樓板壓型鋼板、熔焊栓釘、防腐油漆、防火涂料施工本工程塔樓、裙樓二層以上的樓面（除37、39層外），以及兩塔樓之間的懸臂部份均為鋼梁與壓型鋼板上鋪混凝土的組合樓板，本工程中采用閉口型鍍鋁鋅鋼板（雙面鍍鋁鋅300g/M2），或縮口型鍍鋅鋼板，壓型鋼板的板厚由深化設計單位根據(jù)鋼結構設計圖樓面荷載、鋼梁布置、壓型鋼板鋪設方式等條件確定，并要滿足施工階段無支撐跨度下強度及擾度的要求，本工程壓型鋼板總面積約29.6萬平米，熔焊栓釘約148萬套。樓承板的安裝穿插在工程總施工工序中進行，即安排在該層所有柱、梁安裝完畢，高強螺栓終擰完畢，焊接完畢報驗合格后及時跟進，即：本層鋼結構主體驗收合格----壓型鋼板鋪設---壓型鋼板安裝焊接----栓釘焊接----交驗壓型鋼板的安裝安裝前的準備按照壓型鋼板板型和建筑結構平面尺寸編制排版設計圖,并按照壓型鋼板鋪設的分區(qū)要求,制作完成后將同一層就近的壓型鋼板按編號在工廠內進行打包,便于整捆板吊上樓層后減少水平運輸,避免損傷壓型鋼板。壓型鋼板截面示意圖壓型鋼板截面示意圖壓型鋼板的驗收及保管進場驗收：進場驗收及施工應嚴格按照設計及《鋼結構施工驗收規(guī)范》GB50205-2001進行執(zhí)行.壓型鋼板的進場應嚴格按計劃分層打包進場，進場的每捆壓型鋼板直接放置到本捆料安裝位置附近，同時本層樓承板的擋板、收邊板等所有配件要配套提前進場。對進場壓型鋼板的品種、規(guī)格尺寸進行檢查，并且仔細檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。依據(jù)樓承板深化設計圖在洞口及鋼柱周圍進行加固支架的放線，然后進行角鋼或型鋼的安裝、焊接，對于不影響現(xiàn)場構件安裝的，應由鋼構件制作廠在廠內提前焊接完成，如影響現(xiàn)場安裝的，則由現(xiàn)場在壓型鋼板安裝前提前將支托焊接在構件上。外包混凝土柱邊線四周用角鋼進行支撐外包混凝土鋼柱：需要在與鋼柱相連接的鋼梁之間焊接角鋼混凝土柱外包混凝土柱邊線四周用角鋼進行支撐外包混凝土鋼柱：需要在與鋼柱相連接的鋼梁之間焊接角鋼混凝土柱支撐角鋼支撐角鋼壓型鋼板鋪設方向鋼框架鋼柱：在鋼柱的四面焊接支撐角鋼壓型鋼板的吊運壓型鋼板吊裝時，為防止滑落，采用專用軟吊索，并按高空平面布置，按照打包捆號分別擱置在指定位置的鋼梁上。將壓型鋼板吊運到樓層指定位置堆放將壓型鋼板吊運到樓層指定位置堆放壓型鋼板安裝的流程表安裝方法本工程壓型鋼板鋪設，考慮到單層面積較大，計劃每層分為三個流水段進行施工，本著同一節(jié)內先上層、后下層的原則進行（主要是為了保證下層安裝施工的安全）；同樓層平面的壓型鋼板鋪設時，本著先鋪通主要輻射道路的原則進行?？傮w鋪設方法為：根據(jù)施工進度，本著先大后小、先長后短、先主后輔的原則進行鋪設。先大后?。杭聪蠕佋O大面積區(qū)域，后安裝小面積區(qū)域；先長后短：即先鋪設壓型鋼板長度長的，后安裝長度相對短的；先主后輔：即先鋪設主要的壓型鋼板，后安裝輔助的封邊、堵頭板等。根據(jù)工程進度及安全的需要，還要采取壓型鋼板預鋪設的方法來滿足施工，即在構件吊裝完成及高強螺栓終擰后，提前插入壓型鋼板的鋪設，但所有焊縫位置的板暫不鋪設，待焊接完成后再補鋪。壓型鋼板的鋪設在鋼柱、鋼梁完工并經檢驗合格后進行。鋪設前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為保證質量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準線，然后按基準線鋪設，搭接長度≥50mm。梁上搭接大于50mm梁上搭接大于50mm鋪設時壓型鋼板的搭接長度應大于50mm壓型鋼板鋪設好后，及時點焊牢固，點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，謹防滑落。并將封板、搭接板（調整板）、及周圍插板焊接好。柱周圍的壓型鋼板鋪設應根據(jù)實際尺寸對壓型鋼板進行切割,下料切孔時應采用等離子切割機操作，嚴禁用乙炔氧氣切割。壓型鋼板安裝注意事項壓型鋼板在打包時必須有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內時，應放置在主梁與次梁的交界處。高層結構上部風大，同時北京地區(qū)常有陣風，在壓型鋼板鋪設的時候,應注意不要一下將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風或其它原因造成板飛落傷人。壓型鋼板鋪設不得出現(xiàn)探頭板。鋪設完畢后，一定要注意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，打完后的瓷環(huán)必須清理裝袋及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應從鋼梁處開始澆灌混凝土，避免從壓型鋼板的搭接中段開始澆灌。熔焊栓釘施工本工程中栓釘規(guī)格為Φ19×100，對于寬度大于150㎜的樓板鋼梁焊接雙排抗剪栓釘，寬度小于150㎜的鋼梁焊接單排栓釘，中心間距150㎜。施工前的準備檢查栓釘質量，應按圖紙和國家規(guī)范JBJ81-91要求進行檢驗。栓釘應無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。焊接用的栓釘機準備、接線、調試，栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇?。焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調到最佳狀態(tài),這將根據(jù)過去的經驗和栓釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。熔焊栓釘安裝的焊接工藝試驗，由制作廠提供試板及栓釘，在現(xiàn)場進行熔焊栓釘?shù)暮附庸に囋囼?。按設計圖紙關于栓釘間距要求，在鋼梁頂及相應的壓型鋼板波谷位置（對應下方有鋼梁支撐）測放、標記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢?。檢查施焊位置，應當無鐵銹，灰塵，露水或其它對焊縫有危害的物質，清理合格后方可焊接。栓釘焊接施工流程表栓釘焊接栓釘焊接應根據(jù)壓型鋼板鋪設進度及時跟進進行施焊，壓型鋼板鋪設固定完畢后，開始進行栓釘?shù)暮附?。在正式開工前，先進行試焊以選取適宜的焊接方法和設備。試焊應采用與實際安裝時相同的程序和材料進行，每次至少試焊十個栓釘。安裝期間，每次換班，每個焊工至少試焊兩個栓釘。安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。栓釘焊接的工藝方法每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在120℃的干燥器內烘干2小時后再使用。操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。栓釘焊接工藝參數(shù)：施焊前應進行栓釘熔焊的試焊與檢測，工藝參數(shù)初步選擇如下：栓釘規(guī)格電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0測試及檢驗施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設置焊接參數(shù)時都要按以下方式進行至少2個剪力釘?shù)暮附訙y試：剪力釘外觀檢查，焊縫360°飽滿才認為可以接受，當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大到30°，在焊縫及熱影響區(qū)無明顯的裂紋為合格。栓釘質量檢查栓釘外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿足以下要求：成型焊肉周圍360°，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm，沒有肉眼可見的咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊，在有缺陷一側作打彎檢查。圖示現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前前移動焊槍下落不夠平滑滑焊槍下落時，焊槍槍向左移動正常焊接彎曲檢查是現(xiàn)場主要檢查方法：用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30°。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1％。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：序號焊接缺陷原因處理方法1未熔合栓釘與壓型鋼板金金屬部分未熔熔合加大電流增加焊接接時間2咬邊電流大、時間長調整焊接電流及時時間3磁偏吹實用直流焊機電流流過大造成將地線對稱接在工工件上，或在電弧偏向的反反方向放一塊塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷瓷環(huán)排氣不當當焊件上有雜質減小間隙，做好焊焊前清理5裂紋壓型鋼板除鋅不徹徹底或低溫焊焊接徹底除鋅、焊前做做好栓釘?shù)牟牟馁|檢驗。栓釘施工注意事項在焊接栓釘時應指派專人負責觀察焊接時飛濺的熔渣是否會引起下方物料的燃燒，切實作好防火工作。風天施工，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害；施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞涍^專業(yè)培訓的人員進行操作。注意焊工保護和安全，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎；熟練掌握焊機、焊槍性能，搞好設備維護保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要及時清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質量?，F(xiàn)場防腐油漆施工構件的油漆主要是在制作廠內完成，因安裝的需要，在現(xiàn)場也有部份位置要補刷油漆，現(xiàn)場需補涂油漆的部位有：現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構件除外）、運輸及安裝過程中破損的部位、連接板、高強螺栓連接節(jié)點等。油漆保管及管理現(xiàn)場補刷的油漆與制作廠使用的油漆相同，因此現(xiàn)場油漆應由制作廠提供，為方便現(xiàn)場保管，減少安全隱患，油漆的進場應根據(jù)工程的需要，小批量的隨構件一起進場，現(xiàn)場油漆保管應建立獨立的庫房，周圍不得有易燃易爆品，并嚴格進行防火工作，油漆庫房外應設滅火器組。施工方法鋼構件在涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈?，F(xiàn)場除銹采用電動、風動工具或手工除銹，達到SIS-ST3級?，F(xiàn)場焊縫完成并探傷完成后，應及時清理探傷的溶劑并進行油漆補涂；高強螺栓安裝節(jié)點在高強螺栓終擰后及時進行油漆補涂；運輸過程中損傷的位置在吊裝前完成油漆補涂，栓焊節(jié)點的油漆補涂應在焊接探傷完成后進行。注意事項配制油漆時，地面上應墊木板或防火布等，避免污染地面；配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，當天調配的油漆應在當天用完；油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。由于是雨露天作業(yè),下雨天,氣溫低,霧天均不進行油漆補刷工作。防火涂料施工鋼結構防火應符合《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045的要求，本工程的耐火極限等級為一級。防火涂料涂刷面積約為56.7萬平米。施工準備防火涂料施工應在鋼構件除銹和防銹符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定后方可進行，防火涂料施工前的基層檢查：防銹層應無誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象；防銹層應無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔；補涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好；如基層不合格不得進行防火涂料的施工，必須先進行基層處理。防火涂料施工前的基層處理：噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理；用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。鋼材基層處理達到防火噴涂施工要求求第一步，基層處理，達到噴涂第一遍條件。鋼材基層處理達到防火噴涂施工要求求第一步，基層處理，達到噴涂第一遍條件。防火涂料材料的準備對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質期等逐項進行檢查。涂料的品牌、型號、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生產日期、合格證及出廠檢驗報告等必須與到場的材料相符，方可驗收入庫。嚴格進場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進場，必須填寫《建筑材料報審表》，經監(jiān)理及相關單位驗收合格同意使用后，方可使用。本工程所用的鋼結構防火涂料必須在現(xiàn)場用攪拌機攪拌均勻，故而需在臨時倉庫旁設置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運輸班組用手推車或手提桶運至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再進行施工。防火涂料施工流程防火涂料施工方法本工程鋼構件需做防火涂料的耐火極限根據(jù)結構形式不同而不同，鋼柱、鋼支撐、轉換桁架耐火極限為3小時，采用厚型防火涂料;鋼梁耐火極限為2小時，樓梯耐火極限為1.5小時,采用薄型防火涂料,結合本工程的實際情況及所采用鋼結構防火涂料的性能，擬采用噴涂、刮涂和刷涂相結合的施工工藝。噴涂、刮涂及刷涂施工工藝主要施工設備：空壓機、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等；噴涂施工要點：噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2～5mm（最好采用口徑可調的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.4～0.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距25～30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。噴涂構件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。刮涂施工主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板；刮涂施工要點：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑，以減少修整工作量和達到整個涂層的光面效果。刮涂時應掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應均勻。刷涂施工工藝及技術要點：宜選用寬度75～150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水