代數(shù)字化抽油機現(xiàn)場操作

目錄

第一章前言第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹2.1結(jié)構(gòu)特點

2.2性能特點

2.3數(shù)字化模塊第三章操作與調(diào)試

3.1智能控制柜的操作

3.2抽油機的操作

3.3維護保養(yǎng)第四章故障診斷與處理

4.1抽油機常見故障與維護

4.2控制柜故障檢查與排查

第五章抽油機與站控系統(tǒng)的通訊

第一章前言

長慶油田地處鄂爾多斯盆地，橫跨陜、甘、寧、蒙、晉五省（自治區(qū)），是典型的“三低”油田。依據(jù)“十二五”規(guī)劃，到2015年，長慶油田油氣當(dāng)量將達到5000萬噸，油井總數(shù)也將達到5萬口。年耗電量接近10億千瓦時，占油田生產(chǎn)總用電量的60％，是主要的耗能大戶。抽油機采油系統(tǒng)平均效率約20％，低于全國平均水平，為進一步提高抽油機采油系統(tǒng)效率，節(jié)約能源，降低開采成本，對建立低碳節(jié)約型企業(yè)、實現(xiàn)油田經(jīng)濟有效開發(fā)，研制開發(fā)數(shù)字化抽油機就顯得尤為重要。第一章前言一、數(shù)字化油田建設(shè)的需要：長慶油田自推廣實施數(shù)字化油田以來，抽油機作為油田開發(fā)的主要設(shè)備及耗能大戶，受到了極大的關(guān)注。針對目前數(shù)字化建設(shè)現(xiàn)場施工中安裝工作量大、野外施工難度大、油田現(xiàn)場動火、動電危險度高、設(shè)備集成度低、各施工單位安裝方式不統(tǒng)一等問題，機械制造總廠相繼研制開發(fā)了第一代數(shù)字化抽油機和第二代數(shù)字化抽油機。第一代數(shù)字化抽油機集成了油井的數(shù)據(jù)采集模塊（井口采集器），將井口采集器部分與抽油機控制單元有效的集成在抽油機的控制柜中。在抽油機出廠時將數(shù)字化控制柜、數(shù)字化信號線和傳感器集成安裝到抽油機上，達到了規(guī)范、統(tǒng)一，標準化施工的目的。第二代數(shù)字化抽油機除了具備第一代數(shù)字化抽油機的井口數(shù)據(jù)采集、傳輸和遠程啟停外，還實現(xiàn)了抽油機的自動調(diào)參目的，實現(xiàn)真正意義上的數(shù)字化管理和智能控制。第一章前言二、低碳油田開發(fā)和節(jié)能開采的需要：游梁式抽油機作為油田開發(fā)的主要設(shè)備，近幾年來，國內(nèi)外圍繞游梁式抽油機研制開發(fā)做了大量工作。從常規(guī)抽油機開始到異相曲柄抽油機、復(fù)合平衡抽油機、雙驢頭抽油機及彎梁變矩抽油機等各種游梁式抽油機，主要是針對抽油機的自身平衡效果來設(shè)計制造，從而達到降低抽油機的配備功率和節(jié)能的目的，沒有與油井相關(guān)的參數(shù)進行有效的結(jié)合，調(diào)整抽油機的運行參數(shù)而實現(xiàn)抽油機的最佳運行等。往往在現(xiàn)場應(yīng)用中，還存在抽油機運行參數(shù)與油井參數(shù)相差較大，抽油機的平衡狀態(tài)和工作沖次與油井參數(shù)不匹配，致使抽油機的工作狀態(tài)不良、系統(tǒng)效率低下等弊病。第二代數(shù)字化抽油機的研制開發(fā)可以根據(jù)油井負荷大小使抽油機達到最佳的平衡狀態(tài)，根據(jù)油井的產(chǎn)液量使抽油機工作在合理的沖次，并根據(jù)油井工況對抽油機進行有效的保護；從而最大限度的使抽油機的運行參數(shù)與油井參數(shù)相一致，發(fā)揮抽油機的工作能力，達到低碳開發(fā)和節(jié)能開采的目的。第一章前言三、適應(yīng)油田數(shù)字化管理的需要：

長慶油田實施數(shù)字化管理最大限度地降低一線員工的勞動強度和減少一線員工的用工總量，使井場設(shè)備達到無人值守。第二代數(shù)字化抽油機的研制成功可以通過站控平臺有效實現(xiàn)抽油機的參數(shù)調(diào)整及管理要求，實現(xiàn)真正意義上的井場無人值守的目的。有利于采油廠實行組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整和扁平化管理的目的。第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹產(chǎn)品簡介：定義：具備數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能的抽油機。功能及特點：1.油井參數(shù)、電參數(shù)采集和傳輸。2.抽油機遠程啟停：接收上位機指令實現(xiàn)抽油機遠程啟停。3.語音提示/報警：按照上位機指令，進行語音提示和報警。4.抽油機平衡度的自動判定及調(diào)整。自動監(jiān)測并實時顯示抽油機的平衡狀況，可手動或自動將抽油機調(diào)整到最佳的平衡狀況，降低峰值電流，達到保護減速器和節(jié)能的目的。5.抽油機最佳工作沖次的判定及調(diào)整。實時顯示抽油機的沖次。可以手動無級調(diào)節(jié)沖次，也可以根據(jù)油井產(chǎn)液量大小，自動尋找最佳沖第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹次，并向上位機推薦最佳沖次。按照上位機指令，將抽油機調(diào)整到最佳沖次。在保證產(chǎn)液量的情況下，沖次調(diào)整到最小，達到最佳節(jié)能效果。6.實現(xiàn)軟啟動和過載保護。降低了啟動慣性載荷，結(jié)合最佳平衡判定與調(diào)節(jié)技術(shù)，使抽油機的裝機功率降低一個檔，可降低井場電網(wǎng)容量30%。7.可實現(xiàn)舊型號抽油機的數(shù)字化改造。改造時主要更換抽油機的彎梁部分和控制柜及附件即可。第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹主要組成部分：1.抽油機：游梁平衡的無基礎(chǔ)抽油機。2.數(shù)字化抽油機智能控制柜：數(shù)據(jù)采集傳輸模塊：實現(xiàn)本機與上位機的數(shù)據(jù)傳輸，并實現(xiàn)本機的邏輯運算與智能控制。數(shù)據(jù)顯示模塊：實時顯示抽油機的沖次和平衡度。工頻：包含了原有工頻控制柜的功能，具有工頻啟動、停止、過流、過載、缺相等保護的功能。變頻：可通過變頻器的變頻，調(diào)整抽油機沖次。并實現(xiàn)電機的軟啟動及多項保護功能。工頻、變頻相互切換：當(dāng)變頻器發(fā)生故障時，系統(tǒng)可自動切換到工第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹頻狀態(tài)。3.一體化載荷懸繩器：將載荷傳感器嵌入到特制懸繩器中，對傳感器有效保護。4.傳感器：實現(xiàn)載荷和位移及電參數(shù)的實時采集與傳輸。5.平衡調(diào)節(jié)裝置：包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)，具有手動和自動兩個功能，根據(jù)平衡度的大小，調(diào)節(jié)平衡重的力矩，實現(xiàn)抽油機平衡狀態(tài)的無級調(diào)節(jié)。第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹抽油機型號命名表示第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二代數(shù)字化抽油機技術(shù)參數(shù)抽油機所用電機功率較原來同型號抽油機普降一檔。第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹抽油機結(jié)構(gòu)簡述第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹第二章第二代數(shù)字化抽油機介紹2.1結(jié)構(gòu)特點1.三條腿支架結(jié)構(gòu)：三條腿全部坐于底座上，具有足夠穩(wěn)定性，便于制造安裝、節(jié)約材料成本；2.減速器安裝方向：與常規(guī)式游梁抽油機布置一致，更利于低轉(zhuǎn)速減速器的齒輪和軸承潤滑；3.電機與控制柜后置：符合SY6320-2008《陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，距離井口在5米以上；4.無基礎(chǔ)底座：使用近兩年推廣應(yīng)用的無基礎(chǔ)抽油機底座；5.全新游梁平衡調(diào)節(jié)裝置：電動機帶動絲杠傳到系統(tǒng)，使與抽油機后臂連接的平衡重力臂發(fā)生改變來平衡懸點載荷；6.一體化載荷懸繩器：載荷傳感器嵌入特制的懸繩器能夠?qū)鞲衅魈峁┯行ПＷo；7.預(yù)裝的動力及信號電纜：在游梁、支架、底座等位置預(yù)裝線纜的穿線管和安裝卡座，規(guī)范電纜布置。CJ122-00總圖.pdf1.自動調(diào)節(jié)平衡抽油機平衡狀況的好壞直接影響到抽油機的效率、能耗和壽命，對抽油桿的工作狀況也有很大的影響，必須予以高度重視。第二代數(shù)字化抽油機根據(jù)自動監(jiān)測并實時顯示抽油機的平衡狀況，可手動或自動將抽油機調(diào)整到最佳的平衡狀況，降低峰值電流，達到保護減速器和節(jié)能的目的。通過軟件可設(shè)定平衡度，如90～100%為最佳平衡狀態(tài)，當(dāng)采集的傳感器數(shù)據(jù)計算之后，自動啟動平衡電機進行至最佳。2.2性能特點2.自動調(diào)節(jié)沖次抽油機運行過程中，根據(jù)功圖量油軟件數(shù)據(jù)接口得到的泵功圖或泵充滿度，應(yīng)用最佳沖次技術(shù)設(shè)計的判定軟件計算后，發(fā)送指令給變頻器，調(diào)整電動機輸入頻率，調(diào)整到最合理的抽油機沖次。2.2性能特點3.沖程的調(diào)整沖程的改變是靠人工調(diào)整曲柄銷裝置在曲柄上的位置來實現(xiàn)的。作業(yè)時，曲柄轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢?，使驢頭處于略上偏，停機，剎牢剎車，裝好剎車安全制動板（擰緊死剎桿）。從支架頂板上松開支撐裝置，調(diào)節(jié)下耳座，長度適當(dāng)后與游梁上的支座連接；對準支座孔中心，頂緊支撐頂絲。用撬杠鉸轉(zhuǎn)支撐管體，將曲柄銷裝置連同連桿一起拉出。使曲柄銷對準欲調(diào)整的曲柄銷孔并裝入，上緊鎖緊螺母。2.2性能特點松開兩側(cè)頂絲，取出支撐裝置，調(diào)整下耳座螺紋至最低位置，固定在支架上。確定各部無誤后，脫開剎車安全裝置（死剎桿），松開剎車，啟動電機開始運行。并注意檢查曲柄銷是否松動，應(yīng)及時上緊。調(diào)沖程時必須注意安全，不得卸除懸點負荷，不允許人工盤動皮帶。各型號抽油機的沖程在抽油機銘牌上均有標注，曲柄銷孔到減速器軸的距離越大，沖程越大。第二代數(shù)字化抽油機沿用了原來彎梁抽油機的成熟結(jié)構(gòu)，不需吊車配合即可完成。

4.油井參數(shù)、電參數(shù)采集和傳輸。5.抽油機遠程啟停：接收上位機指令實現(xiàn)抽油機遠程啟停。2.2性能特點6.語音提示/報警：按照上位機指令，進行語音提示和報警。7.實現(xiàn)軟啟動和過載保護：降低了啟動慣性載荷，結(jié)合最佳平衡判定與調(diào)節(jié)技術(shù)，使抽油機的裝機功率降低一個檔，可降低井場電網(wǎng)容量30%。2.2性能特點第二代數(shù)字化抽油機應(yīng)用效果實例井號：關(guān)128—158比較機型：CYJW7-2.5-18HF抽油機性能參數(shù)：2.2性能特點沖次調(diào)節(jié)對比：平衡調(diào)節(jié)對比：2.2性能特點示功圖對比：2.2性能特點數(shù)字化系統(tǒng)是第二代數(shù)字化抽油機的大腦和中樞。具有油井參數(shù)和電參數(shù)的采集和傳輸；抽油機遠程啟停；語音提示/報警；軟啟動和過載保護；最佳工作沖次的判斷及調(diào)節(jié)；抽油機平衡的判斷與調(diào)節(jié)以及與站控系統(tǒng)軟件的通訊等功能。數(shù)字化設(shè)備部分主要包括數(shù)字化抽油機智能控制柜、抽油機平衡電機的控制與供電線纜及載荷傳感器、位移傳感器信號采集等功能。

數(shù)字化抽油機智能控制柜2.3智能控制柜智能控制柜介紹主要功能(1)系統(tǒng)具備工頻和變頻兩套系統(tǒng)；(2)系統(tǒng)具備工頻、變頻無縫切換功能；(3)系統(tǒng)具備載荷、位移及電流的采集功能；(4)系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)的有線/無線傳輸功能；(5)沖次的手動/自動調(diào)節(jié)功能；(6)平衡度的手動/自動調(diào)節(jié)功能;(7)系統(tǒng)具備功率限定和載荷限定功能，有效保護抽油機。2.3智能控制柜主要保護功能(1)系統(tǒng)具備防雷功能；(2)系統(tǒng)具備電源防閃斷功能；(3)變頻器具備：電機過載保護、電流限幅、輸入缺相檢測、輸出缺相檢測、加速過流、減速過流、恒速過流、接地故障檢測、散熱器過載、變頻器過載、負載短路等等保護功能；(4)過載能力強：最大過載電流為1.5倍額定電流。2.3智能控制柜控制柜正面元件布置圖變頻器變頻供電斷路器工頻供電斷路器變頻供電接觸器工頻供電接觸器電源進線端子電機進線端子調(diào)平衡電機進線端子浪涌保護器進線熔斷器調(diào)平衡電機供電接觸器RTU語音模塊12V電源調(diào)平衡電機供電斷路器電加熱供電斷路器2.3智能控制柜控制柜背面元件布置圖制動電阻2.3智能控制柜控制柜前面板元件布置圖2.3智能控制柜智能化控制柜操作規(guī)范定義和警告：合格人員：為了理解產(chǎn)品上的警示標記，合格人員是指熟悉本產(chǎn)品的裝配、安裝、啟動、運行及維護，并在實踐中掌握相當(dāng)技巧的人員，例如：1.按安全規(guī)程規(guī)定，在線路和電氣設(shè)備的供電、斷電、接地及標記方面受過培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證。2.按安全規(guī)程規(guī)定，在正確維護與使用安全設(shè)備方面受過培訓(xùn)。3.在緊急救護方面受過培訓(xùn)。

第三章操作與調(diào)試安全準則：電氣維護人員與其他相關(guān)崗位工作人員必須有相應(yīng)的資質(zhì)證明，并經(jīng)過的使用、維護及緊急救護等方面的相應(yīng)培訓(xùn)。控制柜運行時部分部件帶有高壓，直接接觸或通過潮濕物體間接接觸這些部件，會帶來致命的危險。工作時請勿佩戴金屬腰帶及飾物，以防與帶電導(dǎo)線接觸觸電。安全標識做出定義：說明（Notes）：對與人身和設(shè)備安全有關(guān)事項的補充說明。注意（Caution）：對可能導(dǎo)致人身或者設(shè)備傷害的提示。警告（Warning）：對極易導(dǎo)致人身或者設(shè)備傷害的提示。3.1智能控制柜的操作4）變頻器輸出線不能接PE，否則有可能造成變頻器損壞。5）工作時所有使用的工具手柄須絕緣。個別特殊工具使用時應(yīng)接地。工作完成后務(wù)必仔細檢查，切勿將工具遺留在柜內(nèi)，以防意外事故發(fā)生。6）一切操作與維護應(yīng)遵照相應(yīng)的電氣操作規(guī)程與使用說明書的要求，否則會造成嚴重的人身傷害與設(shè)備損壞事故。7）系統(tǒng)運行時，切勿隨意打開柜門，以防意外事故發(fā)生。8）出現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器撲滅電火。如果設(shè)備沒有通電，可以用水滅火。9)柜內(nèi)變頻器在系統(tǒng)斷電5分鐘以上方可對其拆卸及接線。3.1智能控制柜的操作控制柜電纜聯(lián)接連接電纜前，必須斷開控制柜總電源，并用搖表（10M歐姆檔）檢查各段三相輸入、輸出的相間和對地絕緣。連接電纜都需要經(jīng)過機柜底部的走線孔，穿線時請勿將膠圈去掉。過線孔的孔位如圖所示。3.1智能控制柜的操作電纜選型說明控制柜電源進線：推薦線徑（4～6型）≥6mm2推薦線徑（7～10型）≥10mm2線纜連接線纜的連接包括：控制柜進線主電機出線調(diào)平衡電機出線限位開關(guān)接口、外部啟停模塊接口暫不使用。3.1智能控制柜的操作

注意：接線時一定要確保線鼻子與接線端子完全接觸，并且端子固

定螺絲旋緊。若存在松動，則柜體在通電時端子處會出現(xiàn)打火現(xiàn)象，

這樣有可能會造成元器件的損壞。3.1智能控制柜的操作接線端子如圖所示控制柜檢查

系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行安全性檢查。相序檢查為保證抽油機在變頻/工頻狀態(tài)下的運轉(zhuǎn)方向正確，必須要進行相序檢查。變頻正轉(zhuǎn)、工頻反轉(zhuǎn)：(1)在工頻狀態(tài)下啟動抽油機，觀察抽油機的轉(zhuǎn)動方向；(2)切換至變頻狀態(tài)下啟動抽油機，觀察抽油機的轉(zhuǎn)動方向；(3)若工頻狀態(tài)下抽油機反轉(zhuǎn)，變頻狀態(tài)下正轉(zhuǎn)，則需要將控制柜的進線（U1、V1、W1）中的任意兩相交換；(4)交換后再次測試。3.1智能控制柜的操作變頻反轉(zhuǎn)、工頻正轉(zhuǎn)：(1)在工頻狀態(tài)下啟動抽油機，觀察抽油機的轉(zhuǎn)動方向；(2)切換至變頻狀態(tài)下啟動抽油機，觀察抽油機的轉(zhuǎn)動方向；(3)若工頻狀態(tài)下抽油機正轉(zhuǎn)，變頻狀態(tài)下抽油機反轉(zhuǎn)，則需要將控制柜的進線（U1、V1、W1）中的任意兩相交換，還需要將主電機出線（U2、V2、W2）中的任意兩相交換;(4)交換后再次測試。調(diào)平衡電機相序檢查若平衡電機反轉(zhuǎn)：(1)手動平衡旋鈕轉(zhuǎn)向“前（伸長）”，尾部配重向遠離驢頭方向運行；(2)手動平衡旋鈕轉(zhuǎn)向“后（縮短）”，尾部配重向驢頭方向運行；(3)將調(diào)平衡電機出線的U3、V3、W3任意兩相進行交換。3.1智能控制柜的操作控制柜操作調(diào)試前準備(1)檢查柜體進線、主電機出線和平衡電機出線等柜體端子接線有無松動。(2)用萬用表測量進線電壓是否為380V。(3)閉合柜內(nèi)柜內(nèi)斷路器：①工頻供電斷路器②變頻器供電斷路器③調(diào)平衡電機供電斷路器④電加熱器供電斷路器3.1智能控制柜的操作工頻的啟動/停止操作①松開抽油機剎把；②將“工頻/變頻”旋鈕旋轉(zhuǎn)至“工頻”；③按下“啟動”按鈕，抽油機運行；④當(dāng)需要停機時，按下“停止”按鈕；⑤拉緊抽油機剎把。3.1智能控制柜的操作變頻的啟動/停止操作①松開抽油機剎把；②將“工頻/變頻”旋鈕旋轉(zhuǎn)至“變頻”；③旋轉(zhuǎn)“沖次調(diào)節(jié)”旋鈕，選擇沖次調(diào)節(jié)方式（自動/手動）；④按下“啟動”按鈕，抽油機運行；（a）若沖次調(diào)節(jié)為“自動”，則沖次由RTU給定，手動沖次調(diào)節(jié)旋鈕無效；（b）若沖次調(diào)節(jié)為“手動”，則旋轉(zhuǎn)“手動沖次調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)節(jié)沖次；⑤當(dāng)需要停機時，按下“停止”按鈕；⑥拉緊抽油機剎把。3.1智能控制柜的操作復(fù)位當(dāng)系統(tǒng)處于“變頻”模式下，系統(tǒng)有故障后，將會自動切到工頻模式。消除故障后，按下“復(fù)位”按鈕，系統(tǒng)會從工頻模式自動切換至變頻模式。3.1智能控制柜的操作沖次調(diào)節(jié)沖次的手動調(diào)節(jié)將“沖次調(diào)節(jié)”旋鈕轉(zhuǎn)至“手動”；在變頻狀態(tài)下啟動系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)前面板中的“手動沖次調(diào)節(jié)”旋鈕，從左至右速度逐漸增大；待抽油機運行若干周期后，觀察顯示模塊中的沖次數(shù)，根據(jù)該數(shù)據(jù)再次轉(zhuǎn)動旋鈕調(diào)整沖次，直至達到所需沖次即可停止。沖次的自動調(diào)節(jié)將“沖次調(diào)節(jié)”旋鈕轉(zhuǎn)至“自動”；在變頻狀態(tài)下啟動系統(tǒng)；RTU將根據(jù)沖次優(yōu)化算法自動計算出最優(yōu)的沖次。3.1智能控制柜的操作工頻狀態(tài)下對應(yīng)的電動機帶輪直徑見下表。型號沖次（min-1）大皮帶輪直徑φ（mm）小皮帶輪直徑φ（mm）電機轉(zhuǎn)速（rpm）CYJW4-1.5-9HY(S2K)3.5760165720CYJW4-1.8-9HY(S2K)3.5760165720CYJW5-1.8-13HY(S2K)3.5760165720CYJW6-2.5-18HY(S2K)3.5750160720CYJW7-2.5-26HY(S2K)3.5850188720CYJW8-3.0-26HY(S2K)3.5850188720CYJW9-3.0-37HY(S2K)3.5950208730CYJW10-3.0-37HY(S2K)3.59502087303.1智能控制柜的操作平衡調(diào)節(jié)(1)手動平衡調(diào)節(jié)：(a)將“平衡調(diào)節(jié)”旋鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”；(b)轉(zhuǎn)動“手動平衡調(diào)節(jié)”旋鈕（欠平衡時的調(diào)節(jié)：尾掛向后調(diào)節(jié)）（過平衡時的調(diào)節(jié)：尾掛向前調(diào)節(jié)）(2)自動平衡調(diào)節(jié)：(a)將“平衡調(diào)節(jié)”旋鈕旋轉(zhuǎn)至“自動”；(b)平衡由RTU進行控制，手動平衡調(diào)節(jié)旋鈕無效。根據(jù)每口井采集上來的電流功圖進行計算，算出當(dāng)前平衡度，如果算出來的平衡度超出或低于平衡度閾值，則平衡電機啟動（每次調(diào)整步長為60s），直到平衡，平衡電機將不做調(diào)整。3.1智能控制柜的操作沖次及平衡度的顯示在系統(tǒng)上電并運行若干周期后，顯示模塊即可顯示出抽油機當(dāng)前的沖次和平衡度。平衡度顯示是將算出來的平衡度除以100，取小數(shù)點后一位(不進行四舍五入)，由于顯示的數(shù)字是根據(jù)采集的功圖計算的，RTU剛上電時不會正確顯示沖次和平衡度，所以每采完一次功圖顯示的數(shù)字才有變化。上層顯示：抽油機當(dāng)前沖次如需要進行手動沖次調(diào)節(jié)，操作人員可依據(jù)當(dāng)前沖次顯示值進行調(diào)節(jié)。下層顯示：抽油機當(dāng)前平衡度如需要進行手動平衡調(diào)節(jié)，操作人員可依據(jù)當(dāng)前平衡度顯示值進行調(diào)節(jié)。3.1智能控制柜的操作3.1智能控制柜的操作控制柜的日常維護注意事項(1)維護人員必須熟悉控制柜的基本操作及原理。(2)維護人員應(yīng)具有電工操作基本知識。 (3)維護之前必須斷開控制柜的總電源。(4)斷電后等待5～10分鐘，方可進行。運行狀態(tài)維護對于連續(xù)運行的控制柜，可以從外部目視檢查運行狀態(tài)。定期對變頻器進行巡視檢查，檢查變頻器運行時是否有異常現(xiàn)象。通常應(yīng)作如下檢查：3.1智能控制柜的操作(1)觀察柜內(nèi)元件是否有異響；(2)變頻器在顯示面板上顯示的輸出電流、電壓、頻率等各種數(shù)據(jù)是否正確；(3)顯示面板上顯示的字符是否清楚，是否缺少字符；(4)用測溫儀器檢測變頻器是否過熱，是否有異味；(5)變頻器風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，散熱風(fēng)道是否通暢；(6)變頻器運行中是否有故障報警顯示；(7)檢查變頻器交流輸入電壓是否超過最大值。如果主電路外加輸入電壓超過極限，即使變頻器沒運行，也會對變頻器線路板造成損壞。3.1智能控制柜的操作停機狀態(tài)維護(1)清掃柜內(nèi)及元器件上的灰塵；(2)檢查柜內(nèi)元件是否有異味；(3)檢查螺絲釘、螺栓以及接插件等是否有松動現(xiàn)象；(4)變頻器參數(shù)檢查。3.1智能控制柜的操作控制柜的操作要求（1）初次啟動抽油機之前，應(yīng)先檢查接線和電器元件是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時旋緊。（2）檢查完畢，先合空氣斷路器，按啟動按鈕，電動機啟動，抽油機始工作。（3）工作中突然停機，應(yīng)查明原因后，方可再次啟動抽油機。（4）嚴禁隨意更改柜內(nèi)接線。（5）本配電柜內(nèi)有變頻器及制動電阻，變頻器通過降低頻率實現(xiàn)沖次無級調(diào)節(jié)，非專業(yè)人員請勿隨意調(diào)整變頻器參數(shù)。安裝調(diào)整時請勿打開配電柜背板，防止制動電阻燙傷。3.1智能控制柜的操作二.抽油機操作前準備工作1.操作要求①抽油機操作前，要認真閱讀產(chǎn)品使用說明書。②工作時應(yīng)穿工作服、戴安全帽、勞保上崗，女工應(yīng)該把頭發(fā)褶在帽子里面，防止頭發(fā)被卷入抽油機中。登高作業(yè)時應(yīng)系安全帶。2.操作人員要求①登高作業(yè)人員必需取得《登高作業(yè)上崗證》。②電氣操作人員必需取得《電工資格證》。③抽油機操作人員必需取得《數(shù)字化抽油機操作上崗證》。3.2抽油機的操作技術(shù)安全規(guī)則為了確保人身安全和抽油機正常運行，操作者必須嚴格遵守：1.警告：抽油機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動部件周圍及下偏平衡體下嚴禁站人，嚴禁對控制柜進行作業(yè)。2.警告：嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時，攀登梯子或?qū)Τ橛蜋C進行調(diào)節(jié)操作。3.停機保養(yǎng)、檢修、修井、調(diào)整作業(yè)及進行控制柜作業(yè)時必須剎緊剎車，剎車安全裝置是為了保證抽油機安裝和停機作業(yè)時的絕對安全而設(shè)計的，停機后，除拉緊剎車外，還應(yīng)將安全裝置中的制動板放入剎車輪外緣的凹槽內(nèi)（或擰緊死剎桿），以保證安全。開機前須將其掀起（松開），再松開剎車，啟動電機。4-5型剎車裝置.pdf

6-10型剎車裝置.pdf3.2抽油機的操作CYJW6-2.5-18HY(S2K)CYJW7-2.5-26HY(S2K)CYJW8-3.0-26HY(S2K)CYJW9-3.0-37HY(S2K)CYJW10-3.0-37HY(S2K)剎車裝置3.2抽油機的操作CYJW4-1.8-9HY(S2K)

CYJW5-1.8-13HY(S2K)剎車裝置3.2抽油機的操作死剎桿4.嚴禁靠近運動件放置影響運轉(zhuǎn)及安全的物品,閑置物品應(yīng)移至遠處。5.嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑檢查，加油或調(diào)整各部位。6.使用剎車時，應(yīng)先停電動機，停機后曲柄仍能轉(zhuǎn)動一定膠帶，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時，再緩慢將剎住，剎車要緩慢平穩(wěn)，切忌急剎。

7.啟動電動機時，應(yīng)先將制動板取出，翻轉(zhuǎn)后固定在減速器螺栓上，或松開死剎桿；松開剎車，再啟動電動機。

8.懸繩器與光桿分開時，應(yīng)先將光桿用卡瓦固定在井口上。并把懸繩器固定好。9.所有電氣設(shè)備和原件都應(yīng)有保護措施，以免日曬雨淋及碰傷。裝好接地線，以防發(fā)生電氣事故。10.調(diào)整沖程時，按調(diào)整要求進行。利用支撐裝置對游梁進行固定后作3.2抽油機的操作業(yè)時，待作業(yè)完后必須將支撐與游梁的連接脫開，固定好支撐裝置后，才能進行抽油機的啟動。11.對于驢頭采用的四個連接銷，在修井作業(yè)后，銷軸絕對不允許漏裝、少裝。12.維修時，必須遵守卸裝程序及起重的安全規(guī)則。13.應(yīng)備有沙箱及其他滅火工具，以防發(fā)生火災(zāi)。3.2抽油機的操作啟動與停機1.開機時，應(yīng)先檢查供電系統(tǒng)是否正常，然后摘掉安全剎車鎖塊（或松開死剎桿），松開剎車，再啟動電動機。2.停機時，應(yīng)先切斷電源，再剎車。剎車時，操作要平穩(wěn)，切忌猛剎！3.2抽油機的操作潤滑減速器用油根據(jù)設(shè)備管理處《抽油機訂貨規(guī)范》推薦型號選用，各潤滑點手工加注潤滑脂按下進行，用集中潤滑系統(tǒng)加注潤滑脂時推薦使用2#鋰基脂。減速器加油，應(yīng)使油面處于油位指示器的兩刻線之間。油品的更換應(yīng)視具體情況而定，可做油樣分析，根據(jù)油中所含水和雜質(zhì)的比例，確定更換時間。除潤滑卡中潤滑點外，懸繩器、驢頭銷、連桿連接銷、剎車支承座軸、剎車安全裝置、剎把銷等處也應(yīng)定期加注潤滑脂，以防銹蝕。對采用脂潤滑的部位，原則上每半年更換一次，并應(yīng)盡量避免冬季加油。

3.2抽油機的操作當(dāng)環(huán)境穩(wěn)定度較低，而導(dǎo)致減速器內(nèi)潤滑油難以流動時，應(yīng)根據(jù)用戶當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況在潤滑油中添加適量降凝劑。序號潤滑部件潤滑點數(shù)潤滑油品用量（L）潤滑時間油品加油更換加油更換1鋼絲繩2鋼絲繩脂視需要視需要2支架軸承座13#鋰基脂0.21視需要半年3橫梁軸承座13#鋰基脂0.151視需要半年4電動調(diào)距器13#鋰基脂視需要視需要5曲柄銷軸承座23#鋰基脂0.21視需要半年6減速器1減速器潤滑油視需要按容量視需要半年7電動機軸承23#鋰基脂0.21視需要半年3.2抽油機的操作數(shù)字化智能抽油機潤滑位置圖3.2抽油機的操作抽油機維護與保養(yǎng)在用戶遵守抽有機使用說明書和有關(guān)標準中規(guī)定的保管、運輸、安裝和使用的條件下。從出廠之日起12個月內(nèi)為抽油機的保修期。當(dāng)班工作者對抽油機的維護與保養(yǎng)工作1.檢查抽有機基礎(chǔ)是否牢固，有無下沉移位；支架軸承座、橫梁軸承座的緊固螺母是否松動。2.檢查減速器軸承蓋及軸頭密封，減速器合箱面、排油孔螺塞是否滲油。3.檢查曲柄銷軸鎖緊螺母是否松動、脫扣。4.檢查鋼絲繩有無斷股或繩帽松動。5.保持抽油機環(huán)境衛(wèi)生，將廢油回收，不能隨地亂倒。臟物必須用土深埋處理。3.3維護保養(yǎng)6.必須安裝皮帶罩，注意安全。不能將工具隨手放在抽油機任何部位，保證設(shè)備安全運行。7.抽油機使用維護必須符合OHASA180001職業(yè)安全健康管理體系有關(guān)規(guī)定。抽油機的強制保養(yǎng)一保1.累計運轉(zhuǎn)時間2000h進行一次保養(yǎng)。2.按故障及排除方法表中1～6的內(nèi)容檢查維護。3.檢查剎車機構(gòu)的可靠性。曲柄在任何位置，應(yīng)保證剎車均能可靠的制動。剎車操作力不應(yīng)超過0.15KN（彈簧拉力計測量）。松開剎把后，剎車輪與剎帶不得有任何接觸，最小間隙范圍為1.5mm～2.0mm（目測）。4.檢查各潤滑點及補充潤滑劑。3.3維護保養(yǎng)5.檢查膠帶的張緊是否適當(dāng)。在膠帶中點用一只手壓0.15KN～0.2KN力，膠帶下垂30mm～50mm為合適。V型膠帶應(yīng)保證電動機膠帶輪與減速器輸入軸膠帶輪端面不共平面尺寸不大于1mm（用拉線目測）。二保1.累計運轉(zhuǎn)時間4500h進行一次二保。2.按常見故障及排除方法表中3～5的內(nèi)容檢查維護。3.檢查整機噪聲。在抽油機運轉(zhuǎn)時，觀其噪聲，測點分布在減速器輸出軸兩端外，距軸端面1.0m遠，距抽油機底面1.5m高處，用聲級計A聲級測取算術(shù)平均值應(yīng)符合下表的規(guī)定。減速器扭矩(kN.m)＜37≥37噪聲(dB)≤85≤873.3維護保養(yǎng)5.檢查減速器油池溫度。油池最高溫度不得超過70℃。6.檢查減速器油池潤滑劑量。如有以下情況之一，應(yīng)立即更新潤滑劑。(a)減速器內(nèi)部各表面沉積物。(b)油被沙子、金屬微粒的雜物污染的情況。(c)油乳化的情況。7.檢查齒輪接觸斑點，有無擦傷、點蝕或裂紋等損壞情況。8.檢查輪輻、輪緣有無裂紋。9.檢查吊繩有無鋼絲繩斷股或繩套松動現(xiàn)象。三保1.累計運轉(zhuǎn)時間9000h進行一次。2.按常見故障及排除方法表中3～9的內(nèi)容檢查維護。3.3維護保養(yǎng)3.檢查抽油機所有焊接件本體有無永久變形、開裂現(xiàn)象和焊縫周圍有無疲勞裂紋。4.檢查減速器齒面磨損情況。測量齒側(cè)間隙是否超標。5.檢查抽油機懸點投影、剪刀差。測量要求指標見下表的規(guī)定。抽油機型號5-1.8-1.36-2.5-267-2.5-268-3-379-3-3710-3-37懸點投影直徑（mm)≤14≤18≤22抽油機型號5-1.8-1.36-2.5-267-2.5-268-3-379-3-3710-3-37曲柄剪刀差(mm)≤4≤5≤63.3維護保養(yǎng)6.檢查基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，測量支架振幅指標不得超過下表的規(guī)定。抽油機型號支架頂部振幅檢查方法和規(guī)定縱向允許振幅值(mm)橫向允許振幅值(mm)CYJW4-1.8-9HY(S2K)32滿載荷運轉(zhuǎn)過程中用經(jīng)緯儀測量CYJW5-1.8-13HY(S2K)CYJW6-2.5-18HY(S2K)54滿載荷運轉(zhuǎn)過程中用經(jīng)緯儀測量CYJW7-2.5-26HY(S2K)CYJW8-3.0-26HY(S2K)65滿載荷運轉(zhuǎn)過程中用經(jīng)緯儀測量CYJW9-3.0-37HY(S2K)CYJW10-3.0-37HY(S2K)7.更換影響抽油機性能的磨損零部件。8.檢查電器的絕緣性，保養(yǎng)電動機。3.3維護保養(yǎng)9.井口數(shù)字化模塊耐得住風(fēng)吹、日曬和雨淋，因此不需要日常維護與保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)故障應(yīng)與相應(yīng)部門聯(lián)系，便于及時進行更換或維修。3.3維護保養(yǎng)智能控制柜的保養(yǎng)和維護注意事項1.維護人員必須熟悉控制柜的基本操作及原理。2.維護人員應(yīng)具有電工操作基本知識。3.維護之前必須斷開控制柜的總電源。4.斷電后等待5至10分鐘，方可進行。3.3維護保養(yǎng)定期維護1.清掃柜內(nèi)及元器件的灰塵。2.檢查柜內(nèi)元件是否有異味。3.檢查螺絲釘、螺栓以及即插件等是否有松動現(xiàn)象。4.檢查冷卻風(fēng)扇運行是否完好，如有問題則應(yīng)進行更換。5.柜體通電后，觀察柜內(nèi)元件是否有異響。3.3維護保養(yǎng)抽油機常見故障及排除方法第四章故障診斷與處理故障性質(zhì)故障現(xiàn)象原因排除方法整機工作不平穩(wěn)底座、支架振動，支架擺動基礎(chǔ)下沉、移位，基礎(chǔ)制作不符合要求按制作要求修整基礎(chǔ)電動機發(fā)生不均勻的噪聲底座與基礎(chǔ)、支架底板與底座接觸不牢固填實灰土；支架底板與底座之間加金屬墊片調(diào)整抽油機未對準井口中心對準井口抽油機不平衡調(diào)整平衡塊數(shù)量懸繩器上光桿過載調(diào)整工況井內(nèi)結(jié)蠟或沙卡修井作業(yè)曲柄銷軸在曲柄孔內(nèi)松動或軸向位移發(fā)出周期性噪聲抽油機超載、沖次過高調(diào)整參數(shù)連桿與曲柄連接蹩勁調(diào)整連桿的安裝位置曲柄銷孔配合面有雜物，曲柄銷軸與錐套孔配合不緊清洗銷軸與銷孔，擰緊曲柄銷的鎖緊螺母曲柄銷圓錐面磨損更換曲柄銷連桿工作不正常連桿碰擦曲柄游梁安裝偏斜調(diào)整游梁使其中心線與減速器縱向中心線重合第四章故障診斷與處理連桿拉斷拉斷前，連桿可能發(fā)生震動或響聲連桿銷被卡在正確安裝曲柄銷連桿銷上不平衡力過大消除不平衡現(xiàn)象，找正抽油機連桿接頭焊接質(zhì)量或材料問題檢查焊接質(zhì)量及材質(zhì)曲柄和減速器輸曲柄劇烈跳動曲柄的鎖緊螺栓松動緊固鎖緊螺栓、螺母軸上鍵槽或鍵擠壞在軸上與舊鍵槽90°的新鍵槽內(nèi)安裝新鍵剎車失靈剎車剎不住或自動剎車剎車輪與剎帶間隙不合適調(diào)整間隙剎車帶磨損更換剎車帶剎車片或剎車輪被油污染清洗剎車輪、剎車帶減速器工作不正常減速器內(nèi)或軸承部位發(fā)出響聲抽油機不平衡調(diào)整平衡軸上齒輪與軸的配合松動，發(fā)生位移更換減速器齒輪過度磨損或打齒軸承磨損或損壞更換新軸承軸承蓋或蜜蜂等部分摩擦擰緊軸承及連接螺栓減速器發(fā)熱減速器內(nèi)溫度高于60℃潤滑油過量或不足，按規(guī)定的量加潤滑油潤滑油不對或變質(zhì)更換潤滑油減速器齒面損壞齒面點蝕磨損和擦傷減速器超載運行按照規(guī)范要求運行抽油機不平衡調(diào)整抽油機平衡潤滑油不符合規(guī)定要求更換潤滑油正常磨損或者制造質(zhì)量不良對減速器進行大修或者更換第四章故障診斷與處理潤滑油泡沫狀減速器內(nèi)潤滑劑起泡沫潤滑劑失效潤滑劑選擇不合適或沖洗時用的煤油污染了潤滑劑更換新潤滑劑回油孔堵塞疏通回油孔潤滑劑不正常減速器內(nèi)潤滑劑渾濁不清油已乳化更換新油透氣罩堵塞清洗透氣罩在潮濕的環(huán)境中間歇運轉(zhuǎn)，潤滑劑變質(zhì)更換新潤滑劑，并加防腐劑吊繩用力不均鋼絲繩張力不一致鋼絲繩跳槽被卡死調(diào)整正確鋼絲繩滑輪與驢頭弧面板、鋼絲繩壓板之間的間隙膠帶工作不正常膠帶松動，發(fā)生膠帶打滑膠帶伸長調(diào)整中心距電動機皮帶輪或膠帶被油污染清洗膠帶和皮帶輪槽曲柄與減速器從動軸連接損壞發(fā)生周期性急劇跳動曲柄鍵壓碎更換鍵及鍵槽位置曲柄與從動軸連接松動上緊曲柄尾部螺栓軸上鍵槽損壞調(diào)換鍵槽位置，更換鍵平衡調(diào)節(jié)裝置故障平衡調(diào)節(jié)電機無動作電機燒毀更換調(diào)節(jié)電機電力線纜斷路檢查更換電纜控制電路故障專業(yè)人員維修控制柜控制柜故障檢查與排查使用過程中會遇到一些故障提示，請對照下表進行分析，判斷發(fā)生原因，排除故障。如果遇到設(shè)備損害及無法解決的問題，請與廠家聯(lián)系，尋求解決方案。第四章故障診斷與處理故障代碼故障類型可能的故障原因故障對策E-01變頻器加速運行過電流負載太重，加速時間太短延長加速時間V/E曲線不合適調(diào)整V/E曲線設(shè)置對旋轉(zhuǎn)中電機進行再啟動設(shè)置為減速再啟動功能轉(zhuǎn)矩提升設(shè)定值太大調(diào)整手動轉(zhuǎn)矩提升或改為自動轉(zhuǎn)變頻器功率太小選用功率等等級大的變頻器E-02變頻器減速運行過電流減速時間太短延長減速時間有勢能負載或大慣性負載增加外接能耗制動組建的制動功率變頻器功率偏小選用功率等級大的變頻器E-03變頻器恒速運行過電流負載發(fā)生突變檢查負載或減小負載的突變加減速時間設(shè)置太短適當(dāng)延長加減速時間負載異常進行負載檢查第四章故障診斷與處理控制柜故障檢查與排查電網(wǎng)電壓低檢查輸入電源變頻器功率偏小選用功率等級大的變頻器E-04變頻器加速運行過電流輸入電壓異常檢查輸入電源加速時間設(shè)置太短適當(dāng)延長加速時間對選裝中電機進行再啟動設(shè)置為減速跟蹤再啟動功能E-05變頻器減速運行過電壓減速時間太短延長減速時間有勢能負載過大慣性負載增加外接能耗制動組件的制動功率E-06變頻器恒速運行過電壓輸入電壓異常檢查輸入電源加減速時間設(shè)置太短適當(dāng)延長加減速時間輸入電壓發(fā)生異常變動安裝輸入電抗器負載慣性較大使用能耗制動組件E-07