先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制

技術(shù)交底

西環(huán)路北延（S342～惠山南環(huán)路）新建工程XIH10-22013年9月13日技術(shù)交底內(nèi)容1、預(yù)制臺(tái)座設(shè)計(jì)張拉臺(tái)采用臺(tái)式張拉臺(tái)，共8排，每排106m。沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)6mm鋼板，采用30×50mm角鋼包邊，角鋼與預(yù)埋鋼筋焊接，以控制臺(tái)座高程和寬度。鋼板磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。預(yù)制臺(tái)座2、起重設(shè)備預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置起重能力50t的自行龍門吊機(jī)兩臺(tái)，龍門吊采用單軌，跨度為33m，起重凈空高度為14m。2臺(tái)50t龍門吊3、先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉

張拉前的準(zhǔn)備工作：1）張拉機(jī)具與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表配套進(jìn)行校驗(yàn)，并加以編號(hào)，防止在使用過程中發(fā)生錯(cuò)誤。2）預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距與保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（鋼絞線中心到臺(tái)座及鋼絞線中隊(duì)中均為50mm），事先在后固定橫梁和后移動(dòng)橫梁上鉆孔定位，預(yù)留孔位要正確。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)（L/5000及5mm）。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。先張法張拉程序：0→初應(yīng)力（28%張拉力）→100%(持荷5min) →0→σcon(錨固）3.1張拉應(yīng)力控制

①?gòu)埨瓡r(shí)，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，雙向控制實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6％以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。②

實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在將預(yù)應(yīng)力拉至28%的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)量測(cè)一個(gè)初始值ΔL1=213mm，作為0到初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值，待拉至張拉控制應(yīng)力時(shí)量測(cè)一個(gè)實(shí)際伸長(zhǎng)值為ΔL2=560mm，總的伸長(zhǎng)值ΔL應(yīng)為ΔL1和ΔL2之和為773mm，即理論伸長(zhǎng)值。3.2張拉程序

1)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。

2)將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選擇適當(dāng)?shù)奈恢每躺蠘?biāo)記，作為量測(cè)延伸量的基點(diǎn)。

3）固定端單根張拉，張拉端整體張拉。先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋，由延伸量和油表壓力讀數(shù)雙控，施加28%的張拉應(yīng)力，使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻后頂錨錨固端，再進(jìn)行多根預(yù)應(yīng)力筋張拉至整體控制張拉應(yīng)力。

4）持荷5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒。以減少預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固后的預(yù)應(yīng)力損失。

5）錨固前，應(yīng)補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。量測(cè)記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在+6%的范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定應(yīng)找出原因及時(shí)進(jìn)行處理。

6）張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂回油至零。7）在一端兩臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉，兩臺(tái)千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作同步一致；8）填寫預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固施工記錄表。3.3安全操作注意事項(xiàng)

1）同時(shí)多根張拉時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初始應(yīng)力使其相互間的應(yīng)力保持一致；張拉過程中，應(yīng)使移動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不超過按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。

2）預(yù)應(yīng)筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。

3）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，其斷絲總數(shù)不得超過該構(gòu)件總鋼絲量的1%。

4）橫梁有足夠的剛度，受力后撓度1.942mm不大于2mm。

5）單根張拉時(shí)，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座重心的預(yù)應(yīng)力筋，防止臺(tái)座受過大的偏心壓力。

6）在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，在臺(tái)座上鋪設(shè)塑料薄膜防止預(yù)應(yīng)力筋受到污染，待張拉完成后將薄膜撤除。

7）用橫梁整批張拉時(shí)，兩千斤頂應(yīng)對(duì)稱布置，防止橫梁出現(xiàn)傾斜。

8）張拉時(shí)千斤頂頂力方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋保持在一條直線上。

9）頂緊錨塞時(shí)，用力不得過猛，以防預(yù)應(yīng)鋼筋拆斷。

10）臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，兩端砌筑防護(hù)墻高度不小于1m，張拉后4小時(shí)內(nèi)，所有人員不得進(jìn)入臺(tái)座兩端和臺(tái)座內(nèi)作業(yè)或行走。

11）張拉致控制應(yīng)力后，宜停2—3min再打緊夾具，此時(shí)操作人員應(yīng)站在兩側(cè)。

12）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

13）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查；在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。

14）作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。

15）張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢滑出。

16）千斤頂支架必須與橫梁接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

17）在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。

18）已張拉完尚未拆模前，嚴(yán)禁在附近有劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。4、鋼筋制安鋼絞線張拉完成4小時(shí)后方可進(jìn)行鋼筋的安裝。按施工設(shè)計(jì)鋼筋圖，在場(chǎng)外鋼筋制作車間將鋼筋按編號(hào)下料、彎制、分類堆放，并按設(shè)計(jì)位置制安鋼筋。1）Ⅰ級(jí)鋼筋調(diào)直，延伸率控制在2%以內(nèi)，Ⅱ級(jí)鋼筋要順直，無局部彎折；

2）主筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，使用結(jié)502或結(jié)506焊條焊接，電焊工持證上崗，全部在鋼筋加工場(chǎng)完成。

3）將底模清掃干凈，并在底模上放出梁板底面尺寸大樣，依照大樣位置，按設(shè)計(jì)將加工成型的箍筋和主筋安置好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定好位，綁扎牢固。4）根據(jù)橋型布置圖預(yù)埋防撞墻、隔離墩、人行道、伸縮縫預(yù)埋筋。

4）底層鋼筋綁扎安裝中，注意墊塊交錯(cuò)布置并與鋼筋綁扎緊，保證底部保護(hù)層厚度。

5、模板安裝

空心板梁側(cè)模板采用分片拼裝式大塊鋼模板，內(nèi)芯模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的橡膠氣囊，其幾何尺寸應(yīng)完全滿足內(nèi)腔設(shè)計(jì)要求，側(cè)模板在加工廠加工成型，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)后，人工配合龍門吊進(jìn)行組裝，沿著劃在臺(tái)座上的紅油漆定位線精確定位模板；側(cè)模板間上口采用?16圓鋼對(duì)拉螺栓固定，以保證梁板橫向?qū)挾?，并用纜風(fēng)繩緊系在事先預(yù)埋在傳力梁鋼筋環(huán)上，防止?jié)仓r(shí)模板移位，兩側(cè)模板下部用可調(diào)節(jié)伸縮桿支撐在張拉傳力梁上；模板安裝前將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管調(diào)整到位。

模板安裝后，施工作業(yè)班（組）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢部技術(shù)人員分對(duì)模板內(nèi)幾何尺寸、安裝的可靠程度、斜交角等進(jìn)行自檢，自檢時(shí)應(yīng)特別注意曲線段梁板長(zhǎng)、短邊或斜交橋梁斜交角的檢查，斜交橋梁板，還應(yīng)增加對(duì)梁體頂面對(duì)角線長(zhǎng)度的控制，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。

6、空心板梁砼的施工鋼筋與模板驗(yàn)收合格，檢查預(yù)埋件位置準(zhǔn)確后，澆注空心梁C50號(hào)混凝土。澆注砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油物清洗干凈，涂脫模劑，并對(duì)模型進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆注。砼澆注時(shí)先澆注底板，然后打開預(yù)留孔氣膠囊并充氣0.01MPa后固定，再澆注氣膠囊兩側(cè)和頂板?；炷练謱訚沧⒄駬v，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止充氣芯模左右移動(dòng)，同時(shí)避免振搗棒搗破芯模。（1）在砼澆注過程中，派富有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式搗固器振搗，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振搗棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其他預(yù)埋件，搗固過程中防止漏振或過振。

（2）砼澆注完畢后，派專人養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋砼表面，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)，防止砼表面產(chǎn)生裂紋，保證砼質(zhì)量。

（3）砼施工過程中注意事項(xiàng)：

A、嚴(yán)格控控制砼的坍落度（120-140mm），不合格堅(jiān)決不使用。B、砼振搗采用插入式振搗器振搗，對(duì)板梁底板和頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)其它鋼筋密集部位要特別注意振搗，避免振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋塑料管和預(yù)埋件。每處振動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。每一部位必須振搗到該處砼停止下沉、不再冒出氣泡且表面平坦、泛漿為止。

C、砼澆注過程中安排專人隨時(shí)檢查模板和預(yù)埋的穩(wěn)固情況，確保砼澆注的順利進(jìn)行。如遇特殊情況，要立刻加固處理。

D、砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)修整、抹平，待定漿后第二遍抹面并壓光、拉毛。7、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板。其拆模程序?yàn)椋孩傧扰疟M氣囊氣體，使氣囊與梁體處于分離狀態(tài)，再用卷揚(yáng)機(jī)輔以人工緩慢拉出內(nèi)芯模。②拆除側(cè)模頂部橫向拉桿和與張傳力梁間纜繩，再拆除兩側(cè)模與張拉架縱梁間支撐，后移開拆除兩端模。③拆除與待拆模板相鄰的接縫處螺栓，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。④吊移存放。模板與梁體移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時(shí)模板和梁體碰撞；然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。8、放張與預(yù)應(yīng)力筋切割①先張法構(gòu)件放張前，必須先拆除模板，并采用C40混凝土對(duì)板端孔芯進(jìn)行封閉，以免造成對(duì)角線部位的倒角處出現(xiàn)裂縫。②放張時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。③采用千斤頂整體放張時(shí)，為防止突然放張板端混凝土必將出現(xiàn)局部崩裂或梁板兩端腹板與底板間出現(xiàn)剪切縫，宜分四次逐級(jí)進(jìn)行，每次放張噸位分別為施張噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級(jí)放張時(shí)應(yīng)在5分鐘內(nèi)緩慢慢速進(jìn)行。④預(yù)應(yīng)力筋放松后，宜采用切割機(jī)、鋸斷或剪斷方式切割，嚴(yán)禁用乙炔—氧氣或電弧焊切割；長(zhǎng)線段臺(tái)座切割順序，應(yīng)從放張端開始，逐次切向另一端。9、養(yǎng)生及梁的存放梁體砼終凝即開始養(yǎng)護(hù)，主要用灑水養(yǎng)生，灑水前用土工布覆蓋砼表面。要經(jīng)常灑水，操作中視梁體情況調(diào)整灑水次數(shù)和時(shí)間間隔（澆注后前3天尤為重要），始終保持梁體表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)中，直到達(dá)到一定強(qiáng)度脫模后必須連續(xù)養(yǎng)生7天。板梁采用龍門吊進(jìn)行起吊、存放安置在存梁區(qū)。存梁用方木在支座中心處支墊，中間必須全部懸空，并在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)架設(shè)，使存梁時(shí)間不超過60天。

10、安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；

（2）強(qiáng)化員工安全意識(shí)，開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，做到文明施工，在施工生產(chǎn)中始終把安全放到首位；（3）在施工中，不但加強(qiáng)工人安全理論教育，更應(yīng)該做好各種安全防范措施，將不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)；（4）項(xiàng)目部成立隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)現(xiàn)違章嚴(yán)格制止；（5）定期組織員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)；（6）在施工生產(chǎn)中，嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》施工，嚴(yán)禁盲目蠻干；

（7）各種安全警示標(biāo)牌及各種機(jī)具的安全操作牌設(shè)置明顯；（8）具體還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

a施工中，未做好安全防護(hù)的不準(zhǔn)施工；b工地管理人員及作業(yè)人員禁止赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋、禁止酒后上崗；

c所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的人員，必須戴安全帽；d用電線路設(shè)置漏電保護(hù)器，用電設(shè)備每班開工前進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并作好記錄；

e臨時(shí)電線不得在無瓷瓶的木樁、樹木、鐵架上，閘刀開關(guān)應(yīng)裝在配電箱內(nèi)，雨天應(yīng)有遮雨棚，嚴(yán)禁使用裸體閘刀，裸接頭。

11、文明施工與環(huán)境保護(hù)

（一）文明施工

（1）嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理暫行規(guī)定》，并積極爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)圖