2015暑期實(shí)習(xí)階段性報(bào)告

2015-08-06

ByLouisLiu實(shí)習(xí)情況概述1感想與收獲2展望4發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善3實(shí)習(xí)情況概述IT技能1相關(guān)法律2EHS問(wèn)題3公司概況，政策4精益生產(chǎn)，時(shí)間管理5主要培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)習(xí)情況概述熟悉telsonic,stapla機(jī)器的操作，掌握基本的工藝流程超聲波焊接崗位熟悉目前超聲波焊接的Layout，為后期的改善做準(zhǔn)備OJT培訓(xùn)實(shí)習(xí)情況概述卸下時(shí)間切線時(shí)間剝線時(shí)間裝配時(shí)間機(jī)器時(shí)間Cycletime測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并改善分析感想與收獲員工自覺(jué)性差員工關(guān)系友好部門氛圍融洽加強(qiáng)員工素養(yǎng)，意識(shí)的培訓(xùn)制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作，讓員工按照標(biāo)準(zhǔn)的SOP來(lái)執(zhí)行企業(yè)文化跨部門溝通感想與收獲1.感受到了羅杰斯的企業(yè)文化氛圍2.在與同事的溝通中學(xué)會(huì)了如何建立良好的人際關(guān)系3.在培訓(xùn)中學(xué)會(huì)了一些與人溝通，時(shí)間管理的方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善發(fā)現(xiàn)問(wèn)題超聲波焊接分工不明確走動(dòng)時(shí)間多操作缺乏規(guī)范操作時(shí)間差異大動(dòng)作不夠迅速。。。。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善制定好各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間領(lǐng)班應(yīng)做好分工計(jì)劃對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)技能培訓(xùn)制定相應(yīng)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善改善點(diǎn)：A.與提高產(chǎn)能直接相關(guān)1.焊接操作人員可將焊接所需銅板或線纜放置在正前方，便于拿取，可節(jié)約時(shí)間CT1.5*2秒；2.在機(jī)器焊接過(guò)程中，操作人員右手可先取好下一次焊接所需銅板，可節(jié)約時(shí)間CT1.5*2秒；3.焊接后的目視檢查頻率減少為15片一次，可節(jié)約CT1.5*2秒左右；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善4.剝線人員或站長(zhǎng)充當(dāng)備料員的職責(zé)，減少焊接操作人員的來(lái)回走動(dòng)，可節(jié)約751.44S；5.由操作人員填寫流轉(zhuǎn)卡，可改由剝線人員或者站長(zhǎng)來(lái)填寫，可減少機(jī)器空閑時(shí)間（43/44：6×60s；45：4×60s）；7.Stapla焊接機(jī)可在機(jī)器焊接過(guò)程中將下一次焊接的條碼掃描好，可節(jié)約CT4-5秒;8.提高焊接所需銅板的良品率，可反映給供應(yīng)商，望其發(fā)貨時(shí)能將不良品挑出來(lái)，可減少CT6-8秒;9.將條碼掃描器安裝成固定式，減少操作人員拿取與放下掃描器的時(shí)間，降低疲勞，節(jié)約CT3-4秒。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善B.其他改善點(diǎn)1.43線纜打點(diǎn)改善：做一個(gè)模具或者兩塊夾板，將切好的線纜放在其中整齊排列，用筆從左到右劃線；2.剝線桌旁放置一個(gè)小型垃圾桶，用于剝線人員存放線纜皮，減少人員來(lái)回走動(dòng)，降低疲勞，節(jié)約時(shí)間；3.為規(guī)范45線纜焊接時(shí)操作人員的腳（踩踏板）的放置，可在相應(yīng)區(qū)域表明；4.剝線與切線人員交替工作（半天）。展望展望了解更多關(guān)于工廠的運(yùn)作模式更好將知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合與更多同事建立良好關(guān)系實(shí)