ICS2110020

CCSJ1.1.

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T24606—2021

代替GB/T24606—2009

滾動軸承無損檢測磁粉檢測

Rollingbearings—Non-destructivetesting—Magneticparticletesting

2021-12-31發(fā)布2022-07-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T24606—2021

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替滾動軸承無損檢測磁粉檢測與相比

GB/T24606—2009《》,GB/T24606—2009,

除編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

,:

增加了部分術(shù)語和定義見第章

a)(3);

修改了對檢測人員的要求見第章年版的第章

b)(5,20095);

增加對輔助器材的要求見

c)(6.2);

增加了對磁粉顆粒尺寸的要求見

d)(6.3.1);

刪除了磁懸液配方增加了對載液的要求見年版的

e),(6.3.2,20096.3.2);

增加對磁懸液污染物的要求磁懸液的配制以及污染物的檢測方法和水?dāng)鄬嶒炓?/p>

f)、(6.3.3);

修改和細(xì)化了對標(biāo)準(zhǔn)試片和標(biāo)準(zhǔn)試塊的要求見年版的

g)(6.4,20096.4);

修改了磁化方法見第章年版的第章

h)(7,20098)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

本文件由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC98)。

本文件起草單位洛陽軸承研究所有限公司瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司舍弗勒中國有限公

:、、()

司張家港市逸洋精密軸承有限公司合肥市遠(yuǎn)大軸承鍛造有限公司洛陽軸承有限公司浙江五

、、、LYC、

洲新春集團(tuán)股份有限公司寧波慈興軸承有限公司無錫華洋滾動軸承有限公司浙江德美軸承有限公

、、、

司射陽縣翔盛檢測裝備制造有限公司福建省永安軸承有限責(zé)任公司重慶長江軸承股份有限公司臺

、、、、

州市永寧軸承制造有限公司大連冶金軸承股份有限公司江蘇賽福探傷設(shè)備制造有限公司

、、。

本文件主要起草人高元安李慎華趙普民李祎文羅志鋼馬楨明陳翠麗王明舟徐林燕李開元

:、、、、、、、、、、

唐奇東吳盛亮楊俊生陳正彬趙興新王敬美杜勇楊標(biāo)扈林莊

、、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T24606—2009;

本次為第一次修訂

———。

Ⅰ

GB/T24606—2021

滾動軸承無損檢測磁粉檢測

1范圍

本文件規(guī)定了滾動軸承零件以下簡稱零件濕法磁粉檢測的規(guī)程

(“”)。

本文件適用于鐵磁性材料制造的軸承零件包括原材料毛坯半成品成品在役檢修件表面和近

(、、、、)

表面缺陷的磁粉檢測

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

閃點的測定賓斯基馬丁閉口杯法

GB/T261—2008-

石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定方法和動力粘度計算法

GB/T265—1988

無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T9445—2015

無損檢測術(shù)語磁粉檢測

GB/T12604.5—2020

無損檢測磁粉檢測第部分檢測介質(zhì)

GB/T15822.2—20052:

無損檢測磁粉檢測用試片

GB/T23907—2009

滾動軸承殘磁及其評定方法

JB/T6641—2017

無損檢測儀器磁粉探傷機(jī)

JB/T8290—2011

3術(shù)語和定義

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

GB/T12604.5—2020。

31

.

當(dāng)量直徑equivalentdiameter

Deff

與該零件的周長相同的圓柱體的直徑為該零件的當(dāng)量直徑

。

32

.

缺陷defect

尺寸取向位置或性質(zhì)對零件的有效使用會造成損害或不滿足規(guī)定驗收要求的不連續(xù)性

、、。

33

.

中心導(dǎo)體法