**有限公司2007年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc165534326"第一章編制依據(jù)及說(shuō)明4HYPERLINK\l"_Toc165534327"第一節(jié)編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc165534328"第二節(jié)編制說(shuō)明5HYPERLINK\l"_Toc165534329"第二章工程概況及特點(diǎn)5HYPERLINK\l"_Toc165534330"第一節(jié)工程概況5HYPERLINK\l"_Toc165534331"第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：6HYPERLINK\l"_Toc165534332"第三節(jié)工程特點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc165534333"第三章施工組織部署8HYPERLINK\l"_Toc165534334"第一節(jié)施工指導(dǎo)思想8HYPERLINK\l"_Toc165534335"第二節(jié)施工目標(biāo)8HYPERLINK\l"_Toc165534336"第三節(jié)施工組織9HYPERLINK\l"_Toc165534337"第四節(jié)施工前期準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc165534338"第五節(jié)施工總平面布置15HYPERLINK\l"_Toc165534339"第四章主要資源需求量計(jì)劃15HYPERLINK\l"_Toc165534340"第一節(jié)勞動(dòng)力需求量計(jì)劃15HYPERLINK\l"_Toc165534341"第二節(jié)主要材料需求量計(jì)劃：（詳見(jiàn)報(bào)價(jià)單）15HYPERLINK\l"_Toc165534342"第三節(jié)主要工程機(jī)具（設(shè)備）需求量計(jì)劃16HYPERLINK\l"_Toc165534343"第五章鋼結(jié)構(gòu)制作加工方案19HYPERLINK\l"_Toc165534344"第一節(jié)鋼構(gòu)件工廠制作工藝流程圖：（見(jiàn)下圖）20HYPERLINK\l"_Toc165534345"第二節(jié)材料管理20HYPERLINK\l"_Toc165534346"第三節(jié)施工圖及工作圖22HYPERLINK\l"_Toc165534347"第四節(jié)鋼構(gòu)件放樣、號(hào)料、切割23HYPERLINK\l"_Toc165534348"第五節(jié)組裝錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc165534349"第六節(jié)焊接錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc165534350"第七節(jié)構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc165534351"第八節(jié)涂裝33HYPERLINK\l"_Toc165534352"第九節(jié)預(yù)拼裝36HYPERLINK\l"_Toc165534353"第十節(jié)鋼構(gòu)件驗(yàn)收38HYPERLINK\l"_Toc165534354"第十一節(jié)包裝標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc165534355"第六章鋼構(gòu)件的運(yùn)輸39HYPERLINK\l"_Toc165534356"第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案41HYPERLINK\l"_Toc165534357"第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備41HYPERLINK\l"_Toc165534358"第二節(jié)施工測(cè)量41HYPERLINK\l"_Toc165534359"第三節(jié)施工準(zhǔn)備42HYPERLINK\l"_Toc165534360"第四節(jié)安裝方法42HYPERLINK\l"_Toc165534361"第五節(jié)安裝順序43HYPERLINK\l"_Toc165534362"第六節(jié)安裝焊接質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求43HYPERLINK\l"_Toc165534363"第八章施工進(jìn)度計(jì)劃控制及保證措施47HYPERLINK\l"_Toc165534364"第一節(jié)工期保證措施47HYPERLINK\l"_Toc165534365"第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃表53HYPERLINK\l"_Toc165534366"第九章質(zhì)量控制及保證措施53HYPERLINK\l"_Toc165534367"第一節(jié)質(zhì)量控制目標(biāo)53HYPERLINK\l"_Toc165534368"第二節(jié)建立質(zhì)量保證體系53HYPERLINK\l"_Toc165534369"第三節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施54HYPERLINK\l"_Toc165534370"第四節(jié)質(zhì)量管理保證措施55HYPERLINK\l"_Toc165534371"第十章施工安全措施63HYPERLINK\l"_Toc165534372"第十一章文明施工及消防、保衛(wèi)措施65第一章編制依據(jù)及說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)見(jiàn)表1。表1施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)表序號(hào)名稱編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)一國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)規(guī)定、行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)二**站臺(tái)雨棚幕墻墻鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙三設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和標(biāo)準(zhǔn)1《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20012《建筑工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB50210——20013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50205--20014《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB50211--20015《建筑結(jié)構(gòu)可靠度度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB50068--20016《建筑抗震設(shè)防分分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223--20047《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB50011--20018《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》GB50009--20019《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017--200310《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2000211《低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911-9412《建筑結(jié)構(gòu)用軋制制鋼》JISG31336-1999413《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--200214《建筑防腐蝕工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224——9515《涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》GB/T89233-8816《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99917《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33—86618《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ46—888第二節(jié)編制說(shuō)明2.1本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)初步踏勘情況，根據(jù)我公司參建同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，按照先進(jìn)合理、科學(xué)可行的原則進(jìn)行編制。施工程序安排、施工機(jī)械投入、勞動(dòng)力投入均滿足階段控制工期及總工期的需要。2.2我公司通過(guò)認(rèn)真研究圖紙及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)踏勘，對(duì)本工程實(shí)施“過(guò)程精品”、質(zhì)量保證措施、工程進(jìn)度計(jì)劃的安排和進(jìn)度計(jì)劃保證措施、施工安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)的保證措施，對(duì)工程重點(diǎn)和難點(diǎn)，進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的方案分析論證，這將納入本工程施工組織管理的重點(diǎn)管理內(nèi)容，有效確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、成本控制和安全文明施工工作的順利展開(kāi)。2.3施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中,充分考慮了本項(xiàng)目特點(diǎn),本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、確保施工安全等原則,為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu),并對(duì)工程做出施工程序規(guī)劃。在文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防安全等具體措施中,貫徹國(guó)家及北京市有關(guān)部門對(duì)加強(qiáng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理的精神和要求。充分考慮了本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和特殊要求,了解了現(xiàn)場(chǎng)條件的不利因素,充分發(fā)揮本單位具有的人才、技術(shù)、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢(shì),將采取大量的成功經(jīng)驗(yàn)來(lái)緩解因現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特殊性帶來(lái)的施工困難。2.4如我方中標(biāo)，在經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的考察及做細(xì)致工作后，將編制出具體詳細(xì)施工組織總設(shè)計(jì)、專業(yè)工程施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位的施工方案、施工技術(shù)措施等。第二章工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)工程概況本工程為**站臺(tái)雨篷幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程,主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為A字型鋼柱、弧形鋼梁及其它附屬構(gòu)件,弧形鋼梁為箱型梁,共有四種截面形式:梁L1（450X200X8）、梁L2（450X200X12）、梁L3（450X200X16）、梁L4（520X800X16），鋼材材質(zhì)為Q345B。我公司承包范圍為：梁L1、梁L2、梁L3的制作加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝，工程量約為578t。其中梁L1安裝標(biāo)高為：+10.000m、+17.5000m；梁L2安裝標(biāo)高為：+14.000m；梁L3安裝標(biāo)高為：+14.920m、+18.000m、+20.500m、+22.000m、+26.000。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：2.1荷載風(fēng)荷載：構(gòu)件設(shè)計(jì):100年周期基本風(fēng)壓0.5KPa；位移計(jì)算：50年周期基本風(fēng)壓0.45KPa。地面粗糙度：C類。高度系數(shù)：1.0。雪荷載：以100年周期計(jì)基本雪荷載0.45Kpa。溫度荷載：鋼梁溫度按如下溫度設(shè)計(jì)：最高溫度：+60℃；最低溫度：-20℃。2.2建筑結(jié)構(gòu)控制參數(shù)：2.2.1建筑安全等級(jí)：一級(jí)；2.2.2結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.1；2.2.3建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別：丙類；2.2.4設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：50年；設(shè)計(jì)使用年限：50年。2.3鋼材：結(jié)構(gòu)鋼材：本工程主要采用Q235B、Q345B等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）、《低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，并應(yīng)具有出廠合格證，施工驗(yàn)收以GB50205-2001為標(biāo)準(zhǔn)。2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接：除另有說(shuō)明，所有對(duì)接焊縫采用全熔透對(duì)接焊縫，手工焊接用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）及《低合金焊條》（GB/T5118-95）的規(guī)定，選用的焊條應(yīng)與主體金屬相匹配。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊的焊絲、焊劑應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相匹配，焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470），焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用焊絲》（GB/T14957-94）或《氣體保護(hù)焊用焊絲》（GB/T14958-94）的規(guī)定。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材選用。Q235級(jí)鋼采用E43型焊條；Q345級(jí)鋼采用E50型焊條。除非另有說(shuō)明，焊接工作所采用的焊接方法，工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。除非另有說(shuō)明，所有全熔透對(duì)接焊縫均為GB50017規(guī)定二級(jí)焊縫，焊縫檢測(cè)依據(jù)為GB50205-2001。現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫要求為全熔透一級(jí)焊縫，角焊縫要求為三級(jí)。2.5鋼結(jié)構(gòu)防腐：鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕，鋼材除銹等級(jí)以及防腐蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-88）。所有構(gòu)件必須進(jìn)行表面高壓清洗、除銹、除塵，經(jīng)處理后的鋼材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，無(wú)焊渣、旱疤、灰塵、油漬和水等雜質(zhì)。本工程鋼結(jié)構(gòu)表面處理分為兩層：第一層為環(huán)氧富鋅底漆（厚度不小于75um）；第二層為氟碳漆噴漆（不小于35um）。第三節(jié)工程特點(diǎn)3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：鑒于本工程為國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程及業(yè)主單位形象要求，作為專業(yè)公司，我們將該工程納入我公司質(zhì)量重點(diǎn)控制項(xiàng)目，嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3.2材料供應(yīng)保障：現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹窄，多家單位同時(shí)進(jìn)行施工，如何作好詳細(xì)合理機(jī)具設(shè)備及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保工程物資的正常出入場(chǎng)，是保證工程順利進(jìn)行的重點(diǎn)。3.3專業(yè)交叉施工：工期緊張，涉及專業(yè)施工項(xiàng)目較多，因此在較短的工期內(nèi)有大量交叉作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹窄，如何在短期內(nèi)保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼接及安裝工作的完成，是保證本工程施工進(jìn)度的重點(diǎn)。3.4施工難度大：箱型梁為弧形，如何保證制作加工時(shí)構(gòu)件的外觀成形是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵；鋼梁安裝跨度大，加工好的鋼梁需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段拼裝焊接，焊接點(diǎn)多，加大了焊接量，同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量和外觀成形都有影響；鋼梁安裝屬高空作業(yè)，為保證施工人員的生命安全以及施工質(zhì)量，需采取嚴(yán)密的作業(yè)措施和安全保護(hù)措施。施工組織部署第一節(jié)施工指導(dǎo)思想我公司屬于科技先導(dǎo)型企業(yè)，具有科研、設(shè)計(jì)、施工一條龍服務(wù)的能力。作為國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)制造和施工一級(jí)資質(zhì)企業(yè)，一切為業(yè)主著想，節(jié)約投資是我們的服務(wù)宗旨。我公司擬將本工程作為2007年的重點(diǎn)工程之一，將充分利用公司的各種優(yōu)勢(shì)，選派最好的詳圖設(shè)計(jì)和管理人員、施工機(jī)械和勞務(wù)人員，嚴(yán)格執(zhí)行承包合同。我們的基本指導(dǎo)思想是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，并確保工期，力爭(zhēng)提前，降低造價(jià)，即以工程質(zhì)量為前提，以工期為主攻方向，以科學(xué)管理為依據(jù)，以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ)，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為原則，以機(jī)械化施工為重要手段，全面、優(yōu)質(zhì)高效地組織施工。第二節(jié)施工目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次報(bào)驗(yàn)優(yōu)良率100%；分部工程一次報(bào)驗(yàn)合格率100%；單位工程一次報(bào)驗(yàn)合格率100%。2.2安全目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)安全“零”事故。2.3文明施工目標(biāo)：符合本市有關(guān)規(guī)定，達(dá)到甲方及有關(guān)管理部門的相關(guān)要求。2.4工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照合同規(guī)定工期完成，力爭(zhēng)縮短工期。2.5CI形象管理：CI戰(zhàn)略實(shí)施：展示人文卓越的企業(yè)形象，塑造崇高誠(chéng)信的企業(yè)精神，服務(wù)于項(xiàng)目建設(shè)實(shí)踐。主要CI形象如下：A保證員工著裝的統(tǒng)一：?jiǎn)T工按公司要求統(tǒng)一著裝；各勞務(wù)分包商按本公司要求統(tǒng)一著裝。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)全體人員，由項(xiàng)目統(tǒng)一配發(fā)胸牌，按標(biāo)準(zhǔn)佩帶。B保證現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)備統(tǒng)一保證行政辦公用品及對(duì)外交流手段的統(tǒng)一，使用公司統(tǒng)一印制、訂做訂購(gòu)的信紙、信封及便箋、傳真紙及其模板、會(huì)議桌、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)。C保證現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)施規(guī)范統(tǒng)一。第三節(jié)施工組織3.1公司將選派在項(xiàng)目管理上優(yōu)秀、成熟、具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)和組織能力的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工和管理，其它主要管理人員，由公司和項(xiàng)目部經(jīng)理統(tǒng)一確定，他們也都具有極為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和管理水平，多次組合參加過(guò)同類工程的施工，是完成本次施工可靠、信譽(yù)和質(zhì)量的保證。3.2為了表明本公司對(duì)此工程的重視，我公司將把本工程納入了本年度的重點(diǎn)控制管理工程之一。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范工程施工的管理模式及質(zhì)量保證體系組織施工。3.3為了完成公司對(duì)本工程管理的預(yù)定目標(biāo)，公司還將成立工程指揮中心，總指揮由公司總經(jīng)理?yè)?dān)任，對(duì)項(xiàng)目整體管理由公司到項(xiàng)目部逐級(jí)配備，從組織、計(jì)劃、管理、技術(shù)、施工、采購(gòu)、概算、成本、財(cái)務(wù)、資料等形成一整套管理網(wǎng)絡(luò)，從上至下形成完整的管理、控制、指揮及決策系統(tǒng)。為項(xiàng)目構(gòu)建了完整的服務(wù)、保障體系。3.4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理消防保衛(wèi)安全員資料員技術(shù)員質(zhì)量員財(cái)務(wù)員材料員預(yù)算員消防保衛(wèi)安全員資料員技術(shù)員質(zhì)量員財(cái)務(wù)員材料員預(yù)算員專業(yè)工長(zhǎng)施工班組施工班組3.5主要人員崗位分工：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)的組建與崗位責(zé)任的建立；負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制措施的編制及項(xiàng)目成本的監(jiān)督控制工作；負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量的總體控制和監(jiān)督管理工作；負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T、甲方的關(guān)系協(xié)調(diào)工作；參與分承包商的考察、評(píng)審、選用工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目人力資源的調(diào)配和管理，項(xiàng)目獎(jiǎng)懲制度的建立工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理人員的薪資分配；組織工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案、總工期的控制計(jì)劃的工作，并認(rèn)真組織實(shí)施，對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、分析；領(lǐng)導(dǎo)與組織工程項(xiàng)目的施工總結(jié)和技術(shù)總結(jié)工作；組織項(xiàng)目對(duì)項(xiàng)目運(yùn)用的新材料、新技術(shù)、新工藝的總結(jié)結(jié)和編制工作；監(jiān)督施工過(guò)程各種技術(shù)資料的整理、收集、歸檔工作；協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人編制項(xiàng)目糾正預(yù)防措施、成品保護(hù)措施等工作，并對(duì)其實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督管理。生產(chǎn)經(jīng)理及商務(wù)經(jīng)理：1.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)的組建與崗位責(zé)任的建立；2.負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制措施的編制及項(xiàng)目成本的監(jiān)督控制工作；3.負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量的總體控制和監(jiān)督管理工作；4.負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T、甲方、監(jiān)理單位的關(guān)系協(xié)調(diào)工作；5.參與分承包商的考察、評(píng)審、選用工作；6.負(fù)責(zé)項(xiàng)目人力資源的調(diào)配和管理，項(xiàng)目獎(jiǎng)懲制度的建立工作；領(lǐng)導(dǎo)與組織工程項(xiàng)目的施工總結(jié)和技術(shù)總結(jié)工作；全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量、進(jìn)度各項(xiàng)工作。項(xiàng)目總工：1.負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定項(xiàng)目崗位責(zé)任制；參與分承包的考察、評(píng)審、選用工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的制定和實(shí)施；負(fù)責(zé)主持編制工程程項(xiàng)目的施工工組織設(shè)計(jì)并并進(jìn)行施工組組織設(shè)計(jì)交底底；負(fù)責(zé)主持編制項(xiàng)目目糾正預(yù)防措措施和交底工工作；負(fù)責(zé)主持編制施工工進(jìn)度總控制制計(jì)劃、月進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃；負(fù)責(zé)主持編制專項(xiàng)項(xiàng)施工方案及及方案交底工工作；負(fù)責(zé)主持編制項(xiàng)目目成品保護(hù)措措施和交底；；主持圖紙會(huì)審，負(fù)負(fù)責(zé)工程的洽洽商、簽證工工作；負(fù)責(zé)主持施工的詳詳圖的繪制工工作和報(bào)批工工作；負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督施施工過(guò)程中技技術(shù)交底、隱隱檢、預(yù)檢、自自檢、質(zhì)量評(píng)評(píng)定、材料報(bào)報(bào)驗(yàn)等工作；；負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)施施工過(guò)程中各各種技術(shù)資料料的收集、整整理、歸檔工工作；負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)工工程竣工后的的竣工資料、竣竣工圖的編制制工作；負(fù)責(zé)工程竣工后技技術(shù)總結(jié)的編編制工作；指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)材料員對(duì)對(duì)項(xiàng)目計(jì)量器器具的使用、保保管等管工作作；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目運(yùn)用用的新材料、新新工藝、新技技術(shù)的應(yīng)用和和總結(jié)工作；；監(jiān)督和復(fù)核工程量量，審核和批批準(zhǔn)材料計(jì)劃劃；參與工程交付的驗(yàn)驗(yàn)收工作；參與公司技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作，按時(shí)時(shí)參加公司技技術(shù)系統(tǒng)的例例會(huì)。3.5.4技術(shù)員員：1.負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量量體系在施工工過(guò)程中的指指導(dǎo)、監(jiān)督、檢檢查；2.在技術(shù)負(fù)責(zé)人人指導(dǎo)下編制制1000萬(wàn)元以內(nèi)工工程的施工組組織設(shè)計(jì)；3.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工技術(shù)問(wèn)題的的收集整理；；日常技術(shù)問(wèn)問(wèn)題的處理；；4.負(fù)責(zé)編制季節(jié)節(jié)性施工措施施(冬、雨季)；5.負(fù)責(zé)工法修訂訂和工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的編制工作作；6.參與施工工程程技術(shù)資料收收集和整理、歸歸檔工作；7.參與新材料、新新技術(shù)、新工工藝的開(kāi)發(fā)，應(yīng)應(yīng)用和推廣；；8.負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算算機(jī)的管理；；9.參與公司技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和交流流及項(xiàng)目技術(shù)術(shù)交流的組織織和具體實(shí)施施工作；10.指導(dǎo)項(xiàng)目資資料員負(fù)責(zé)竣竣工資料的填填寫、收集、歸歸檔工作；11.負(fù)責(zé)工程施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)及施工方案案的交底工作作；12.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部部技術(shù)資料、工工具書(shū)籍的保保存保管和收收發(fā)工作；13.負(fù)責(zé)指導(dǎo)和和核實(shí)項(xiàng)目預(yù)預(yù)算員的材料料計(jì)劃及材料料損耗指標(biāo)的的制定工作；；14.完成技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人交代的的其他工作；；15.負(fù)責(zé)指導(dǎo)和和協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量員的質(zhì)量量檢查及質(zhì)量量糾正措施的的編制。3.5.5質(zhì)量員員：1.認(rèn)真執(zhí)行公司司的質(zhì)量方針針和項(xiàng)目質(zhì)量量計(jì)劃；2.全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目目質(zhì)量檢查監(jiān)監(jiān)督工作；3.督促分承包方方建立有效的的質(zhì)量管理體體系，并監(jiān)督督其有效運(yùn)行行；4.對(duì)重點(diǎn)重要部部位及工序?qū)崒?shí)施全過(guò)程跟跟蹤檢查；5.按工程形象進(jìn)進(jìn)度，分階段段提出質(zhì)量控控制要點(diǎn)并組組織落實(shí)；6.定期召開(kāi)質(zhì)量量例會(huì)，研究究質(zhì)量狀況及及存在問(wèn)題，提提出有效的預(yù)預(yù)防措施；7.對(duì)潛在不合格格隱患發(fā)出整整改通知，對(duì)對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的責(zé)任方方依情節(jié)嚴(yán)重重程度進(jìn)行處處罰；8.認(rèn)真核定分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量等等級(jí)，定期向向項(xiàng)目經(jīng)理及及技術(shù)負(fù)責(zé)人人匯報(bào)施工質(zhì)質(zhì)量狀況，提提交各種報(bào)表表；9.參加各種工程程驗(yàn)收；10.參加工程質(zhì)質(zhì)量事故調(diào)查查分析會(huì)，提提供真實(shí)施工工情況，供上上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決策策；11.加強(qiáng)對(duì)分承承包方的質(zhì)量量意識(shí)教育和和監(jiān)督，把好好過(guò)程控制關(guān)關(guān)；12.溝通與監(jiān)理理、業(yè)主的關(guān)關(guān)系，保持業(yè)業(yè)務(wù)聯(lián)系與往往來(lái)，認(rèn)真做做好工程質(zhì)量量報(bào)驗(yàn)工作。3.5.6安全員員：1.按安全“雙十十”標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格格進(jìn)行安全管管理，安全防防護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)用用電檢查，制制止違章指揮揮及操作，對(duì)對(duì)不符合要求求的要及時(shí)提提出整改通知知單，指導(dǎo)和和監(jiān)督整改；；2.會(huì)同項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人對(duì)重點(diǎn)安安全實(shí)施進(jìn)行行檢查驗(yàn)收；；3.協(xié)助工長(zhǎng)做好好安全技術(shù)交交底，經(jīng)常對(duì)對(duì)操作人員進(jìn)進(jìn)行安全教育育；4.特殊工種人員員的教育，嚴(yán)嚴(yán)格按公司規(guī)規(guī)定執(zhí)行；5.參加安全事故故的調(diào)查、分分析和處理，提提出預(yù)防事故故重復(fù)發(fā)生的的措施；6.勞資、消防保保衛(wèi)部門配合合，加強(qiáng)對(duì)聯(lián)聯(lián)合隊(duì)伍入場(chǎng)場(chǎng)“三級(jí)”安全教育工工作，保證教教育面達(dá)到100%；7.建立安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查日記、基礎(chǔ)資料臺(tái)臺(tái)帳，負(fù)責(zé)文文明施工管理理八項(xiàng)考核表表的匯總；8.督促項(xiàng)目堅(jiān)持持領(lǐng)導(dǎo)干部月月安全值班制制度，并認(rèn)真真做好交接班班記錄。第四節(jié)施工前期期準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目經(jīng)理部調(diào)配管管理技術(shù)人員員4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1圖紙自審審、會(huì)審及深深化設(shè)計(jì)∶收到圖紙后要及時(shí)時(shí)組織工程技技術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖紙,并且分專業(yè)業(yè)進(jìn)行討論。及及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底,充分理解設(shè)設(shè)計(jì)意圖,熟悉設(shè)備情情況.對(duì)圖紙中不不明確或有矛矛盾及疑義的的問(wèn)題應(yīng)詳細(xì)細(xì)記載,在會(huì)審時(shí)提提出并及時(shí)做做好答復(fù)記錄錄。按規(guī)范做做好詳圖設(shè)計(jì)計(jì)工作。4.2.2施工技術(shù)術(shù)文件編制：：在熟悉圖紙并掌握握工程情況的的基礎(chǔ)上認(rèn)真真編制施工組組織設(shè)計(jì)及其其它施工技術(shù)術(shù)文件。施工工組織設(shè)計(jì)上上報(bào)業(yè)主審批批后,作為組織指指導(dǎo)施工的主主要技術(shù)文件件。4.2.3編制工工程備料、施施工設(shè)備、機(jī)機(jī)具采購(gòu)計(jì)劃劃;4.2.4籌劃施施工規(guī)劃,布置施工場(chǎng)場(chǎng)地。4.2.5根據(jù)相類類似的工程編編制勞動(dòng)力需需用計(jì)劃及施施工進(jìn)度計(jì)劃劃。4.2.6編制質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控及要要點(diǎn)。4.2.7編制專項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量檢查要要領(lǐng)書(shū)。4.2.8進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定及焊焊工培訓(xùn)考試試4.3現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)做好如如下工作：4.3.1辦理施工臨時(shí)時(shí)占地申請(qǐng)手手續(xù)。4.3.2按照有關(guān)關(guān)規(guī)定，與有有關(guān)單位簽訂訂安全、消防防和文明施工工協(xié)議。4.3.3辦理施工工臨時(shí)用電手手續(xù)，接通施施工電源。4.3.4設(shè)置必要要的施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)配置置起重設(shè)備、焊焊接設(shè)備、結(jié)結(jié)構(gòu)加工設(shè)備備、工裝設(shè)備備等并達(dá)到使使用條件。4.3.6設(shè)置完成成現(xiàn)場(chǎng)施工照照明。4.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用水、用電4.4.1施工臨時(shí)時(shí)用水本工程施工用水量量較大，供水點(diǎn)點(diǎn)可取之業(yè)主主設(shè)置的供水水系統(tǒng)，增設(shè)設(shè)必要的設(shè)施施加以解決。4.4.2施工臨時(shí)時(shí)用電4.4.2.1按照照《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范（JGJ46－88）》的規(guī)定定，依據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際際情況，臨時(shí)時(shí)電源按6～8路設(shè)計(jì)，總總電源由總包包單位設(shè)置的的施工總配電電箱內(nèi)引出。（總總承包方提供供的電荷總?cè)萑萘坎坏眯∮谟?50KVVA）；4.4.2.2配電電方式實(shí)行3相5線制，供電電電壓380V//220V；電源進(jìn)線線通過(guò)道路或或施工區(qū)域時(shí)時(shí)采用電纜埋埋地引入。4.4.2.3電電焊機(jī)、烘焙焙箱、加工設(shè)設(shè)備等分別設(shè)設(shè)置配電箱；；另設(shè)10個(gè)移動(dòng)式開(kāi)開(kāi)關(guān)箱。施工總平面布置（見(jiàn)后附施工總平平面布置圖）第四章主要資源源需求量計(jì)劃勞動(dòng)力需求量計(jì)劃劃由于本項(xiàng)目工期緊緊張，也就是是只有在勞動(dòng)動(dòng)力充足的情情況下才能保保證工期實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，為此我公公司將成立一一個(gè)由公司人人力資源部、工工程部、項(xiàng)目目經(jīng)理部臨時(shí)時(shí)組成的勞動(dòng)動(dòng)力安排籌劃劃小組，從即即將完工的同同類工程抽調(diào)調(diào)技術(shù)撥尖的的施工人員人人員為主，其其它項(xiàng)目人員員為輔的人員員結(jié)構(gòu)組成，且且從中組建素素質(zhì)高，戰(zhàn)斗斗力強(qiáng)的員工工為本項(xiàng)目的的主要施工勞勞動(dòng)力；所有有工人三證齊齊全，全部為為公司在冊(cè)技技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)現(xiàn)勞動(dòng)力的資資源共享和源源源不斷，確確保本工程在在合同工期內(nèi)內(nèi)順利完工。本工程勞動(dòng)力需用計(jì)計(jì)劃的編制是是根據(jù)工程量量、合同工期期和工作時(shí)間間為依據(jù)。本本工程勞動(dòng)力力計(jì)劃：（見(jiàn)見(jiàn)下表）勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1電工5人2電（氣）焊30人3鉚工15人4起重6人5測(cè)量4人6油漆工20人7力工40人合計(jì)120人第二節(jié)主要材料需求量計(jì)計(jì)劃：（詳見(jiàn)報(bào)價(jià)單單）第三節(jié)主要工程機(jī)具（設(shè)備）需求量計(jì)劃4.1工程機(jī)具設(shè)設(shè)備的供應(yīng)是是保質(zhì)量、保保工期的先決決條件,把握這個(gè)關(guān)關(guān)鍵十分重要要。4.2機(jī)具設(shè)備到到場(chǎng)后要由施施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量檢查人員員與監(jiān)理單位位、總包單位共同同進(jìn)行驗(yàn)收。施施工技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量人員要參參加驗(yàn)收工作作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向向業(yè)主反饋。設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后要要設(shè)專人管理理,明確崗位負(fù)負(fù)責(zé),確保不發(fā)生生丟失和損壞壞。4.3施工所需機(jī)機(jī)具設(shè)備計(jì)劃劃見(jiàn)下表。鋼結(jié)構(gòu)制作加工機(jī)機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1橋式吊車20/52臺(tái)材料及構(gòu)件倒運(yùn)2橋式吊車32/52臺(tái)材料及構(gòu)件倒運(yùn)3噴砂機(jī)AC-42臺(tái)構(gòu)件噴砂除銹4中頻彎管機(jī)/1臺(tái)鋼管煨彎5超聲波探傷儀CTS-22-2262臺(tái)焊縫檢測(cè)6涂鍍層測(cè)厚儀GTG-10F1個(gè)測(cè)量漆膜厚度7CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)NBC-3155臺(tái)構(gòu)件焊接8直流電焊機(jī)ZX5-6302臺(tái)構(gòu)件焊接9磨光機(jī)Ф1256臺(tái)打磨構(gòu)件10焊條烘干箱500℃1臺(tái)焊條烘干11運(yùn)輸車輛15t4輛構(gòu)件倒運(yùn)12埋弧自動(dòng)焊機(jī)/2臺(tái)焊接構(gòu)件13液壓搖臂鉆床/1臺(tái)構(gòu)件鉆孔14剪板機(jī)/1臺(tái)下料15矯直機(jī)/1臺(tái)型鋼矯直鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具設(shè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50t臺(tái)1構(gòu)件安裝2汽車吊50t臺(tái)1構(gòu)件安裝3汽車吊12t臺(tái)1構(gòu)件組裝4拖車10t臺(tái)3構(gòu)件運(yùn)輸5直流電焊機(jī)ZX5-630臺(tái)3構(gòu)件焊接6直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)10構(gòu)件焊接7CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)NBC-315臺(tái)3構(gòu)件焊接8焊條烘干箱/臺(tái)3焊條烘焙9角向磨光機(jī)Ф125臺(tái)6構(gòu)件除銹、焊縫打打磨10超聲波探傷儀CTS-22-226臺(tái)2焊縫探傷11涂鍍層測(cè)厚儀GTG-10F個(gè)1漆膜厚度測(cè)定12焊條保溫桶0.4KVA個(gè)15焊條保溫13千斤頂P=32臺(tái)4構(gòu)件安裝調(diào)整14千斤頂P=16臺(tái)6構(gòu)件安裝調(diào)整15倒鏈2t-10t臺(tái)10構(gòu)件安裝調(diào)整16經(jīng)緯儀/臺(tái)2安裝測(cè)量17N3水準(zhǔn)儀/臺(tái)2安裝測(cè)量18塔尺/把2安裝測(cè)量19鋼卷尺50m把3安裝測(cè)量20對(duì)講機(jī)/臺(tái)10現(xiàn)場(chǎng)通訊21空氣壓縮機(jī)0.8Mpa25500W臺(tái)3噴漆22一級(jí)電箱/臺(tái)223二級(jí)電箱/臺(tái)624三級(jí)小電箱/臺(tái)84.4機(jī)械設(shè)備管管理工程開(kāi)工后在安排排放線測(cè)量的的同時(shí)，機(jī)具具庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)設(shè)完畢，所用用機(jī)械、機(jī)具具開(kāi)工前全部部進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)進(jìn)度安排使用用。機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)過(guò)程中的使用用管理是機(jī)械械設(shè)備管理的的基本環(huán)節(jié)。機(jī)機(jī)械設(shè)備的使使用管理應(yīng)包包括機(jī)械設(shè)備備的正確選擇擇合理地組合合使用，適時(shí)時(shí)地維護(hù)和保保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。這這樣才能使機(jī)機(jī)械設(shè)備在使使用過(guò)程中保保持良好的工工作狀態(tài)，充充分發(fā)揮生產(chǎn)產(chǎn)效率，并延延長(zhǎng)使用壽命命，保證安全全生產(chǎn)。機(jī)械設(shè)備的正確選選擇是施工方方案得以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的依據(jù)。在在擬定施工方方案時(shí)必須通通過(guò)考慮工程程環(huán)境、技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以以及機(jī)械設(shè)備備本身的性能能。在使用中中，必須嚴(yán)格格按照機(jī)械設(shè)設(shè)備的性能規(guī)規(guī)定，不允許許超性能使用用。在施工方方案允許的范范圍內(nèi)，選擇擇機(jī)械設(shè)備將將考慮以下因因素：a.機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率率。所有機(jī)械械的生產(chǎn)效率率必須適應(yīng)工工程任務(wù)的要要求，不應(yīng)把把由于機(jī)械性性能的問(wèn)題而而造成各方面面工作過(guò)于緊緊張，或不能能充分發(fā)揮機(jī)機(jī)械效率。b.機(jī)械設(shè)備必須須保證工程的的質(zhì)量，不能能由于機(jī)械設(shè)設(shè)備的性能不不適應(yīng)而采取取一些不合理理的措施，因因而影響工程程質(zhì)量。c.選用輕便多功功能的機(jī)械設(shè)設(shè)備或稍加改改裝就能適應(yīng)應(yīng)工程需要的的機(jī)械設(shè)備。d.機(jī)械設(shè)備的能能源耗費(fèi)和噪噪音污染應(yīng)附附合要求。e.機(jī)械設(shè)備對(duì)環(huán)環(huán)境的影響要要小，機(jī)械噪噪聲和排廢等等都會(huì)對(duì)環(huán)境境產(chǎn)生有害的的影響，必須須嚴(yán)加控制。f.合理組合、科科學(xué)使用，一一方面要注意意發(fā)揮單機(jī)的的效率，同時(shí)時(shí)更應(yīng)注意配配套和協(xié)調(diào)，有有效地發(fā)揮配配套機(jī)械的作作用。因此，在在機(jī)械的使用用過(guò)程中，組組織協(xié)調(diào)工作作是非常重要要的，要制定定嚴(yán)密的機(jī)具具計(jì)劃，合理理的安排。同同時(shí)要實(shí)行崗崗位責(zé)任制，明明確職責(zé)調(diào)動(dòng)動(dòng)機(jī)組專職人人員的積極性性和責(zé)任感。第五章鋼結(jié)構(gòu)制制作加工方案案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作工藝藝材料檢驗(yàn)施工詳圖加工工藝放樣、號(hào)料切割矯正和成型邊緣加工材料檢驗(yàn)施工詳圖加工工藝放樣、號(hào)料切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗(yàn)報(bào)告焊接焊縫檢查報(bào)告外形尺寸檢查噴砂、油漆預(yù)拼裝報(bào)告清理、編號(hào)報(bào)告驗(yàn)收1.2箱形梁制制作工藝流程程圖原材料施工詳圖原材料施工詳圖審圖審圖施工詳圖施工詳圖編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣桿樣板排版編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣桿樣板排版材料平整材料平整噴丸噴丸核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線精度檢查切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查翼緣劃線鉆孔腹板劃線安裝墊翼緣劃線鉆孔腹板劃線安裝墊板小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔內(nèi)隔板及口形結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及口形結(jié)構(gòu)組合UT內(nèi)隔板及翼緣板焊接UT內(nèi)隔板及翼緣板焊接口形結(jié)構(gòu)組合口形結(jié)構(gòu)組合UT四條縱焊縫焊接UT四條縱焊縫焊接UT電渣焊及焊縫清理UT電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正安裝端墊板安裝端墊板半成品精度檢查半成品精度檢查UT箱形構(gòu)件對(duì)接、焊接UT箱形構(gòu)件對(duì)接、焊接按圖安裝各層連接件并焊接按圖安裝各層連接件并焊接包裝發(fā)運(yùn)摩擦面處理除銹油漆編號(hào)成品精度檢查包裝發(fā)運(yùn)摩擦面處理除銹油漆編號(hào)成品精度檢查端部精加工端部精加工注：UT為磁粉探傷第二節(jié)材料管理2.1.組織工程程施工管理人人員進(jìn)行內(nèi)部部圖紙會(huì)審，經(jīng)經(jīng)翻樣工作員員翻樣后列出出各類鋼材的的材料用量表表，并做好材材料規(guī)格、型型號(hào)的歸納，交交市場(chǎng)部進(jìn)行行材料采購(gòu)。2.2.材料進(jìn)廠廠：材料員和和庫(kù)管員共同同負(fù)責(zé)，按材材料的品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，會(huì)會(huì)同供應(yīng)人員員清點(diǎn)入庫(kù)。材材料入庫(kù)時(shí)，材材料員應(yīng)認(rèn)真真核對(duì)磅碼單單、裝箱單、運(yùn)運(yùn)單、材質(zhì)證證明書(shū)、油漆漆合格證、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及及焊材合格證證等，并詳細(xì)細(xì)做好入庫(kù)驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量量記錄，保存存好每批物資資的識(shí)別標(biāo)志志記錄。2.3.材料堆放放及發(fā)放：材材料清點(diǎn)驗(yàn)收收后，庫(kù)管員員立即按品名名、規(guī)格、規(guī)規(guī)程編號(hào)，并并分類別堆放放，注上明顯顯標(biāo)志，以免免用料時(shí)產(chǎn)生生混淆。對(duì)易易變質(zhì)、銹蝕蝕、受潮的材材料要每周進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題三天天內(nèi)進(jìn)行維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)和妥妥善處理。具具體由庫(kù)管員員負(fù)責(zé)，材料料員監(jiān)督檢查查。2.4.庫(kù)管員對(duì)對(duì)入庫(kù)材料按按其性能分別別做到下墊、上上蓋、中通風(fēng)風(fēng)，材料員應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查落落實(shí)情況。2.5.材料使用用應(yīng)按節(jié)約的的原則實(shí)行定定額領(lǐng)料，由由工段長(zhǎng)根據(jù)據(jù)加工預(yù)算和和材料損耗系系數(shù)簽發(fā)定額額限料卡，交交保管員統(tǒng)一一發(fā)放，如實(shí)實(shí)際材料損耗耗已超出預(yù)算算應(yīng)立即編制制補(bǔ)充預(yù)算，追追加該部分材材料。2.6.班組在使使用材料時(shí)，必必須做到專料料專用，其原原則是該工程程材料必須用用于該項(xiàng)工程程產(chǎn)品中。如如需用于其它它工程項(xiàng)目時(shí)時(shí)，必須辦理理有關(guān)材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等材料代代用單，批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可生效效。2.7完組程分齊其庫(kù)驗(yàn)退續(xù)第三節(jié)施工圖及及工作圖深設(shè)設(shè)的技有準(zhǔn)工計(jì)圖院人方作：程需應(yīng)業(yè)設(shè)并式通更注由容時(shí)部主計(jì)意的單即根的圖作作達(dá)應(yīng)作圖別工現(xiàn)第四節(jié)構(gòu)件加工工的具體步驟驟4.1放樣放樣人員必須熟悉悉圖紙和工藝藝要求，放樣樣要根據(jù)加工工工藝圖進(jìn)行行。以1:1放出平面及及節(jié)點(diǎn)大樣,核對(duì)構(gòu)件外外形尺寸,安裝關(guān)系,焊接形式等等。經(jīng)過(guò)核實(shí)實(shí)無(wú)差錯(cuò)后才才能進(jìn)行樣板板(桿)制作。采用計(jì)算機(jī)放樣以以及公式計(jì)算算法放樣,放樣后必須須專人進(jìn)行核核算,并且備有詳詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等等資料。放樣要根據(jù)工藝要要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等等。其收縮量量見(jiàn)下表：畫線號(hào)料外形尺寸寸-0.5mm測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板:-00.5mm;;外卡樣板:+5mmm氣割加工余量δ≤14mm:2..0mm;δδ≤26mm::2.5mmm;δ≥28mm::3.0mmm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度度加1mm;圓盤鋸等:鋸齒厚度;刨邊、銑端的加工工余量每一加工端:33—4mm;二次氣割加工余量量每一加工端:0..5板厚且不小小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮::0.033—0.2L%;;b.沿焊縫橫向收縮::0.033—0.75%%L;c.加勁肋焊縫引起的的縱向收縮:每個(gè)加勁肋肋每條焊縫00.25mmm;板應(yīng)用不易變形的的鐵皮，扁鐵鐵等材料制成成，樣板（桿桿）上應(yīng)明確確標(biāo)注零件的的規(guī)格，數(shù)量量，基準(zhǔn)邊，孔孔徑等。用于于桁架，屋架架類的樣板應(yīng)應(yīng)注明中心線線、重心線、定定位線；用于于彎曲的樣板板還要注明彎彎曲方向等。樣樣板（桿）要要妥善保管，使使用一段時(shí)間間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，防止變形形。樣板（桿）制作的的精度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范的要求無(wú)特特殊要求時(shí)其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：放樣、樣板的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段段尺寸±0.5用鋼尺和直尺寬度、長(zhǎng)度±0.5用鋼尺和直尺對(duì)角線±1.0用鋼尺和直尺孔距±0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度±20＇用鋼尺和塞尺4.2號(hào)料梁接料時(shí)，翼緣板板及腹板焊縫縫，不能設(shè)置置在同一截面面上，應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與與加勁板錯(cuò)開(kāi)開(kāi)200mm以上。接料坡口形式：號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必必須留焊接收收縮量，其中中每根不少于于30mm余量，寬度度方向留切割割余量，δ≤25時(shí)，切割余余量為2mm，δ≥25時(shí)，切割余余量為3mm。鋼板邊緣必須去掉掉,毛邊料必須須去凈毛邊,剪切邊去邊邊不少于10mm。樣板的允許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表。樣板的允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差對(duì)角線差±1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5號(hào)料的允許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表。號(hào)料的允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5鋼梁上螺栓孔采用鋼規(guī)規(guī)歸孔號(hào)料，若若零件及和尺尺寸滿足數(shù)控控鉆床的要求求，直接采用用數(shù)控鉆孔。4.3切割所有主材采用數(shù)控控切割，零件件等采用半自自動(dòng)切割及剪剪板機(jī)剪切，并并采取防彎曲曲措施。切割前，應(yīng)將鋼材材表面切割區(qū)區(qū)域內(nèi)的鐵銹銹、油污等清清除干凈，氣氣割后應(yīng)清除除熔渣和飛濺濺物。半自動(dòng)切割軌道放放置與劃線間間距要求等距距，至少檢查查3點(diǎn)。氣割的允許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度度±1.0切割面平面度0.05t，且不不大于2.00mm割紋深度0.2局部缺口深度0.1機(jī)械剪切的零件，其其鋼板的厚度度不宜大于112mm，剪剪切面應(yīng)平整整，機(jī)械剪切切的允許偏差差見(jiàn)下表。機(jī)械剪切的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部錘制度2.04.4接料：接料和組裝必須在在經(jīng)過(guò)測(cè)平的的平面上進(jìn)行行，平面的水水平差不大于于3mm。接料前將坡口兩測(cè)測(cè)30～50mm范圍內(nèi)鐵銹銹及污物等清清除干凈。接料焊縫必須采用用埋弧自動(dòng)焊焊，焊縫兩端端需加入引入入板和引出板板，引入板和和引出板規(guī)格格自動(dòng)焊為50×10000，材質(zhì)與板板厚和坡口形形式應(yīng)與焊件件相同，焊接接完畢用氣割割切掉并修整整平直，不得得用錘擊落。接料錯(cuò)口允許偏差差見(jiàn)下表接料錯(cuò)口允許偏差差表項(xiàng)目允許片圖例對(duì)口錯(cuò)邊（Δ）t/10且不大于于3.0間隙（α）0接料點(diǎn)粘焊條，材材質(zhì)為Q235B，Q235BBF的鋼材用E43033,E43115,E43316焊條，焊條條直徑為4..0mm，次次之為Q345B的鋼材采用E50033,E50115或E5016，焊條直徑徑為4.0mmm，注意點(diǎn)點(diǎn)粘焊條必須須與正式焊條條相同。接料要求焊透?？煽刹捎锰蓟鈿馀偾甯?，接接料焊接后，必必須經(jīng)探傷合合格后再進(jìn)行行下一道工序序，盡量采用用大板接料，然然后數(shù)控切割割。4.5裝配：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工工中零部件、成成品的點(diǎn)焊裝裝配和成品矯矯正工作。⑴堅(jiān)持做好班前安全全技術(shù)交底活活動(dòng)記錄。⑵充分做好生產(chǎn)前和和工具、連接接螺栓、工裝裝模具等準(zhǔn)備備工作。⑶認(rèn)真熟悉圖紙和有有關(guān)技術(shù)資料料，做好零部部件的清點(diǎn)工工作。⑷按圖紙和工藝要求求劃線、裝配配；劃線必須須以中心軸線線為基準(zhǔn)，每每個(gè)零部件裝裝配時(shí)要認(rèn)真真核實(shí)相關(guān)尺尺寸后，方準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)焊、開(kāi)孔孔等。⑸點(diǎn)焊必須有焊工合合格證，產(chǎn)品品裝配完畢，處處理干凈焊疤疤、弧坑后，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自檢檢并填寫原始始記錄，辦理理工序交接卡卡，經(jīng)質(zhì)檢員員確認(rèn)后交下下工序焊接。⑹嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度度，防止批量量性質(zhì)量事故故。⑺成品矯正后經(jīng)專檢檢合格，要在在構(gòu)件醒目地地方用油漆標(biāo)標(biāo)記圖號(hào)、件件號(hào)、工程名名稱。⑻正確使用和保管各各種計(jì)量器具具。箱型梁組裝是一項(xiàng)項(xiàng)較為細(xì)致的的工作，應(yīng)由由技術(shù)較好的的鉚工承擔(dān)，組組裝時(shí)重點(diǎn)控控制幾何尺寸寸、焊接質(zhì)量量和變形量。點(diǎn)點(diǎn)焊工作須由由持證焊工負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施，焊焊接工作須嚴(yán)嚴(yán)格按焊接規(guī)規(guī)范執(zhí)行。組組裝順序?yàn)椋海旱装濉に嚫舭濉舭濉鷤?cè)板→蓋板，不可可顛倒順序。4.6焊接：箱形梁隔板采用CCO2氣體保護(hù)焊焊，CO2氣體純度大大于99.5％。埋弧自動(dòng)焊：箱形梁在進(jìn)行四條條主焊縫自動(dòng)動(dòng)埋弧焊前，接接縫兩端裝引引弧板和熄弧弧板。先焊焊縫1和2至至距上口5－6mm為止，然后后翻身將另兩兩條主焊縫焊焊完，最后再再翻身焊滿前前兩條主焊縫縫。焊接過(guò)程程要求連續(xù)焊焊接，并按同同一方向施焊焊，要求焊縫縫表面平整，無(wú)無(wú)咬邊缺陷。焊接完畢，焊工應(yīng)應(yīng)清理很表面面的熔渣及兩兩側(cè)飛濺物，見(jiàn)見(jiàn)的外觀質(zhì)量量，對(duì)要求焊焊透的對(duì)解焊焊縫焊完后，應(yīng)應(yīng)打焊工鋼印印號(hào)。焊縫等級(jí)規(guī)定：翼緣板及腹板的接接料焊縫一級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100％超深波檢檢查。上翼緣與腹板間的的T型焊縫要求求焊透，二級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其余焊縫外觀檢查查應(yīng)符合二級(jí)級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。電渣焊：按隔板位置號(hào)出電電渣孔，并用用搖臂鉆床鉆鉆孔。B.安裝下引弧和和上熄弧裝置置。C.調(diào)整導(dǎo)電桿，使使之處于焊道道的中間位置置，然后擺動(dòng)動(dòng)并調(diào)節(jié)，使使之與焊道邊邊緣相距2－3mm。D.按焊接規(guī)范焊焊接，隨之加加入少量焊劑劑約15g及焊絲絲。焊接至距頂部1000mm時(shí)加入少量量焊劑，并安安裝熄弧裝置置。焊接完畢，切割掉掉引弧和熄弧弧部分，用砂砂輪打磨平整整。4.7修整及鉆孔：修整包括焊接補(bǔ)肉肉、磨平等。主縫及接料焊縫打打磨平整?？住⒙菟卓拙嘣试试S偏差見(jiàn)下下表鉆孔、螺栓孔孔距允允許偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501-120001201-30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔距距±1.5±2.0±2.5±3.0號(hào)出梁節(jié)的長(zhǎng)度尺尺線，用斷面面銑床進(jìn)行端端部加工。4.8構(gòu)件質(zhì)量要求焊縫尺寸允許偏差差見(jiàn)下表：焊縫尺寸允許偏差差工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型梁的焊接焊腳尺寸偏差d≤6mm0～+1.5mm用角規(guī)檢查d>6mm0～+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d≤6mm0～+1.5mm用角規(guī)檢查d>6mm0～+3mm用角規(guī)檢查對(duì)接焊縫的余高B<15h≤3mm用直尺檢查15≤B＜25h≤4mm25≤Bh≤4/25B且0..5mm以上上T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/40～+5mm用角規(guī)檢查t>40mma=10mm0～+5mm用角規(guī)檢查咬口e≤t/20并且e≤≤0.5mmm/焊縫寬度偏差在任意150mmm范圍內(nèi)≤5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范范圍內(nèi)≤2.5mmm用角規(guī)檢查表面氣孔對(duì)于全熔透的接頭頭不允許；部分熔透的接頭，焊焊縫長(zhǎng)度在1m以下：不得得超過(guò)3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度超過(guò)1mm，每米允許許到三個(gè)用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊縫縫100%超聲波探傷傷執(zhí)行《鋼焊縫手工工超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)方法和探傷傷結(jié)果分級(jí)》GB113345電渣焊焊縫1000%超聲波探傷傷4.8.2、箱箱型組裝允許許偏差見(jiàn)下表表：箱型梁組裝允許偏偏差（mm）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型組裝長(zhǎng)度偏差-0.5～0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5～0用鋼尺檢查對(duì)角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊偏偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏偏差隔板與梁翼緣的錯(cuò)錯(cuò)位量0.5用直角尺檢查t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且t1>204.0用直角尺檢查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺檢查t1<t2且t1≤205.0用直角尺檢查箱型梁的組裝T型連接的間隙<161.0用鋼尺檢查≥162.0用鋼尺檢查箱型組裝對(duì)接接頭底板錯(cuò)位位≤161.5用直角尺檢查16<T<30T/10用直角尺檢查≥303.0用直角尺檢查對(duì)接接頭間隙偏差差手工電弧焊0～4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0－＋1.0用鋼尺檢查對(duì)接接頭直線度偏偏差2.0用直角尺檢查根部開(kāi)口帶墊板間間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構(gòu)件端部部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾斜斜偏差1.0用直角尺檢查箱型組裝連接板、加勁板間間距或位置偏偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺檢查b>4003.0用直角尺檢查結(jié)合部位1用直角尺檢查截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400<h<8000±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查4.8.3箱型梁梁的外圍構(gòu)件件拼裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：梁外形尺寸的允許許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差1梁長(zhǎng)度l±l/2500±10.02端部高度h±2.03拱度設(shè)計(jì)有要求時(shí)：±L/55000設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：：10.00節(jié)--5.04側(cè)彎矢高L/2000,且且不應(yīng)大于10.05扭曲h/250且不不應(yīng)大于10.06腹板局部平面度T＞144.07翼緣板對(duì)腹板的垂垂直度連接處b/100且不不應(yīng)大于3.010梁端板的平面度((只允許凹進(jìn))h/500且不不應(yīng)大于2.011梁端板與腹板的垂垂直度h/500且不不應(yīng)大于2.0第五節(jié)構(gòu)件涂裝5.1構(gòu)件除銹方法及檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1處理后的的構(gòu)件表面不不得有焊渣、灰灰塵、油污、毛毛刺等；應(yīng)無(wú)無(wú)鐵銹、氧化化皮漏出金屬屬光澤；鋼構(gòu)構(gòu)件表面除銹銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。5.1.2檢查方法法：用鏟刀檢檢查和用現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》GB89223規(guī)定的圖片片對(duì)照觀察檢檢查。5.1.3鋼構(gòu)件表表面除銹質(zhì)量量檢查確定應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理、建建設(shè)單位、施施工方共同確確認(rèn)。5.1.4涂裝前，構(gòu)構(gòu)件必須人除除銹合格，鋼鋼結(jié)構(gòu)表面的的除銹方法和和除銹等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB502205-20001的規(guī)定定。涂裝應(yīng)在在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)達(dá)施工圖所要要求的除銹等等級(jí)要求后進(jìn)進(jìn)行；構(gòu)件表表面無(wú)銹、無(wú)無(wú)油、無(wú)酸堿堿、無(wú)水、無(wú)無(wú)灰塵，所用用油漆開(kāi)桶后后已攪拌均勻勻，無(wú)漆皮和和粒狀物，并并采用與油漆漆本配套的稀稀釋劑調(diào)配至至合適的施工工粘度。5.2鋼構(gòu)件涂裝裝方法：5.2.1油漆：所有有鋼結(jié)構(gòu)的防防銹漆按施工工圖紙要求進(jìn)進(jìn)行涂裝。5.2.2涂裝工工藝流程：基層處理——第一一遍底漆——磨光吹（掃掃）干凈——第二遍底漆——磨光吹（掃掃）干凈——第一遍面漆——磨光吹（掃掃）干凈——第二遍面漆——構(gòu)件編號(hào)及及標(biāo)注。5.2.3涂裝裝前應(yīng)對(duì)外觀觀進(jìn)行檢查，基基層上不得有有污濁，砂粒粒及油脂附著著物以及露水水，霜等結(jié)成成的水分；焊焊縫周圍不得得有飛濺、焊焊疤、藥皮等等。5.2.4涂裝時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)面積積大小來(lái)選用用適宜的工具具，進(jìn)行噴涂涂或手工涂刷刷。涂裝順序序?yàn)椋合壬虾蠛笙?，先難后后易，先左后后右，先內(nèi)后后外，保持厚厚度均勻一致致，不漏刷，不不流墜為準(zhǔn)。第第一遍底漆干干后，經(jīng)用細(xì)細(xì)砂紙打磨，除除去表面浮物物后，再刷第第二遍底漆，刷刷法與第一遍遍相同。5.2.5涂刷面漆漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)或技術(shù)文文件規(guī)定的顏顏色和品種進(jìn)進(jìn)行涂刷，涂涂刷的操作方方法與涂刷底底漆操作方法法相同。5.2.6對(duì)吊運(yùn)、翻翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和和制作過(guò)程中中撞落損壞的的油漆，應(yīng)按按正常涂裝工工藝過(guò)程要求求，及時(shí)補(bǔ)刷刷好。應(yīng)按施施工圖中說(shuō)明明，安裝前不不得涂裝的部部位不得涂裝裝；安裝焊縫縫處應(yīng)留出30-50mmm，不涂裝裝，對(duì)禁止涂涂漆的部位，在在施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行遮蔽保護(hù)護(hù)，防止涂刷刷或噴涂時(shí)過(guò)過(guò)界以及錯(cuò)涂涂。5.2.7涂裝每層漆漆應(yīng)均勻，無(wú)無(wú)明顯起皺、流流掛，附著良良好。5.2.8涂裝后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)標(biāo)注構(gòu)件的原原編號(hào)（設(shè)計(jì)計(jì)圖紙上的編編號(hào)），對(duì)有有組裝要求的的構(gòu)件，標(biāo)注注組裝符號(hào)。5.2.9存放：鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加加廠的實(shí)際情情況以及出廠廠的前后順序序按種類、型型號(hào)分區(qū)存放放；大構(gòu)件在在下，小構(gòu)件件在上；鋼構(gòu)構(gòu)件底層墊枕枕就在足夠的的支承面，并并防止支點(diǎn)下下沉；相同型型號(hào)的構(gòu)件疊疊放時(shí)，各層層鋼構(gòu)件的支支點(diǎn)應(yīng)在同一一垂直線上，防防止壓壞變形形。5.2.10構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)應(yīng)防止碰傷、變變形或打捆綁綁鋼繩的勒傷傷。5.2.11涂裝地地點(diǎn)的操作環(huán)環(huán)境和成品保保護(hù)要嚴(yán)格要要求，其操作作環(huán)境和保護(hù)護(hù)要求如下：：涂裝油漆工工作地點(diǎn)溫度度應(yīng)在5-38℃之間。5.2.11.1空空氣相對(duì)濕度度不應(yīng)大于85%；5.2.11.2雨雨天和基層表表面有結(jié)露時(shí)時(shí)不做涂裝油油漆工作；5.2.11.3涂涂漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁禁雨淋及潮濕濕；5.2.11.4冬冬季施工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制涂裝裝的時(shí)間。5.2.11.5配配制好的油漆漆不宜存放過(guò)過(guò)久，使用時(shí)時(shí)不得隨意添添加稀釋劑。5.2.11.6涂涂刷底漆、面面漆的厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的要求；每遍遍涂層干漆膜膜厚度偏差不不小于-5μm。5.3鋼構(gòu)件涂裝裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1涂裝后后外觀檢查:涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)構(gòu)件表面進(jìn)行行如下檢查：：5.3.1.1構(gòu)件件表面應(yīng)均勻勻，顏色基本本一致，無(wú)明明顯色差和失失光；5.3.1.2構(gòu)件件表面不應(yīng)有有漏涂，誤涂涂；涂層不得得有脫皮和返返銹；5.3.1.3涂層層應(yīng)均勻，無(wú)無(wú)明顯皺皮、流流墜、氣孔、裂裂紋；5.3.1.4構(gòu)件件表面不應(yīng)有有臟物粘附和和污染；5.3.1.5檢查查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查；5.3.1.6檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀察察檢查；5.4除銹和涂裝裝缺陷的返修修5.4.1基層處理理有缺陷時(shí)，需需要進(jìn)行處理理；對(duì)小面積積的缺陷可采采用磨光機(jī)進(jìn)進(jìn)行打磨處理理。5.4.2涂裝后的的油漆質(zhì)量發(fā)發(fā)生質(zhì)量通病病時(shí)，應(yīng)將不不符合規(guī)定的的缺陷部位，用用砂輪機(jī)打磨磨或直接用工工具鏟除，經(jīng)經(jīng)用粗、細(xì)砂砂紙或磨光機(jī)機(jī)將表面打磨磨光滑后，按按規(guī)定的材料料，涂裝工藝藝程序要求進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)涂油油漆，凈土補(bǔ)補(bǔ)后的油漆厚厚度、顏色，應(yīng)應(yīng)與原涂裝油油漆規(guī)定要求求相同。5.4.3對(duì)不應(yīng)涂涂漆的部位發(fā)發(fā)生誤涂，應(yīng)應(yīng)將誤涂的油油漆用砂輪機(jī)機(jī)將其打磨干干凈。5.4.4缺陷處理理完成后，應(yīng)應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)量檢檢查部門進(jìn)行行檢驗(yàn)。第六節(jié)構(gòu)件預(yù)拼裝6.1預(yù)拼裝前前的工作組裝前的零件、部部件應(yīng)檢驗(yàn)合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30-50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、污垢應(yīng)清清理干凈。板材、型材的拼接接應(yīng)在組裝前前進(jìn)行。構(gòu)件件的組裝應(yīng)在在部件組裝焊焊接、矯正后后進(jìn)行。組裝時(shí)應(yīng)不斷地確確認(rèn)零件和部部件加工圖的的尺寸、編號(hào)號(hào)及材質(zhì)。組裝時(shí)必須在零件件上劃出其定定位線，定位位基準(zhǔn)線和關(guān)關(guān)鍵中心線在在自制的專用用胎具上進(jìn)行行定位組裝。定位焊所采采用的焊接材材料型號(hào)應(yīng)與與焊件材質(zhì)相相匹配。焊縫厚度不不宜超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚度的的2/3，且不應(yīng)大大于8mm，焊縫縫長(zhǎng)度50-1000mm，間距400-6000mm，定位焊縫必必須布置在焊焊道內(nèi)，并距距端頭30mmm以上，并并應(yīng)由持有合合格證的焊工工施焊。鋼構(gòu)件工作應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件檢查合格格的基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行，預(yù)拼裝裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)在在自由狀態(tài)下下進(jìn)行。預(yù)拼拼裝的允許偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范的的規(guī)定。6.2預(yù)拼裝平平臺(tái)的搭設(shè)6.2.1預(yù)拼裝裝平臺(tái)應(yīng)選用用I30或相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的H型鋼搭設(shè)；；相鄰的型鋼鋼應(yīng)用角鋼連連接，并焊接接固定。保證證預(yù)拼裝平臺(tái)臺(tái)有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性。6.2.2預(yù)拼裝裝平臺(tái)應(yīng)在混混凝土地面上上搭設(shè)，防止止組裝荷載上上去后，平臺(tái)臺(tái)下沉，影響組裝裝的精度；6.2.3預(yù)預(yù)拼裝平臺(tái)支支座位置、相相對(duì)標(biāo)高、支支承點(diǎn)的距離離、中心線、定定位線等及相應(yīng)的幾何何尺寸，要使使用激光全站站儀測(cè)量確定定，并符合設(shè)設(shè)計(jì)及技術(shù)文件的的規(guī)定，與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況況相符合。6.2.4預(yù)拼裝裝平臺(tái)完成后后，應(yīng)提請(qǐng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、施施工單位三方方進(jìn)行檢驗(yàn)；；經(jīng)確認(rèn)符合合規(guī)定時(shí)，才才能進(jìn)行預(yù)拼拼裝工作。6.3鋼構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝的施工工要點(diǎn)6.3.1預(yù)拼裝裝施工前，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)編制預(yù)預(yù)拼裝施工指指導(dǎo)書(shū)，并上上報(bào)總包單位位或監(jiān)理。6.3.2節(jié)點(diǎn)的的連接螺栓可可選用與安裝裝用同規(guī)格的的普通螺栓，并并應(yīng)配置一定定數(shù)量的固定定銷。每一節(jié)節(jié)點(diǎn)孔孔應(yīng)有有85％的孔能自自由通過(guò)公稱稱孔徑小于11.0mm的的試孔器；100％的孔能自自由通過(guò)螺栓栓公稱直徑大大于0.2-0..3mm的試試孔器。6.4鋼構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝的檢驗(yàn)驗(yàn)6.4.1預(yù)拼裝裝完成后，在在自檢合格的的基礎(chǔ)上，請(qǐng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理理、安裝單位位等共同進(jìn)行行檢驗(yàn)；對(duì)在在檢驗(yàn)中提出出的問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)積極響應(yīng)，編編制整改工藝藝措施，認(rèn)真真進(jìn)行處理；；處理完成后后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理及安裝單單位檢查；6.4.2檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：按預(yù)拼拼裝單元，全全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：按預(yù)組組裝允許偏差差規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)；6.4.3預(yù)拼裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件顯著著的位置標(biāo)注注構(gòu)件名稱、編編號(hào)、數(shù)量等等；并應(yīng)在相相對(duì)應(yīng)的位置置標(biāo)注中心線線、定位線、組組裝線、控制制基準(zhǔn)線等標(biāo)標(biāo)記，且用樣樣沖打出永久久標(biāo)記，作為為安裝的依據(jù)據(jù)。必要時(shí)可可設(shè)置定位器器裝置。6.4.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成成后，應(yīng)按照照《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖、技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收；堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.4.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在在自檢合格的的基礎(chǔ)上進(jìn)行行，驗(yàn)收應(yīng)由由業(yè)主、監(jiān)理理、施工單位位共同參與。6.4.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前應(yīng)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理理或安裝單位位提供如下資資料:（1）產(chǎn)品合格證；（2）分部工程所含各分分項(xiàng)工程質(zhì)量量驗(yàn)收記錄；；（3）分部工程所含各檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄；（4）鋼構(gòu)件制作焊接工工程質(zhì)量檢查查記錄；（5）鋼構(gòu)件油漆工程質(zhì)質(zhì)量檢查記錄錄；（6）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝檢查查記錄；（7）強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)檢差查記錄錄及證明文件件；（8）無(wú)損探傷檢驗(yàn)報(bào)告告；（9）原材料質(zhì)量證明書(shū)書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。第七節(jié)成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面面必須墊平，避避免支點(diǎn)受力力不均。構(gòu)件件的吊點(diǎn)、支支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)構(gòu)件一般均立立放，以防止止由于側(cè)面剛剛度差而產(chǎn)生生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹銹漆，編號(hào)不不得損壞。保保證質(zhì)量措施施如下：7.1防止構(gòu)件件運(yùn)輸、堆放放變形，必須須采取措施，防防止出現(xiàn)由于于運(yùn)輸，堆放放時(shí)墊點(diǎn)不合合理，或上、下下墊木不在一一條垂直線上上，或由于場(chǎng)場(chǎng)地沉陷等原原因造成變形形。如發(fā)生變變形，根據(jù)情情況采用千斤斤頂、氧乙炔炔火焰加熱或或用其它工具具矯正。7.2防止構(gòu)件件扭曲：拼裝裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型型鋼不吻合，連連接處型鋼與與節(jié)點(diǎn)板間隙隙大于3mmm，剛需矯正正，拼裝時(shí)用用夾具夾緊。長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通通線，符合要要求后再定位位焊接固定。長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)時(shí)由于剛度不不足不可能發(fā)發(fā)生變形，事事先進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加固。7.3防止焊接接變形：采用用合理的焊接接順序及焊接接工藝（包括括焊接電流、速速度、方向等等）或采用夾夾具、胎具將將構(gòu)件固定，然然后再進(jìn)行焊焊接，防止焊焊接后翹曲變變形。7.4防止尺寸寸不準(zhǔn)確：制制作、吊裝、檢檢查用統(tǒng)一精精度的鋼尺。嚴(yán)嚴(yán)格檢查構(gòu)件件制作尺寸，不不允許超過(guò)允允許偏差。第八節(jié)鋼構(gòu)件驗(yàn)收8.1鋼結(jié)構(gòu)制作完成后后,應(yīng)按照施工工圖和規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收收。鋼構(gòu)件外外形尺寸的允允許偏差,除應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定外外,還必須符合合設(shè)計(jì)圖紙的的要求。8.2鋼結(jié)構(gòu)件出廠時(shí),,應(yīng)提交下列列資料:8.2.1產(chǎn)品合格格證；8.2.2制作中對(duì)對(duì)技術(shù)問(wèn)題處處理的協(xié)議文文件；8.2.3鋼材、連連接材料和涂涂裝材料的質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)、試試驗(yàn)報(bào)告；8.2.4主要構(gòu)件件驗(yàn)收記錄;8.2.6預(yù)拼裝記記錄；8.3焊縫標(biāo)識(shí)記記錄必須認(rèn)真真填寫，一級(jí)級(jí)、二級(jí)焊縫縫全部填寫，必必要時(shí)附圖。第六章鋼構(gòu)件的的運(yùn)輸1.發(fā)貨1.1成品按施工工圖分別編號(hào)號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按圖安裝，同時(shí)提供本本廠成品檢查查表及產(chǎn)品合合格證。1.2裝車應(yīng)充分分保護(hù)產(chǎn)品，防防止碰傷、變變形，起吊應(yīng)應(yīng)防止變形，堆放應(yīng)考慮慮起吊順序。1.3鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)運(yùn)輸按照安裝裝進(jìn)度要求用用平板車運(yùn)至至工地，在場(chǎng)場(chǎng)地條件許可可的情況下力力爭(zhēng)一次卸貨貨到位，盡量量減少二次搬搬運(yùn)工作。2.運(yùn)輸條件2.1運(yùn)輸單位必必須與公司簽簽訂有關(guān)安全全運(yùn)輸合同。2.2運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)應(yīng)與所承運(yùn)的的產(chǎn)品特性和和幾何尺寸相相適應(yīng)。2.3運(yùn)輸車輛上上應(yīng)備有必需需的葫蘆、鋼鋼絲繩、軟繩繩、墊木等輔輔助工具。3.裝車要求3.1構(gòu)件裝車前應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的的幾何形狀及及構(gòu)件的特點(diǎn)點(diǎn)來(lái)確定裝車車方案，確保保構(gòu)件不變形形，且運(yùn)輸過(guò)過(guò)程安全可靠靠。3.2裝車時(shí)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，構(gòu)構(gòu)件間應(yīng)緊貼貼。當(dāng)構(gòu)件上上下層放置時(shí)時(shí)，上下層構(gòu)構(gòu)件間應(yīng)采用用墊木間隔，墊墊木間距離為為2米，且上下層層墊木位置應(yīng)應(yīng)相同。3.3裝車后，對(duì)小小于或等于112米的構(gòu)件應(yīng)采采用2道鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行捆扎，并并用手拉葫蘆蘆將鋼絲繩拉拉緊；對(duì)大于于12米的構(gòu)件應(yīng)采采用3道鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行捆扎，并并用手拉葫蘆蘆將鋼絲繩拉拉緊，鋼絲繩繩間的距離應(yīng)應(yīng)大于2米。形狀復(fù)雜雜的鋼構(gòu)件裝裝車時(shí)，只能能單層放置，裝裝車后先用3道鋁絲將構(gòu)構(gòu)件相互牽連連，再用3道鋼絲繩將將構(gòu)件緊捆扎扎在一起，使使其形成一整整體。采用鋼鋼絲繩捆扎時(shí)時(shí)，捆扎點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在構(gòu)件墊墊點(diǎn)位置，以以防構(gòu)件發(fā)生生變形。4.檢查：材料員在裝裝車結(jié)束后應(yīng)應(yīng)充分檢查所所裝的產(chǎn)品有有無(wú)變形或損損傷的可能，有有無(wú)違反交通通規(guī)則的現(xiàn)象象，如有以上上因素應(yīng)作相相應(yīng)調(diào)整或重重新裝車。5.發(fā)運(yùn)或托運(yùn)清清單：發(fā)運(yùn)清清單應(yīng)符合《產(chǎn)產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的要求，并并由承運(yùn)人簽簽字認(rèn)可。6.運(yùn)輸6.1汽車駕駛員員在開(kāi)車時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守交交通規(guī)則。行行駛過(guò)程中當(dāng)當(dāng)遇有彎道，凹凹坑等地時(shí)，應(yīng)應(yīng)小心行駛，以以免發(fā)生事故故。6.2禁止駕駛駛員酒后開(kāi)車車。6.3汽車行駛駛一段時(shí)間后后，駕駛員應(yīng)應(yīng)停車檢查葫葫蘆、繩索等等是否松動(dòng)；；所裝貨物是是否有變形或或損壞。7.卸車、堆放及及場(chǎng)地條件7.1卸車時(shí)應(yīng)輕輕吊、輕放，禁禁止野蠻作業(yè)業(yè)，吊運(yùn)各種種板材時(shí)應(yīng)采采用軟性繩索索，以防損壞壞貨物。7.2貨物應(yīng)按按指定地點(diǎn)堆堆放。7.3堆放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整、干燥燥，且為硬性性地基。8.收貨及驗(yàn)收8.1現(xiàn)場(chǎng)收貨人人員應(yīng)按產(chǎn)品品發(fā)運(yùn)清單仔仔細(xì)清點(diǎn)到工工地的貨物。8.2仔細(xì)檢查運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的貨貨物是否變形形或損傷，如如有變形或損損傷應(yīng)立即作作相應(yīng)記錄并并及時(shí)通知整整改。9.簽單：驗(yàn)收結(jié)結(jié)束后。收貨貨人在運(yùn)輸單單上簽名，表表示貨物已收收到。第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案案第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備備1.2.1項(xiàng)目部組組織相關(guān)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行圖圖紙會(huì)審，并并作出詳細(xì)的的分析，加深深對(duì)設(shè)計(jì)意圖圖和設(shè)計(jì)要求求的理解，細(xì)細(xì)化方案和施施工工藝；同同時(shí)應(yīng)對(duì)施工工人員進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底。1.2.2進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地地考察，了解解周圍施工環(huán)環(huán)境，為施工工方案的可行行性提供有力力的依據(jù)。1.2.3針對(duì)本工工程特點(diǎn)，編編制相關(guān)的焊焊接工藝、工工程測(cè)量方案案，以便于及及時(shí)指導(dǎo)施工工。第二節(jié)施工測(cè)量量2.3.1為確保保工程的施工工質(zhì)量，在鋼鋼構(gòu)件安裝前前，應(yīng)對(duì)建筑筑物的定位軸軸線、支座軸軸線和支承面面標(biāo)高、預(yù)埋埋螺栓（錨栓栓）位置等進(jìn)進(jìn)行檢查，作作出檢查記錄錄，辦理交接接驗(yàn)收手續(xù)，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.建筑物的定位軸線線（即安裝的的基準(zhǔn)軸線）要要求用精確的的角度交匯法法放線定位，并并用長(zhǎng)度交匯匯法進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)。b.安裝軸線標(biāo)志（包包括安裝輔助助軸線標(biāo)志）和和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確確、齊全、醒醒目、牢固，并并要經(jīng)常進(jìn)行行復(fù)測(cè)，以防防變動(dòng)。c.結(jié)構(gòu)支承面、預(yù)埋埋螺栓（錨栓栓）的允許偏偏差應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205-20001）及下表的的規(guī)定：支承面、預(yù)埋螺栓栓（錨栓）的的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高0-0.3水平度L/1000預(yù)埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度±30.00螺紋長(zhǎng)度±30.00預(yù)留孔中心偏移10.02.3.2安裝過(guò)程程中，應(yīng)對(duì)鋼鋼柱和支座的的軸線、支承承面標(biāo)高、屋屋脊線、檐口口線位置和標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行跟蹤蹤控制，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差積累，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾偏。糾糾偏方法可用用千斤頂、倒倒鏈、鋼絲繩繩、經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼尺尺等工具配合合進(jìn)行。2.3.3各桿件件與節(jié)點(diǎn)連接接時(shí)中心線應(yīng)應(yīng)匯交于一點(diǎn)點(diǎn)，焊接鋼板板節(jié)點(diǎn)，應(yīng)與與設(shè)計(jì)圖符合合，其偏差值值不得超過(guò)11mm。2.3.4結(jié)構(gòu)總拼拼完成后，安安裝允許偏差差及檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定：：2.3.5對(duì)砼基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行支承面面標(biāo)高、跨度度、各軸線控控制點(diǎn)、測(cè)量量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高高的復(fù)測(cè)工作作，并把復(fù)測(cè)測(cè)的誤差數(shù)據(jù)據(jù)標(biāo)在砼基礎(chǔ)礎(chǔ)面上。先做做出測(cè)量平面面控制網(wǎng)，控控制網(wǎng)應(yīng)參照照屋面系統(tǒng)平平面布置圖來(lái)來(lái)確定，通過(guò)過(guò)多點(diǎn)控制，能能很好地確定定構(gòu)件的安裝裝位置。2.3.6所有測(cè)量量數(shù)據(jù)和結(jié)果果,要隨時(shí)整理理，做到數(shù)據(jù)據(jù)齊全、完整整、準(zhǔn)確、及及時(shí)。第三節(jié)施工準(zhǔn)備3.4.1按照有有關(guān)規(guī)定，與與有關(guān)單位簽簽訂安全、消消防和文明施施工協(xié)議。3.4.2辦理施施工臨時(shí)用電電手續(xù)，接通通施工電源。3.4.3提前做好好施工所用的的材料、機(jī)具具等的準(zhǔn)備工工作。3.4.4現(xiàn)場(chǎng)配配置照明燈具具，滿足施工工照明。3.4.5確保施施工前所有施施工人員全部部到位。3.4.6搭設(shè)供供施工人員高高空作業(yè)上下下用的梯子、扶扶手、平臺(tái)等等，并設(shè)置安安全網(wǎng)。3.5.7搭設(shè)好好箱型梁現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝胎架。第四節(jié)安裝方法法由于本工程施工場(chǎng)場(chǎng)地狹小，構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸寸及單重均較較大，特別是是箱型梁跨度較較大(每相鄰兩軸軸線間跨度20.6mm)，且構(gòu)件件安裝工作均均在高空進(jìn)行行，難度大，經(jīng)經(jīng)多種方案的的比較，本工工程擬采用“現(xiàn)場(chǎng)地面散散拼與分段空空中對(duì)拼”相結(jié)合的安安裝方法，即即按照每?jī)上嘞噜忀S線柱之之間的距離，在在地面將箱梁梁拼裝成對(duì)應(yīng)應(yīng)的長(zhǎng)度，然然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)50t履帶吊或50t汽車吊逐段段進(jìn)行箱梁的的安裝，直至至最終完成整整段弧形箱梁梁的安裝。安安裝順序?yàn)椋海喊凑諛?biāo)高高高度順序，從從標(biāo)高最低的的箱梁開(kāi)始安安裝，直至標(biāo)標(biāo)高最高的箱箱梁安裝；弧弧形箱梁分段段安裝采取先先安裝中間段段、再逐次向向兩端推進(jìn)的的安裝。第五節(jié)安裝順序5.1箱型梁現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面拼裝箱型梁散件從工廠廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)之之后，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)好的拼拼裝胎架上進(jìn)進(jìn)行分段拼裝裝，拼裝順序序應(yīng)依據(jù)安裝裝順序進(jìn)行。5.2弧形箱梁梁安裝順序：：10m標(biāo)高箱箱梁L1安裝——14m標(biāo)高箱箱梁L2安裝——14.992m標(biāo)高箱箱梁L2安裝——17.55m箱梁L1安裝——18m標(biāo)高箱箱梁L3安裝——20.55m標(biāo)高箱梁L3安裝——22m標(biāo)高箱箱梁L3安裝——26m標(biāo)高箱箱梁L3安裝。第六節(jié)安裝焊接接質(zhì)量保證措措施及技術(shù)要要求6.1本工程各類類焊工，必須須通過(guò)國(guó)家有有關(guān)部門指定定的焊工考試試，并取得國(guó)國(guó)家相關(guān)部門門頒發(fā)的“資格等級(jí)”合格證，合合格證中應(yīng)注注明施焊條件件、資格等級(jí)級(jí)、有效期限限，并從事相相應(yīng)等級(jí)或低低于該等級(jí)資資格的焊接工工作。如停焊焊時(shí)間超過(guò)六六個(gè)月，應(yīng)重重新考核。6.2在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝過(guò)程中中，焊接工作作全過(guò)程均應(yīng)應(yīng)在焊接工藝藝工程師的指指導(dǎo)下進(jìn)行。6.3工藝評(píng)定試試驗(yàn)：焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作作為焊接工藝藝編制的依據(jù)據(jù)；焊接工藝評(píng)評(píng)定應(yīng)按國(guó)家家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程、規(guī)定以以及圖紙要求求進(jìn)行編制。6.4焊接材料料：①.焊接材料的選擇應(yīng)應(yīng)與母材的機(jī)機(jī)械性能相匹匹配。對(duì)于材材質(zhì)為Q345的鋼材，采采用E50系列焊條進(jìn)進(jìn)行焊接。②.按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定對(duì)采購(gòu)購(gòu)的焊接材料料進(jìn)行驗(yàn)收。③.焊接材料應(yīng)存放在在通風(fēng)、干燥燥、適溫的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同同類別焊接材材料，應(yīng)分類類碼放。④.焊接材料使用前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查，凡凡發(fā)現(xiàn)有藥皮皮脫落、污損損、變質(zhì)、吸吸濕、結(jié)塊和和生銹的焊條條，均不得使使用。⑤.焊條使用前應(yīng)按技技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)規(guī)定的烘焙時(shí)時(shí)間進(jìn)行烘焙焙。本工程所所使用的焊條條需在烘焙箱箱內(nèi)經(jīng)過(guò)380OC的溫度烘烤1小時(shí)后，冷冷卻至150℃－200℃，放置在保保溫桶內(nèi)保溫溫，隨用隨取取。⑥.焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)領(lǐng)用的焊條應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)。剩余的的焊條應(yīng)退回回庫(kù)房，隔天天使用時(shí)應(yīng)重重新烘烤，焊焊條重復(fù)烘烤烤次數(shù)不能超超過(guò)兩次。6.5母材的清理：母材材的焊接坡口口及兩側(cè)200mm范圍內(nèi)內(nèi)，在焊前必必須徹底清除除氣割氧化皮皮、熔渣、銹銹、油、涂料料、灰塵、水水分等影響焊焊接質(zhì)量的雜雜質(zhì)。6.6預(yù)熱與緩冷：一般情況下，施焊焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫溫度底于0OC時(shí)，焊前需需采取預(yù)熱措措施；焊后需需采取緩冷（保保溫）措施。正正式施焊前，需需在現(xiàn)場(chǎng)同等等氣候、同等等母材、同等等焊材情況下下，做好焊接接工藝試驗(yàn)，根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果，確定具體體參數(shù)。①.鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)應(yīng)視（鋼種、板板厚、接頭的的拘束度和焊焊接縫金屬中中的含氫量等等因素）鋼材材的強(qiáng)度及所所用的焊接方方法來(lái)確定合合適的預(yù)熱度度和方法。低低合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼厚度度大于36mmm,其焊接前預(yù)預(yù)熱溫度宜在在100～150℃。預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，其其寬度各為焊焊件厚度的2倍以上，且且不應(yīng)小于1100mm。②.定位焊及焊接返修修處的預(yù)熱溫溫度應(yīng)高于正正常預(yù)熱溫度度50℃左右，預(yù)熱熱區(qū)域應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加寬，以防防止發(fā)生焊接接裂紋。③.焊后，焊縫及熱影影響區(qū)要采用用石棉布包裹裹保溫的措施施。6.7焊接防風(fēng)：：北方春夏際際風(fēng)力較大，且且本工程采用用高空分段安安裝法進(jìn)行安安裝，給焊接接工作增加難難度并且影響響焊接質(zhì)量，因因此要在拼裝裝平臺(tái)周圍加加設(shè)維護(hù)網(wǎng)以以及在局部施施工區(qū)域設(shè)圍圍檔，保證焊焊接質(zhì)量。6.8焊前檢查:施焊焊前，焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的的坡口尺寸、接接頭的組裝質(zhì)質(zhì)量以及焊接接區(qū)域的清理理情況，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修整，合合格后方允許許施焊；正式式焊接開(kāi)始前前或正式焊接接中，發(fā)現(xiàn)定定位焊有裂紋紋，應(yīng)徹底清清除定位焊后后，再進(jìn)行正正式焊接。6.9天氣狀況及其它因因素:①.因降雨、降雪等使使母材表面潮潮濕（相對(duì)濕濕度80％）或大風(fēng)風(fēng)天氣，不得得進(jìn)行露天焊焊接；但被焊焊部分如能充充分保護(hù)且對(duì)對(duì)母材采取適適當(dāng)處置（如如加熱、去潮潮）時(shí)，可進(jìn)進(jìn)行焊接。②.氣溫在0℃以下時(shí)時(shí)，原則上不不得進(jìn)行焊接接，若把自焊焊接部分算起起距離焊縫1100mm以以內(nèi)的母材部部分加熱至336℃以上