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文檔簡介

金屬材料的漏磁探傷鋼管漏磁探傷方法和探傷設備速度：大口徑1-2m/s，小口徑6m/s外徑：10-500mm靈敏度：0.1-0.3mm壁厚（15mm-20mm直流磁化，磁軛磁化或線圈磁化傳感器以檢測線圈為主，少量用霍爾元件鋼管的直流漏磁探傷鋼管漏磁探傷方法和設備鋼管直線前進的探傷機縱傷探傷鋼管漏磁探傷方法和設備橫傷探傷鋼管漏磁探傷方法和設備橫傷探傷鋼管漏磁探傷方法和設備管螺旋前進的探傷機漏磁探傷輔助設備退磁裝置：同時使用交流和直流退磁時，直流在前，交流在后漏磁對比樣管對比試樣的作用：設定和校準探傷儀器和設備的工作參數(shù)和操作條件。漏磁探傷系統(tǒng)的綜合性能測試。對比評價缺陷。對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為檢測設備可以探測到缺陷的最小尺寸。漏磁對比樣管對比試樣的制作要求：規(guī)格相同、并有相似的電磁特性、表面狀況、熱處理狀態(tài)對比試樣應平直，表面不沾有異物，無影響校準的缺陷。對比樣管的長度應滿足漏磁探傷設備的要求。當進行綜合性能測試時，樣管長度不小于2.5m。漏磁探傷工藝漏磁探傷工藝漏磁探傷設備的調整漏磁探傷系統(tǒng)性能的測試漏磁探傷的實施漏磁探傷工藝漏磁探傷設備調整磁化電流的設定機械傳動裝置的調整探傷速度的選擇和濾波頻率的確定探傷靈敏度的設定漏磁探傷的實施樣管校驗時機：交接班、換規(guī)格、4小時對探傷系統(tǒng)的功能和性能發(fā)生懷疑時，需用樣管校驗，校驗發(fā)現(xiàn)異常，應復檢定時校驗時發(fā)現(xiàn)靈敏度降低，需復檢鋼棒的交流漏磁探傷鋼棒交流漏磁探傷的不利因素直流磁化時，磁化效率極低，需用更大的磁場強度才能達到磁飽和熱軋鋼棒表面粗糙，很難實現(xiàn)飽和磁化，信噪比低交流磁化時，信號頻率比直流磁化高很多，碳刷與滑環(huán)的耦合的可靠性降低鋼棒交流漏磁探傷方法探傷裝置交流漏磁探傷時傳感器（感應線圈）得到的信號強度只與線圈的匝數(shù)成正比，與速度無關。信號耦合——電感耦合磁化頻率：鋼棒交流漏磁探傷的特點適宜表面粗糙，帶氧化鐵皮的熱軋鋼棒只能檢測表層較淺的缺陷信號強度隨檢測頻率的提高而增加，當頻率增加超過一定數(shù)值后，信號強度變化趨緩，趨于穩(wěn)定磁化頻率的選擇既要考慮深度范圍，還要考慮檢測速度（1kHz-10kHz)磁軛采用鐵氧體，避免產生渦流傳感器為感應線圈，獲得的信號需解調可以檢測與磁化方向相同的缺陷（渦流）無剩磁對比樣棒對比試樣的作用：設定和校準探傷儀器和設備的工作參數(shù)和操作條件。漏磁探傷系統(tǒng)的綜合性能測試。對比評價缺陷。對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為檢測設備可以探測到缺陷的最小尺寸。對比樣棒對比試樣的制作要求：規(guī)格相同、并有相

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