標準生產線一般調試培訓調試作業(yè)指導第一部份生產線組成及開機操作問題處理生產線組成放線裝置---張力裝置----預加熱---主機---活動水槽---除水裝置---印字機---

冷卻水槽---牽引----收線機加料系統---操作系統----冷卻系統---參數測量系統

---安全保護裝置主機

押出機組的主機是指:押出機以及押出機的控制系統,傳動系統和擠壓成型系統.擠壓成型系統是押出機的主體和核心.如下圖:擠壓螺桿

螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑料軟化,壓實并排除多余空氣向機頭輸送膠料的作用.如下圖:加料段:顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿.由于落感的旋轉,產生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進.

擠壓螺桿壓縮段:由于此段溫度較高,預熱好的塑料開始塑化壓實,最后由固態(tài)塑料轉變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因為螺桿的旋轉,繼續(xù)對塑料進行混合攪拌,實現初步塑化且初步壓實

熔融段(均壓段):在螺桿旋轉推力的作用下,經初步塑化,初步壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機頭,從?？跀D出成型.模具

1.擠壓式:平嘴內模和任何一種模套配合,都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠壓力實現產品的最后定型,擠出的膠層結構嚴密,與線芯結合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導線配合要求高,模芯易磨損,產品質量對模具依賴性大.因此不適合較大截面的半成品.

2.半擠壓式:短嘴內模與任何一種模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點.適合大截面的絞線絕緣擠包中.

3.擠管式:用長嘴內模與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對提高塑料的機械強度有益,且通用性好,使用壽命長,可提高產量.但護套的緊密性和線芯結合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現象.模具的選配公式

擠管式:擠管式內模內徑D1=d+E1

外模內徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1---內模直徑(mm)D2---外模直徑(mm)d----半成品生產前外徑(mm)f----內模嘴壁厚(mm)R----工藝規(guī)定產品塑料厚度(mm)E1---內模的放大值(mm)E2---外模的放大值(mm)說明:放大值E1或E2(a).絕緣線芯E1=0.5—3mm模套放大值E2=1—3mm(b).生產外被電纜E1=2-6(編織線)2—4(非編織線)mmE2=2—5mm模具的選配公式擠壓式:內模內徑單線D1=d+E1(0.05—0.1)mm

絞線D1=d+E1(0.4—1.2)mm外模內徑單線D2=d+2R+(0.05—0.2)mm

絞線D2=d+2R+(0.2—0.5)mm線芯或纜芯外徑不均時,放大值取上限,在保證質量及工藝要求的前提下,要提高產量,一般外模放大值取上限.押出不良品類型及排除方法

一.焦燒二.塑化不良三.疙瘩四.線纜外徑粗細不均,竹節(jié)形五.氣孔,氣泡,氣眼六.脫節(jié),斷膠七.坑或眼八.塑料表面出現痕跡九.印字存在缺陷

十.絕緣層出現起包,凸凹等十一.塑料層出現小顆粒、裂紋等十二.絕緣層偏芯一焦燒1.現象特征：a.溫控高,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)

b.出膠煙大,有強烈氣味,有噼啪響聲；c.顆粒狀焦燒物,中間為炭化物

d.合膠縫有裂口,有氣孔2.原因a.溫控過高b.螺桿內有焦燒物,長期未清洗c.停機時間長,螺桿中塑料老化,分解d.加溫時間過長,螺桿中塑料老化,分解e.多次換模,換色,使塑料分解f.機頭壓蓋松,夾道中的膠料存留時間長,引起老化,分解g.儀表失靈3.排除方法a.檢查加溫系統b.定期清理機頭和螺桿c.按工藝加溫,注意時間d.換模,換色時要及時,并清凈,防止雜色及存膠焦燒e.防止壓蓋進膠f.出現焦燒,立即清理機頭和螺桿二塑化不良

1.現象特征：a.有蛤蟆皮式的現象b.溫度控制低c.表面發(fā)烏,有微小裂紋或未塑化好的顆粒,中間為生膠

d.合膠縫有明顯痕跡2.原因

a.溫控太低或控制不當

b.有難塑化的樹脂顆粒c.螺桿轉速過快,膠粒沒完全達到塑化d.原材料質量問題c.機頭壓力不夠3.排除方法

a.檢查塑料質量

b.按工藝控制好溫度

c.適當降低螺桿轉速,延長塑化時間

d.利用冷卻加強塑料的塑化與致密性e.合理選配模具,增加出膠口的壓力f.蜂巢板靠螺桿一面加網膜,加強塑化三.疙瘩1.現象特征；a.塑料表面有小晶點,小顆粒；b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)；c.塑料中含有雜質d.塑化不良2.原因

a.溫控太低,未塑化好的膠料擠出

b.塑料質量差(有較難塑化的樹脂)

c.加料時混入雜質

d.溫控高,產生焦燒疙瘩

e.對模壓蓋不緊,進膠后造成老化變質

f.螺桿未清洗,有老膠

g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良3.排除方法

a.塑料本身造成疙瘩,適當提高溫度

b.檢查塑料是否有雜質,發(fā)現雜質,清理機頭,螺桿,排除焦燒

c.塑化不良或樹脂疙瘩時,適當調高溫度,降低螺桿轉速

d.蜂巢板前加網膜四線纜外徑粗細不均,竹節(jié)形

1.現象特征：

a.螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成粗細不均,牽引突然不穩(wěn),造成竹節(jié)形b.模具選配較小,特別是模套選配過小,半成品外徑變化較大,造成厚度不均

c.出膠量不穩(wěn)

2.原因

a.收放線或牽引速度不均

b.半成品外徑變化較大,模具選配不合適

c.螺桿速度不穩(wěn),主電機轉速不均,皮帶松或打滑

d.溫度高,膠料打滑

e.模間距過大

f.放線張力不穩(wěn)3.排除方法

a.經常檢查螺桿,牽引,收線或放線速度是否均衡

b.選配模具要適合,防止倒膠

c.適當降低螺桿溫度

d.調整模間距

e.經常檢查設備的運轉情況五.氣孔,氣泡,氣眼

1.現象特征和原因a.溫度過高,塑料分解產生氣體b.塑料潮濕或沾有水分c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質d.對聚乙烯(PE)塑料沒進水槽前表面濺上水珠,會形成小泡

2.排除方法a.溫控調節(jié)適當,防止局部溫度過高b.檢查塑料質量,潮濕勿用c.對塑料進行干燥處理,去除水分,潮氣d.線芯或纜芯預熱,去除潮氣,水分六.脫節(jié),斷膠1.現象特征與原因a.半成品有水或油等b.半成品與模具局部接觸,造成溫度降低,局部冷卻塑料,塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠c.半成品質量差,繞包帶松套,過大d.外模過大e.牽引太快,放線不穩(wěn)f.螺桿斷膠g.有雜質,造成脫節(jié),斷膠

2.排除方法a.選配適當的模具b.降低螺桿或牽引速度c.適當控制機頭溫度d.外模的選擇要和塑料的拉伸比相對應e.防止斷料或雜質混入七.坑或眼1.現象特征原因a.半成品緊密,有空隙b.半成品中有水,油,臟物c.半成品不合格(絞線凹凸不平,包帶過松,接頭大)d.溫控較低2.排除方法a.絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合b.半成品質量要嚴格檢查和加大放線張力c.清除臟物,半成品預熱八.塑料表面出現痕跡

1.現象特征原因a.外模表面不光滑,有缺口b.溫度高,塑料中所加輔加劑分解,堆在?？赾.內模嘴破裂或有缺口d.水槽檫傷或網膜破裂

2.排除方法a.仔細選配好適當的模具b.降低機頭溫度,清除遺留物c.防止水槽檫傷或平模網膜

九.印字存在缺陷

1.現象待征原困

a.印字內容頭部或尾部殘缺

b.印字不規(guī)則殘缺

c.印字重影

d.印字內容上有線條2.排除方法

a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線

b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪

c.線材的水未吹干或油墨內有水份(印字輪不良也有可能)d.油墨太濃或刮片破損，油墨內增加適量的溶劑或更換刮片。十.絕緣層出現起包,凸凹等

1.現象特征原因a.半成品跳股或松散b.模具選配過大c.放線張力過松d.內模損壞或過大,造成倒膠e.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡

2.排除方法a.檢查半成品是否合格b.選配合適模具,降低溫度,使絕緣完全冷卻c.注意水槽水位不要太低,擋水海棉不檫傷電纜十一.塑料層出現小顆粒、裂紋等；1.現象特征

a.塑料表面有時有裂紋b.塑化不好,有疙瘩,小顆粒

c.溫控低,特別是塑化段和計量段及機頭處

2.原因a.塑料塑化不良b.機頭使用時間太長,嚴重磨損c.機身中有殘余的不同類型塑料d.機械原因e.塑料來料不良

3.排除方法a.適當調整溫度,機頭溫度要適當b.增加壓力,提高塑化程度c.降低速度,延長塑化時間d.排凈殘料e.更換塑料十二.絕緣層偏芯：1現象特征

A.螺桿與牽引速度不穩(wěn);b.半成品不合格,成纜包帶松,產生凸凹現象;

c.溫度超高,擠出量減少