車間生產管理管控計劃書一、車間規(guī)劃.劃訂原料、余料、物料、半成品、成品存放區(qū)a、原料、余料對入廠原料、生產余料按類別分區(qū)擺放于指定庫房內，以40袋/棧板（25kg/袋）為標準，整齊擺放于劃訂區(qū)域內，標示明確。b、物料對入廠物料按類別分區(qū)擺放于庫房劃訂區(qū)域內，標示明確。C、半成品、成品對生產的半成品、成品分區(qū)擺放于劃訂區(qū)域內，標示明確。.生產設備規(guī)劃按生產工序擺放設備，用地腳螺栓固定于地面上，并用路標漆劃線標示，區(qū)分設備擺放區(qū)、車輛行走區(qū)、相關人員行走區(qū)、模具擺放區(qū)等。二、管理管控規(guī)章制度.建立5S管理管*空體系，貫徹5S管理管控精髓，確實執(zhí)行整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng)五個方面。.建立全員生產保養(yǎng)(TPM)管理管控體系，貫徹全員生產保養(yǎng)理念，配合保養(yǎng)部門機構做好預防保養(yǎng)及IE改善。.建立獎懲規(guī)章制I度，對停開車余料發(fā)生量、個人衛(wèi)生責任區(qū)、設備預防保養(yǎng)、質量本合同支付資金服務品質等方面進行考核。三.安全管理管控.建立安全生產宣傳板，定期對安全操作.安全隱患,工傷案例等宣導，加強生產相關人員安全意識。.于車間墻壁及存在安全隱患部位，粘貼安全圖示及安全標語，進行安全宣導及安全提示。.對特種設備、生產設備建立安全檢查周報及月報，對安全隱患進行排查、維修。.定期開展安全生產教育訓練，教導生產相關人員安全知識。.對新進企業(yè)員工進行崗前培訓，預知安全隱患。.購買統(tǒng)一工作服、安全帽、安全鞋,手套等安全防護用具。四.生產標準化建立.建立生產設備標準操作條件卡(0P卡)，確立標準加熱溫度、主機轉速,水槽真空度、引取速度等，保證設備穩(wěn)定生產，確立產量標準。.建立配方標準卡，確立各原料間配比標準。.編制各崗位相關人員操作規(guī)范，建立標準操作規(guī)程。.建立停開機余料發(fā)生量管制基準，對停開車余料發(fā)生量進行管控。.建立架模、預熱、開機調整、異常處理規(guī)定時間基準，對操作規(guī)定時間進行管控。.配合品管部建立質量本合同支付資金服務重量.厚度.長度、外觀等管制基準。五,生產相關流程管理管控.建立生產相關流程表單，如:《輪班交待簿》.《領料單》、《混合記錄》、《原料結存日報》、《再生料結存日報》、《換模開車檢查表》、《操作條件記錄表》、《品檢記錄單》.《余料發(fā)生量記錄表》.《生產狀態(tài)單》、《生產單》.《繳庫單》、《異常改善報告單》、《修復單》.《預防保養(yǎng)檢直表》，管控生產相關流程。.每日審核生產相關流程表單，統(tǒng)計每天產量、余料使用量、余料結存量、原料使用量、原料結存量、生產規(guī)定時間、異常規(guī)定時間、異常原因等，并將設備異常及時通知保養(yǎng)部門機構修復及主管知曉。六.品質管理管控.配合品檢部門機構建立質量本合同支付資金服務檢查規(guī)范。.每天會同品檢相關人員對質量本合同支付資金服務尺寸、外觀、物性進行抽檢，并審核生產自主檢查表（《品檢記錄單》）正確性。.建立品質看板，對品質異常進行宣導。七、設備管理管控.針對設備異常填寫《修復單》通知保養(yǎng)部門機構進行設備修復。.開展全員生產自主保養(yǎng)，將設備保養(yǎng)落實到人，每周對設備進行保養(yǎng)，并填寫《預防保養(yǎng)檢查表》，由保養(yǎng)部門機構定期進行檢核。八、相關人員管理管控.確實執(zhí)行管理管控部門機構制定的考勤規(guī)章制度。.開展相關人員定期培訓及機會教育。.建立《操作技能考核表》，每季度對企業(yè)員工設備操作技能進行考核。九、生產績效.成本降低a、跟蹤生產穩(wěn)定性，研討產速提升方案，降低生產成本。b、開展開源節(jié)流，減少生產用水、電、消耗品等無謂浪費，降低成c、進行工E改善案件提報，并追蹤其執(zhí)行，降低成本。d、制定一次收率、二次收率預定目標，并向目