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)；（4） 鋼筋端部直接采用切割機(jī)切割。3、 防治措施：（1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持證上崗；（2） 現(xiàn)場(chǎng)須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測(cè)工具，對(duì)加工的絲頭要經(jīng)常性抽查；（3） 合格的絲頭應(yīng)及時(shí)加裝保護(hù)帽；（4）鋼筋端頭應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。二、 鋼筋安裝（一）柱子縱向鋼筋偏位1、 現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況，因此在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理.2、 原因分析:（1） 模板固定不牢，在施工過(guò)程中，時(shí)有碰撞柱模的情況致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；（2） 因箍筋制作誤差比較大,內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（3） 不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題影響縱筋偏位；（4） 施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位（5） 澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；（6） 梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；（7）施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部又缺少定位鋼筋的約束，整個(gè)鋼筋骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。3、 防治措施：⑴設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況發(fā)生；（2）按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸標(biāo)在各層樓面上然后把柱、墻從下層伸上來(lái)的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；（3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；（4）按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；（5） 柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固,所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；（6） 在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋（二）框架節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏1、 現(xiàn)象：框架節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點(diǎn)處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難，因此遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。2、 原因分析：因設(shè)計(jì)單位一般對(duì)框架節(jié)點(diǎn)處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問(wèn)題都不作細(xì)部設(shè)計(jì)，致使節(jié)點(diǎn)處鋼筋較為集中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時(shí)經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象3、 防治措施：（1） 施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎順序；（2） 縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁底模上。再把符合設(shè)計(jì)要求的柱箍筋一一套入節(jié)點(diǎn)部位的縱向鋼筋進(jìn)行綁扎.然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)最后，將各框架梁箍筋按設(shè)計(jì)間距拉開(kāi)綁扎固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進(jìn)行綁扎即可；（3）當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)處梁的高度較高，或?qū)嶋H操作中個(gè)別部位確實(shí)存在綁扎節(jié)點(diǎn)柱箍困難的情況時(shí)，可將此部分柱箍做成兩個(gè)相同的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開(kāi)口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭.（三）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多1、 現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度的1.3L內(nèi)，所存在的接頭都認(rèn)為是沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2、 原因分析：（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有合理搭配原材料的下料長(zhǎng)度；（2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；（3） 錯(cuò)誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；（4） 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、 防治措施：（1） 配料時(shí)鋼筋編號(hào)要清晰，注明各個(gè)區(qū)段的搭配情況對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說(shuō)明；（2） 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；（3） 若分不清鋼筋所屬部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。（四） 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1、 現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱筋位置抵觸。2、 原因分析:梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被箍筋壓開(kāi)，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設(shè)計(jì)的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135度，而且平直部分長(zhǎng)度又較長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部二排筋經(jīng)常相碰。3、 防治措施:綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)采用封閉箍筋，對(duì)于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。（五） 鋼筋直螺紋連接1、現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開(kāi)裂等。2、 原因分析：（1） 鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)；（2） 施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查；（3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。3、 防治措施：（1） 嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作；（2） 連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；（3） 檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求（六） 主體現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)范要求。1、 現(xiàn)象：主體結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件鋼筋保護(hù)層不足、不符合規(guī)范要求。2、 原因分析：（1） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋龍骨在安裝過(guò)程中因墊塊漏墊或墊塊間距過(guò)大導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)范要求；（2） 板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎等導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)范要求。3、 防治措施：（1）鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù)，安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí)，不得踩踏板的負(fù)彎筋；（2） 在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)工藝的專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)如發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。（七） 鋼筋電渣壓力焊1、 現(xiàn)象：電渣壓力焊有軸線偏移、彎折、焊包大小不均、焊包不飽滿、氣孔等2、 原因分析；（1）電渣壓力焊操作人員操作不規(guī)范造成.3、 防治措施：（1） 軸線偏移：矯直鋼筋端部、正確安裝夾具和鋼筋、避免過(guò)大的頂壓力；（2） 彎折：矯直鋼筋端部、注意安裝和扶持上鋼筋、避免焊后過(guò)快卸夾具；（3） 咬邊：減小焊接電流、縮短焊接時(shí)間、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位；（4） 未焊合：增大焊接電流、避免焊接時(shí)間過(guò)短；（5） 焊包不均:鋼筋端面力求平整、填裝焊劑盡量均勻、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；（6） 氣孔：按規(guī)定要求烘焙焊劑、清除鋼筋焊接部位的鐵銹、確保接縫在焊劑中合適埋入深度；（7） 燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹、盡量夾緊鋼筋；（8） 焊包下淌：徹底封堵焊接焊劑筒的漏孔、避免焊后過(guò)快回收焊劑。模板工程一、 模板材料損壞1、 現(xiàn)象：模板多次使用后出現(xiàn)缺角、掉皮、剛度減弱等現(xiàn)象。2、 原因分析：（1） 模板厚度不足，導(dǎo)致模板的整體剛度達(dá)不到要求（2） 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多；（3） 未使用脫模劑，未能有效保護(hù)模板.3、 防治措施：（1） 模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)采購(gòu)厚度及剛度較好的黑模板；（2） 嚴(yán)格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，對(duì)損壞、破舊的模板及時(shí)更換；（3） 正確使用脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的成品保護(hù)。二、 軸線位移1、現(xiàn)象:混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻、柱實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、 原因分析：（1） 模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；（2） 構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；（3） 墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累計(jì)誤差；（4） 支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施（5） 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；（6） 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板造成模板位移；（7） 對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、 防治措施：（1） 要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底（2） 軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可同意模板安裝；（3） 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；（4） 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確，（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；（6） 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；（7） 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。三、 標(biāo)高偏差1、 現(xiàn)象:測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、 原因分析：（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉含豎向模板根部未找平；（2） 模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或未按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；（3） 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；（4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。3、 防治措施：（1）每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部要做找平；（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；（3） 建筑樓層標(biāo)高由首層±0。000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；（4） 樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。四、 結(jié)構(gòu)變形1、 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、 原因分析：（1）模板支撐間距過(guò)大，模板剛度差；（2）組合小鋼模,未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；（3） 墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)?。唬?） 豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支撐處地基下沉（5） 門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；（6）梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部漲模；（7） 澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；（8） 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。3、 防治措施：（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；墻、梁模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口寬度；由于混凝土澆筑時(shí)有脹力設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可略小于梁、墻寬度；澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形；對(duì)于跨度N4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%0—3%0.五、 接縫不嚴(yán)1、 現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、漏筋?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%。一3%。。2、 原因分析：模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；鋼模板變形未及時(shí)休整，拼縫措施不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位.3、 防治措施：要求施工班組認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過(guò)程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；鋼模板間嵌縫措施要合理(可采用雙面膠紙)，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。六、 脫模劑使用不當(dāng)1、 現(xiàn)象:模板表面涂刷廢機(jī)油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷；2、 原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑涂刷不均勻或漏涂，或涂刷過(guò)厚；使用廢機(jī)油脫模劑，即污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)童還不利于后期裝修面層的施工.3、 防治措施：拆模后，必須及時(shí)清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板并澆筑混凝土，以防隔離層脫落。七、 封閉或豎向模板去排氣孔、澆搗孔1、 現(xiàn)象:由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、 原因分析:墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實(shí)或氣孔過(guò)大；高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過(guò)大，造成混凝土離析或振動(dòng)棒不能插到，造成振搗不實(shí)。3、 預(yù)防措施：墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣體及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；（2）高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗.八、剪力墻錯(cuò)臺(tái)1、 現(xiàn)象：樓梯間、電梯井、外墻等剪力墻結(jié)構(gòu)層施工縫處，易出現(xiàn)接口不平、混凝土結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。2、 原因分析：（1） 剪力墻上口不平整導(dǎo)致模板加固不牢；（2） 軸線位置控制錯(cuò)位；（3） 模板下口封閉加固措施不到位，導(dǎo)致出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)。3、 預(yù)防措施（1） 每層根據(jù)軸線位置，準(zhǔn)確定出模板邊線，按控制線安裝模板；（2） 控制好模板上口位置和截面尺寸,保證剪力墻上口順直、平整；（3） 剪力墻下口預(yù)埋鎖腳螺桿，加強(qiáng)加固措施，防止混凝土漏漿及錯(cuò)臺(tái)?；炷凉こ桃?、 蜂窩1、 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。2、 原因分析：（1） 混凝土配合比不當(dāng)或加水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2） 混凝土攪拌是時(shí)間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不迷失；（3） 混凝土下料過(guò)高，未設(shè)串桶，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5） 模板縫隙未堵嚴(yán),水泥砂漿流失嚴(yán)重；（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或混凝土坍落度過(guò)??；（7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆筑同配合比減石子砂漿3、 防治措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度符合要求（2） 混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串桶或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆筑同配合比減石子砂漿（一般30-50mm為宜）；（3） 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（4） 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1—1。5h,待下部混凝土沉實(shí)后再澆筑上部混凝土避免出現(xiàn)“爛脖子”；（5） 如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；（6） 如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理二、 麻面1、 現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象2、 原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不均，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻血（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面拆模后形成麻點(diǎn).3、 防治措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；（2）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；（3）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面做粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光.三、 孔洞1、 現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露。2、 原因分析：（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處混凝土下料被擋住，未振搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2） 混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時(shí)間不夠；（3） 混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，振搗時(shí)不認(rèn)真，形成松散孔洞；（4） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物混凝土被卡住。3、 防治措施：（1） 在鋼筋密集處，用細(xì)石砼澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗固；（2） 預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料側(cè)面加開(kāi)澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；（3）若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶拖盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用高強(qiáng)等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。四、 縫隙、夾層1、 現(xiàn)象：混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土。2、 原因分析:（1） 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3） 混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串桶、溜槽，造成混凝土離析；（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未能很好振搗.3、 防治措施:（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；（2） 接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3） 混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串桶或溜槽；（4） 接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30—50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；（5） 若縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力嵌縫密實(shí)；（6）若夾層縫隙較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。五、 缺棱掉角1、 現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。2、 原因分析:（1） 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2） 冬季施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；（3） 拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；⑷模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均、漏涂。3、 防治措施:（1） 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2） 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；（3） 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損；（4） 若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除沖洗并充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：25水泥砂漿抹補(bǔ)整齊，或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。六、 表面不平整1、 現(xiàn)象：混凝土接口不平，表面不平整。2、 原因分析：（1） 模板加固未到位，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；（2） 模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3） 模板未加設(shè)防錯(cuò)臺(tái)措施，導(dǎo)致接口錯(cuò)臺(tái)；3、 防治措施：（1） 嚴(yán)格控制滿堂架立桿的間距以及水平桿的布距、設(shè)置掃地桿及剪刀撐,提高架體的整體剛度。嚴(yán)格按方案對(duì)剪力墻進(jìn)行加固；（2） 有效的設(shè)置鎖腳螺桿防錯(cuò)臺(tái)；（3） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。七、 混凝土裂縫1、 現(xiàn)象:混凝土澆筑完成后，表面出現(xiàn)深淺、大小不一的裂紋.2、 原因分析：（1） 混凝土水化熱較大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土溫度裂縫（2） 混凝土未達(dá)到強(qiáng)度便施加荷載，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。3、 防治措施（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù);（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；（3） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上施加荷載。砌體工程一、 加氣砼砌塊、普通混凝土小型空心砌塊強(qiáng)度低、缺棱掉角1、 現(xiàn)象：砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度較低、易碎、缺棱掉角情況嚴(yán)重。2、 原因分析：（1） 混凝土砌塊齡期不符合要求就運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用；（2） 砌塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，用低強(qiáng)度等級(jí)砌塊代換高強(qiáng)度等級(jí)砌塊；（3） 材料搬運(yùn)過(guò)程中，沒(méi)有保護(hù)措施，操作人員野蠻施工對(duì)砌塊損壞嚴(yán)重；（4）加氣混凝土砌塊受水浸泡。3、 防治措施:（1） 砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；（2） 按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料砌塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以防以次充好；（3） 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁野蠻施工，防止人為破壞；（4）加氣混凝土砌塊嚴(yán)禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)有防雨覆蓋措施。二、 砌體灰縫不均勻、砂漿不飽滿1、 現(xiàn)象：砌體施工時(shí)，灰縫寬度大小不一、砌筑砂漿不飽滿。2、 原因分析:（1）砌筑前未按圖紙要求對(duì)墻體進(jìn)行砌筑排版；（2） 使用配磚時(shí)，未使用專業(yè)工具進(jìn)行切割，導(dǎo)致砌體缺棱少角，影響灰縫的大??；（3） 砌筑時(shí)未立皮數(shù)桿，未拉線砌筑，導(dǎo)致灰縫不平百大小不均勻。3、 預(yù)防措施：（1）砌筑前對(duì)墻體進(jìn)行排磚，嚴(yán)格按照磚圖施工；切割砌體時(shí)采用專業(yè)的切割工具，保證砌塊的完整、方正；砌筑時(shí)立皮數(shù)桿，水平、垂直兩個(gè)方向拉線砌筑，保證灰縫平直、寬度統(tǒng)一；砌筑砂漿飽滿度需達(dá)80%以上。三、 構(gòu)造柱、馬牙槎、過(guò)梁施工不規(guī)范1、 現(xiàn)象:構(gòu)造柱施工過(guò)程中，出現(xiàn)箍筋未設(shè)加密區(qū)、構(gòu)造柱砌筑時(shí)馬牙槎留置不規(guī)范導(dǎo)致構(gòu)造柱成型質(zhì)量差、過(guò)梁錨入長(zhǎng)度不足等現(xiàn)象.2、 原因分析：構(gòu)造柱植筋不合格導(dǎo)致箍筋無(wú)法放置；馬牙槎砌筑時(shí)留設(shè)不規(guī)范，未吊線砌筑，導(dǎo)致構(gòu)造柱不方正，混凝土成型質(zhì)量差；過(guò)梁錨固長(zhǎng)度不符合要求。3、 預(yù)防措施構(gòu)造柱按規(guī)格植筋，上下搭接處箍筋加密；馬牙槎先退后進(jìn)，槎口留設(shè)長(zhǎng)度要統(tǒng)一，吊線砌筑，確保垂直度滿足要求；過(guò)梁錨入長(zhǎng)度要符合圖紙要求。四、 頂磚角度不合格1、 現(xiàn)象：頂磚角度不統(tǒng)一、頂磚灰縫不飽滿。2、 原因分析:由于底部未進(jìn)行排磚，控制頂磚上部預(yù)留高度，頂磚角度統(tǒng)一為45度或60度，按兩個(gè)方向進(jìn)行頂磚。嚴(yán)格控制灰縫砂漿的飽滿度，要求達(dá)到80%以上。五、 管線安裝開(kāi)槽1、 現(xiàn)象:水電管線開(kāi)槽有亂開(kāi)亂鑿現(xiàn)象.2、 預(yù)防措施:管線部位畫出輪廓，用切割機(jī)進(jìn)行切割。抹灰工程一、 抹灰空鼓1、 現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。2、 原因分析：基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；不同材質(zhì)處抹灰，由于基層吸水能力不一樣，以及伸縮性能不一樣，容易導(dǎo)致該處抹灰出現(xiàn)開(kāi)裂?；鶎悠秸绕钶^大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。門窗框兩邊堵塞不嚴(yán)，預(yù)埋木磚距離過(guò)大或松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓；拌合后的水泥砂漿不及時(shí)用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)砂漿逐漸失去流動(dòng)性和粘結(jié)強(qiáng)度.3、 防治措施：抹灰前基層要嚴(yán)格處理，表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵嚴(yán)抹平；抹灰前墻面應(yīng)先澆水濕潤(rùn).抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。底層砂漿和中層砂漿的配合比應(yīng)相同；不同材質(zhì)交接處加設(shè)鋼絲網(wǎng)，預(yù)防抹灰開(kāi)裂；基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8—10mm為宜，并且應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平.門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來(lái)控制。二、 抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正.1、 現(xiàn)象：墻面抹灰后經(jīng)檢查，抹灰面平整度、陰陽(yáng)角垂直度或方正均不符合要求。2、 原因分析：抹灰前沒(méi)有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過(guò)早進(jìn)行抹面施工,沖筋處離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)。3、 防治措施:（1） 抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線；（2） 先用拖線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩個(gè)上角用1：3水泥砂漿各做一個(gè)灰餅，利用拖線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線間隔1。2m—1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬100mm）同灰餅平，再次利用拖線板和拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰；（3）檢查檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用,抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正；（4）罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。樓地面工程一、 樓地面空鼓1、 現(xiàn)象：花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)部分板塊斷裂。2、 原因分析：（1） 基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；（2） 墊層應(yīng)為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容易造成面層空鼓；（3） 板塊背面浮灰沒(méi)有刷凈（4） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán),板材脆弱等.3、 防治措施：（1） 樓地面清理干凈，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿（或采用聚合物水泥漿）結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后，再掃水泥漿的做法；（2） 墊層砂漿用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以25-30mm為