標準解讀

《GB/T 10425-2002 燒結金屬摩擦材料 表觀硬度的測定》相比于其前版《GB 10425-1989》，主要在以下幾個方面進行了修訂和更新：

  1. 標準性質調整：標準編號由原來的GB變?yōu)镚B/T，表明該標準從強制性國家標準轉變?yōu)橥扑]性國家標準，為相關行業(yè)提供了非強制遵循的技術指導。

  2. 技術內容更新：新版標準在測量方法和技術要求上進行了細化和優(yōu)化，以更準確地反映當前燒結金屬摩擦材料表觀硬度的測試技術水平。具體包括測試儀器的精度要求提升、測試過程的詳細步驟修訂以及對測試環(huán)境條件的更嚴格規(guī)定，以確保測試結果的可靠性和重復性。

  3. 術語定義明確：對涉及的專業(yè)術語和定義進行了修訂或新增，以適應技術進步和行業(yè)發(fā)展，使得標準的適用范圍和操作理解更為清晰準確。

  4. 試驗條件與程序：詳細規(guī)定了試樣制備的具體要求，包括尺寸、形狀及表面處理等，同時對測試加載速率、保持時間等試驗參數(shù)給出了更精確的規(guī)定，旨在減少因操作差異導致的測試誤差。

  5. 數(shù)據(jù)處理與表達：更新了數(shù)據(jù)處理方法，引入了更科學合理的統(tǒng)計分析手段，明確了測試結果的表示方式和合格判定準則，提高了測試結果的可比性和實用性。

  6. 參考標準更新：引用了最新的相關國家標準和國際標準，確保了測試方法與國際接軌，提升了標準的通用性和權威性。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2002-04-09 頒布
  • 2002-10-01 實施
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文檔簡介

ICS.77.160172中華人民共和國國家標準GB/T10425—2002燒結金屬摩擦材料表觀硬度的測定SinteredmetalfrictionmaterialsDeterminationofapparenthardness2002-04-09發(fā)布2002-10-01實施中華民共和壓發(fā)布國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

GB/T10425-2002前本標準是對GB/T10425—1989《燒結金屬摩擦材料表觀硬度的測定》的修訂。修訂時,只對標準做編輯性修改，主要技術內容沒有改變。本標準自實施之日起代替GB/T10425—1989.本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由機械工業(yè)粉末治金制品標準化技術委員會歸口本標準主要起草單位：北京市粉末治金研究所。本標準主要起草人：龐世傭、洪子華、郝英、印紅羽、徐行。本標準于1989年2月首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標準GB/T10425—2002燒結金屬摩擦材料表觀硬度的測定代替GB/T10425-1989Sinteredmetalfrictionmaterials-Determinationofapparenthardness范圍本標準規(guī)定了燒結金屬摩擦材料及制品的表觀硬度測定方法。本標準適用于燒結金屬摩擦材料及摩擦層厚度不小于0.7mm的帶芯板燒結金屬摩擦片表觀硬度的測定。2引用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時·所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性GB/T231-1984金屬布氏硬度試驗方法3試驗設備試驗儀器應符合GB/T231的有關規(guī)定試樣制備4.1試樣的試驗面應制成光滑平面·不應有氧化皮及外來污物，使壓痕邊緣足夠清晰，以保證測量壓痕直徑的準確性。4.2試樣厚度應不小于壓痕深度的8倍。對于帶芯板的燒結金屬摩擦片·摩擦材料層厚度應不小于壓痕深度的5倍。5武驗方法5.1鋼球直徑、試驗力、試驗力保持時間應根據(jù)試樣預期硬度和厚度按表1選擇5.2必須保證試驗力作用方向與試驗面垂直·試驗過程中應平穩(wěn)均勻地施加試驗力，不得有沖擊和振動。5.3壓痕中心距試樣邊緣的距離不應小于壓痕平均直徑的2.5倍，相鄰兩個壓痕的中心距不應小于壓痕平均直徑的4倍。試樣的硬度小于35HBS時,上述距離應分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍。5.4試驗后，試樣邊緣或其背面若有變形痕跡，則試驗無效。此時應選用較小的試驗力及相應直徑的鋼球重新試驗。5.5應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑,用其算術平均值計算或按GB/T231—198

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