印刷工藝段純教學(xué)大綱上篇：膠印工藝原理第一章：膠印工藝流程及特點第二章：膠印版面吸附原理第三章：膠印水墨不相溶原理第四章：圖像復(fù)制原理下篇：膠印工藝控制第五章：印刷過程控制（印刷壓力控制、潤版液控制）第六章：印刷材料控制（油墨適性控制、紙張適性控制）上篇：膠印工藝原理

第一章：膠印工藝流程及特點按照印版特征可以將印刷分成以下幾類：

凸印、凹印、平印、絲印。膠印屬于平板印刷的范疇。第一節(jié)膠印工藝的特點平版膠印的原理：圖文與非圖文部分處于一個平面，圖文部分親油抗水，空白部分親水抗油。1.膠印的印刷方式膠印的基本形式是三滾筒間接印刷，全部采用圓壓圓式印壓。現(xiàn)代的膠印機(jī)以機(jī)組膠印機(jī)為主，部分采用衛(wèi)星式。2.印刷的工藝操作程序印刷工藝流程圖：印前準(zhǔn)備：印前準(zhǔn)備包括油墨、紙張、輸水系統(tǒng)等準(zhǔn)備以及膠印機(jī)的調(diào)節(jié)。保障5路通暢：水路、墨路、紙路、氣路、油路。

上水墨的順序：膠印版面要求圖文親水，非圖文憎墨，而空白部分并無這種選擇所以要先上水后上墨。水墨平衡的調(diào)節(jié)：水墨平衡的調(diào)節(jié)非常重要，墨大則墨的顆粒向非圖文部分?jǐn)U張，起臟；墨小，印跡淡薄無力；水大則墨層受抑制，淡薄無力或發(fā)生乳化；水小，墨會向非圖文部分?jǐn)U張，起臟。檢查印刷的產(chǎn)品在水、墨、上光、套準(zhǔn)等方面的問題再進(jìn)行進(jìn)一步的修正。印前準(zhǔn)備印刷檢查反饋、修正上版上墨上水上紙第二章膠印版面選擇性吸附原理膠印印版表面的特性：選擇性吸附

選擇性吸附：通過對印版進(jìn)行相應(yīng)的處理使版面圖文部分親油抗水，非圖文部分親水抗油。1.濕潤狀態(tài)液體在沒有重力和外力的作用時呈現(xiàn)球狀，這是分之間的內(nèi)聚力造成的。在液體與固體接觸時會產(chǎn)生固體和液體之間的吸附力，使液體“粘”在固體表面。當(dāng)內(nèi)聚力大于吸附力的時候液滴就會保持球狀，相反就會呈現(xiàn)扁平狀。所以當(dāng)液體與固體接觸時會產(chǎn)生兩種現(xiàn)象：液體和固體表面成球狀，液體和固體表面有收縮趨勢的不濕潤狀態(tài)和液體沿著固體表面散開，液體和固體接觸面有擴(kuò)大趨勢的濕潤狀態(tài)。第一節(jié)濕潤狀態(tài)和接觸角2.接觸角接觸角的定義：在液滴與固體接觸的垂直端面圖中，沿液滴弧線端點作切線，該切線與固體表面直線的夾角叫做液體濕潤狀態(tài)接觸角，即接觸角。接觸角>90度為不濕潤狀態(tài)，<90度為濕潤狀態(tài)。第二節(jié)常用金屬的吸附性能金屬印版對水和油墨都有一定的選擇能力，在選擇何種金屬作印版之前要先確定在該金屬上水和油墨對它的濕潤能力。比較液體和固體之間的濕潤性能通常是通過確定他們之間的接觸角來比較。1.常用金屬的吸附性通過試驗可以知道：親油性越好的金屬，它的親水性就越差；親水性越好的金屬，它的親油性就越差。在水和油同時存在的條件下，水與金屬板的接觸角只能和油與金屬板的接觸角成互補角關(guān)系。如油與銅的接觸角為60°，水在銅板上的接觸角為120°。常用金屬的親油性和親水性的排序，銅的親油性最好，鉻的親水性最好。小大親水性CuFeZnAlNiCr大小親油性銅鐵鋅鋁鎳鉻2.膠印版材的選擇平版膠印中油墨和水在同一層，我們對印版的選擇需要既能親水又能親油。通過對金屬潤飾選擇性順序的分析可知：單金屬版選擇原則：取親和性能處于中間狀態(tài)的金屬－鋅和鋁。在制作工藝中將圖文部分作提高親油性處理，非圖文部分作親水性處理。第三節(jié)最常用的膠印印版最常用的膠印印版是ps（PresenSitizedPlate）版，其又叫預(yù)涂版或預(yù)制板，也稱為重氮感光樹脂版。1.PS版的版面結(jié)構(gòu)圖文部分是親油疏水性好的重氮感光樹脂空白部分是氧化鋁，版基一般厚度有0.5、0.3、0.15mm，常用的是0.3mm。2.

PS版的形成過程PS版的形成可以分成兩個部分，即預(yù)制部分和即制部分。(1)PS版的預(yù)制電解：重新組織鋁板便面的物理結(jié)構(gòu)，使鋁版表面形成電解砂目。陽極氧化：將鋁板電化學(xué)處理，使版面形成細(xì)密多孔的結(jié)構(gòu)－氧化鋁，以提高版面吸附能力及耐酸、耐堿的能力。封孔處理：調(diào)整吸附能力，通常經(jīng)過前面兩步的處理，鋁板的吸附力常常超過標(biāo)準(zhǔn)。使一部分超標(biāo)的微孔封去，降低吸附能力。涂布感光膠：涂布重氮萘醌型感光膠，簡稱重氮感光膠（重氮感光樹脂）。其特點是受光后分解成茚酸。(2)PS版的即制曝光：用陽圖母版覆在PS版上，圖文部分的感光膠因未受光保持不變，空白部分的感光膠被分解成溶于稀堿溶液的茚酸。顯影：用稀堿溶液將空白部分被分解的感光膠洗去。印版的圖文部分就是親油疏水性能良好的重氮感光樹脂，空白部分是有微孔狀的氧化鋁。修正檢查：消除由于灰塵等造成的臟點。可用環(huán)己酮等有機(jī)溶劑進(jìn)行除臟。需要注意切不可將圖文部分破壞。(3)PS版的特點方便快捷、質(zhì)量穩(wěn)定。耐印力通常在10萬印左右，經(jīng)過高溫加固的印版更可達(dá)到數(shù)十萬印。烘烤的關(guān)鍵在于溫度和時間。烘烤后的PS版，正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時間過短，感光層中樹脂未完全固化，此時，應(yīng)提高烘烤或延長烘烤時間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止。如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時間過長，使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化，顏色越深，碳化的樹脂越多，印版的耐印力也越低。

第四節(jié)選擇性吸附的保持1.印版的保護(hù)印版的保護(hù)包括靜態(tài)保護(hù)和動態(tài)保護(hù)。靜態(tài)保護(hù)采用的方法：涂阿拉伯樹膠；動態(tài)保護(hù)（即防止過量摩擦和腐蝕）的方法有：減少壓力、調(diào)試時盡量使機(jī)器處于均勻的滾動狀態(tài)、保持墨輥的清潔、保持橡皮布的清潔、為防止腐蝕要控制使用潤版液。

2.其他部件的選擇性吸附其他部件是指輸水輥、輸墨輥、橡皮布。即水路和墨路部分的選擇性吸附。輸水輥包括水斗輥、傳水輥、著水輥等組成。水斗輥應(yīng)當(dāng)非常親水，采用鍍鉻輥；如果傳水輥是絨布水輥則第一次使用要用水濕潤，每天作業(yè)后應(yīng)清洗干凈否則會因為干墨降低絨布水輥的吸附水的能力。輸墨輥包括軟質(zhì)輥（傳墨輥）和硬質(zhì)輥（竄墨輥）?，F(xiàn)在的傳墨輥表面多為聚合物，應(yīng)防止被墨刀刮傷和有機(jī)溶劑侵蝕。橡皮布是墨路的必經(jīng)之路，內(nèi)層采用天然橡膠，外層采用合成橡膠，天然橡膠有溶脹性。要注意防止有機(jī)溶劑從邊、口處的侵蝕、防止橡膠老化（洗后要用濕抹布把表面洗凈）、防止紙毛、紙粉等物積存表面。第三章膠印水墨不相融原理通過前一章的分析可以得知通過對選擇性吸附的分析可以讓我們懂得如何選擇印版的版材來實現(xiàn)對油墨和水的選擇性吸附。但是在膠印中油墨和水始終在一個平面上，難以避免會發(fā)生接觸，他們之間會不會發(fā)生互融現(xiàn)象，我們希望的又是怎樣，這將是這里要解決的首要問題。油墨與水共存與一個印版，而在邊界處最好是油水互不相溶。第一節(jié)：油水不相混溶規(guī)律1．相似相溶規(guī)律相似相溶規(guī)則：化學(xué)結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)彼此溶解（結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)，不同類分子之間的作用力和同種分子間的作用力非常相近）如苯和甲苯；分子極性相似的物質(zhì)彼此溶解（分子極性相近的物質(zhì)，不同種類分子間的作用力和同種分子間的作用力也很接近）如水和酒精。2.油水不相混溶原理原理：油和水共存于一個平面它們不能相溶是因為它們在結(jié)構(gòu)上毫不相似且極性也不相似。第二節(jié)油墨和水的乳化通過上面的分析可以得知油和水不能互溶的根本原因還是在于他們的極性不同。但是任何事物都不是絕對的，在一定的條件下，油和水還是會發(fā)生互溶的，比如一鍋肉湯，在冷卻時油浮在表面，當(dāng)加熱后油就會和水混溶在一起了。我們把油和水的混溶現(xiàn)象成為乳化。

1．乳化的一般概念（1）乳化的一般概念：互不相溶（或不完全相溶）的液體所形成的分散系稱為乳化液，形成乳化液的過程稱為乳化。其有2種形式即：O/W和W/O。膠印生產(chǎn)過程中常見的是W/O型。膠印上講的乳化通俗的說就是潤版液和油墨的混合。（2）乳化過程：乳化過程和三個因素有關(guān)：溫度、機(jī)械力和乳化劑。（3）乳化劑乳化劑和表面活性物的作用機(jī)理：能促進(jìn)兩種互不相溶的液體形成穩(wěn)定的乳狀液的物質(zhì)稱為乳化劑。能顯著降低液體表面張力（或界面張力）的物質(zhì)稱為表面活性劑。為什么在起贓時在潤版液中加入洗衣粉能排除故障？2．膠印中的乳化因素（1）紙張在常用的銅版紙和膠版紙中的涂料和膠料均含有表面活性劑，在潤版液中溶解了一定數(shù)量的活性劑后使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩ο禂?shù)下降，從而降低了印版上油和水的界面張力，促進(jìn)乳化。版面水量和涂料脫落程度有很大關(guān)系，在印刷時應(yīng)該嚴(yán)格控制水量。（2）油墨顏料：顏料親水性強，則容易乳化；憎水性強則不易乳化。有機(jī)顏料制備的油墨易乳化，無機(jī)顏料制備的油墨不易乳化，黃墨是典型。在實踐時需要注意，紅、黑、棕色油墨的抗水性強，而淡紅、青、孔雀藍(lán)、鐵藍(lán)等油墨較易乳化。連接料：油墨的酸值越大，表面張力系數(shù)越低，則越易乳化。輔料：輔料中含有催干劑、沖淡劑等，其中催干劑不能過量，否則容易引起乳化，并降低油墨的干燥速度。（3）潤版液陰離子濃度：陰離子濃度應(yīng)該控制在0.02％以內(nèi),否則易乳化。潤版液的PH值：PH值應(yīng)該小于6，否則會降低表面張力系數(shù)，導(dǎo)致乳化。膠體含量：通常潤版液中都加入了一定量的阿拉伯樹膠。14度Be膠液含量超過0.5％時，易產(chǎn)生嚴(yán)重的乳化。

潤版液的總體用量原則：沒有潤版液就不會乳化，但是沒有潤版液印刷就不能完成，如果潤版液的量越大乳化的可能性就越大，所以總的原則是滿足印刷的條件下盡可能小的控制潤版液的用量。其他因素：溫度（水的表面張力隨氣溫升高而下降，氣溫高的季節(jié)版面容易起臟）、運轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)速太快等同于增加了機(jī)械力容易引起油墨乳化）、印刷壓力壓力越大，越會促進(jìn)油墨的乳化）。第三節(jié)膠印中的水墨平衡印刷的關(guān)鍵就是要保持水墨平衡，如果這個平衡被打破了，那印刷的基本條件也被破壞了。1.印壓過程中的油墨乳化

（1）膠印機(jī)的水墨傳遞過程：膠印機(jī)的印版各個部分均是先接觸水輥后接觸墨輥，其中發(fā)生了4種傳遞過程。印版空白部分與著水輥接觸：印版圖文部分與水輥接觸：第一次乳化，數(shù)量越大，乳化越嚴(yán)重。在印版和著水輥的擠壓下少量潤版液被強迫擠入圖文表面的油墨中。印版空白部分與著墨輥接觸（第二次乳化）：在印版和著墨輥的擠壓下，有少量印版空白部分的潤版液被強迫擠入著墨輥的油墨中。印版圖文部分與著墨輥接觸（第三次乳化）。著墨輥表面的乳化油墨轉(zhuǎn)移到印版表面，并且在印版和著墨輥的擠壓下，于圖文表面已含潤版液微珠的油墨進(jìn)一步強迫乳化。乳化不可避免，同時也是必要的：如果沒有乳化則不能起到傳墨的作用。原因：如果油墨與潤版液絕對不混和，那么被強迫擠壓進(jìn)油墨的潤版液液微珠就會很快從油墨中析出，并附在油墨的表面形成一層水墨。由于油水相斥，著墨輥就很難再把油墨傳遞到印版上。（2）水墨平衡的含義水墨乳化的類型：W/O型(水的體積小于26％，或墨的體積大于74％)、O/W型（水的體積大于74％，或墨的體積小于26％）、間于W/O和O/W之間型（水和墨的體積都在26％至74％之間）。

膠印只允許W/O型乳狀液的存在，如果是O/W型，印刷將不能進(jìn)行下去。水墨平衡的含義是指：在一定印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化油墨所含潤版液的體積百分?jǐn)?shù)低于26％，形成輕微的W/O型乳化，用最少供液量于印版上的油墨平衡。（3）過量乳化對膠印的影響當(dāng)潤版液的體積百分?jǐn)?shù)超過26％時，水墨平衡就會打破，從而發(fā)生過量乳化。一般乳化的影響包括對油墨性能（油墨體積增加、粘性降低、附著力減小）、圖像質(zhì)量（色彩減淡、光澤減少）、印版（糊版）、產(chǎn)品表觀及后加工（干燥速度下降、背面蹭臟）的影響，嚴(yán)重乳化會造成浮臟和脫墨。

2.水墨平衡的掌握（1）水墨的基本狀況：通常版面上墨膜厚度為3um，水膜厚1um，當(dāng)其發(fā)生變化時水墨平衡被打破。水墨關(guān)系的基本規(guī)律：水大墨小、水小墨大、墨大水小、墨小水大。切記不可墨大水大。在調(diào)節(jié)水墨平衡時應(yīng)以“最小供液量”為原則，將對水的調(diào)節(jié)最為首要手段。墨少則圖像變淡，細(xì)小網(wǎng)點易丟失墨大則圖像變深，產(chǎn)生起臟現(xiàn)象水小則圖像變深，產(chǎn)生起臟現(xiàn)象。水大則圖像變淡，有被水沖洗的痕跡，小網(wǎng)點易丟失。水大墨大則乳化嚴(yán)重。觀察法：當(dāng)水量大發(fā)生了乳化時，不容易出現(xiàn)明顯的跡象，要通過印刷過程中觀察印版表面的光澤變化來判斷。方法：于印版平面成30度角的方位觀察印版，如果版面產(chǎn)生鏡面反應(yīng)，光射到版面上會有相當(dāng)部分被水膜表面直接反射，人會感到明顯的反射光澤，則可以斷定水量過大。輔助判斷法：墨輥及墨斗有水珠；鏟刮墨時有水滴，加墨攪拌不勻，傳墨輥打滑；墨輥上積墨很多，墨質(zhì)粗，墨輥分離時聲音較大；印頁軟綿無力，卷曲不平，收紙不齊；紙張咬口部位圖像空虛，有“水沖”印記；停機(jī)后版面不干；印刷中斷前后墨色差距很大；橡皮布尾端有水跡。第四章圖像復(fù)制原理通過前面兩章的分析，我們清楚的知道了通過不同的印版可以對油墨和潤版液進(jìn)行選擇性吸附，并且這兩種物質(zhì)在印版表面可以保持相對的穩(wěn)定，于是通過以上的分析我們能得出的結(jié)論是，在印版上有穩(wěn)定的圖文部分和非圖文部分，并且圖文部分可以上墨非圖文部分只能上水。但是當(dāng)我們看到一個彩色樣張的同時會發(fā)現(xiàn)在印張上還有顏色的深淺、亮暗等因素，這又是怎么回事，這就是這章的主要問題。下篇：膠印工藝控制

第一章：印刷壓力控制印刷壓力是膠印控制中的兩小之一，它的正確與否將直接影響到印刷品的質(zhì)量好壞。壓力太小印刷品墨色淡薄、無精神、無光澤；壓力太大，網(wǎng)點膨脹變形、層次減少、還會破壞滾筒的正常運轉(zhuǎn)，加速軸承磨損。第一節(jié)平版膠印的包襯和壓力平版膠印的印刷壓力是指滾筒之間的壓力，既印版滾筒與橡皮滾筒之間和橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力。1.壓力的表示方法在印刷中我們用橡皮布的壓縮變形來表示印刷壓力，單位是“忽米”相當(dāng)于0.01mm，通稱為“絲”。印刷壓力與滾筒的基本關(guān)系：當(dāng)印刷機(jī)滾筒中心距確定以后，他們的關(guān)系為入=R1+R2+δ-O1O2入－橡皮布壓縮變形量R1－滾筒1的筒體半徑R2－滾筒2的筒體半徑δ－兩滾筒包襯物總厚度O1O2－兩滾筒合壓時中心距印刷機(jī)上實際存在兩個壓力A印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力入版－橡＝R版＋δ版＋R橡＋δ橡－O版O橡B(yǎng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力入橡－壓＝R橡＋δ橡＋R壓＋δ紙－O橡O壓鑒于紙張的塑性變形，入橡－壓允許比入版－橡大0.012.平版膠印的包襯類型（1）橡皮滾筒包襯a普通橡皮布，即不可壓縮橡皮布，壓縮后總體積保持不變。壓縮時內(nèi)部發(fā)生除壓縮變形外的蠕動變形，在壓縮區(qū)旁邊形成“凸包”。厚度通常在1.8-1.95mm之間。b氣墊橡皮布其中間有一層厚度為0.4-0.6mm的微孔層（氣墊層），孔徑一般為5－10um，受擠壓時，氣墊層發(fā)生壓縮，而不會向兩邊擴(kuò)展。它的常規(guī)厚度有三種，分別為1.35,1.65,1.95。高寶105u上使用的就是厚度為1.95mm的氣墊橡皮布。（2）包襯類型在機(jī)器設(shè)計時通常某種包襯類型確定了滾筒筒體間隙。它的確定限制了包襯類型的選擇。包襯的類型有軟性、中性和硬性三種。軟性包襯：橡皮布＋氈呢＋紙；中性包襯：橡皮布＋底布；硬性包襯：橡皮布＋襯墊紙。（3）不同包襯類型的特點軟、中、硬包襯的厚度不同，其次壓縮變形量不同，所以他們壓印的寬度也不同。A對印刷壓力的敏感性由上圖可以看出對于同樣微小的壓力變化△入，硬性包襯的壓力變化△P硬比軟性襯墊對印刷壓力的變化敏感。所以，硬性包襯對材料的平整度、印刷機(jī)的精度要求都要高些，否則可能會因為印刷壓力的不均勻出現(xiàn)“條杠”。B轉(zhuǎn)印區(qū)域的大小總的狀況是：硬性包襯的壓力大，但是壓印區(qū)較窄；軟性襯墊包襯壓力小，而壓印區(qū)較寬。壓印區(qū)越寬，圖像網(wǎng)點被擠壓變形的范圍越大，網(wǎng)點周圍的清晰度越差，反之變形小，清晰度高。所以硬性包襯比軟性包襯的圖像網(wǎng)點再現(xiàn)性好。C橡皮布彈性衰減程度橡皮布經(jīng)過反復(fù)承受滾筒壓力，逐漸不能恢復(fù)到原來的厚度，這種現(xiàn)象叫做彈性衰減現(xiàn)象。所以印刷壓力隨著這個現(xiàn)象會發(fā)生壓力下降的情況。軟性包襯降低約20％－30％，中性包襯約低10％－15％，硬性包襯降低約5％－10％。綜上所述，硬性包襯壓縮變形量小、壓印區(qū)窄、壓力變化小，因而印刷網(wǎng)點光潔、圖像清晰，適合于印刷高級精細(xì)產(chǎn)品。但是硬性包襯敏感性較強，對機(jī)器精度要求高，容易出現(xiàn)“條杠”。軟性包襯的圖像清晰度稍差，但是技術(shù)要求低，對粗糙紙張，軟性包襯可以改善印刷效果，其不易出現(xiàn)“條杠”。第二節(jié)印刷壓力的測量和計算印刷壓力具體該如何測量和計算，這對于一個生產(chǎn)人員來說是一個重要的問題。1.印刷壓力的測量(1)包襯材料測試法是指在上機(jī)前對包襯材料的厚度進(jìn)行測量，然后推算出印刷壓力。通常使用螺旋測微器測量印版、橡皮布及下包襯厚度，再用總包襯厚度減去兩滾筒間隙，得到橡皮布壓縮變形量，即印刷壓力。以高寶利必達(dá)105u為例：A測量包襯經(jīng)測得橡皮布及下襯物厚度為3.10mm，印版及下襯物厚度為0.80mm，則總包襯厚度為3.90mm。B推算滾筒筒體間隙和壓力根據(jù)說明書可知，滾筒中心距為300mm，印版滾筒筒體直徑為298.8mm，橡皮滾筒筒體直徑為293.6mm兩滾筒間隙為：300－1/2（298.8＋293.6）＝3.80mm印刷壓力為3.90-3.80=0.1mm這種方法的優(yōu)點是比較方便、簡捷。缺點是不夠精確。螺旋測微器的誤差以及橡皮布安裝的松勁度都會引起誤差。（2）襯墊量規(guī)法通過使用襯墊量規(guī)（“筒徑儀”）來測量滾筒表面與輥枕半徑的差值。所以肩鐵一定要保持干凈，不能有磨損。（3）壓痕寬度法將印版打滿墨，手動合壓然后離壓。測量橡皮布上的壓印痕跡的寬度。壓力與寬度的關(guān)系是入＝b·b/4R、??????現(xiàn)在的設(shè)備說明書上通常會給出正確的壓痕寬度，以方便調(diào)節(jié)。2.包襯數(shù)據(jù)的計算（1）包襯、間隙、壓力的基本關(guān)系A(chǔ)包襯、間隙、壓力的關(guān)系δ=L+入δ－總包襯量（厚度）L－滾筒筒體間隙入－印刷壓力（2）滾筒間隙的測量A利用厚薄規(guī)測量滾筒間隙測量時使用塞尺塞入需要測量的間隙，當(dāng)塞尺能塞進(jìn)，手又感覺稍有摩擦就可以。B利用熔斷絲測量滾筒間隙先將膠印機(jī)合壓，利用保險絲（直徑要略大于間隙，一般用6號熔斷絲）插入兩滾筒體間隙，點動設(shè)備，也可手動盤車，然后用千分卡測量保險絲的厚度，通常要在左、中、右測3點。第三節(jié)壓力與印刷的關(guān)系壓力控制、潤版液控制和印刷材料適性控制是平版膠印的三大控制技術(shù)。其中壓力控制指的不僅是印刷壓力，還包括水墨輥壓力及機(jī)器各部件間的壓力。1.印刷壓力與印刷的關(guān)系（1）印刷壓力與印版印刷壓力過大是印版耐印率下降的首要因素?！皟尚≡瓌t”中的一小指的就是在保證圖像正常轉(zhuǎn)印的前提下，要用盡可能小的印刷壓力。印刷壓力過大，兩滾筒包襯半徑差較大，會使印版受到過量摩擦產(chǎn)生“起毛”現(xiàn)象。如果印版滾筒半徑始終大于橡皮滾筒半徑，印版受到與滾筒運轉(zhuǎn)方向相反的摩擦，容易產(chǎn)生“順毛”，反之，則產(chǎn)生“逆毛”。（2）印刷壓力與橡皮布橡皮布被氧化后造成表面發(fā)光變硬，以致不能很好的吸附油墨，這種現(xiàn)象叫做老化。實際上這是因為蠕變造成的，橡皮布表面出現(xiàn)光亮或有龜裂的痕跡。蠕變的主要原因是，橡皮布在外來作用下，逐漸發(fā)生構(gòu)象變化，使分子鏈趨于僵硬。蠕變越嚴(yán)重，橡皮的彈性越差，壓力越大，分力鏈變僵硬的過程越短，蠕變越提前，所以我們要求要使用最小壓力。一般講，印版油墨轉(zhuǎn)移到橡皮布上只需要3250N/c㎡，目前各個機(jī)器的橡皮布就是按照這個規(guī)范為參考標(biāo)準(zhǔn)。在實際生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)橡皮布的局部壓力不足時，通常采用“畫地圖”的方法貼補橡皮布。貼補時最好采用0.02mm的雁皮紙，粘的時候要少用漿糊，從小到大，逐次完成。（3）印刷壓力與機(jī)器保養(yǎng)膠印機(jī)的運轉(zhuǎn)主要靠的是軸承和齒輪，壓力過大會加重它們的載荷，造成磨損加速。如果磨損到達(dá)一定程度，會使?jié)L筒中心距不準(zhǔn)，在離合壓時產(chǎn)生撞擊和噪音。放映到印刷品上就會產(chǎn)生震動痕跡和局部摩擦，如條杠、網(wǎng)點變形、重影，更嚴(yán)重會造成如斷齒事故。（4）印刷壓力和圖像復(fù)制A壓力和墨色深淺一般認(rèn)為壓力越大，墨層越厚，墨色越深。實際上墨層的厚度隨壓力增大而增加是限定在一定范圍內(nèi)的。當(dāng)墨層達(dá)到一定厚度后，墨的密度不再增大了。所以在墨層飽和密度之內(nèi)，壓力越大，墨層越厚、墨色越深。所以要限定壓力大小，以匹配墨層厚度。B壓力與圖像網(wǎng)點復(fù)制網(wǎng)點擴(kuò)大的量隨著壓力的變化而變化。壓力越大，網(wǎng)點擴(kuò)大率越高。網(wǎng)點擴(kuò)大率這種圖像誤差，除不可避免的限度外，總是越小越好。所以應(yīng)該采用“最小壓力”。2.包襯與圖像尺寸的關(guān)系在膠印機(jī)滾筒轉(zhuǎn)印中，當(dāng)圖文徑向尺寸不變時，滾筒包襯半徑增大，接受圖文徑向尺寸就越小；滾筒包襯半徑減小，接受圖文徑向尺寸就越大。（1）各個滾筒包襯變化的關(guān)系A(chǔ)印版滾筒包襯半徑變化如果印版圖文徑向尺寸S1不變、橡皮滾筒包襯半徑R2不變，則增加印版滾筒的包襯，就會減小圖文的徑向尺寸；減小印版滾筒的包襯，就會增加圖文徑向尺寸。B橡皮滾筒包襯半徑的變化在轉(zhuǎn)印過程中，壓印滾筒包襯和印版滾筒包襯半徑通常不會發(fā)生變化，而具有彈性的橡皮布是唯一發(fā)生半徑變化的元素，它的變化將直接影響到圖文轉(zhuǎn)印尺寸。增加橡皮滾筒包襯，會增加橡皮滾筒的圖文徑向尺寸；減小橡皮布滾筒包襯，會縮小圖文徑向尺寸。C壓印滾筒包襯半徑的變化橡皮滾筒圖文徑向尺寸和包襯半徑不變時，紙張越厚則印刷圖文徑向尺寸越大。（3）圖文尺寸變化的計算A弧長差設(shè)滾筒原包襯半徑為r，改變后為R，包襯變化量為△δ，圖文徑向尺寸變化量為△S，所以滾筒每轉(zhuǎn)一周的弧長差為2∏R－2∏rR＝r＋△δB圖文徑向尺寸變化量滾筒圓周中，一部分包著印版或橡皮的轉(zhuǎn)印部分，另一部分是裝夾機(jī)構(gòu)和空擋，轉(zhuǎn)印部分占圓周角的比例叫做滾筒的利用系數(shù)。設(shè)利用系數(shù)為K，則圖文尺寸徑向改變量為：△S＝（2∏R－2∏r）·K＝[2∏（r＋△δ）－2∏r]·K

＝2∏△δKC包襯量與圖文徑向尺寸改變量的關(guān)系式大多數(shù)膠印機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)印角為270°，即利用系數(shù)K為3/4，所以上式可以變?yōu)椤鱏＝2∏△δK＝3/2∏△δ≈4.71△δ印刷圖文徑向伸長（或縮小)幾乎等于包襯變形量的5倍。如果要改變圖文徑向尺寸，來調(diào)節(jié)包襯則△δ≈0.21·△S（4）包襯與圖文尺寸關(guān)系的應(yīng)用A適應(yīng)印刷紙張厚度的變化在承印物厚度變化很大時，可以利用改變包襯厚度的辦法加以調(diào)整。B套印印品由于有的工廠條件不好，對半成品的保護(hù)不夠，導(dǎo)致紙張變形。通常采用以紙張的橫絲方向?qū)?yīng)滾筒徑向印刷，使不易伸縮變形的方向?qū)?yīng)軸向。C適應(yīng)多色機(jī)連續(xù)套印的要求由于紙張吸水伸長，不易套準(zhǔn)，通常采用印版滾筒包襯量逐級減小0.01-0.05mm，以增大印刷圖文尺寸，達(dá)到高套準(zhǔn)精度。3.水墨輥壓力與印刷品質(zhì)量的關(guān)系壓力調(diào)節(jié)部分同時也包括水墨輥壓力調(diào)節(jié)。（1）墨輥壓力竄墨輥是由齒輪傳動的，其余的墨輥都是靠摩擦傳動的。檢查墨輥壓力主要指的是4支著墨輥與印版之間的壓力。方法有3種。A拉測法：停機(jī)，將墨輥洗干凈，用2條0.1mm厚的軟片條或等厚牛皮紙，插入著墨輥與竄墨輥之間，將其拉出，當(dāng)手感覺有明顯阻力，又能拉出為適宜。否則不正常，這個方法也可以檢查著墨輥與印版的壓力。B壓墨痕：將印版洗干凈，墨輥上墨，點動機(jī)器到著墨輥可以著到印版的位置，手動合壓再離壓，如果印版上的墨痕寬度為3－4mm，則正常。否則要調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在的新設(shè)備說明書上，都有該設(shè)備的正常壓墨痕數(shù)據(jù)。C觸摸法：在機(jī)器運轉(zhuǎn)中，站在側(cè)面，用手觸摸墨輥軸承，感到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、有輕微震動為正常。如果滾筒空擋與墨輥接觸瞬間有明顯的跳動，說明墨輥壓力過大，會造成輸墨不均勻和跳動條杠。（2）水輥壓力同樣也是以上3種方法。第二章：平版膠印潤版液控制“水”可以使印版版基上的砂目在高速壓印中保持吸附性，它是含有一定電解質(zhì)，能在版面生成無機(jī)鹽，并形成親水膠體的溶液。這個水就是膠印中的潤版液。它的控制原則就是“兩小”中的另一小。第一節(jié)潤版液及其功能1.潤版液的分類潤版液一般分為三種類型。一種是以酸性介質(zhì)為主的傳統(tǒng)酸性潤版液；另一種是具有揮發(fā)性，能減少水的用量的酒精潤版液；還有一種以降低水表面張力為主，使其鋪展性能充分保持的表面活性潤版液。（1）無機(jī)鹽型潤版液它是普通潤版液，主要以磷酸或磷酸鹽為主，它能在印版空白部分生成無機(jī)鹽層，成為水和印版的紐帶，再配以其他鹽類和膠液，成為穩(wěn)定的溶液。（2）酒精潤版液它因為還有醇類物質(zhì)，可以降低潤版液表面張力，并且能夠限制油墨乳化。優(yōu)缺點：A由于酒精的鋪展能力，潤版液的總體用量可以大大減小。B由于酒精的揮發(fā)性，大部分潤版液會揮發(fā)，而不會轉(zhuǎn)移到紙張上。C能更好的降低版面溫度，減少起臟故障D減少油墨過量乳化的可能性。E提高紙張上圖像油墨的質(zhì)量。但是它的揮發(fā)帶來了空氣的渾濁，對人體有一定的影響。（3）非離子表面活性劑型潤版液它具有能迅速降低液體表面張力的特點，且無毒、無揮發(fā)性、無爆炸危險等。所以一般認(rèn)為將非離子表面活性劑添加到潤版液中比酒精更理想。它對降低潤版液的表面張力更強于酒精。但是非離子表面活性劑對油墨的乳化也有一定的影響，因此要嚴(yán)格控制非離子表面活性劑濃度，同時要減少印版供液量。如果供液量增加，會加劇油墨乳化。2.潤版液的功能（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜因為潤版液有較低的表面張力，其中的電解質(zhì)與印版金屬生成了無機(jī)鹽，使?jié)櫚嬉号c空白部分牢牢結(jié)合。這層水膜抗拒油墨向空白部分?jǐn)U張。（2）增補印刷過程中被破壞的親水層印刷時，橡皮滾筒、著水輥、著墨輥對印版產(chǎn)生摩擦，紙張上紙粉、紙毛對印版的侵入，使空白部分受到磨損，同時破壞了水膜。這樣就必須不斷補充潤版液，補充和再生親水層。（3）降低印版表面溫度如果不使用潤版液，連續(xù)開機(jī)30min，墨輥上的溫度會上升到40－50℃。溫度上升，油墨粘度急劇下降，流動性增加，油墨鋪展性能提高，造成嚴(yán)重的網(wǎng)點擴(kuò)大。一般使用潤版液后，油墨的下降溫度約為油墨上身溫度的一半。（4）清洗粘臟經(jīng)過一段時間印刷，油墨會向空白部分?jǐn)U展。但是潤版液的使用可以使空白部分的水膜補充，并溶解油墨的微小顆粒。第二節(jié)潤版液的控制在潤版液控制之前應(yīng)該對潤版液的接觸角、PH值和表面張力進(jìn)行測量。1.潤版液的控制（1）接觸角的控制潤版液在印版空白部分的接觸角，25°以下具有良好濕潤性，90°以上為相拒性，在他們之間為親和性向相距性轉(zhuǎn)化段。潤版液的要求是濕潤角在25°左右。（2）PH值控制APH值過高，它接近7時，酸性太弱，這樣空白部分就不能抗拒墨層的侵蝕，版面會起臟。PH值大于6就會出現(xiàn)這個情況。BPH值過低，則無機(jī)鹽層被破壞。酸性很強的潤版液會使圖文部分損壞，砂目損壞，耐印率下降。一般認(rèn)為PH小于3時無機(jī)鹽層就無法生成，同時砂目起臟，并且發(fā)生脫墨現(xiàn)象，乳化嚴(yán)重。CPH值對干燥的影響。PH值過低，氫離子會和金屬鹽類結(jié)構(gòu)的催干劑發(fā)生反應(yīng)，降低油墨的干燥速度。PH值從5.6-2.5，油墨的干燥時間從6－24小時。DPH值的控制范圍，對PS版潤版液的PH值在5－6之間較好。（3）潤版液用量控制潤版液的目的是保證版面的選擇性吸附，印刷過程中的水墨平衡。在一定印刷壓力和速度下，使乳化后的油墨含水量體積百分比低于26％，形成輕微W/O型乳化油墨，這就是最小供液量的原則。此時，水膜的厚度越為1um為墨膜厚度的1/3，然而水的用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些。潤版液的消耗主要有：與油墨乳化、被紙面吸收、向空間蒸發(fā)和被擠壓滴下。（4）濃度控制酒精的用量應(yīng)該控制在25%以下，8％以上。使用非離子表面活性劑，以0.1％為宜。2.使用潤版液的相關(guān)因素（1）印版因素PH值網(wǎng)點圖像類>線條文字類>實地色塊類濃度實地色塊類>線條文字類>網(wǎng)點圖像類用量實地色塊類>線條文字類>網(wǎng)點圖像類（2）油墨因素油墨的抗水性越強，有起臟傾向，潤版液宜強些，PH值低些，濃度大些，用量多些；反之，油墨的抗水性差的，有乳化傾向，潤版液弱些，PH值高些，濃度小些，用量少些。（3）紙張因素紙張質(zhì)量差時，掉毛脫粉，且堆積在橡皮布上，這時要加大水的用量，對質(zhì)地緊、表面強度好的紙則相應(yīng)減小水量，減小濃度。（4）其他因素機(jī)器速度：由于摩擦的影響，速度越高乳化越嚴(yán)重，越要減小水量。環(huán)境溫濕度：溫度高，則提高水量，反之減小。壓力：壓力是促進(jìn)乳化的機(jī)械作用力，壓力大時不允許較厚的水膜，壓力小時，可以允許一定厚度的水膜。橡皮布性能：新舊橡皮布的耐酸堿性有差異。新的橡皮布允許PH值低些，舊的橡皮布PH值可以高些。綜上所述，總的原則是：在印版不起臟的前提下，應(yīng)使用最小的潤版供液量，使用盡可能濃度低的溶液，而且溶液的酸性要盡可能的小。自由印版空白部分穩(wěn)定性遭受破壞可能性時，才采用增加潤版液濃度、增加潤版液用量以及降低潤版液PH值的辦法。第三章：油墨轉(zhuǎn)移第一節(jié)油墨的轉(zhuǎn)移1.油墨的傳遞印刷過程中印版上的油墨必須穩(wěn)定而均勻才能保證印刷品質(zhì)量。實踐證明如果墨層厚度變化0.1um，印品的密度就會變化0.1。（1）油墨的傳遞路線油墨從墨斗經(jīng)勻墨輥、竄墨輥、著墨輥到達(dá)印版在轉(zhuǎn)印到承印物上經(jīng)過了3個過程：給墨行程、分配行程和轉(zhuǎn)移行程。A給墨行程油墨從墨斗中通過慢速轉(zhuǎn)動的墨斗輥向快速運轉(zhuǎn)的勻墨機(jī)構(gòu)供墨。墨量的調(diào)節(jié)通過改變墨斗輥的旋轉(zhuǎn)角度或改變刮墨刀與墨斗輥之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。在這個行程中，墨斗中接近墨斗輥的油墨受到周圍相當(dāng)大的切變應(yīng)力，而遠(yuǎn)離墨斗輥的油墨僅靠自身重力流向墨斗輥。所以要經(jīng)常攪動墨斗中的油墨，或在質(zhì)量允許的范圍，適當(dāng)調(diào)稀油墨，增大流動性。B分配行程這個行程由勻墨機(jī)構(gòu)和著墨機(jī)構(gòu)來完成。將油墨充分延展成均勻的薄膜，再轉(zhuǎn)印到承印物上。這個行程中可能產(chǎn)生的主要問題是飛墨和墨輥脫墨現(xiàn)象。飛墨是墨膜分裂過程中，拉長的墨絲被扯斷，游離時帶有一定的電荷不能釋放，有電荷的相斥作用產(chǎn)生的。機(jī)器的速度越快，越容易產(chǎn)生飛墨。脫墨主要發(fā)生在金屬竄墨輥上，由于表面濕潤性能的改變而產(chǎn)生疏墨親水性，墨膜不能很好的吸附而脫墨?，F(xiàn)在使用的大都是高分子塑料竄墨輥，這種現(xiàn)象已經(jīng)不多。C轉(zhuǎn)移行程印刷過程中的最后一個行程，印版和橡皮布上的油墨分裂成兩個部分，一部分留在印版和橡皮布上，另一部分附在紙張或其他承印物表面，經(jīng)固著、干燥，完成轉(zhuǎn)印。（2）墨膜的分離方式油墨從墨斗中出來后經(jīng)過墨輥群的擠壓來使油墨徑向、軸向分布均勻。竄墨輥的竄動大約在1.8－2.5cm。A墨膜的分裂形式在墨輥間隙的出口位置，先是墨膜內(nèi)部形成微細(xì)的空洞，接著空洞擴(kuò)大，墨膜被拉成絲狀，最后墨絲斷裂，分離成兩個部分。B墨膜的量原則是油墨的總量是不變的，只是按照一個比例分配在不同的墨輥上了。C油墨的分裂率經(jīng)過傳墨后，給墨輥上留有的墨層厚度為剩余墨層，受墨輥在傳墨后形成的新的墨層厚度為受墨墨層。受墨墨層與剩余墨層厚度之比，叫油墨分裂率。兩根表面光滑，且非吸收性材料制成的墨輥，當(dāng)表面線速度相同時，墨輥接觸后墨層均勻分離。所以，在適當(dāng)?shù)挠∷毫ο拢?dāng)墨輥間的油墨分離處于穩(wěn)定狀態(tài)時，任何墨輥間的油墨分裂率都近似為1。即油墨通過墨輥間隙后，分配在墨輥上的墨層厚度相同，為通過墨輥間隙前的一半。這就是油墨中間斷裂論。2.墨膜的分配（1）墨輥上墨膜厚度的一般規(guī)律經(jīng)過證明，發(fā)現(xiàn)墨輥上墨膜厚度的一般規(guī)律：輸墨裝置中各墨輥上的墨層厚度以一定百分比出現(xiàn)，最后，傳墨輥上的墨膜越靠近著墨輥，墨膜越薄。（2）著墨輥上的著墨率膠印機(jī)上一般有4根著墨輥。各個墨輥的排列方式不一樣，著墨輥上的著墨率也不同。A均勻分配法排列計算結(jié)果表面，4根著墨輥各輸出25％的墨量，所以稱為均勻分配法。B非均勻分配法排列經(jīng)過計算得到前兩根著墨輥的著墨率各為41.76%，后兩根著墨輥的著墨率各為8.33％。前兩根著墨輥傳遞的總墨量為83.34%，是以供墨為主，又稱為靠版?zhèn)髂?；后兩根傳墨輥傳遞的墨量為16.66％，是以勻墨為主，又稱靠版收墨輥。均勻分配法中，4根著墨輥的著墨量平均分配，起不到最后的勻墨作用，印版上容易出現(xiàn)油墨的條痕，墨層不均勻。目前國內(nèi)外印刷機(jī)都采用非均勻分配法墨輥排列。使用這種排列方法的理由是：為了使印版表面著墨均勻，應(yīng)先讓接觸印版的著墨輥供給主要的墨量，后接觸的著墨輥將墨打勻，起到收墨作用，可以提供較少的墨量。C不同狀態(tài)下的墨層厚度輸墨裝置中墨輥上的墨層厚度依照墨輥的排列順