連鑄板坯質(zhì)量跟蹤鞍鋼集團(tuán)自動(dòng)化公司

立項(xiàng)必要性及需求分析

1、鋼水在連鑄過程中由于設(shè)備和人工的操作可能出現(xiàn)這樣或那樣的問題，例如結(jié)晶器液面的波動(dòng)、保護(hù)渣的添入、鑄造過程的拉速波動(dòng)等，這些都可能引起澆注出來的板坯出現(xiàn)質(zhì)量問題。有些問題時(shí)可以人工完全判定出來，并且落實(shí)到板坯上的，如澆注的坯頭坯尾，整個(gè)澆次出現(xiàn)問題等等，但是，如結(jié)晶器液位短時(shí)間波動(dòng)，保護(hù)渣出現(xiàn)問題等，影響質(zhì)量問題的澆注長(zhǎng)度僅僅是一塊板坯或者一塊板坯的一部分。這樣如何將在澆注過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實(shí)到板坯上是板坯質(zhì)量跟蹤需要完成的工作。2、鞍鋼第二煉鋼廠連鑄生產(chǎn)過程中的板坯質(zhì)量判定和跟蹤，目前完全由人工完成，從開澆過程到板坯切割完成，整個(gè)過程出現(xiàn)影響板坯質(zhì)量問時(shí)，是靠人工記錄問題出現(xiàn)的時(shí)間和估計(jì)出可能在板坯的位置，這樣的記錄一是不完整，二是非常容易出現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏，特別是鞍鋼目前ERP系統(tǒng)已經(jīng)投入運(yùn)行，這些質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)完全靠人工錄入，根本滿足不了ERP管理的需要。3、對(duì)于這樣在澆注過程發(fā)生的問題，經(jīng)過40多米的扇形段，最后落實(shí)到板坯上，完全人工完成并不現(xiàn)實(shí)，而且不可靠立項(xiàng)必要性及需求分析

4、就二煉鋼本身，原來引進(jìn)的兩個(gè)大板坯連鑄機(jī)的二級(jí)系統(tǒng)就有完整的板坯質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)，由于當(dāng)時(shí)市場(chǎng)對(duì)板坯的質(zhì)量要求沒有達(dá)到這個(gè)水平，并不需要這種自動(dòng)化的質(zhì)量管理，隨著鞍鋼的設(shè)備改造已經(jīng)不用了。但是隨著市場(chǎng)對(duì)精品的需求和鞍鋼后續(xù)精加工的投入，更顯出板坯質(zhì)量跟蹤的重要性了。相關(guān)領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及公司現(xiàn)有工作基礎(chǔ)

1、從鞍鋼引進(jìn)的二煉鋼的大板坯連鑄來看，10年前國(guó)外已經(jīng)具有了該項(xiàng)技術(shù)、并應(yīng)用到了實(shí)際。2、國(guó)內(nèi)隨著國(guó)內(nèi)各個(gè)鋼廠ERP的投入，必然需要準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)，因此板坯質(zhì)量跟蹤需要近早投入運(yùn)行。3、鞍鋼自動(dòng)化公司現(xiàn)有技術(shù)人員就參加過原二煉鋼板坯連鑄二級(jí)的引進(jìn)，對(duì)其技術(shù)和實(shí)現(xiàn)方法有較深的掌握。再加上自動(dòng)化公司這幾年承擔(dān)的鍍鋅線工程中都包含有質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量跟蹤的內(nèi)容，因此完全可以借鑒其應(yīng)用到連鑄領(lǐng)域。4、鞍鋼自動(dòng)化公司配合EPR在二煉鋼上的二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)時(shí)考慮了將來安裝質(zhì)量跟蹤和數(shù)學(xué)模型問題，對(duì)硬件設(shè)計(jì)和軟件結(jié)構(gòu)有了從分考慮。

項(xiàng)目目標(biāo)及主要任務(wù)1、由于生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)在三級(jí)計(jì)算機(jī)內(nèi)管理，二級(jí)計(jì)算機(jī)要完成板坯的質(zhì)量跟蹤需得到質(zhì)量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，利用該生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)比較生產(chǎn)實(shí)際中的同質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)，一旦相關(guān)參數(shù)的波動(dòng)范圍超出產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍，自動(dòng)記錄鑄造過程中的位置，記錄發(fā)生質(zhì)量問題的板坯。并將可能有質(zhì)量問題的板坯和引起的質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)形成板坯紀(jì)錄發(fā)送到三級(jí)計(jì)算機(jī)，三級(jí)計(jì)算機(jī)根據(jù)二級(jí)計(jì)算機(jī)板坯質(zhì)量跟蹤的數(shù)據(jù)判定板坯的質(zhì)量。2、基本數(shù)據(jù)采集分為兩部分，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)和人工判定數(shù)據(jù)，自動(dòng)采集部分將影響產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集到過程計(jì)算機(jī)；人工判定部分，操作工并不負(fù)責(zé)判定板坯質(zhì)量，僅僅在不符合規(guī)程的問題出現(xiàn)時(shí)，按動(dòng)操作臺(tái)上的對(duì)應(yīng)問題按鈕，和問題嚴(yán)重程度按鈕，當(dāng)問題消失后，同樣按該按鈕取消。過程計(jì)算機(jī)便將問題發(fā)生時(shí)的澆注長(zhǎng)度同問題一起記錄下來，而在問題取消后也同時(shí)記錄取消問題的澆注長(zhǎng)度，這樣當(dāng)板坯切割時(shí)便根據(jù)板坯在全長(zhǎng)的位置，決定問題出現(xiàn)在那塊板坯上和板坯上問題的位置。3、由于板坯澆注是在熱坯下進(jìn)行的，因此板坯切割是板坯溫度有所降低，根據(jù)全長(zhǎng)計(jì)數(shù)碼盤位置不同對(duì)溫度的熱縮尺加以補(bǔ)償計(jì)算，板坯質(zhì)量問題位置同樣要折算到冷卻板坯，也要考慮板坯熱縮尺。為了保證計(jì)數(shù)精度，對(duì)澆注全長(zhǎng)計(jì)數(shù)還要有自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)標(biāo)定。項(xiàng)目目標(biāo)及主要任務(wù)第一步、為了能夠采集有關(guān)質(zhì)量的數(shù)據(jù)，以及增加人工判斷按鈕（對(duì)于無(wú)法自動(dòng)采集的故障問題而采用人工按鈕通知計(jì)算機(jī)），完成對(duì)基礎(chǔ)自動(dòng)化部分改造，如增加采集信號(hào)板，增加采集人工按鈕盤和通訊設(shè)備。在此同時(shí)，二級(jí)人員完成程序的增加和模擬第二步、完成同轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)、精煉二級(jí)計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)連接，將冶煉部分的質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)中第三步、連接三級(jí)計(jì)算機(jī)，接受制造標(biāo)準(zhǔn)，形成質(zhì)量判定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)第四步、聯(lián)合調(diào)試投入運(yùn)行主要目標(biāo)，將煉鋼、精煉、和連鑄形成的板坯質(zhì)量數(shù)據(jù)集中處理，根據(jù)制造標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量問題落實(shí)到每塊板坯上，落實(shí)到板坯的位置上。

經(jīng)濟(jì)效益分析、推廣應(yīng)用前景板坯質(zhì)量跟蹤對(duì)于提高板坯的質(zhì)量管理，特別是滿足ERP的板坯質(zhì)量判定要求，其意義非常重大，完成后每塊板坯都將有一個(gè)完整的質(zhì)量記錄，其記錄完全可靠真實(shí)，這樣提高了鞍鋼板坯產(chǎn)品的水平，也為后續(xù)的熱軋生產(chǎn)提供了真實(shí)的數(shù)據(jù)，其直接效益無(wú)法計(jì)算。鞍鋼目前有多條板坯和方坯生產(chǎn)線，完全可以借助已經(jīng)完成的二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。

計(jì)劃實(shí)施年限、經(jīng)費(fèi)概算從立項(xiàng)開始，主要考慮一級(jí)改造部分需要在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)間完成，這樣估算需要4月以上的時(shí)間，因?yàn)閷?duì)于連鑄每個(gè)月可能只有一次檢修。軟件設(shè)計(jì)時(shí)間在3個(gè)月左右，然