框架柱（剪力墻）模板配模、安裝及拆除教師：李炎模板工程的基本要求模板工程對施工成本的影響顯著。一般工業(yè)與民用建筑中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板費用約占砼工程費用的34%。在砼結構施工中選用合理的模板形式、模板結構及施工方法，對加速砼工程施工和降低造價有顯著效果。

模板是使砼構件按幾何尺寸成型的模型板，施工中要求能保證結構和構件的形狀、位置、尺寸的準確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；裝拆方便能多次周轉使用；接縫嚴密不漏漿。翻模施工模板的種類

模板系統(tǒng)的組成：包括模板板塊和支架兩大部分。模板板塊是由面板、次肋、主肋等組成。支架則有支撐、桁架、系桿及對拉螺栓等不同的形式。

按材料分：有木模板、竹模板、鋼木模板、鋼模板、塑料模板、鋁合金模板、玻璃鋼模板等。

按工藝分：有組合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。1.1組合式模板組合式鋼模板組合式鋼模板

組合模板是一種工具式的定型模板，由具有一定模數的若干類型的板塊、角模、支撐和連接件組成，拼裝靈活，可拼出多種尺寸和幾何形狀，通用性強，適應各類建筑物的梁、柱、板、墻、基礎等構件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和臺模等。1.1.1組合式鋼模板鋼定型模板由邊框、面板、橫肋組成，面板為2.3～2.5mm的鋼板，模板類型主要有平面模板、陰角模板、陽角模板和連接模板，連接件主要有U型卡、鉤頭螺栓、對拉螺栓和扣件等。鋼模板一次性投資大，需多次周轉使用才有經濟效益，工人操作勞動強度大，回收及修整的難度大，鋼定型模板已逐漸較少使用。鋼定型模板U型卡鉤頭螺栓對拉螺栓陰角模板1.1.2鋼木定型模板面板由鋼板改為復塑竹膠合板、纖維板等，自重比鋼模輕1/3，用鋼量減少1/2，是一種針對鋼模板投資大、工人勞動強度大的改良模板。鋼框木模板鋼框復塑竹膠合模板鋼框木定型模板組合的大模板

大模板是一種大尺寸的工具式模板，常用于剪力墻、筒體、橋墩的施工。以建筑物的開間、進深、層高為標準化的基礎，由于一面墻用一塊大模板，裝拆均需起重機械吊裝，故機械化程度高、減少用工量和縮短工期。1.2大模板

大模板的存放打開支撐架模板后傾存放大模板的構造

大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架及穩(wěn)定裝置組成。面板要求平整、剛度好；板面須噴涂脫模劑以利脫模。兩塊相對的大模板通過對拉螺栓和頂部卡具固定；大模板存放時應打開支撐架，將板面后傾一定角度，防止傾倒傷人。對拉螺栓的連接構造

砼剪力墻作為高層住宅的主要結構型式，普遍采用全鋼大模板施工，其清水墻施工效果不僅達到結構墻體外美內堅，垂直度、平整度控制在1～3mm的偏差范圍內，而且減去了墻面抹灰工序。1.3覆塑竹膠合模板

覆塑竹膠合模板是目前廣泛使用的一種模板。有單面覆塑和雙面覆塑，規(guī)格為2440～1220mm，厚度10～12mm。竹膠合模板組織嚴密、堅硬強韌，板面平整光滑，可鉆可鋸、耐低溫高溫，可用于施工現澆清水砼專用模板。酚醛樹脂膠合板模板竹膠合板模板鋪設樓面模板1.4模殼是用于鋼筋砼密肋樓板的一種工具式模板。密肋樓板由薄板與間距較小的密肋組成，模板的拼裝難度大，且不經濟。采用塑料或玻璃鋼按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成需要的模殼，則具有一次成型、多次周轉的便利。模殼成品堆場密肋樓板模殼安裝密肋樓板澆筑砼前采用模殼的密肋樓板1.5永久性模板

又稱一次消耗模板，即在現澆砼結構澆筑后不再拆除，有的模板與現澆結構疊合成共同受力構件。永久性模板分為壓型鋼板和配筋的砼薄板兩種，多用于現澆鋼筋砼樓（屋）面板，永久性模板簡化了現澆結構的支模工藝，改善了勞動條件，節(jié)約了拆模用工，加快了工程進度，提高了工程質量。壓型鋼板組合樓板示意圖壓型鋼板作永久性模板1.6工具式支撐

是采用各種工具式的定型桁架、支撐、托具、卡具等組成模板的支架系統(tǒng)，節(jié)約材料、擴大施工空間、加快施工進度。

⑴桁架：可擱置在墻上、梁側模板橫檔上，以支撐梁或板的模板。組合式桁架使用時兩榀一組,跨度可調范圍為2.5～3.5m。荷重較大時可多榀成組排放；結構跨度超過桁架最大跨度時，可在中間加支柱后連續(xù)安裝桁架。輕型鋼桁架輕型鋼桁架

⑵支柱：常用支柱一為頂撐，二為井架。頂撐有木制瑟琶撐和活動式鋼管支撐，活動鋼管支撐的可調高度為1.5～3.6m，每檔調節(jié)高度為100mm。荷重較大或高度較大時，一般搭設扣件式鋼管井架或排架?？烧{式鋼管支柱梁下頂撐獨立鋼管支撐組成的支架系統(tǒng)散支散拆的木工字梁頂板模板體系

⑶夾具及卡具：常用的有工具式柱箍和組合式梁卡具。柱箍亦稱定位夾箍，用角鋼、槽鋼、扁鋼或木方制成，是直接支承或夾緊各類柱模的支承件?？烧{柱模板的柱箍無支座柱箍帶支座柱箍陽角斜拉桿柱模套箍2現澆結構中常用的模板

基礎的特點是高度小而體積較大。2.1基礎模板模板安裝前，應核對基礎墊層標高，彈出基礎的中心線和邊線，將模板中心線對準基礎中心線，然后校正模板上口標高，符合要求后要用轎杠木擱置在下臺階模板上，斜撐及平撐的一端撐在上臺階模板的背方上，另一端撐在下臺階模板背方頂上。臺階形獨立基礎模板安裝2.1.1柱下獨立基礎模板2.1.2杯形基礎模板杯芯模兩側要釘上轎杠木,以便擱置在上臺階模板上，杯芯模不設底模板，以利杯口底部砼振搗。彈出基礎中線

安裝基礎模板

高質量的柱下獨立基礎下階模板上階模板杯芯模板平撐轎杠木轎杠木鋼管背方鋼管背方2.1.3條形基礎模板

先核對墊層標高，在墊層上彈出基礎邊線，將模板對準基礎邊線垂直豎立，模板上口拉通線，校正調平無誤后用斜撐及平撐將模板釘牢；有地梁的條形基礎，上部可用工具式梁卡固定，也可用鋼管吊架或轎杠木固定。臺階型基礎要保證上下模板不發(fā)生相對位移。土質良好時，階型基礎的最下一階可采用原槽澆筑。2.2柱模板

⑴彈線及定位：先在基礎面(樓面)彈出柱軸線及邊線，同一柱列則先彈兩端柱，再拉通線彈中間柱的軸線及邊線。按照邊線先把底盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大。

⑵柱箍的設置：為防止砼澆筑時模板發(fā)生鼓脹變形，柱箍應根據柱模斷面大小經計算確定，下部的間距應小些，往上可逐漸增大間距，但一般不超過1.0m。柱截面尺寸較大時，應考慮在柱模內設置對拉螺栓。柱子木模板花辨形墩柱模板拼裝現場矩形柱模板支設現場

⑷柱高≥4m時，柱模應四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐組成構架。

⑸對于通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通線校正中間各柱模板。柱模門子板獨立柱模板的校正

⑶柱模板須在底部留設清理孔，沿高度每2m開有砼澆筑孔和振搗孔。

獨立柱模板的支撐

柱模的關鍵要解決垂直度、施工時的側向穩(wěn)定、砼澆筑時的側壓力問題，同時方便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等?？烧{截面鋼柱模板橋墩定型鋼模板橋墩定型鋼模板高架橋橋墩模板安裝2.3梁模板

梁的特點是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好,有足夠的強度和剛度,不產生超過規(guī)范允許的變形。

⑴梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行。

⑵梁底板下用頂撐(琵琶撐)支設，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般0.8～1.2m，頂撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體，當梁底距地面高度大于6m時，應搭設排架或滿堂紅腳手架支撐；為確保頂撐支設的堅實，應在夯實的地面上設置墊板和楔子。T形梁支模

⑶梁側模下方應設置夾木，將梁側模與底模板夾緊，并釘牢在頂撐上。梁側模上口設置托木，托木的固定可上拉(上口對拉)或下撐(撐于頂撐上)，梁高度≥700mm時，應在梁中部另加斜撐或對拉螺栓固定。有斜撐的梁模板梁底模板及支架預應力大梁的鋼管排架支模

⑷當梁的跨度≥4m時，梁底模跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1～3‰。大梁模板的支設橋墩模板箱梁模板箱梁模板2.4板模板

板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。

⑴底層地面應夯實，底層和樓層立柱應墊通長腳手板，多層支架時，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

⑵模板鋪設方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設。

⑶為方便拆模，木模板宜在兩端及接頭處釘牢，中間盡量不釘或少釘。

⑷陽臺、挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆、確保安全。桁架支設樓板模板用定型鋼模板支設樓板模板

⑸樓板跨度大于4m時，模板的跨中要起拱，起拱高度為板跨度的1～3‰。

⑹肋形樓蓋模板一般應先支梁、墻模板，然后將桁架或擱柵按設計要求支設在梁側模通長的橫檔(托木)上，調平固定后再鋪設樓板模板。肋形樓蓋的木模板支模肋形樓蓋模板的支模2.5墻模板

⑴根據邊線先立一側模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側模板。

⑶預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝牢固，既不變形，又易于拆除。

⑵墻體模板的對拉螺栓要設置內撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復使用，二可控制墻體厚度。墻體模板安裝先立一側模板并臨時固定綁扎墻體鋼筋再立另一側模板

⑷墻體模板高度較大時，應留出一側模板分段支設，不能分段支設時，應在澆筑的一側留設門子板，留設方法同柱模板，門子板的水平間距一般為2.5m。

剪力墻模板安裝

⑸為預留墻體洞口而設在模板內的內套模板要設置排氣孔。2.6樓梯模板

樓梯與樓板相似，但又有其支設傾斜、有踏步的特點。

樓梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每層樓梯最上一步和最下一步的高度,防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度差異。施工前應根據設計放樣，施工時先裝平臺梁板模板、再裝樓梯斜梁和樓梯板底模板、然后裝樓梯外幫側板，最后裝踏步側板。板式樓梯模板板式樓梯的底模板

2.7飛模（臺模、桌模）

飛模(其外形如桌，亦稱臺模、桌模)是一種大型工具式模板,適用于大進深、大柱網、大開間的鋼筋砼樓蓋施工，尤其適用現澆板柱結構(無梁樓蓋)的施工。施工要求用起重設備從已澆筑砼的樓板下吊運飛出至上層重復使用，故稱飛模。鋼管組合式飛?？缭绞斤w模示意圖飛模分有支腿飛模和無支腿飛模兩類，國內常用有支腿飛模,設有伸縮式或折疊式支腿。飛模有鋼管組合式飛模、門式架飛模、跨越式桁架飛模。飛模要求一次組裝、重復使用，簡化模板支拆工序，節(jié)約模板支拆用工。飛模在施工中不再落地，以免造成施工場地緊張。飛模轉層飛模在樓間整體移動

液壓滑動模板(簡稱滑模)主要用于現場澆筑鋼筋砼豎向、高聳的和建(構)筑物,如煙囪、筒倉、高橋墩、電視塔、豎井等。施工占地面積小、速度快、可大量節(jié)約模板和勞動力，降低工程成本。2.8液壓滑動模板液壓滑升模板系統(tǒng)示意圖

液壓滑動模板由模板系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)和滑升系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架組成，用于成型砼；平臺系統(tǒng)包括操作平臺、輔助平臺、內外吊腳手架，是施工操作場所；滑升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂、高壓油管和液壓控制臺，是滑升動力裝置。工作原理：滑動模板(高1.5～1.8m)通過圍圈與提升架相連，固定在提升架上的千斤頂(35～120kN)通過支承桿(Φ25鋼筋～Φ48鋼管)承受全部荷載并提供滑升動力。滑升施工時，依次在模板內分層(30～45cm)綁扎鋼筋、澆筑砼，并滑升模板?；０鍟r，整個滑模裝置沿不斷接長的支承桿向上滑升，直至設計標高；滑出模板的砼出模強度已能承受自重和上部新澆筑砼重量，保證出模砼不致塌落變形。水泥庫液壓滑模施工

工作原理：滑動模板(高1.5～1.8m)通過圍圈與提升架相連，固定在提升架上的千斤頂(35～120kN)通過支承桿(Φ25鋼筋～Φ48鋼管)承受全部荷載并提供滑升動力。施工時，依次在模板內分層(30～45cm)綁扎鋼筋、澆筑砼，并滑升模板?；０鍟r，整個滑模裝置沿不斷接長的支承桿向上滑升，直至設計標高。圍圈提升架千斤頂支承桿模板三峽地下廠房尾水洞阻尼井液壓滑模2.9爬升模板爬升模板(簡稱爬模)，是一種適用于現澆鋼筋砼豎向、高聳建(構)筑物施工的模板工藝，其工藝優(yōu)于液壓滑模。爬升模板系統(tǒng)示意圖

工作原理：以建筑物的鋼筋砼墻體為支承主體，通過附著于已澆筑完成的鋼筋砼墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與模板的爬升設備，使一方固定，另一方相對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

爬模按爬升方式可分為“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“無架爬?！?模板爬模板)。爬模的爬升工藝流程圖

爬模按爬升設備可分為電動爬模和液壓爬模。液壓爬模自帶液壓頂升系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)可使模板架體與導軌間形成互爬，從而使液壓自爬模穩(wěn)步向上爬升,液壓自爬模在施工過程中無需其它起重設備，操作方便,爬升速度快，安全系數高。是高聳建筑物施工時的首選模板體系。液壓自爬模板

爬模工藝施工橋塔爬模近景2.10懸臂模板

懸臂模板主要用于大壩、橋墩、砼擋土墻、冷卻塔以及地下人防砼襯砌等結構的模板施工。

●

模板可整體后移，便于清理摸板及綁扎鋼筋。

●

模板可利用微調使其與砼貼緊，防止漏漿及錯臺

。

●

模板可相對支撐架上下左右調節(jié)，使用靈活。利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30°砼的側壓力全部由預埋件承擔，不需設拉筋。施工中的懸臂模板及支架2.11隧道模

隧道模是同時澆筑豎向結構和水平結構的大型工具式模板，它能將各開間沿水平方向逐段整體澆筑，結構的整體性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模

和半隧道模

兩種。

全隧道模又稱為隧道襯砌臺車,

因其自重大，推移時需鋪設軌道,目前逐漸少用。

半隧道模

由兩個半隧道模組成，在兩個半隧道模之間增加一塊插板，可以組合成各種開間需要的寬度。溪洛渡導流洞襯砌施工三維景像半隧道模板的單元角模

木模主要利用木材制作而成。目前，由于保護生態(tài)環(huán)境的要求，我國可供采伐的木材資源受到限制。同時，木材具有易于加工的特點，因此木模主要用于一些非標準設計、非模數設計的混凝土現澆構件和部位，如構造柱、基礎或其他不規(guī)則形狀的梁、板、柱、墻等。木模相對其他材料的模板而言，具有一次性投資小的特點。木模現在仍然還是一種主要施工用模板，它廣泛應用于各類混凝土現澆構件或部位。隨著保護生態(tài)環(huán)境意識的增強，可供采伐的木材儲量進一步受到限制，木模的用量會逐步減少。木模板

木模主要由板條和拼條組成，板條和拼條及其支撐系統(tǒng)由木材加工廠或現場木工棚制作，現場拼裝而成。板條及拼條的長度、寬度、厚度等規(guī)格尺寸根據混凝土構件或部位的尺寸而定。板條的厚度一般為25—50mm，寬度不超過200mm。拼條與板條垂直放置，其間距視所澆混凝土的側壓力及板條的厚度而定，一般為400—500mm。板條與拼條的連接一般采用釘子，釘子的長度一般為模板厚度的1.5~2.0倍。在木模板的配制使用過程中應注意以下幾個方面：（1）木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉使用及拆模以后的適當改制使用。（2）配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某部分的長度。（3）拼裝模板時，板邊要找平、刨直、接縫要嚴密、不能漏漿。（4）直接與混凝土相接觸的木模板寬度不宜大于20mm，梁和拱的底板，如采用整塊板，其寬度不加以限制。（5）混凝土面不做粉刷的模板，一般應刨光；否則不必刨光。（6）拼裝完成后，不同部位的模板要進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。（7）模板堆放時應防止暴曬，以防模板變形。鋼模板鋼模板常常拼裝成組合模板，即定型組合鋼模板，它是一種工具式模板。先在工廠按一定模數制作成各種尺寸的板塊，角模、支承件、連接件，然后在施工現場根據混凝土構件或部位的不同，組合成各種形狀的梁、柱、板、基礎等模板。也可以拼裝成大模板、隧道胎膜等。1、定型組合與木模板相比，定型組合鋼模板具有以下優(yōu)點：（1）制作工廠化，節(jié)約材料；（2）由于模板按一定的模數制作，因此模板的組裝與拆卸比較方便，可以用人力裝拆，安裝功效高、組裝靈活；（3）模板的周轉次數多。一套定型組合鋼?？芍貜褪褂?00~1000次；（4）模板工廠制作，精度很高，因此它能保證混凝土構件或部位的尺寸和形狀正確，同時能保證混凝土表面的光滑。2、定型組合鋼模板的組成定型組合鋼模板由鋼模板、連接件、支承件組成。鋼模板分為平面模板、陽角模板、陰角模板、連接角模板。

平面模板由面板、邊框、加勁肋組成，其中面板主要保證混凝土構件表面的平整，邊框主要用于模板之間的連接，加勁肋主要用于增大面板的承載力。面板與邊框一般采用軋制成型，加勁肋與面板、邊框一般采用焊接連接。

平面模板一般用P……表示其規(guī)格，其中前兩位數字表示寬度，后兩位數表示長度。陽角模板、陰角模板、連接角模板統(tǒng)稱角模，主要用于平面模板的連接及形成要求較高的棱角，其中陽角模板用于要求較高的陽角，陰角模板用于要求較高的陰角，棱角要求不高時可用連接角模板。

鋼模板連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓件等，利用這些連接件可以實現鋼模板不同形狀的連接。

U形卡主要用于模板的拼接。模板框上都開有小孔，一個小孔用一個U形卡將相鄰兩塊模板拼接成一個整體，安裝時一順一倒相互錯開。

L形插銷桿插入鋼模板端部橫肋的插銷孔內，以增加兩相鄰模板接頭處的剛度，并且保證接頭處平整。

鉤頭螺栓用于模板與內外鋼楞的連接固定，安裝間距一般不大于600mm。

緊固螺栓用于緊固內外鋼楞，長度應與采用的鋼楞尺寸相適應，主要用于鋼楞與鋼模板或鋼楞之間的扣緊。

對拉螺栓用于連接墻壁兩側的模板。在施工現場，應根據混凝土構件或部位的具體尺寸和規(guī)格來拼裝鋼模板。在拼裝鋼模板前，應繪制配板圖，并標出鋼模板的位置、規(guī)格型號及數量。在繪制配板圖時應注意以下幾點：（1）優(yōu)先采用通用規(guī)格及大規(guī)格的模板，這樣可以減少模板的種類、數量及塊數，保證模板的整體性，減少裝拆時間，加快施工進度。（2）合理使用模板，充分利用不同規(guī)格模板之間的互補性，盡可能減少或不用木模嵌補。模板的長度方向應沿梁的長度方向及柱的高度方向布置，模板的接頭位置應錯開，排列時盡量采用全部橫排或全部豎排，防止橫排和豎排混用。（3）合理使用角模。在轉角沒有特殊要求時，應盡量不采用陰角模板或陽角模板，少采用連接角模板。在柱頭、梁口及其他短邊轉角處，也可用方木嵌補。（4）應使支承件布置簡單、受力合理。柱模板的配模、安裝及拆除柱模板的特點：（1）由于澆筑高度較大，因此模板承受的側壓力也較大，為了保證在混凝土澆筑過程中模板的穩(wěn)定，必須設置較多的緊固件，如柱模板必須設置足夠的柱箍、對拉螺栓等。（2）模板不承受混凝土構件的重量，拆模的時間可以提前；模板的周轉速度較快，因此一次投入量可以減少。（3）混凝土構件的位置精確度以及構件表面的平整度的要求較高，因此對模板的位置及表面平整度也要求較高。同時，它容易產生累計誤差，支模板時一定要控制單個誤差。

柱模板由兩塊相對的內拼板夾在兩塊外拼板之間組成，也可用短板（門子板）代替外拼板釘在內拼板上。

柱模板底部開有清理孔，沿高度方向每隔約2m處開有澆注孔。柱底部一般有一釘在底部混凝土上的木框，用來固定柱模板的位置。為承受混凝土側壓力，拼板外要設柱箍，柱箍可為木制、鋼制或鋼木制。柱箍間距與混凝土側壓力大小、拼板厚度有關，由于側壓力是下大上小，因此柱模板下部柱箍較密。柱模板頂部需要開有與梁模板連接的缺口。柱模板的配模設計

模板的配模與安裝順序為：柱模板配模設計模板刷隔離劑模板安裝模板垂直度校正加柱箍固定

定型模板、常用模板和工具式支撐系統(tǒng)在其適用范圍不需進行設計或驗算，但重要結構、特殊形式的模板和超出適用范圍的定型模板及支撐系統(tǒng)應進行設計或驗算。模板和支架的設計，包括選型、選材、荷載計算、結構計算、擬定制作安裝和拆除方案、繪制模板圖。肋形樓蓋的木模板支模模板設計原則與步驟

⑴保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

⑵模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的重力、側壓力及各種施工荷載，變形不大于2mm。設計原則

⑶

構造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎、不漏漿。配制的模板應使其規(guī)格和塊數最少、鑲拼量最少。

⑷對拉螺栓和扣件根據計算配置,減少模板的開孔。

⑸支架系統(tǒng)應有足夠的強度和穩(wěn)定性，節(jié)間長細比宜小于110，安全系數K＞3。設計步驟

⑴劃分施工段，確定流水作業(yè)順序和流水工期，明確配置模板的數量。

⑵確定模板的組裝方法及支架搭設方法。

⑶按配模數量進行模板組配設計。

⑷進行夾箍和支撐件的設計計算和選配工作。

⑸明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。

⑹確定預埋件、管線的固定及埋設方法，預留孔洞的處理方法。

⑺將所需模板、連接件、支撐及架設工具等統(tǒng)計列表，以便于備料。荷載及組合

⑴模板及支架自重：可按圖紙或實物計算確定，或參考下表計算：

模

板

構

件木模板kN/m2定型組合鋼模板kN/m2平板模板及小楞自重0.30.5樓板模板自重（包括梁的模板）0.50.75樓板模板及支架自重（樓層高度4m以下）0.751.1荷載標準值

⑵新澆筑砼的自重標準值：普通砼24kN/m3，其他砼按實際重力密度確定。

⑷施工人員及設備荷載標準值：計算模板及小楞時：均布活荷載2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN驗算，取兩者中較大值；計算支承小楞的構件時：均布活荷載1.5kN/m2；計算支架立柱等構件時：均布活荷載1.0kN/m2。

⑶鋼筋自重標準值：每m3砼：樓板1.1kN；梁1.5kN。對大型澆筑設備(上料平臺等)、砼泵等按實際情況計算。如砼堆積料的高度超過100mm時，則按實際情況計算。堆放材料要均勻，不得集中一處模板上的荷載不能超過設計要求⑸振搗砼時產生的荷載標準值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內）。

⑹新澆筑砼對模板側面的壓力標準值：當采用內部振動器時，新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力，按下列兩式計算,并取兩式中的較小值：砼的振搗向模板中供料方法水平荷載標準kN/m2用溜槽、串筒或由導管輸出2用容量為<0.2m3的運輸器具傾倒2用容量為0.2~0.8m3的運輸器具傾倒4用容量為>0.8m3的運輸器具傾倒6

⑺傾倒砼時產生的荷載標準值傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷載標準值，按下表采用。注：作用范圍在有效壓頭高度以內砼吊斗下料項次荷

載

類

別γi1模板及支架自重

1.22新澆筑砼自重3鋼筋自重4施工人員及施工設備荷載1.45振搗砼時產生的荷載6新澆筑砼對模板側面的壓力1.27傾倒砼時產生的荷載1.4

⑴荷載設計值：計算模板及支架時，應將前述的⑴～⑺項荷載標準值乘以相應的荷載分項系數以求得荷載設計值，荷載分項系數按下表采用。荷載組合模

板

類

別參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱（邊長≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側面模板5＋66大體積結構、柱（邊長＞300mm）、墻（厚＞100mm）的側面模板6＋76

⑵荷載組合：對不同結構的模板及支架進行計算時，應分別取不同的荷載效應組合，荷載組合的規(guī)定見下表：參與模板及支架荷載效應組合的各項荷載模板設計的有關計算規(guī)定計算鋼、木模板及支架時參照相應的設計規(guī)范?？紤]是臨時結構，對于鋼模板及支架，其荷載設計值可按0.85折減；木模板及支架(木材含水率小于25%時)，其荷載設計值可按0.9折減。

驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；對支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。

支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，應符合有關的專門規(guī)定。關于模板變形的規(guī)定

當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：

結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400

結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250

支架的壓縮變形或彈性撓度，為形變的結構計算跨度的1/1000柱模板的安裝柱子的形狀有矩形和圓形，目前常用的柱模板有木模板和定形組合模板。柱模板安裝之前，應先進行底部找平，然后進行柱模板定位和柱模板標高控制。柱模板水平標高控制一般采用水準儀進行，標記高度比混凝土地面高1m。柱模板采用鋼模板時，具體做法如下圖所示：柱模板施工時，需注意以下問題：

（1）安裝時先在基礎面、樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線，然后固定模板，調整標高，立柱頭板；（2）對通排柱模板應先裝兩端模板，校正固定，然后拉通長線校正中間各柱模板；（3）柱模板宜加柱箍，柱箍可以用四根小方木制成或采用工具式柱箍，間距根據混凝土對模板的側壓力大小以及模板的承載能力而定；（4）為了便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模板宜縮短一定的距離，并鋸成小斜面。（5）安裝柱模板除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直，用垂球檢查柱模板的垂直度后，應立即用撐木撐牢。各柱模板安裝完畢后，相互間應用水平及斜拉桿連系成整體，以便在整個施工過程中不致發(fā)生傾斜。校正完柱模板的垂直度后，即可上緊柱箍。剪力墻模板的安裝

剪力墻模板一般采用大模板，這種模板需要設計計算。剪力墻模板也可以木模板、帶框膠合板模、組合鋼模進行現場拼裝。下面就現場拼裝模板作介紹：在剪力墻模板支模前，應先對墻模板定位，在定位時，應預先找平基底，再隔一定的距離做與墻厚相同的導向砂漿（在門洞的兩側一定要有導向砂漿并抹光），也可以用特定的定位器完成模板的定位。

剪力墻模板支模時，一般模板的長度方向應與墻體的高度方向相同，其中使用組合鋼模板時，不足部分用拼木嵌補。采用木模板作墻體模板一般比較少，這主要因為木模板的承載力有限。采用帶框膠合板作墻體模板剪力墻模板在使用過程中用鋼管、螺栓、板式拉條作連接和緊固件采用組合鋼模板作墻體模板剪力墻支模示意圖在剪力墻模板安裝時應注意以下幾個方面:（1）彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎擋、橫擋及斜撐；安模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐勞釘實；（2）待鋼筋綁扎好后，墻基礎應清理干凈，再豎立另一塊模板，程序同上，但一般均應加撐頭對拉螺栓，以保證混凝土墻體的厚度；（3）當采用先綁扎墻體鋼筋，后支模時，一般采用大模板施工工藝，即先設計并拼裝一整片的模板，然后吊裝到現場再安裝。柱、剪力墻模板的拆除柱、剪力墻的模板均為側模板。側模板拆除時，混凝土的強度應保證構件或部位表面不受損壞，具體拆除時間可參照下表：拆模時應注意的問題：（1）拆模時不要用力過猛，過急，拆下來的模板要及時運走、清理。（2）拆模順序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對于重大、復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）對于多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4m及4m以下的梁下均保留支柱，其間距不得大于3m。（5）快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，其底模和支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。（6）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲；拆下來后，要立即清理干凈，板面涂料，并按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用；若背面油漆脫落，則應補刷防銹漆。柱（墻）模板安裝質量驗評及安全措施模板驗收標準1、模板安裝（1）模板安裝的尺寸偏差

模板與模板之間的拼縫間隙為±10mm；梁、墻、柱的尺寸偏差為±5mm；底模上表面標高偏差為±5mm；單根柱的垂直度偏差為±8mm；相鄰兩板面高度差為±5mm，預留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為0~10mm；表面平整度為±5mm；通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差為±5mm。（2）模板接縫處膠帶條的粘貼。

在板面模板鋪設完畢后，應檢查接縫間的間隙，若間隙較大的應采用膠帶條來粘貼，以防止混凝土在澆筑過程中漏漿。粘貼前必須先用掃把或抹布把板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。（3）模板垃圾的清理整潔。整個樓層板面模板鋪設完畢后，必須把模板表面及梁內的垃圾清理干凈，以便于鋼筋組綁扎鋼筋。（4）模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑；

對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000；合模前要檢查構件豎向接合處的面層混凝土是否已經鑿毛；

對通排柱模板，應先校兩端柱模板，校正固定，然后拉通長線校正中間各柱模板。

柱子的加固箍間距為每500~1000mm一道柱箍；

挑檐模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆，確保安全；

墻模板安裝時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標高一致；

剪力墻的加固箍以5道為宜，一般每500mm設置一道墻箍，且側面必須用剪刀撐。2、模板拆除（1）模板拆除過程中，若發(fā)現有嚴重的質量問題（如蜂窩、麻面、孔洞、露筋等），則應停止拆模，立即通知項目管理人員或向班組組長說明情況，以便及時提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對出現的質量缺陷作出修復，另一方面是為了減少相關的經濟損失。（2）拆除摸板必須滿足拆除時，所需混凝土的強度，且經工程技術人員的同意，不得因拆模而影響工程質量；（3）底模及其支架在拆除時的混凝土強度應符合設計強度要求的75%，懸挑構件必須達到強度的100%才能拆除；（4）柱模及側模拆除時，混凝土的強度應能保證其表面棱角不受損傷，在不摻入任何物質（如減水劑、緩凝劑等）的情況下，一般24h后方可拆除；（5）模板拆除時，不得對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架應分散堆放，并在規(guī)定的時間內完成所有材料的清運（6）卸料平臺的搭設應是先在已經挑出的鋼管架上滿鋪方木，再在其上滿鋪層板，且兩側必須設置圍欄；（7）轉到卸料平臺上的模板、鋼管不得堆得過高、過多，應邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格堆碼或清運到相應的地點；（8）模板拆除時，嚴禁下方有人進入，拆模人員必須站在平穩(wěn)、可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)附落；（9）必須按程序作業(yè)，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐。模板施工的安全技術

1、模板施工前的安全技術準備工作

模板施工前，現場負責人要認真審查施工組織設計中關于模板的設計資料，要審查下列項目：（1）模板結構設計計算書中的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否準確，審核手續(xù)是否齊全；（2）模板設計圖，包括結構構件大樣及支撐體系、連接件的設計是否安全、合理，圖紙是否安全；（3）模板設計中的安全措施是否齊全。2、保證模板工程施工安全的基本要求

（1）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，要根據空處作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠、安全的操作架子，在4m以上或二層以上周圍設安全網、防護欄桿；（2）冬季施工時，對于操作地點和人行通道的冰雪要事先清除掉，避免人員滑到摔傷，當遇五級以上大風天氣時，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)；（3）注意防火，木料易燃、保溫材料要遠離火源堆放，采用電熱養(yǎng)護的模板要有可靠的絕緣、漏電和接地保護裝置，按電氣安全操作規(guī)范要求去做；（4）雨季施工時，對于高聳的結構的模板作業(yè)，要安裝避雷措施，沿海地區(qū)要考慮抗風和加固措施；（5）在架空輸電線路下面進行模板施工時，如果不能停電作業(yè)，則應采取隔離防護措施；（6）夜間施工時，必須要有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，且不允許直接固定在鋼模板上；（7）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，以免發(fā)生倒塌或模板位移?；瑒幽０宓牟鸪?）滑模裝置的拆除必須編制詳細的施工方案，明確拆除的內容、方法、程序、使用的機械設備、安全措施及指揮人員的職責等，并報上級主管部門審批后方可實施；（2）滑模裝置的拆除必須組織拆除專業(yè)隊，指定熟悉該項專業(yè)技術的專人負責統(tǒng)一指揮；（3）參加拆除的作業(yè)人員必須經過技術培訓，考核合格后方能上崗，并且不能中途隨意更換作業(yè)人員；（4）拆除中使用的垂直運輸設備和機具必須檢查合格后方準使用；（5）滑模裝置拆除前應檢查各支承點埋設件的牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全、可靠；（6）拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體；（7）當遇到雷雨、霧、雪或風力達到五級或五級以上的天氣時，不得進行滑模拆除作業(yè)。模板的安裝（1）平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角，大模板存放在施工樓層上時，應有可靠的防傾倒措施；（2）大模板起吊前，應把吊車的位置調整適當，檢查相應裝置是否牢固、可靠，然后吊鉤掛好，穩(wěn)起穩(wěn)吊，防止模板大幅度擺動或碰到其他模板；（3）組裝時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外板時，必須待懸挑扁擔固定，