提高產(chǎn)品一次下機合格率二0一二年四月發(fā)布人：鄭志強承德監(jiān)獄十三監(jiān)區(qū)品質(zhì)概念QC小組QC小組介紹（表一）小組名稱河北省承德監(jiān)獄服裝廠“質(zhì)量管理QC”小組本次課題提高產(chǎn)品一次下機合格率

注冊時間2011年9月28日注冊編號課題類型管理型本次活動次數(shù)28活動時間2011年9月至2012年2月鞏固驗證期2011年12月—2012年2月小組人數(shù)10人TQM教育時間56小時制表人：鄭志強地點：車間辦公室時間：2009年8月28日姓名年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)及分工鄒鳳利36本科組長組織策劃鄭志強大專組員調(diào)查實施王偉28高中組員調(diào)查實施崔建國34高中組員統(tǒng)計實施張啟廣37初中組員材料實施于海龍26初中組員技術(shù)實施張永全28中專組員技術(shù)實施喬桂君25初中組員操作實施安瑞翔46初中組員操作實施趙東偉29高中組員操作實施制表人：王凱地點：車間辦公室時間：2009年8月29日（表二）小組成員簡況一、選題理由生產(chǎn)勞效低，成本投入大，影響利潤增長。上年度生產(chǎn)發(fā)展穩(wěn)定，按時完成上級下達經(jīng)濟指標(biāo)，但管理工作相對滯后，不能滿足質(zhì)量要求。落實全面質(zhì)量管理，加強過程控制，提高勞效，降低消耗。上年度產(chǎn)品質(zhì)量返修、殘損造成成本多投入4.23萬元，工序勞效僅達88.7%。生產(chǎn)加工軍品，質(zhì)量要求高，因為產(chǎn)品返修遺留針孔等，影響外觀質(zhì)量，顧客抱怨，信譽度降低。新增人員占35%，崗位技能不熟練，質(zhì)量意識差，產(chǎn)品返修較多、勞效低，生產(chǎn)成本高。加強質(zhì)量管理降低成本損耗提高顧客滿意度資料來源：車間2008年度成本核算、原輔料消耗統(tǒng)計、質(zhì)量報表、年度勞效合算。 繪圖：王凱2009.8.30存在問題自我評價09年目標(biāo)情況反饋外部環(huán)境內(nèi)部環(huán)境技術(shù)打樣測算工時服裝生產(chǎn)流程圖（圖二）（圖二）制圖人：王凱2009.9.2二、現(xiàn)狀調(diào)查工藝標(biāo)準(zhǔn)定額裁斷縫紉生產(chǎn)生產(chǎn)指令成品質(zhì)檢后整理庫檢成品包裝生產(chǎn)訂單成品發(fā)貨來料裁斷檢驗輔料低耗客戶檢驗返修殘損殘損殘損返修返修1、小組成員為尋找造成生產(chǎn)勞效低、成本投入大的因素，繪制生產(chǎn)流程圖，查找關(guān)鍵環(huán)節(jié)。關(guān)鍵環(huán)節(jié)信息反饋序號單位生產(chǎn)批次應(yīng)投入成本(萬元）實際成本投入（萬元）損耗（萬元）損耗率%損耗項目原材料（萬元）輔料（萬元）低耗品（萬元）勞效（萬元）維護（萬元）其他（萬元）1裁斷52..52.610.119.060.80.010.70.30.60.22縫紉線51.31。440。1410.761.30.35.41.25.80.43后整理56.57.71.218.460.40.152.10.454.30.34庫房522.090.094.51.20.080.050.40.20.16合計2426.82.811.663.70.548.252.3510.91.06調(diào)查統(tǒng)計者：王凱調(diào)查統(tǒng)計日期：2009.9.3——2009.9.5數(shù)據(jù)來源：

1、原料庫2009年1—6月原料收發(fā)統(tǒng)計；2、輔料庫2009年1—6月輔料收發(fā)統(tǒng)計；

3、低耗庫2009年1—6月輔料收發(fā)統(tǒng)計；4、十三監(jiān)區(qū)2009年上半年成本核算。十三監(jiān)區(qū)2009年上半年生產(chǎn)損耗情況調(diào)查統(tǒng)計表2、調(diào)查分析

在繪制流程圖的基礎(chǔ)上，小組設(shè)制生產(chǎn)損耗調(diào)查統(tǒng)計表，就上半年各環(huán)節(jié)生產(chǎn)損耗情況進行數(shù)據(jù)采集，根據(jù)數(shù)據(jù)整理繪制因果矩陣圖進行分析。（見表3、圖3）表三因果矩陣圖重要度543267原因重要度排序

結(jié)果原因主料損耗輔料超耗低耗品超耗維護費用增加工時延長顧客滿意度降低原材料裁斷91103177工序機殘33333167工序返修595599203整理不達標(biāo)153319109包裝不達標(biāo)03113998

小組運用T型因果矩陣圖對原因進行分析。（2－7代表問題的重要度，7為最重；將原因變量與結(jié)果變量間的相關(guān)程度分為四級，賦予0，1，3，5，9的值代表相關(guān)程度，9為相關(guān)性最強），比較各重要度權(quán)重，確定最應(yīng)該關(guān)注原因，確定小組活動目標(biāo)。圖三三、確定目標(biāo)通過矩陣表的重要度排序，小組通過集體討論，確定活動目標(biāo)：通過采取有效方法解決和控制關(guān)鍵部位的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品一次下機合格率。產(chǎn)品一次交驗合格率。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題質(zhì)量宣傳教育，加強技術(shù)培訓(xùn)，把好來料檢驗關(guān)，建立有效的檢驗機制。

解決提高開展確定目標(biāo)的依據(jù)

1、數(shù)據(jù)：通過對2008年生產(chǎn)消耗統(tǒng)計為5.5%，與我監(jiān)區(qū)合作的北京鵬達公司生產(chǎn)中心的損失率在3.5%—4%之間

2、分析：從生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查看出，產(chǎn)品一次合格率的提高，關(guān)鍵在于控制損失，降低各種原因造成的返修極其費用。

3、制度：監(jiān)區(qū)已經(jīng)通過ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，具有全面的質(zhì)量管理經(jīng)驗。

4、小組成員來自監(jiān)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)一線的技術(shù)干部以及生產(chǎn)骨干，具有豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，又有領(lǐng)導(dǎo)重視和參與，增強了我們必勝的信心，使本次活動有了順利開展和達到目標(biāo)的可能性。

結(jié)論：經(jīng)過集體討論、研究與分析，提高產(chǎn)品合格率是完全可以達到降耗的目標(biāo)。5%活動前目標(biāo)生產(chǎn)損耗率11.66%資料來源：監(jiān)區(qū)2008年消耗統(tǒng)計，小組集體討論、目標(biāo)設(shè)定繪圖：王凱2009.09.06目標(biāo)值設(shè)定柱形圖圖四四、原因分析

小組根據(jù)生產(chǎn)損耗現(xiàn)狀，針對造成勞效低、成本投入大的原因，召集全體成員，采用頭腦風(fēng)暴法從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面因素進行分析歸類、評估，剔除沒有價值的想法后得出因果分析樹圖：生產(chǎn)損耗因果分析樹圖生產(chǎn)損耗大人員設(shè)備材料工藝環(huán)境操作不熟練運轉(zhuǎn)速度快面料造價高工藝復(fù)雜操作不方便人員多素質(zhì)低工藝執(zhí)行不規(guī)范設(shè)備控制不好易損壞手工操作物品凌亂制圖：王凱時間：2009.9.15標(biāo)準(zhǔn)不易界定工藝標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范測量采光不好圖五人員多素質(zhì)低調(diào)查、統(tǒng)計、分析：老機手出監(jiān)，新機手較多，生產(chǎn)力易出現(xiàn)斷層，人員素質(zhì)差。五、要因確認(rèn)1末端原因是要因結(jié)論工藝執(zhí)行不規(guī)范檢測分析：由于生產(chǎn)品種較多，質(zhì)量培訓(xùn)不及時，質(zhì)量意識差，忽視產(chǎn)品質(zhì)量，責(zé)任心不強，不按工藝要求操作。2末端原因控制不好現(xiàn)場調(diào)查：機手通過上崗培訓(xùn)后，均能熟練控制設(shè)備。3末端原因非要因結(jié)論是要因結(jié)論易損壞檢測、調(diào)查：所有服裝生產(chǎn)原料均易損壞，但有嚴(yán)格生產(chǎn)流程管理和嚴(yán)厲的獎罰制度，一般不會發(fā)生損壞情況。五、確定要因4末端原因非要因結(jié)論手工操作現(xiàn)場調(diào)查：服裝生產(chǎn)為手工加工產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)定額的設(shè)定，都是根據(jù)生產(chǎn)品種難易度及工時測定計算的。5末端原因物品凌亂現(xiàn)場調(diào)查：因生產(chǎn)品種更換頻繁，有的生產(chǎn)線一天會更換一次產(chǎn)品，加之機手定置管理落實不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂。6末端原因是要因結(jié)論非要因結(jié)論結(jié)論

1、人員素質(zhì)差

2、工藝執(zhí)行不規(guī)范

3、物品凌亂采光不好現(xiàn)場調(diào)查：監(jiān)區(qū)2009年專門就生產(chǎn)采光改造生產(chǎn)照明線路，保證操作機手360度采光。7末端原因工藝標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范調(diào)查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計：每批次生產(chǎn)均按照廠家下發(fā)工藝操作規(guī)程及質(zhì)量工藝執(zhí)行通知書，按照標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。8末端原因非要因結(jié)論非要因結(jié)論如何開展質(zhì)量管理、提高產(chǎn)品一次交驗合格率管理工作條件溝通交流推行有效的獎勵制度實行工序把關(guān)加大處罰力度采取質(zhì)量抽檢開展競賽評比活動改善生產(chǎn)環(huán)境增強對工作對滿意度針對工序、崗位進行培訓(xùn)質(zhì)量管理培訓(xùn)推行崗位輪換制度明確職責(zé)加強內(nèi)部溝通組織經(jīng)驗分享宣傳教育組建質(zhì)量改進小組六、制定對策

針對要因，小組就如何開展質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品一次交驗合格率，三次運用頭腦風(fēng)暴法群策群力、集思廣益，運用親和圖確定對策方案。圖六改進對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負(fù)責(zé)人1人員素質(zhì)差質(zhì)量教育技能培訓(xùn)通過質(zhì)量教育和技能培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識、技術(shù)節(jié)能和整體素質(zhì)1、開展多種形式的質(zhì)量教育。2、健全崗位質(zhì)量責(zé)任責(zé)任制度。3、開展技術(shù)練兵活動，培養(yǎng)和提高操作技能。監(jiān)舍樓現(xiàn)場2009年9月-11月鄒鳳利王凱張永全2工藝執(zhí)行不規(guī)范嚴(yán)格質(zhì)量檢查；開展“三工序”活動提高機手操作理論和實際能力，1、嚴(yán)格落實半檢、成檢、抽檢制度。2、落實上、下道工序互檢。3、制定有效獎罰機制。勞動現(xiàn)場2009年9-12月王偉喬桂君張啟廣安瑞翔3物品凌亂開展“7S”活動。節(jié)能降耗。達到生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，物流通暢，達到節(jié)能目的。1、組織開展“7S”活動。2、組織進行節(jié)能降耗評比活動?，F(xiàn)場2009年9月-12月崔建國趙東偉于海龍表四對策實施甘特圖時間內(nèi)容9月10月11月12月10年1月10年2月質(zhì)量教育技能培訓(xùn)“7S”活動“三工序”活動節(jié)能降耗活動鞏固驗證期制圖：王凱時間：2009.9.7

活動對策制定后，小組繪制了活動控制甘特圖，明晰任務(wù)時間和相關(guān)責(zé)任人，以保證本次活動課題的時間完成和效果。圖七七、對策實施：

實施一：開展質(zhì)量教育和培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)以解決實際問題和增強解決問題的能力為中心。監(jiān)區(qū)制定了每月對班組骨干人員培訓(xùn)兩天質(zhì)量管理知識，對生產(chǎn)機手按照工序劃分，每月不得低于5個課時，面向全員質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識技能培訓(xùn)。并系統(tǒng)的講解全面質(zhì)量管理的基本原理、體系基礎(chǔ)知識、質(zhì)量管理實施推進的方法、質(zhì)量改進基礎(chǔ)知識。同時，針對質(zhì)量管理人員和相關(guān)崗位進行專門的質(zhì)量管理技術(shù)和方法培訓(xùn)。使其勝任崗位工作。落實檢查：通過開展質(zhì)量教育和培訓(xùn)，生產(chǎn)效率有明顯的提高；浪費及返工、返修的減少。LastModified:2004兺06懍14粧10:19湰屃“三工序”活動：復(fù)查上道工序的質(zhì)量；保證本道工序的質(zhì)量；堅持優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時為下道工序服務(wù)。

實施二：三工序活動落實檢查：通過開展“三工序”活動，輔以嚴(yán)格的檢查獎罰，

促使工序間自覺養(yǎng)成相互監(jiān)督，相互把關(guān)和提醒，逐步養(yǎng)成上下道工序即顧客的責(zé)任意識和質(zhì)量意識。通過活動行為化整理、整頓、清掃規(guī)范化清潔意識化節(jié)約、安全習(xí)慣化自律

實施三：“7S”活動、節(jié)能降耗活動開展7S活動開展從明確區(qū)分要用的和不用的開始，促使每一個人把不用的物品清除出現(xiàn)場，以免浪費產(chǎn)地。定置標(biāo)識。合理安排所需物品擺放位置，并根據(jù)需要恰當(dāng)標(biāo)識，防止誤用，省時省力。組織按時清掃維護。做到現(xiàn)場沒有垃圾、灰塵及污垢，查找并消除造成臟污的源頭，對設(shè)備、工具等作業(yè)用品進行清潔養(yǎng)護。自律即約束習(xí)慣。通過外在約束和內(nèi)在等約束，提高素養(yǎng)，養(yǎng)成自覺遵守規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等習(xí)慣。節(jié)約、安全常抓不懈。落實檢查：通過開展”7S”和節(jié)能降耗活動，改善現(xiàn)場環(huán)境，增強和滿意度消除安全隱患，減少、杜絕事故災(zāi)害等發(fā)生，保證機器設(shè)備等正常運轉(zhuǎn)。同時，調(diào)整生產(chǎn)周期，減少尋找、搬運等空耗，縮小作業(yè)半徑，降低庫存浪費，壓縮物質(zhì)在線滯留時間，通暢物流，提高生產(chǎn)精確度。全員形成良好習(xí)慣八、效果檢查：序號單位生產(chǎn)批次應(yīng)投入成本(萬元）實際成本投入（萬元）損耗（萬元）損耗率%1裁斷41.31.9240.6244.82縫紉線40.751。440。2553.43后整理44.34.5020.2024.74庫房40.81.20.45合計7.159.0661.9164.475調(diào)查統(tǒng)計者：王凱調(diào)查統(tǒng)計日期：2010。2.25數(shù)據(jù)來源：

1、原料庫2009年7—12月原料收發(fā)統(tǒng)計；2、輔料庫2009年7—12月輔料收發(fā)統(tǒng)計；

3、低耗庫2009年7—12月輔料收發(fā)統(tǒng)計；4、十三監(jiān)區(qū)2009年7—12月成本核算。十三監(jiān)區(qū)2009年7月—12月生產(chǎn)損耗情況調(diào)查統(tǒng)計表表五11.66%活動前目標(biāo)5%活動后4.47