質(zhì)量事故處理和分析

1、事故出現(xiàn)事故當事人在事故發(fā)現(xiàn)時有責任對事故發(fā)生現(xiàn)場進行保護事故發(fā)生時,事故發(fā)現(xiàn)人員必須第一時間通知現(xiàn)場品管和生產(chǎn)班長第一時間通知品管主管對事故產(chǎn)生的地點、過程、流程情況進行初步調(diào)查對產(chǎn)生事故地點的前后流程進行隔斷現(xiàn)場品管一、事故現(xiàn)場處理2、事故接報品管主管接到產(chǎn)生事故上報后無特殊原因需在10分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理；3、事故調(diào)查“二證”調(diào)查人證------事故當事人、發(fā)現(xiàn)人員、相連崗位人員對事故情況的描述物證-----事故發(fā)生前后相關(guān)的報表記錄；事故發(fā)生地點的流程、物料、設(shè)備狀況的檢查明確“四要素”產(chǎn)生地點-------事故產(chǎn)生的崗位或事故在流程中所處的地方產(chǎn)生過程-------事故發(fā)生前后的過程流程狀況-------事故產(chǎn)生時間流程的運行情況和流程中物料的存留情況產(chǎn)生時間-------事故產(chǎn)生的的準確時間根椐對“二證”的調(diào)查明確以下“四要素”“四要素”的作用：

明確故障料的數(shù)量、存在地點4、事故處理調(diào)查結(jié)果如果，可以明確出故障料的數(shù)量和所處流程對故障料采取隔斷措施如設(shè)備原因產(chǎn)生還要檢查設(shè)備正常情況恢復生產(chǎn)調(diào)查結(jié)果如果不能明確出故障料的數(shù)量和所處流程對可能是故障料的物料進行確定并采取隔斷措施上報品管中心，請示處理意見5、召開質(zhì)量分析會6、事故上報24小時內(nèi)開質(zhì)量事故分析會，參加人員包括班組人員、現(xiàn)場品管、品管主管、生產(chǎn)主管，并形成質(zhì)量事故分析報告和事故責任追究。12小時內(nèi)將事故情況通報品管中心12小時內(nèi)將故障料情況通報配方師并請示處理意見二、事故分析（一）事故產(chǎn)生原因分析找原因原因分析對事故產(chǎn)生的主要原因進行判斷對所有的原因進行分析，這個原因可能會產(chǎn)生后果，后果的大小評估。與會人員提出導至事故可能產(chǎn)生的各種原因，什么原因都可以包括在其中，只要這項原因成立有1%可能產(chǎn)生事故都可以算一個原因。原因分類改進措施對各個原因的本質(zhì)按主觀、客觀、監(jiān)控系因素進行分類對各個原因給出相應的預防措施形成制度對給出的預防措施形成制度公布并執(zhí)行（二）事故后果分析公司：

直接損失：生產(chǎn)費用（能耗、包裝）間接損失：設(shè)備損耗、回制產(chǎn)生的營養(yǎng)損失個人：

直接損失：產(chǎn)量打折、罰款間接損失：1、故障料的處理對產(chǎn)量產(chǎn)生的影響

（一個班可做200噸而只能做到100噸）；

2、連累同班組員工都無產(chǎn)量的愧疚感進行后果分析時要強調(diào)個人所受到的損失案例一上高公司金車間生產(chǎn)雙濃時，投料主班領(lǐng)取投料單正常抄寫黑板復核后，到庫位上拉料，拉料時未帶投料單到庫位上對牌，憑記憶中的庫位進行拉料，導致拉錯庫位，后同班人員發(fā)現(xiàn)黑板上庫位與實際庫位不相符，方中止錯誤庫位的拉料。案例二贛州生產(chǎn)班組：二（2）班。生產(chǎn)雙濃配第一批料玉米蛋白粉超差17公斤從配料秤中舀出來玉米蛋白粉17公斤，配第二批料玉米蛋白粉超差14公斤，中控員張秀瑞立即按暫停健，結(jié)果下預口小料門也打開，同時報警器也報警。下預工以為第二批料放下來了，就把第二批料的預混料和小料投下去混入到第一批料中（第一批料正在混合）。案例三荊州6月26日白班一（1）班生產(chǎn)完豬場乳后，下預主班陳永清盤點剩余預混料時發(fā)現(xiàn)少了一批豬寶一號，馬上報告給了現(xiàn)場品管和班長，經(jīng)過核對庫位和剩余數(shù)量確實少了一批豬寶一號。詢問下預投料工陳正國，是在