連續(xù)梁施工方案及施工方法一、概述本項目橋梁上部結構用預應力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用單箱單室截面形式，為等截面連續(xù)梁。全橋共分8個箱，每兩個箱為一組，期留有后澆濕接縫，該濕接縫待各箱施工完畢，橋面鋪裝完之前澆注。連續(xù)梁四跨一聯(lián)，跨度組成為30.65+236+30.65m，全橋分四幅布置。有箱梁采用滿膛腳手支架施工。為三節(jié)段四次澆注完成，每次澆注完成后，張拉節(jié)段縱向應力。主要施工方案1、根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實際存在的據(jù)體情況開工報告中的施工方案特作改，上報給項目經(jīng)理部及駐地辦請審批。2、四、第三跨箱梁位于4號與3號墩之間及3號墩與2號墩之間，地形較好.第一方案:地面砂礫摻灰或者用粉煤灰再加20%的土充分拌合，平輾壓達到的密實.第二方案:地面用90%砂礫加泥充分拌合輾壓養(yǎng)護到一定時間后進下道工作地面上鋪20枕木間距50公通鋪，考慮到地面到箱梁底部只有1.3米至米之，除去枕木及支柱頂部的縱向、橫向的21215的方木后支柱實高度僅剩0.8—間，原報施工方案所用鋼支柱已不適用?，F(xiàn)改為圓木支柱，支柱縱、方向都用板條釘死，支柱間距縱、橫方向都采用公分設一支柱的辦法。支頂部道先每間隔50公設一通縱向12×15方木在縱向上面間隔分設橫向枕木滿跨鋪高壓竹膠板簡圖說明）3、橋位于2號與1號墩及1號墩柱與號橋之間，部分因為是舊河及河道長年形成的淤泥和堆積沙形成的軟地基，我們施工除用上述辦法處理地面承受力外考慮到地基是軟基礎形成所以除用砂礫處理外，不適用枕木的辦法來支承全跨的的分，采用砂礫處理后，改用鋼筋砼底梁取代地面枕木而立柱，支柱采用木支柱。支架搭設完畢，要求高、坡度、軸線基本形成，使底模能順利鋪設。支架設置墊木，應考慮二層，縱向15×，橫向12×12cm，30間，根據(jù)縱坡要求，調(diào)整木高度尺寸，墊木間距及50cm同時鋪木板搭救設作業(yè)平臺。二、連續(xù)箱梁模板設箱梁底外側模采用的膜竹膠板，側及翼采用鋼管支架墊木組合支體系，模板體系擱置在支架體系上。內(nèi)支撐采用鋼結構加。內(nèi)、外膜板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證梁各開關幾何尺寸。支撐上鋪設墊木，橫向間隔距為30cm。并配合木楔調(diào)整標高和為架作準備。墊木鋪完后，開始底的鋪設，要求底模拼裝嚴密，相鄰模板無高差，有釘子固在墊木上，再復測標高和軸線。然后按設計要求，對支架行24小時量預壓，預壓期內(nèi)動態(tài)觀測沉降，直至沉降定，沉降量控制在設計允許范圍內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后能卸載，及時調(diào)整標高。并經(jīng)此為依據(jù)對箱梁底模調(diào)整（慮予拱度。后進行側模的安裝。為方便施工起見，側分段制作橋上整體拼裝，吊機配合，并按一定的間距設置拉螺桿，拼裝模板接頭平須，縫隙嵌海綿條，表面可用膩刮平、打光，確保砼澆時不變形、跑模和漏漿等。線形美，位置準確，砼光潔，然后進行底板鋼筋綁扎，待鋼筋完并經(jīng)驗收合格后進行第一次箱梁底部砼的澆筑，待砼強度到設計標號的時開始成拼內(nèi)模、頂模、翼內(nèi)模頂一次完成，頂板預留進入洞，第二次砼達到一定強度后拆。模板的拆除：拆模時規(guī)范執(zhí)行非承得模板，在砼強度能保證表面及棱角不拆模面受損時拆除：箱梁底模在預應力強拉壓漿后強度達以上時拆除。三、連續(xù)梁施工1、式橡膠支座安裝在底模施工同時進行座安裝。安裝時特別要注意以下幾點：安裝前注意將支座全檢查并對各相對滑移面和其他部分用酒精擦試干凈上下支座安裝：采用、下座板臨時固定，整體吊裝，固定在設計位置，支與梁體及墩臺聯(lián)結方式由設計確定。（3）安裝支座的墊石標高就符合設計求，平面給縱橫兩個方向應確保水平支座承壓≤其四周高差不得大于，座承壓大于時，不得大于（4）支座中線與主梁中線重合，其最水平位置偏差不得大于。（5）安裝支座時，其上下各個部件縱軸線必須對正。當安裝濕度與設計不同，活動支座上下相錯距離必須與計算值相等。2、筋箱梁梁體含筋量較高鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及半成品鋼筋構件類型也較多，所在鋼筋制作綁扎時必須嚴格按規(guī)范進行。鋼筋骨架采用預制場作，現(xiàn)場安裝。鋼筋的橋面的堆放應均勻分散。鋼筋綁扎應嚴格按照圖紙要求進行綁扎，數(shù)量到位，位置準確，焊部位搭接長度和焊縫均要滿足要求。鋼筋綁扎時要按確定綁扎程序進行，并按設計設置波紋管理位框，每一，曲線加密，預埋錨墊板與波管孔道垂直。3、具、預應力鋼絞線束及孔道的安裝本橋為預應力連續(xù)箱，在鋼筋綁扎時穿好預應力束波紋管并按設置一定位鋼筋網(wǎng)片并與主筋焊接固定好，確保波紋管位準確。波紋管無漏洞破損等缺點，并且與負變矩的適當?shù)闹昧襞艢饪?。正確固定錨具，確保錨具型號規(guī)格位置的確安完成后經(jīng)全面檢查合格后，報監(jiān)理檢查批準，才進行混凝土澆注。澆筑前應采取措施保證錨具、波紋管內(nèi)澆筑時應力道是否通暢?？捎镁頁P機拉松鋼絞線數(shù)次檢查4、凝土澆筑連續(xù)梁按要求分段澆強度達一80%以上拉縱向預應力束，然后才能進下一段澆注?；炷敛捎酶邩颂査炷?，坍落度控制在12cm左右，并摻加早強緩凝，混凝土初凝不少于6時，天強度達到設計的天達混凝土澆筑時要對稱分層進行，明確振搗并有專人監(jiān)振，杜絕漏振或少振，確保密實。特別足夠的振工，錨具及鋼筋較密處應加強振搗，振搗時應注意保護波管，同時嚴格控制混凝土的水灰比?；炷翝矒v時需有經(jīng)的木工進行值模，一旦模板發(fā)生變形或位移時能及時處理頂板混凝土澆搗后需進行兩度收光掃毛，使表面有足夠的糙度，并防止產(chǎn)生收水裂縫?；炷翝矒v完畢及時行養(yǎng)護，用干凈的地下水或自來水濕潤養(yǎng)護；第一混土強度達到70%以上時，才能進行第二次混凝土施工。待凝土達到設計強度后才能落架。5、應力張拉對每段箱梁澆筑完成同時張拉頂板束，待各段落澆筑完成后，進行底板服束張拉。張拉采用千斤頂伸長量和油表讀數(shù)雙控，以張拉控制應力為主（即油表讀數(shù)在張拉前，首先對油的壓力表、及千斤頂送監(jiān)理工程師認可的計量部門進標定，只有合格的情況下才能投入使用。在施工過程中，三個月或按監(jiān)理工程師的要求，定期將壓力表、千斤頂進標定，確保張拉設備的狀態(tài)完好。張拉前需以書面的形將張拉工藝、千斤頂、壓力表的標定資料具拉束手的合格證書送監(jiān)理工程師認可。0→初應力、劃線作記號103%Q→（持荷5分Q塞KK錨固壓漿：應在張拉結束時內(nèi)完成，首先盡快進行清孔和填塞孔隙工作，泥漿水灰比采用0.4—0.45之間，并摻入高效減水劑，標不低于40號漿用高壓漿泵，壓力一般保持在0.5—0.7Mp，并保一定的時間，以預埋孔排a出相同稠度水泥漿為，確保密實度。孔道壓漿結束，水泥漿強度達到設計要求就可以進行封錨混凝土的澆筑。6、落架待混凝土強度達到設要求后，即可落架。落架時先將落梁楔塊放松木楔拆，再抽出墊木，使底模脫空，抽出底模。拆模順序由跨中兩端緩慢松開扣件，然后依次拆除工字鋼梁或鋼管支架?？鐣r由中跨開始向兩側拆除。拆工字鋼梁時由于吊機不能接進行拆除工作所以我們在支架的兩端設兩只2T的，將工字鋼平行的拉到翼板下側，使吊機有一定的工作空。這樣依此將工字鋼逐根拆除，再開始拆除支架。第五節(jié)、橋面系施工一、橋面鋪裝：施工前用直徑20cm鋼制作震邊梁橋面鋪裝施工時，震力梁沿路緣拖動施。清理表面雜物，并用高壓水槍將橋面沖洗干凈、晾干，后按設計均勻噴灑防水劑一層、粘層油一層。然后利用瀝攤鋪綁扎鋼筋網(wǎng)，灑水濕潤，然后澆筑混凝土，施工完畢應灑水養(yǎng)護至設計強度。進行瀝表砼鋪裝。二、橋面伸縮縫。1、安裝步驟：先定伸縮縫中線當時施工時氣溫按照設計圖規(guī)定定出安裝縫寬。然后用砼切割機切除裝層瀝青砼理縫區(qū)再按實際橋面縱橫定出型頂面的標高，用特制夾片加壓至安裝計算的位置，將定位筋與架立鋼筋先點焊，全部定位無誤再滿焊。定位完畢拆夾片。用泡沫塞好伸縮縫空，澆搗錨固區(qū)混凝土并養(yǎng)護。（4）混凝土達到計要求強度后除泡沫安裝伸縮縫橡膠板，型鋼凹槽不能有混凝土或水泥漿。2、安裝注意事項伸縮縫安裝前，要與計圖和現(xiàn)場核對位置，尺寸無誤后，