PowerMILL

易學易用，全中文界面；豐富的2-5軸加工策略；葉輪、葉片模塊化加工；快速刀具軌跡生成；強大的刀具路徑編輯；集成化的刀路效驗；完整的過切保護和碰撞干涉檢查；高速加工功能；客戶化宏程序及模板編程…PowerMILL特點軟件界面Windows環(huán)境，中文界面獨立運行的智能CAM系統(tǒng)豐富的加工策略，易學易用全過程過切防護及干涉檢查提供先進的工藝管理樹結構全面支持高速加工的編程要求提供2至5軸加工能力葉輪葉片模塊化編程PowerMILL編程流程第一步：輸入產(chǎn)品模型

直接輸入市面上所有主流CAD軟件格式的數(shù)學模型，不需要中間格式的轉換，保證數(shù)據(jù)的準確性和完整性。第二步：自動生成或者讀入鑄件毛坯（異形毛坯）支持任意形狀的毛坯第三步：創(chuàng)建刀具創(chuàng)建多種形式的刀具PowerMILL的刀具數(shù)據(jù)庫使用更方便，用戶可生成自己的刀具數(shù)據(jù)庫?？煞奖恪⒖焖俚厮阉鲾?shù)據(jù)庫，查找所需刀具。第三步：創(chuàng)建刀具自定義復雜的成形刀R6R10根據(jù)線和圓弧形成的半剖面輪廓生成復雜的成形刀具；通過Delcam的DGK文件格式，輸入或輸出刀柄和刀桿的數(shù)據(jù)；

第四步：選擇加工策略圖文并茂的加工策略，并可自定義加工工藝模版豐富的加工策略

可以自定義加工策略模版，將企業(yè)常用的策略單獨提取出來以提高工作效率和工藝經(jīng)驗的傳承。第五步：設置加工參數(shù)在PowerMILL的編程過程中加工參數(shù)的設置是在這個表格中完成的，所有加工策略參數(shù)設置表格都是類似的。第六步：輸出NC代碼支持所有主流控制系統(tǒng)，直接支持您的所有機床。第七步：產(chǎn)生圖文并茂的工藝清單，指導現(xiàn)場生產(chǎn)自動生成工藝表單，指導現(xiàn)場生產(chǎn)，自動提取刀具路徑中的相關信息，比如刀具直徑、長度，切削時間等等，避免由于手誤造成的產(chǎn)品報廢。

可以進行用戶化的定制實體仿真加工過程中不同階段多種實體仿真顯示方式新仿真可選項清晰的看到刀具切削紋路充分反映加工的實際效果真實金屬光澤等多種渲染方式仿真結果實際加工效果機床仿真仿真軟件是Delcam自主產(chǎn)權五軸加工中，機床的運動情況很難想象；通過機床仿真，可以把可能出現(xiàn)的碰撞危險解決在編程階段，避免了昂貴設備的損壞提供Vericut仿真接口增加Vericut仿真接口增加更強大的仿真功能、使檢測驗證和進給速率最優(yōu)化的方式使不同的加工策略、零件位置、裝夾排列順序等之間進行對比也更加容易方便強大的刀具路徑編輯功能變換（鏡像、旋轉、平移等）重排（任意重排、最小連接重排、反向等）裁剪（按平面、多邊形）分割（按長度、時間等）通過靈活的編輯可以產(chǎn)生您所需要的刀具路徑刀軸編輯允許刀軸矢量在刀具路徑的一個區(qū)域中被重新定義允許在不同的區(qū)域中設置最好的切削方式避免加工機床的突然運動，導致精加工表面精度降低刀柄和夾持的碰撞檢查圖形化的修改和定義方式；也可以自定義刀柄和夾持組件；較快的計算時間；可任意設定碰撞距離完整的碰撞提示信息，可提示需要的最小刀刃長度和刀具伸出長度

避免碰撞造成的工件和刀具損失PowerMILL全面支持高速加工Delcam在高速加工領域的合作伙伴MachineToolBuilders:-DMGMikronMakinoMatsuuraYamazaki(Mazak)BridgeportMori-SeikiCuttingToolSuppliers:-SandvikKobelcoIngersollUltraPowerMILLforHSM高速加工典型工藝側銑優(yōu)化下刀PowerMILLforHSM高速加工典型工藝優(yōu)化下刀擺線加工PowerMILLforHSM高速加工典型工藝擺線加工擺線加工PowerMILLforHSM高速加工典型工藝賽車道加工賽車道加工圓弧導入導出PowerMILLforHSM高速加工典型工藝PowerMILL多軸加工3+2軸編程（定位5軸）保證切削線速度；用短刀進行陡壁加工；一次裝夾完成全部加工；利用Undercut渲染自動確定擺動軸位置連續(xù)5軸編程PowerMILL多軸加工五軸多曲面加工五軸單曲面加工Swarf加工五軸輪廓加工五軸鉆孔五軸仿真五軸曲面加工可選功能

連續(xù)5軸編程

(continuous5axismachining)可選功能

連續(xù)5軸編程

(continuous5axismachining)Swarf加工可選功能

連續(xù)5軸編程

(continuous5axismachining)五軸輪廓加工Swarf加工新增的選項允許刀具路徑盡可能沿曲面經(jīng)線移動在靠近的角落和相似的區(qū)域作更精確的控制新的改進可以得到更加平滑的機床加工刀