犐犆犛７７．１２０

犎６４

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜５１９３—２００７

代替ＧＢ／Ｔ５１９３—１９８５

鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

犕犲狋犺狅犱狅犳狌犾狋狉犪狊狅狀犻犮犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犳狅狉狑狉狅狌犵犺狋

狋犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狆狉狅犱狌犮狋狊

２００７１１２３發(fā)布２００８０６０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅／犜５１９３—２００７

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ５１９３—１９８５《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ５１９３—１９８５相比，主要有以下變動(dòng)：

———適用范圍擴(kuò)大為橫截面厚度大于６ｍｍ的鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的超聲波探傷；

———方法類(lèi)別增加了６ｍｍ～４５ｍｍ棒材應(yīng)優(yōu)先選用水浸聚焦法；

———增加了表面粗糙度犚犪≤３．２μｍ；

———對(duì)于Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀的要求，改為滿(mǎn)足ＪＢ／Ｔ１００６１《Ａ型脈沖反射式超聲波探

傷儀通用技術(shù)條件》要求；

———增加了直徑為８ｍｍ～２０ｍｍ、工作頻率為２．５ＭＨｚ～５ＭＨｚ的雙晶探頭，推薦用于６ｍｍ～

２０ｍｍ厚的平面產(chǎn)品的接觸法探傷；

———增加了當(dāng)供需雙方同意時(shí)，允許使用頻率低于２．５ＭＨｚ或特殊型式的探頭；

———對(duì)平底孔埋藏深度作了適當(dāng)?shù)男薷模?/p>

———修改了探傷期間設(shè)備狀態(tài)的要求；

———修改了水浸法探傷時(shí)脈沖重復(fù)頻率的要求；

———對(duì)于無(wú)報(bào)警系統(tǒng)的手動(dòng)掃描，推薦掃描速度，改為不大于１２７ｍｍ／ｓ；

———增加了抑制控制的要求；

———修改了表２的部分內(nèi)容；

———對(duì)驗(yàn)收級(jí)別增加了附注；

———增加了檢驗(yàn)記錄及報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬小懷、黃永光、郭永清、辛天寧、王永梅、王韋琪。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ５１９３—１９８５。

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜５１９３—２００７

鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷的要求、探傷設(shè)備、對(duì)比試塊、探傷、驗(yàn)收、檢驗(yàn)記錄

和報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于橫截面厚度大于６ｍｍ～２３０ｍｍ的鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的超聲波探傷。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＪＢ／Ｔ１００６１Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

３要求

３．１目的

主要用于探測(cè)鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、疏松及其他暴露或未暴露到表面的

組織上的不連續(xù)性。

３．２方法類(lèi)別

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用縱波脈沖反射法進(jìn)行超聲波探傷。需要時(shí)，供需雙方協(xié)商也可采用橫波或其他波

型，水浸法或接觸法皆可。６ｍｍ～４５ｍｍ棒材應(yīng)優(yōu)先選用水浸聚焦法。

３．３人員

操作人員應(yīng)達(dá)到部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)Ⅰ級(jí)及以上無(wú)損檢測(cè)人員資格，簽發(fā)及解釋檢驗(yàn)報(bào)告人

員應(yīng)達(dá)到部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)Ⅱ級(jí)及以上人員資格。

３．４表面

３．４．１被檢產(chǎn)品的表面，其粗糙度犚犪＜３．２μｍ。若需加工時(shí)，應(yīng)采用圓頭刀具加工或磨削。表面不

應(yīng)有機(jī)加工或打磨的顆粒、油、潤(rùn)滑脂、切削混合物等。

３．４．２被檢產(chǎn)品應(yīng)具有普通的幾何截面，如圓形、方形、多角形等。平面產(chǎn)品應(yīng)保證各個(gè)面的平直度。

４探傷設(shè)備

４．１探傷儀

對(duì)于Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀，應(yīng)滿(mǎn)足ＪＢ／Ｔ１００６１的要求。

４．２探頭

４．２．１直徑為１２ｍｍ～３２ｍｍ、工作頻率為２．５５ＭＨｚ～５ＭＨｚ的直探頭，推薦用于２０ｍｍ～

２３０ｍｍ厚的平面產(chǎn)品的接觸法探傷，或用于７０ｍｍ～２３０ｍｍ厚的平面產(chǎn)品或圓形產(chǎn)品的水浸法

探傷。

４．２．２直徑為６ｍｍ～１６ｍｍ、工作頻率為５ＭＨｚ～１０ＭＨｚ的聚焦探頭，推薦用于直徑為＞６ｍｍ～

７０ｍｍ的圓形產(chǎn)品的縱波發(fā)散聲束水浸法探傷。若采