設備綜合效率OEE1制作：朱敏時間：2017年05月目錄CONTENTS一、為什么引進OEE二、如何計算OEE三、如何提高OEE2一、為什么引進OEE3

一、為什么引進OEE4

一、為什么引進OEE5

一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。一、為什么引進OEE6

一、為什么引進OEE7

一、為什么引進OEE8

在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關系。二、如何計算OEE9

負荷時間日歷時間二、如何計算OEE10

某設備，在一天24小時內(nèi)：工作時間為8小時，班前、班后會各停機10分鐘，故障1次，停機30分鐘，設備調(diào)整35分鐘，產(chǎn)品的理論加工周期（C/T）為1分鐘/件，一天共加工產(chǎn)品360件，其中有20件廢品，求這臺設備當天的TEEP(設備完全有效生產(chǎn)率）

OEE（設備綜合效率）求這臺設備當天的MTBF、MTTR。二、如何計算OEE11

TEEP=價值時間/日歷時間*100%=340/1440=23.6%

OEE=價值時間/運行時間*100%=340/460=73.9%投資損耗節(jié)假日無生產(chǎn)計劃定期專業(yè)保養(yǎng)……管理損耗管理會議消防演習人員短缺停水、電、氣停機時間設備故障換模調(diào)試待檢查不良品返工品質損失加工不合格品所花費的時間……速度損失降速生產(chǎn)而損耗的時間三、如何提升OEE12

三、如何提升OEE13

設備綜合效率實行作用·方便領導宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。·使機臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發(fā)揮出最大化的潛能。·可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。·可以征對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質量?！つ茏畲蠡岣哔Y源和設備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。設備綜合效率注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，