APQP把握程序目的對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量先期籌劃進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化治理，確保生產(chǎn)出訪顧客滿足的產(chǎn)品。適用范圍適用于顧客供給設(shè)計(jì)圖樣的產(chǎn)品的先期質(zhì)量籌劃工作職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)部〔PE〕負(fù)責(zé)過程設(shè)計(jì)開發(fā)的歸口治理。APQPAPQP小組。APQPAPQP各階段的具體活動(dòng)。作業(yè)程序APQPAPQP工作打算的編制。營銷部與顧客接觸，簽署保密協(xié)議，接收顧客圖樣，然后填寫“制造可行性評(píng)審單”、“產(chǎn)品報(bào)價(jià)評(píng)審單”送有關(guān)部門進(jìn)展可行性評(píng)價(jià)。生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)制造可行性進(jìn)展評(píng)審，評(píng)審的結(jié)論填寫再“制造可行性評(píng)審單”中。報(bào)價(jià)工程師組織有關(guān)人員對(duì)制造本錢進(jìn)展評(píng)審，評(píng)審的結(jié)論填寫在“產(chǎn)品報(bào)價(jià)評(píng)審單”中。立項(xiàng)通過后，生產(chǎn)副總經(jīng)理與顧客共同簽署“產(chǎn)品試制技術(shù)協(xié)議”。同APQP小組。APQP小組成員來自生產(chǎn)技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、選購部和營銷部，必要時(shí)可邀請(qǐng)顧客及供給商代表參與。APQP小組組長由生產(chǎn)副總經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)小組內(nèi)成員的職責(zé)工作安排，負(fù)責(zé)APQPAPQP各階段的組織和協(xié)調(diào)工作。APQPAPQPAPQP小組成員爭辯后，送總經(jīng)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的“APQP工作打算書”下發(fā)有關(guān)部門實(shí)施。“APQPAPQP的進(jìn)展適時(shí)進(jìn)展修訂。打算和工程確實(shí)定顧客產(chǎn)品圖樣的評(píng)審：公司不進(jìn)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)，但要對(duì)顧客供給的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)資料進(jìn)展評(píng)審。APQP小組可用“設(shè)計(jì)信息檢查清單”對(duì)設(shè)計(jì)的有效性做出評(píng)價(jià)。對(duì)評(píng)審中覺察的問題，要準(zhǔn)時(shí)與顧客聯(lián)絡(luò)解決。生產(chǎn)技術(shù)部編寫“初始材料〔零件〕清單”生產(chǎn)技術(shù)部編寫“產(chǎn)品及過程特別特性初始清單”。生產(chǎn)技術(shù)部繪制初始過程流程圖“產(chǎn)品保證打算-工程任務(wù)書”的編寫與下達(dá)完成以上工作后，APQP小組組長編寫“產(chǎn)品保證打算——工程任務(wù)書”。產(chǎn)品保證打算——工程任務(wù)書”的內(nèi)容一般包括：產(chǎn)品/過程的要求牢靠性和質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)度、本錢、生產(chǎn)效率、過程力量要求。過去類似產(chǎn)品的有關(guān)信息風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估顧客的特別要求。如防錯(cuò)、特別性等工程開發(fā)所必需的其他要求，如標(biāo)識(shí)、可追溯性、包裝等方面的要求APQP小組組長組織有關(guān)人員對(duì)“產(chǎn)品保證打算——工程任務(wù)書”進(jìn)展評(píng)審。對(duì)其中不完善、模糊或沖突的要求應(yīng)予以修改。評(píng)審實(shí)行會(huì)簽形式進(jìn)展。評(píng)審后應(yīng)將“產(chǎn)品保證打算——工程任務(wù)書”及相關(guān)背景資料供給應(yīng)相關(guān)技術(shù)人員。打算和確定工程總結(jié)評(píng)審。APQP小組在打算和確定工程階段的工作完畢時(shí)，應(yīng)召開小組會(huì)議進(jìn)展這一階段工作的總結(jié)評(píng)審。總結(jié)評(píng)審時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)有關(guān)治理人員參與，以獲得其支持并幫助解決相關(guān)未解決問題?？偨Y(jié)評(píng)審的結(jié)論記錄在“打算和確定工程階段的總結(jié)評(píng)審報(bào)告”中。樣機(jī)制造編制樣件制造把握打算。產(chǎn)品研發(fā)部按《把握打算治理程序》的要求，編制“樣件制造把握打算”，對(duì)樣件制造過程中尺寸測(cè)量和材料與性能等試驗(yàn)進(jìn)展描述?！皹蛹圃彀盐沾蛩恪本帉懲瓿珊?，APQP小組用“把握打算檢查表”對(duì)“樣件制造把握打算”的完整性進(jìn)展檢查。提出所需的設(shè)施、設(shè)備和工裝。生產(chǎn)技術(shù)部〔PE〕提出產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)施、設(shè)備和工裝，編制“設(shè)施、設(shè)備和工裝的制造、選購計(jì)劃”，保證在樣件試制或小批量試生產(chǎn)前到位?！霸鲈O(shè)施、設(shè)備和工APQP小組相關(guān)人員審核，副總經(jīng)理批準(zhǔn)。提出所需的量具、試驗(yàn)設(shè)備。品管部提出產(chǎn)品開發(fā)所需的量具、試驗(yàn)設(shè)備，編制“量具、試驗(yàn)設(shè)備選購打算”，保證在樣件試制或小批量生產(chǎn)前到位?！傲烤摺⒃囼?yàn)APQP小組相關(guān)人員審核，副總經(jīng)理批準(zhǔn)。樣機(jī)試制與檢驗(yàn)。工程開發(fā)小組組長編制物料清單、材料標(biāo)準(zhǔn)、“外協(xié)件開發(fā)打算表”，確保外協(xié)外購件在樣機(jī)試制前到位。生產(chǎn)技術(shù)部樣機(jī)組依據(jù)產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文件、“樣件制造打算”等制作樣機(jī)，樣件送品管部進(jìn)展型式試驗(yàn)，試驗(yàn)后出具型式試驗(yàn)報(bào)告。顧客有要求時(shí)，營銷部應(yīng)將樣件與相關(guān)資料送交顧客。營銷部應(yīng)將顧客APQP小組及相關(guān)部門。APQP小組可行性承諾APQP小組要進(jìn)展總結(jié)評(píng)價(jià)，并用“小組可行性承諾”的方式承諾到達(dá)規(guī)定的要求?！靶〗M可行性承諾”應(yīng)提交至有關(guān)治理人員以獲得其支持。 “小組可行性承諾”對(duì)產(chǎn)品批量制造的可行性做出了結(jié)論性意見，是合同評(píng)審的重要依據(jù)。在與顧客簽訂正式的選購合同之前，營銷部〔合同簽訂的負(fù)責(zé)部門〕應(yīng)獲得“小組可行性承諾”。過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)檢查。過程設(shè)計(jì)和開發(fā)一開頭，APQP小組就要用“產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表”對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理系統(tǒng)進(jìn)展檢查，找出存在的問題。APQP小組應(yīng)對(duì)這些問題進(jìn)展改進(jìn)，并落實(shí)到相關(guān)的文件及把握打算之中。編制正式的工藝流程圖。PE工程師對(duì)打算和確定工程階段的初始工藝流程圖進(jìn)展進(jìn)一步的修正和完善，編制出正式的工藝流程圖。編制完成后，APQPA小組應(yīng)用“過程流程圖檢查表”對(duì)工藝流程圖進(jìn)展評(píng)價(jià)。編制車間平面布置圖。PE工程師編制車間平面布置圖，車間平面配置圖上偶檢測(cè)站，修理去及不合格品的貯存區(qū)等。編制完成后，APQP小組用“車間平面布置檢查表”對(duì)車間平面布置圖進(jìn)展檢查，以確保車間平面布置圖與工藝流程圖、把握打算相協(xié)調(diào)。編制特性矩陣圖。必要時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部工程師要編制特性矩陣圖，顯示產(chǎn)品特性與工藝過程的對(duì)應(yīng)關(guān)系。進(jìn)展過程失效模式及后果分析〔PFMEA〕。在工裝預(yù)備之前，在工藝文件〔作業(yè)指導(dǎo)書〕最終定稿之前，生產(chǎn)技術(shù)部牽PFMEA小組，進(jìn)展過程失效模式及后果分析(PFMEA)。詳見《過程潛在失效模式及后果分析〔PFMEA〕把握程序》。PFMEA完成后，APQP小組應(yīng)用“PFMEAPFMEA的完整性進(jìn)展檢查。編制試生產(chǎn)把握打算。PE工程師按《把握打算治理程序》的要求，編制“試生產(chǎn)把握打算”，對(duì)生產(chǎn)中尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)等進(jìn)展描述。把握打算中應(yīng)對(duì)產(chǎn)品及過程特別特性進(jìn)展標(biāo)識(shí)?！霸嚿a(chǎn)把握打算”編寫完成后，APQP小組用“把握打算檢查表”對(duì)“試生產(chǎn)把握打算”的完整性進(jìn)展檢查。編制過程指導(dǎo)書。 PE工程師依據(jù)把握打算、FMEA、工藝流程圖及相關(guān)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)編寫指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝治理的工藝文件，包括工藝卡、工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書、材料定額、工時(shí)定額等。 PE工程師依據(jù)顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品的特點(diǎn)編制包裝作業(yè)指導(dǎo)書。品管部編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。編寫測(cè)量系統(tǒng)分析〔MSA〕打算。品管部編寫測(cè)量系統(tǒng)分析〔MSA〕打算，確定相關(guān)的職責(zé)人、內(nèi)容、方法和完成時(shí)間等。與把握打算中規(guī)定MSA. 編制初始過程力量爭辯打算。品管部編寫初始過程力量爭辯打算，確定相關(guān)的職責(zé)人、內(nèi)容、方法和完成時(shí)間等。與把握打算中被標(biāo)識(shí)的特別特性有關(guān)的過程，應(yīng)爭辯其力量。過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的總結(jié)評(píng)審APQP小組應(yīng)隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工程的進(jìn)展?fàn)顩r，以獲得其支持并幫助解決相關(guān)的未解決問題。APQP小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段完畢時(shí)應(yīng)安排正式的總結(jié)評(píng)審。評(píng)審應(yīng)有治理者參與。應(yīng)將總結(jié)評(píng)審的結(jié)論形成“過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段總結(jié)評(píng)審報(bào)告”。產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP小組組織有關(guān)部門進(jìn)展試生產(chǎn)。300~500APQP小組發(fā)“產(chǎn)品試制通知單”給相關(guān)部門。小批量試制的數(shù)量依顧客要求而定。顧客未做規(guī)定時(shí)，小批量試制數(shù)量為300~500件。做好試生產(chǎn)的預(yù)備工作。APQP小組用“設(shè)備，工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表”檢查設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備的預(yù)備狀況，確保設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備在試生產(chǎn)前到位。生產(chǎn)部打算科做好車間試制打算并統(tǒng)籌試制物料的選購。在試制預(yù)備工作完成后，開頭進(jìn)展試生產(chǎn)。試制前APQP小組組長主持召開產(chǎn)前會(huì)，落實(shí)試制預(yù)備狀況并明確各部門在試制中的作用，同時(shí)由生產(chǎn)技術(shù)部工程師講解試制過程中的檢驗(yàn)和生產(chǎn)要點(diǎn)。生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)車間進(jìn)展試制工作。試制中，品冠部門應(yīng)做好協(xié)作。試制中覺察的問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)以“信息聯(lián)絡(luò)單”的形式APQP小組、生產(chǎn)技術(shù)部反映。MSA在試生產(chǎn)過程中，品管部按“測(cè)量系統(tǒng)分析打算”的要求進(jìn)展初始過程力量爭辯。初始過程力量爭辯的方法詳見《測(cè)量系統(tǒng)分析把握程序》。試生產(chǎn)完畢后，品管部要出具“測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告”。通過MSA分析，要確保全部的測(cè)量系統(tǒng)都到達(dá)要求。初始過程力量爭辯。在試生產(chǎn)過程中，品管部按“初始過程力量爭辯打算”的要求進(jìn)展初始過程力量爭辯。初始過程力量爭辯的方法詳見《過程力量爭辯把握程序》。試生產(chǎn)完畢后，品管部要出局“初始過程力量爭辯報(bào)告”。通過初始過程力量爭辯，要確保全部的過程力量都到達(dá)要求〔一般都要求PpK/Cpk≥1.33或到達(dá)顧客要求〕。進(jìn)展生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。1)品管部對(duì)全部試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)展常規(guī)檢測(cè)，出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。3~5〔視標(biāo)準(zhǔn)/顧客/企業(yè)自行規(guī)定數(shù)量〕進(jìn)展型式試驗(yàn)〔依據(jù)顧客供給的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)展的全面檢驗(yàn)〕，出具型式檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)展包裝評(píng)價(jià)工作。品管部重試生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽出規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，承受試運(yùn)裝和臺(tái)架試驗(yàn)的方式對(duì)產(chǎn)品包裝進(jìn)展試驗(yàn)，出具“包裝試驗(yàn)報(bào)告”?！沧ⅲ盒褪皆囼?yàn)包含包裝試驗(yàn)時(shí)不進(jìn)展此步驟〕。小批量試制總結(jié)。試制完畢后，工程開發(fā)小組應(yīng)對(duì)試制工作進(jìn)展總結(jié)，編寫“產(chǎn)品試制總結(jié)報(bào)告”。組織進(jìn)展生產(chǎn)件批準(zhǔn)。顧客要求進(jìn)展生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)，營銷部依據(jù)顧客要求，依據(jù)《生產(chǎn)件批準(zhǔn)把握程序》的規(guī)定組織進(jìn)展生產(chǎn)件批準(zhǔn)。顧客未要求進(jìn)展生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)，營銷部可按顧客規(guī)定的其他方式組織送樣工作。顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)通過后，營銷部與顧客簽訂批量供貨合同。批量生產(chǎn)的預(yù)備工作。生產(chǎn)技術(shù)部依據(jù)試制、檢測(cè)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)中所提出的改進(jìn)意見對(duì)工藝文件等進(jìn)展修改補(bǔ)充。編制生產(chǎn)把握打算。PE工程師依據(jù)試生產(chǎn)的實(shí)際狀況和生產(chǎn)閱歷，對(duì)“試生產(chǎn)把握打算”進(jìn)展修訂和擴(kuò)展，形成“生產(chǎn)把握計(jì)劃”，為大批量生產(chǎn)中產(chǎn)品/過程特性、過程把握、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的治理供給指導(dǎo)。把握打算中應(yīng)對(duì)產(chǎn)品及過程特別特性進(jìn)展標(biāo)識(shí)。“生產(chǎn)把握打算”編寫完成后，APQP小組用“把握打算檢查表”“生產(chǎn)把握打算”的完整性進(jìn)展檢查。完善批量生產(chǎn)的其他預(yù)備工作。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的總結(jié)和認(rèn)定。當(dāng)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃全面完成后，APQP小組、公司治理人員用“產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)認(rèn)定表”對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃各階段的工作進(jìn)展全面的總結(jié)和認(rèn)定。認(rèn)定完成后，就可以進(jìn)展正式的批量生產(chǎn)。4.6 反響、評(píng)定和訂正措施4.6 反響、評(píng)定和訂正措施APQP小組應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)、產(chǎn)品使用、交付效勞中得到的信息進(jìn)展改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃中的缺乏，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加顧客的滿足度。支持性文件《過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)把握程序》《把握打算治理程序》《過程力量爭辯把握程序》《測(cè)量系統(tǒng)分析把握程序》《生產(chǎn)件批準(zhǔn)把握程序》記錄產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃任務(wù)書APQP工作打算書初始材料〔零件〕清單產(chǎn)品及過程特別特性初始清單產(chǎn)品保證打算——工程任務(wù)書打算和確定工程階段的總結(jié)評(píng)審報(bào)告樣件制造把握打算把握打算檢查表設(shè)施、設(shè)備和工裝的制造、選購打算量具、試驗(yàn)設(shè)備選購打算設(shè)計(jì)信息檢查清單小組可行性承諾產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表過程流程圖檢查表車間平面布置檢查表PFMEA檢查表試生產(chǎn)把握打算過程世界和開發(fā)階段總結(jié)評(píng)審報(bào)告產(chǎn)品試制通知單設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表產(chǎn)品試制總結(jié)報(bào)告MSA測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告初始過程力量爭辯報(bào)告型式試驗(yàn)報(bào)告包裝試驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)和認(rèn)定表過程力量爭辯作業(yè)指導(dǎo)書目的摸清個(gè)過程的過程力量狀況，為設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)PPAP供給依據(jù)和相關(guān)證據(jù)。適用范圍適用于產(chǎn)品質(zhì)量把握打算中被標(biāo)識(shí)的特別特性有關(guān)的生產(chǎn)過程。職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)部〔PE〕負(fù)責(zé)成立過程力量爭辯小組，負(fù)責(zé)過程力量爭辯活動(dòng)的治理。QE工程師、特別特性工序質(zhì)檢員，生產(chǎn)車間制定操作人員、治理人員參與，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的職責(zé)。工作程序過程力量爭辯的時(shí)機(jī)PPAPPPAP之前進(jìn)展。一般每隔一年要實(shí)施一次過程力量爭辯在消滅以下狀況時(shí)，應(yīng)適時(shí)進(jìn)展過程力量爭辯顧客需要時(shí)PPAP時(shí)過程因素有較大變化時(shí)過程力量爭辯的預(yù)備制定過程力量爭辯打算PE工程師制定爭辯打算，爭辯打算包括確定要爭辯的過程和質(zhì)量特性，過程力量的測(cè)定方法，測(cè)量工具，抽樣方式，樣本大小、數(shù)據(jù)、記錄格式、數(shù)據(jù)匯總處理方式、爭辯日期等。PE工程師編制過程作業(yè)指導(dǎo)書〔過程卡〕，對(duì)被爭辯過程的設(shè)備、工裝、材料、作業(yè)方法、操作者和工作現(xiàn)場(chǎng)布置等，做出具體的規(guī)定過程力量爭辯的實(shí)施各被爭辯過程按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展操作。收集數(shù)據(jù) 當(dāng)確認(rèn)過程作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，作業(yè)員按爭辯打算規(guī)定的要求收集樣本進(jìn)展檢測(cè)。一般是每個(gè)1~3小時(shí)在被爭辯過程抽取一組樣本，樣本容量〔子組容量〕n=5，共抽取25組樣本，分別填入數(shù)據(jù)表中。數(shù)據(jù)的整理與分析。PE工程師用從被爭辯過程收集來的數(shù)據(jù)做直方圖〔或正太概率圖〕，利用直方圖〔或正態(tài)概率圖〕推斷數(shù)據(jù)是否聽從正態(tài)分布。假設(shè)數(shù)據(jù)不聽從正態(tài)分布，則應(yīng)分析緣由、實(shí)行措施后重收集數(shù)據(jù)進(jìn)展分析。假設(shè)各種措施都不能保證數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布，則應(yīng)考慮用其他方法爭辯該過程的力量。如數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布，則連續(xù)下面的工作。PE工程師用從被爭辯過程收集來的數(shù)據(jù)做x-R把握?qǐng)D進(jìn)展分析。8種模式〔見附圖〕，則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)；在覺察過程處于失控狀態(tài)時(shí)，應(yīng)查明緣由后排解特別點(diǎn)。排解20組時(shí)，可可用排解特別點(diǎn)后的數(shù)據(jù)重計(jì)算把握界限并打點(diǎn)推斷。排解特別點(diǎn)后的204.3.1重做圖。CPCpk。在測(cè)試數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布、過程受控的PECpCpk。過程力量的推斷與處置。依據(jù)計(jì)算出的過程力量指數(shù)Cp〔Cpk〕對(duì)過程力量進(jìn)展分級(jí)，并針對(duì)不同等級(jí)過程力量實(shí)行不同處理措施，以確保過程具有適宜的過程力量。處理措施應(yīng)納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化治理。4-1過程力量推斷準(zhǔn)則及處理