本篇習(xí)題課后習(xí)題：P126-1、2、3、4、5、6、7、10；P138-2、3、4、5、6、71.壓力加工的基本生產(chǎn)方式有

，對于大型重要件，例如大型發(fā)電機中轉(zhuǎn)子的毛坯應(yīng)采用

方法來生產(chǎn)。2.圖示墊圈擬采用簡單沖裁模生產(chǎn)，其沖壓工序為（1）

、（2）

，若模具的單面間隙為0.05mm，則（1）的凸模尺寸為

、凹模尺寸為

，（2）的凸模尺寸為

、凹模尺寸為

。本篇習(xí)題3.厚度為1mm直徑為300mm的鋼板經(jīng)拉深制成直徑為140mm的杯形沖壓件，由手冊中查得材料的極限拉深系數(shù)m1=0.58，m2=0.79,m3=0.81,m4=0.83,該件至少要經(jīng)過（）次拉深才能制成。4.用φ50沖孔模具來生產(chǎn)φ50落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？5.用φ250×1.5板料能否一次拉深直徑為φ50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？本篇習(xí)題4參考答案：不能保證沖壓件的精度，落料件的直徑大于50mm。因為凹模的尺寸決定落料件尺寸，此題中使用的凸模直徑為50mm，而凹模的直徑為50+Zmm（Z為凸凹模之間的間隙），所以落料件的直徑大于50mm。5參考答案：因為m=d/D=50/250=0.2（m為拉深系數(shù)），一般情況下m不小于0.5-0.8，所以此件不能一次拉深成形。

應(yīng)采取的措施是：①多次拉深（可安排4~5次）；②多次拉深后，對工件進行退火處理，保證足夠的塑性；③加潤滑劑，來減少摩擦阻力。本篇習(xí)題6.圖示為一鋼制拖鉤，可以用下列方法制造：鑄造、鍛造、板料切割，其中以

方法制得的拖鉤拖重能力最大。這是因為（1）（2）（3）。本篇習(xí)題鍛造，這是因為（1）細化晶粒、改善組織，提高力學(xué)性能；（2）壓合鑄造缺陷；（3）使纖維組織不被切斷，并沿制件外形合理分布。7.沖裁模與拉深模的凸，凹模有何區(qū)別？8.為什么進行彎曲時彎曲模的角度和彎曲件的角度并不相同？8.根據(jù)下圖，說明油封圈沖壓工藝過程。圖4本篇習(xí)題9、試比較圖示齒輪坯鍛件的分模方案，并確定最佳分模面。參見教材120頁本篇習(xí)題10、鍛造工藝圖范例（自由鍛）本篇習(xí)題10、鍛造工藝圖范例（自由鍛）本篇習(xí)題10、鍛造工藝圖范例（模鍛）本篇習(xí)題本篇習(xí)題11.下列零件若分別為單件、大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用哪種方法鍛造，定性地畫出各種方法所需的鍛件圖。計算自由鍛時的坯料尺寸。（做法參見本篇課件）自由鍛工藝制定范例（所用表格見課件相應(yīng)部分）本篇習(xí)題本篇習(xí)題本篇習(xí)題自由鍛工藝制定范例（零件圖為教材126頁（3）題圖，所用表格見課件相應(yīng)部分）本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定（參見教材111頁表3-1）本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定（參見教材111頁表3-1）本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定（參見教材111頁表3-1）本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定（參見教材111頁表3-1）本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定（參見教材111頁表3-1）本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定（參見教材111頁表3-1）本篇習(xí)題10.根據(jù)下圖，說明齒輪坯模鍛的工藝過程圖3模鍛典型零件工序制定（參見教材121頁三、鍛造工序的確定）本篇習(xí)題模鍛典型零件工序制定（參見教材121頁三鍛造、鍛造工序的確定）本篇習(xí)題計算圖示筒形制件的板料直徑D拉深次數(shù)n及各半成品尺寸，包括直徑di、高度hi

和圓角半徑ri

。材料為08F。板厚1mm沖壓工藝制定范例1本篇習(xí)題公式，注意計算和板厚有關(guān)，板厚不<1mm，可不考慮板厚，直接計算，板厚超過1mm要考慮板厚，按中徑計算。本篇習(xí)題確定修邊余量δ

由無凸緣修邊余量表查得H/d=70/21≈3.33mm，取δ=6mm本篇習(xí)題(2)計算板料直徑：D≈83mm

(3)計算板料相對厚度，并判斷是否采用壓邊圈拉伸本篇習(xí)題(4)確定各次拉深系數(shù)及拉深次數(shù)n

故需要4次拉深。M1×M2×M3×M4=0.246＜0.253本篇習(xí)題(5)調(diào)整拉深系數(shù)，計算各