提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率南充市都京港嘉陵江大橋工程橋梁樁基QC活動小組交融天下建者無疆Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策一、工程概況九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算一、工程概況都京港嘉陵江大橋工程路線全長3.40km（左線長3.394km），雙向六車道、路幅寬度30m。包括新建互通主線橋梁2座（大中橋），總長1319.5m；匝道橋梁6座，總長802m，特大橋1座，橋長1018m（其中主橋長464m，引橋長554m），大中橋1座，長246m，隧道1座，總長309m。主橋?yàn)殡p塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土矮塔斜拉橋，橋跨布置為（122+220+122）m。項(xiàng)目共有樁基760根，其中主筋為大直徑鋼筋（28、32）樁基666根，占樁基總數(shù)的87.6%。樁基鋼筋籠采用9m鋼筋進(jìn)行制作，鋼筋籠采用剝肋直螺紋套筒進(jìn)行連接。

Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策二、小組簡介九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算小組成員由項(xiàng)目部相關(guān)管理人員和及現(xiàn)場工人共8人組成，小組概況見下表：二、小組簡介

活動計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度表

二、小組簡介Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策三、選題理由九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算三、選題理由大直徑鋼筋剝肋直螺紋套筒連接技術(shù)在樁基鋼筋籠加工及安裝過程中使用方泛，特別是長短絲的應(yīng)用。

現(xiàn)場加工的絲頭不合格率偏大。絲頭加工抽查合格，但在連接做抗拉仍存在不合格的現(xiàn)象。

選題理由Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策四、現(xiàn)狀調(diào)查九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析1、現(xiàn)狀調(diào)查①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，都京港嘉陵江大橋的樁基鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋套筒進(jìn)行連接。在鋼筋連接工作中，要求在后場加工的絲頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足現(xiàn)場操作；在現(xiàn)場對接中，要求接頭達(dá)到規(guī)范要求連接長度及扭力值。②剝肋直螺紋接頭：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。在剝肋直螺紋套筒連接中，有以下幾種接頭連接方式：正反絲扣型、標(biāo)準(zhǔn)型、長短型、異徑型、加強(qiáng)螺母型及擴(kuò)口型，見右圖?，F(xiàn)在都京港嘉陵江大橋采用標(biāo)準(zhǔn)絲與長短絲的接頭形式。四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析③總結(jié)前期Ф28、Ф32鋼筋籠在施工中的資料，在采用機(jī)械連接的鉆孔樁中，根據(jù)統(tǒng)計(jì)有15個不合格鋼筋籠，鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量是影響鋼筋籠質(zhì)量的主要原因，如下表所示：

鋼筋籠質(zhì)量影響因素表四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析2、確定活動目標(biāo)：提高Ф28、Ф32鋼筋籠主筋機(jī)械連接質(zhì)量。接頭抗拉強(qiáng)度滿足以下要求：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋機(jī)械連接抗拉強(qiáng)度合格率應(yīng)滿足達(dá)到100%。鋼筋機(jī)械連接合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析3、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析

Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策五、原因分析九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算五、原因分析

確定了以提高鋼筋籠主筋機(jī)械連接質(zhì)量為目標(biāo)后，對鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量不高的原因進(jìn)行分析。在鋼筋籠加工中，鋼筋籠主筋機(jī)械連接合格率不高原因主要從人員、材料、工藝及其他方便進(jìn)行分析，如下圖所示。五、原因分析QC小組成員召開專題討論會，鋼筋籠機(jī)械連接質(zhì)量較差，運(yùn)輸安裝不符合要求的原因進(jìn)行分析，制定因果圖。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策六、要因確認(rèn)九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)經(jīng)過QC小組討論研究決定，以下四點(diǎn)為影響大直徑鋼筋鋼筋籠主剝肋直螺紋套筒接質(zhì)量的主要原因：1、技術(shù)水平不高，對新工藝的操作缺乏經(jīng)驗(yàn)2、鋼筋籠絲頭部位加工精度不滿足3、鋼筋籠現(xiàn)場安裝對位不準(zhǔn)，接頭安裝費(fèi)時費(fèi)力六、要因確認(rèn)在統(tǒng)計(jì)的12個鋼筋籠主筋機(jī)械連接質(zhì)量問題中，影響因素分類比例見下表機(jī)械連接質(zhì)量影響因素表六、要因確認(rèn)分析要因所占比例圖Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策七、制定對策九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算七、制定對策針對QC小組討論確認(rèn)的主要原因，我們通過商討，查找資料等，制定了相應(yīng)對策解決Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)八、對策實(shí)施七、制定對策八、對策實(shí)施九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算八、對策實(shí)施

從2015年6月下旬開始，我們對照原因，分析情況，制定對策及措施，并逐步進(jìn)行了全面的實(shí)施，過程記錄如下：實(shí)施一：加強(qiáng)對技術(shù)人員的培訓(xùn)并跟蹤指導(dǎo)實(shí)施二：購置滾絲機(jī)，優(yōu)化操作流程實(shí)施三：確保絲頭長度滿足要求，安裝時控制套筒旋入兩端鋼筋長度實(shí)施四：鋼筋籠在出廠前，先進(jìn)行試連接。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)九、效果檢查七、制定對策九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算八、對策實(shí)施九、效果檢查效果一、提高了主筋的連接質(zhì)量1、絲頭檢查對抽樣的鋼筋頭進(jìn)行檢查。絲頭均能滿足規(guī)范要求，比以前加工質(zhì)量有所提高。采用環(huán)止規(guī)旋入長度均不超過（3p）9mm，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，進(jìn)一步加強(qiáng)了接頭的可靠性。九、效果檢查絲頭檢查1、絲頭檢查九、效果檢查2、實(shí)驗(yàn)檢測

由于機(jī)械連接頭需要滿足規(guī)范要求，即抗拉強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求。具有良好的單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能和大變形反復(fù)拉壓性能，能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能有效控制螺紋加工精度，質(zhì)量穩(wěn)定本工程的直螺紋接頭經(jīng)送樣檢測，均達(dá)到規(guī)范要求的Ⅱ級接頭標(biāo)準(zhǔn)。九、效果檢查鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2、實(shí)驗(yàn)檢測九、效果檢查效果二、無形效益

鋼筋機(jī)械連接是近年快速發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，其中剝肋直螺紋連接技術(shù)更具有質(zhì)量穩(wěn)定易控制、施工簡便、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。通過QC活動使我們提高了施工工藝水平、施工質(zhì)量和功效，降低施工成本和勞動強(qiáng)度。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析六、要因確認(rèn)九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算八、對策實(shí)施七、制定對策十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化1、通過本次QC小組活動，我們在施工過程中掌握并不斷完善了“大直徑鋼筋籠剝肋直螺紋套筒連接”這一新工藝，并積累了大量經(jīng)驗(yàn)，且及時運(yùn)用于施工，小組認(rèn)真總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，編寫了《大直徑鉆孔樁施工技術(shù)總結(jié)》。2、為進(jìn)一步鞏固“大直徑鋼筋籠剝肋直螺紋套筒連接”小組活動的成果，QC小組建議在今后類似工程中對本次成果繼續(xù)探索，結(jié)合仍存在的問題在關(guān)鍵工序上開展QC小組活動。3、加強(qiáng)對全體人員的技術(shù)教育和培訓(xùn)，采用有效措施，鼓勵技術(shù)創(chuàng)新。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、原因分析十一、體會及下一步打算九、效果檢查十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化十一、體會及下一步打算八、對策實(shí)施七、制定對策六、要因確認(rèn)十一、體會及下一步打算

鋼筋機(jī)械連接在鉆孔樁施工中是非常重要的一道工序。通過本次對嘉陵江大橋大直經(jīng)鋼筋籠主筋機(jī)械連接的施工實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)，直螺紋套筒連接這項(xiàng)工藝是比較有效