供應(yīng)商管理培訓(xùn)目的供應(yīng)商管理SQM（SupplierQualityManagement），是在新的物流與采購(gòu)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，提出的管理機(jī)制。供應(yīng)鏈環(huán)管理環(huán)境下的客戶關(guān)系是一種戰(zhàn)略性合作關(guān)系，提倡一種雙贏（Win-Win）機(jī)制。Win-Win

建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系減少供應(yīng)商的班底數(shù)目(ReduceSupplierBase)合理的供應(yīng)商數(shù)量有助于降低成本，以及有效的管理供應(yīng)商建立互信的交易基礎(chǔ)(MutualTrust)公平，公正，合理尊敬，廉潔，言行一致?tīng)I(yíng)造無(wú)障礙的溝通環(huán)境(EfficientCommunication)誠(chéng)懇的雙向溝通(sharinginformation)了解彼此文化差異從基層員工到高階主管從愿景到技術(shù)/產(chǎn)品的發(fā)展主動(dòng)積極的做法，一起解決問(wèn)題，NoSurprise!Win-Win

建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系供應(yīng)商先期參與

(EarlySupplierInvolvement,ESI)在規(guī)格開發(fā)過(guò)的初期，邀請(qǐng)具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與買方的產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組

(workcollaboratively)運(yùn)用供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)以及經(jīng)驗(yàn)來(lái)共同設(shè)計(jì)開發(fā)降低成本，加速產(chǎn)品上市時(shí)間

(TimetoMarket)準(zhǔn)時(shí)付貨款

(OnTimePayment)采購(gòu)最基本應(yīng)遵循的(以金錢與供應(yīng)商交換貨物與服務(wù))從供應(yīng)商的角度，這是對(duì)合約履行的承諾有助于獲得供應(yīng)商最佳的配合Win-Win

建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行教育訓(xùn)練(SupplierEducationandTraining)視供應(yīng)商為外在工廠的延伸與供應(yīng)商擁有共通的語(yǔ)言視為一種投資聯(lián)合進(jìn)行持續(xù)性的改善(JointContinuousImprovement)對(duì)目標(biāo)的共識(shí)(commongoals)衡量績(jī)效的最佳方法供應(yīng)商認(rèn)證程序的重要環(huán)節(jié)職責(zé)Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。

R&D:零部件的Approved；圖紙和物料規(guī)格書的出版。

PE:來(lái)料不良分析，F(xiàn)A（failureanalysis）報(bào)告提供。

PROD&IQC:來(lái)料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來(lái)料品質(zhì)異常提出。

SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估,定期召開CommodityMeetingPoorSupplier處理。

SQM:推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。品質(zhì)成本QualityCostInternalFailureCosts內(nèi)部失敗成本ScrapReworkRetestDowntimeYieldlossesDispositionExternalFailureCosts外部失敗成本ComplaintsadjustmentReturnedmaterialsWarrantychargesAllowancesAppraisalCosts鑒定成本IncomingmaterialinspectionInspectionandtestMaintainingaccuracyoftestequipmentMaterialsandservicesconsumedEvaluationofstocksPreventionCosts預(yù)防成本NewproductsreviewTrainingProcesscontrolQualityplanningQualitydataacquisitionandanalysisQualityreportingImprovementprojects供應(yīng)商管理程序供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商審核供應(yīng)商考核供應(yīng)商輔導(dǎo)

供應(yīng)商開發(fā)搜集廠商資料

根據(jù)材料的分類，搜集生產(chǎn)各類物料的廠家，每類產(chǎn)品在5～10家左右，填寫在?廠商資料卡?上。

供應(yīng)商調(diào)查

根據(jù)《廠商資料卡》名單，采購(gòu)部門將《供應(yīng)商基本資料調(diào)查表》傳真至供應(yīng)商填寫。

成立供應(yīng)商審核小組一般由副總經(jīng)理任組長(zhǎng)，采購(gòu)、品管、技術(shù)部門經(jīng)理、主管、工程師組成審核小組。供應(yīng)商開發(fā)分別對(duì)供應(yīng)商之價(jià)格、品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)管理作評(píng)核

A.SCM尋求報(bào)價(jià)、比價(jià)議價(jià)，堅(jiān)持貨比三家；

B.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核；

C.

小批量送樣；

D.采購(gòu)部門開具試用通知，一般有技術(shù)部門負(fù)責(zé)跟進(jìn)試用結(jié)果；

E.試用后的處理：試用合格，技術(shù)部門出準(zhǔn)入通知，采購(gòu)部門可以進(jìn)行小批量采購(gòu)，小批量采購(gòu)品質(zhì)穩(wěn)定后可大批量采購(gòu)；使用不合格，技術(shù)部門出使用報(bào)告，并通知供應(yīng)商改進(jìn)，確定供應(yīng)商重新送樣然后按照送樣程序操作。

供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核

A.SCM主導(dǎo)召開評(píng)估前會(huì)議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評(píng)估人員并請(qǐng)供應(yīng)商準(zhǔn)備。B.SQM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排，按本公司《供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核表》對(duì)新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。C.SQM陳列現(xiàn)場(chǎng)審核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，對(duì)供應(yīng)商提出整改要求。供應(yīng)商開發(fā)修訂合格供應(yīng)商名錄根據(jù)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核結(jié)果來(lái)修訂一般分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)

供應(yīng)商開發(fā)簽訂供應(yīng)商合同

A.需明確抽樣方案和接受質(zhì)量限（AQL）

一般參考國(guó)家抽樣標(biāo)準(zhǔn)《GB2828/T-2003標(biāo)準(zhǔn)》

B.交貨條件，包裝、運(yùn)輸，支付條款，罰則、索賠、保險(xiǎn)等等

SCM和供應(yīng)商擬定合同供應(yīng)商審核供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核

由供應(yīng)商審核小組執(zhí)行，一般在新供應(yīng)商開發(fā)導(dǎo)入時(shí)進(jìn)行第一次審核，之后為一年一次。供應(yīng)商審核供應(yīng)商過(guò)程審核

一般遵從PPAP-Productionpartapprovalprocess，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

A.工程批準(zhǔn)B.過(guò)程流程圖

C.過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)

或工序能力判定D.質(zhì)量檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)；過(guò)程檢驗(yàn)；出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)格書，樣品及其保存。供應(yīng)商考核供應(yīng)商月度品質(zhì)考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

A.來(lái)料品質(zhì)成績(jī)(總分40分)

來(lái)料品質(zhì)成績(jī)?cè)u(píng)分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*40*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：

塑膠包裝五金銘板鏡頭PVC字鈕膠電子組件LCDPCBFPC外購(gòu)其他

10.961110.9611110.96B.綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)

生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分＝生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問(wèn)題處理時(shí)效(10分)

生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)評(píng)分＝20分-重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)n*4分

品質(zhì)問(wèn)題處理時(shí)效評(píng)分＝10分-(處理天數(shù)T-1)*3分

C.供應(yīng)商交貨期(20分)

逾期交貨，造成待料、停產(chǎn)，每次扣2分D.服務(wù)質(zhì)量（10分）根據(jù)供應(yīng)商解決問(wèn)題的配合情況、SCAR的完成情況予以評(píng)分供應(yīng)商考核供應(yīng)商年度考核A.供應(yīng)商年度品質(zhì)考核（占50%)B.供應(yīng)商例行年度現(xiàn)場(chǎng)審核（占30%)C.價(jià)格(占20%)

備注：A與B分項(xiàng)任何一項(xiàng)低于60分，則定為不合格供應(yīng)商

供應(yīng)商考核等級(jí)劃分：

A

>90分

B

76-90分

C

60-75分

D

<60分

供應(yīng)商考核對(duì)年度考核為優(yōu)秀的供應(yīng)商，根據(jù)公司發(fā)展需要，可確定轉(zhuǎn)為策略供應(yīng)商，作為重點(diǎn)發(fā)展對(duì)象，將加大采購(gòu)量，并作為采購(gòu)部后續(xù)新產(chǎn)品的首選供應(yīng)商；年度考核為良與合格的供應(yīng)商，實(shí)施正常采購(gòu)；年度考核為不合格供應(yīng)商，取消下年度新產(chǎn)品