Documentnumber1中國本土情境下的精益推行方法日期：2016年3月30日姓名：姜殿泉--BBAAAAAAAA--CCCCCCCCTM3TM4TM2TM1P1P2P3P4

主要內容Documentnumber2精益推行的背景概況精益推行方法、難點及理論依據(jù)問題與解答Documentnumber3精益推行的背景概況商業(yè)環(huán)境日益復雜、市場競爭不斷加劇，企業(yè)如何才能保持并持續(xù)增加利潤呢？精益生產(chǎn)無疑是幫助企業(yè)更多的獲取利潤、增加競爭力的利器之一；有精益專家稱，中國80%的規(guī)模企業(yè)普遍具有增加30%-50%利潤的潛力。只要掌握合適的方法，許多企業(yè)在現(xiàn)有規(guī)模條件下均有巨大的利潤提升空間！精益思想的學習及精益工具的應用被越來越多的企業(yè)所重視，甚至很多企業(yè)將之放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度來看待。但是，由于理解的深度不夠、實踐經(jīng)驗的缺失以及文化環(huán)境的差異，多數(shù)企業(yè)只能東施效顰、邯鄲學步。為了更加有效地推進精益，使得精益方法更快的得到應用，作者結合多年的實踐經(jīng)驗提出PLPS精益推行方法，更加注重實用性、持續(xù)性和有效性。可供多數(shù)國內企業(yè)借鑒、使用。Documentnumber4精益推行方法結構圖中國本土情境下精益推行方法精益推行方法概論PLPS精益推行方法精益推行方法總結精益推行方法應用實例階段0～階段4中國本土情境下精益推行的難點和成因精益推行的難點中日美企業(yè)文化比較中國本土情境下精益推行難點成因基本概念和理論精益的起源精益的基本思想精益的兩大支柱精益的推行參與定律權威效應21天效應自我效能Documentnumber5精益推行的基本概念精益的基本概念起源：源于日本豐田汽車公司美國數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田生產(chǎn)方式的研究總結基本思想：精：無止境的消減庫存益：快速反應，所有動作都有效益（增加價值ValueAdded）兩大支柱：準時化（JustInTime）自働化（Jidoka）精益的推行：將精益思想、工具滲透到企業(yè)日常運營中，使企業(yè)效益不斷提高、形成積極的持續(xù)改善的企業(yè)文化的過程。6精益推行的基本理論參與定律（ParticipantLaw）：由美國企業(yè)家M·K·阿什提出的。每個人都會支持他參與的事物。參與是支持的前提，凡是人們最關心的，人們往往也樂于為它操心。相關理論權威效應（AppealtoAuthority）權威效應是指一個地位高、有威信、受人敬重的人所說的話、所做的事更容易引起大家關注并深信其合理性的現(xiàn)象。21天效應(21-dayEffect)：在行為心理學中，人們把一個人的新習慣或理念的形成并得以鞏固至少需要21天的現(xiàn)象，稱之為21天效應。這是說，一個人的動作或想法，如果重復21天就會變成一個習慣性的動作或想法。自我效能感（self-efficacy)：自我效能感又稱社會認知理論，它是指個人對自己完成某項任務的內心認可程度。自我效能水平高意味著個體對自己成功完成任務的信心足，反之責表示沒有充分的信心。7精益推行的難點精益生產(chǎn)方式推行的難點高層領導不重視中層領導不支持基層員工不配合推行失敗急于求成或畏難心理缺少系統(tǒng)規(guī)劃和有效方法形式模仿而無實質改善不能持之以恒8文化背景與企業(yè)管理風格終身雇傭、以人為本、民主參與、內外協(xié)調、終身教育、家族式管理。重視自我價值、強調個人奮斗、重視契約規(guī)制、輕視情感關懷；重視冒險與創(chuàng)新，寬容錯誤與失??；利益共享。義利合一、以和為貴、以人為本，重視親情、輕視規(guī)范，強調原則性與靈活性的結合。日本企業(yè)文化為求同文化：企業(yè)是榮辱與共的整體企業(yè)是和諧的家庭單元美國企業(yè)文化是契約文化：企業(yè)是獲取利潤的機器員工靠契約相連接和運行盡可能的標準化中國企業(yè)文化為情感文化：推崇“人治”而非“法治”提倡“平均主義”片面信奉“仁愛”觀念9中國本土情景下精益推行難點成因受傳統(tǒng)文化的影響，當面臨艱巨任務時，國人總希望找到捷徑或者繞道而行。高層領導、中層領導、基層員工分別有不同的訴求，很難協(xié)調一致去完成共同的目標。以“和”為貴的儒家思想影響了精益推行的效果和效率。問題能夠看清但卻不被說明。對精益生產(chǎn)方式的認識不足，缺少系統(tǒng)推行精益的精益和方法。10精益推行現(xiàn)狀及問題

精益推行現(xiàn)狀項目啟動擬定推行計劃和目標制定工作計劃和實施方法開展教育培訓宣傳造勢改善實施確定評比辦法效果檢查評比與獎懲改進與提高標準化現(xiàn)狀所存在的問題

①精益推進過程沒有標準化

②存在“未被開發(fā)的創(chuàng)造力”的浪費，項目的實施者僅僅是被動執(zhí)行者

③重培訓而輕實踐

④改善活動與人才培養(yǎng)沒有有機的結合起來

⑤“虛”的成分多而“實”的成分少

⑥精益項目委員會存在錯誤的角色定位

⑦公司高層、公司中層沒有真正參與到精益推進中來11PLPS精益推行方法P.點的改善S.體的改善L.線的改善P′.面的改善12P點的改善流程階段0活動發(fā)起階段1項目評估階段4改善跟進階段3改善實施階段2活動計劃3周計劃與準備1周改善活動3周后續(xù)跟進t/tStandardWorkCombinationSheetTimeObservationSheet1:2313改善機會識別改善機會低枝碩果人或材料的流動工作順序是迂回、重復的工序流轉有多余的步驟或距離確定的工作順序得不到遵守工作量穩(wěn)定，沒有大的波動現(xiàn)有工序需要很多的切換現(xiàn)有工序有很低的增值比例（增加價值的工作時間÷總工作時間）設備設備易于移動設備沒有共享工作區(qū)域的5S使用5S工具，關注于減少行走距離和尋找工具、材料時間改善活動前，進行主要的整理和清掃標準化與目視化管理標準化和目視化管理可以幫助團隊找到“快速取勝”的解決方案小的改善是否有很多小的改善可以快速完成?一個復雜的工序經(jīng)常需要分解成很多小的工序去改善視覺效果改善活動的成功部分源自“確實變得很好了”的視覺效果安全是否有很多的安全隱患得到了解決？14改善項目概況表格的使用15其他表格的使用16改善活動匯報流程17改善活動匯報流程18改善活動匯報流程19論文主要內容及觀點—改善活動匯報流程20改善活動后的跟進21點的改善實例22L線的改善流程1234尋找自然界中與功能相關的關鍵詞、手工繪制需要的功能、手工繪制功能相關的背景和條件、組合來自大自然的功能結構確認產(chǎn)品或生產(chǎn)線功能、定義其本質制作模型、實驗測量并獲取數(shù)據(jù)、選擇3個最優(yōu)方案、對選中的3個最優(yōu)方案進行評估總結匯報23P面的改善精益生產(chǎn)和執(zhí)行S&OP能夠相互促進，它們的結合可以發(fā)揮巨大的作用。精益生產(chǎn)是旨在消除浪費的一系列方法，在降低成本、縮短交期、提高質量方面發(fā)揮作用。執(zhí)行S