EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢測方法適用范圍：用于湖北省內(nèi)建設(shè)工程中使用的低樁承臺預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能及其分布受力情況、先張法預(yù)應(yīng)力管樁端板材質(zhì)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁位偏差、混凝土保護(hù)層厚度的檢測。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁包括：高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土(PHC)管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土（PC）管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁（PTC）管樁以及用于錨桿靜壓的短節(jié)預(yù)應(yīng)力管樁。管樁直徑一般在300mm~600mm。引用標(biāo)準(zhǔn)：DB42/489-2008 《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》GB/T5223.3-2005《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》JC/T947-2005《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板》GB13476-2009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T228《金屬材料室溫拉伸方法》試驗項目3.1預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度3.2預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑、數(shù)量、鋼筋分布3.3端板材質(zhì)、厚度、尺寸偏差及外觀質(zhì)量3.4鋼筋保護(hù)層厚度3.5樁位檢測3.6樁身混凝土強(qiáng)度4、預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的取樣預(yù)應(yīng)力鋼筋代號為PCB，取樣為數(shù)量為1根；先做抗拉，再測其伸長率。預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗應(yīng)在對每個廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機(jī)抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進(jìn)行檢測；在沉樁過程中，應(yīng)隨機(jī)抽查已截下的樁頭進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量每單體工程應(yīng)不小于總管樁數(shù)量的1%,且不少于3根。4.2設(shè)備萬能試驗機(jī)，量程適當(dāng)，1級準(zhǔn)確度要求；鋼筋標(biāo)距儀；游標(biāo)卡尺，精度0.05mm。4.3試驗步驟4.3.1按金屬拉伸試驗要求制作600mm左右長規(guī)定數(shù)量的試樣。4.3.2用鋼筋標(biāo)距儀對將進(jìn)行拉伸試驗的鋼筋進(jìn)行標(biāo)距，標(biāo)距0區(qū)離夾口位置至少25mm，且標(biāo)距痕跡不影響拉伸試驗結(jié)果（不是由于應(yīng)在標(biāo)距痕跡引起的距痕跡處的處脆性斷裂）；采用測量采用斷后伸長率時標(biāo)距，測量采用最大力總伸長率時標(biāo)距。4.3.3按金屬室溫拉伸試驗要求速率度（應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/S是多少）將鋼筋拉伸至斷裂，記錄抗拉荷載值和計算出值。4.3.4用游標(biāo)卡尺測量其斷后伸長率，并記錄結(jié)果并修約到0.5%。4.3.5抗拉強(qiáng)度值=抗拉極限荷載值/鋼筋的公稱截面積，精確到0.1MPa。表1鋼筋公稱直徑（mmm）鋼筋公稱面積（）7.14096410.79012.6125加一個鋼筋的公稱截面積的一覽表4.4預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒質(zhì)量要求實驗結(jié)果處理4.4.1結(jié)果評定可按金屬材料室溫拉伸試驗評定方法進(jìn)行；直接把評定方法寫出來4.4.2預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用鋼棒質(zhì)量要求：最大低松弛值不大于2.0%（70%初始應(yīng)力1000h松弛試驗）的螺旋槽鋼棒；抗拉強(qiáng)度不小于1420MPa，非比例延伸強(qiáng)度值不小與1280MPa；延性滿足預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒延性35級別要求，斷后伸長率不小于7%，最大力總伸長率不小于3.5%。5、先張法管樁端板材質(zhì)、厚度、尺寸偏差及外觀檢測方法端板材質(zhì)、厚度、尺寸偏差檢測應(yīng)在沉樁前，對每個廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機(jī)抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測；在沉樁過程中，應(yīng)隨機(jī)抽查已截下的樁頭進(jìn)行端板尺寸檢測，檢測數(shù)量每單體工程應(yīng)不小于總管樁數(shù)量的1%,且不少于3根。5.1外觀檢測與抽樣端板外觀檢測以目測為主并應(yīng)該逐片檢查，當(dāng)滿足以下要求時及判定合格：5.1.1端板不可有可見裂縫。5.1.2端板外表面應(yīng)平整，不得有凹坑和麻面。5.2端板厚度、尺寸偏差檢測抽樣和判定同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的1000片為一批，每一批隨機(jī)抽取10片進(jìn)行檢驗，檢測方法為用游標(biāo)卡尺和鋼直尺測量尺寸偏差，當(dāng)尺寸偏差滿足一下規(guī)定則判定合格：5.2.1端板厚度用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測量某一截面0°、90°、180°、270°四處厚度，每處厚度偏差應(yīng)符合不得表3關(guān)于厚度（正偏差不限，負(fù)偏差為0）的規(guī)定超過規(guī)定值規(guī)定值是多少，其厚度值取4處平均值（端板的計算厚度應(yīng)該扣除端板內(nèi)表面的凹坑和麻點的深度），最小厚度應(yīng)該滿足下表規(guī)定：表2鋼棒直徑/mm7.19.010.712.6端板最小厚度/mmm151820245.2.2當(dāng)端板外徑為大于600mm的非常規(guī)尺寸時，應(yīng)設(shè)置消除焊應(yīng)力槽，槽深部宜小于5mm，槽位子應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；5.2.3相鄰錨孔之間的允許誤差不得大于±10mm，任意錨孔之間的累計公差不得大于±10mm。5.2.4外形尺寸偏差符合下表要求：單位：毫米表3檢測項目允許偏差檢測項目允許偏差端板平面度≤0.5內(nèi)徑0，-2外徑0，-1厚度正偏差不限，05.3端板材質(zhì)力學(xué)性能試驗5.3.1在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢測合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2片進(jìn)行力學(xué)性能試驗。5.3.2端板材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，其厚度應(yīng)滿足表42規(guī)定要求要求是什么。單位：mm表45.3.3將制作端板用的鋼材鋸切加工成符合鋼筋力學(xué)性能試驗要求規(guī)格的試件（可以制備成圓形或矩形截面比例試樣，試件寬度或直徑取10mm，原始標(biāo)距50mm，試件長度100mm，寬厚比不超過8：1）試件尺寸要求，按GB/T228試驗方法確定其原始標(biāo)距(一般取)并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，再按要求計算其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率。5.3.4端板材料的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定表45屈服強(qiáng)度N/伸長率%抗拉強(qiáng)度N/≥225≥25375~5006、預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑、數(shù)量、鋼筋分布、混凝土保護(hù)層厚度檢測方法6.1抽檢數(shù)量6.1.1在沉樁前，對每個廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機(jī)抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測。當(dāng)檢測結(jié)果不符合要求時，取雙倍，再發(fā)現(xiàn)不合格樁節(jié)則該批樁節(jié)不準(zhǔn)使用必須撤離現(xiàn)場。6.1.2在沉樁過程中，應(yīng)隨機(jī)抽查已截下的樁頭，進(jìn)行鋼筋數(shù)量、鋼筋直徑、鋼筋布置、鋼筋保護(hù)層厚度檢測。檢測數(shù)量每單體工程應(yīng)不小于總管樁數(shù)量的1%,且不少于3根。6.2檢驗方法6.2.1鋼筋數(shù)量檢測：對樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測時，檢查兩端頭鋼筋數(shù)量和中間部位數(shù)量是否均符合設(shè)計要求。沉樁時，截下樁頭檢查鋼筋數(shù)量是否符合實際要求，也可以按規(guī)定用鋼筋掃描儀對鋼筋數(shù)量進(jìn)行無損檢測。。用鋼筋掃描儀進(jìn)行無損檢測方法6.2.2鋼筋直徑檢測：對樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測時，取中間截面上的預(yù)應(yīng)力鋼筋順著鋼筋的槽走向測量每一根受力鋼筋的直徑；沉樁時，直接在截下的樁頭上檢查受力鋼筋直徑。6.2.3預(yù)應(yīng)力鋼棒（螺旋槽鋼）直徑偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表56公稱直徑/mm螺旋槽數(shù)量/(條)外輪廓直徑及偏差差直徑D/mm偏差/mm7.137.25±0.15969.15±0.2010.7611.1012.66鋼筋分布檢測：沉樁前，在破壞試驗樁節(jié)上取中間同一截面，由于規(guī)定鋼筋數(shù)量不得少于6根，檢測時可檢查鋼筋是否沿著分布圓周均勻布置并用游標(biāo)尺或鋼直尺測量其最大間距、最小間距和平均間距，間距允許偏差為±5mm。亦也可以按規(guī)定用鋼筋掃描儀對鋼筋分布進(jìn)行無損檢測。用鋼筋掃描儀進(jìn)行無損檢測方法6.2.5混凝土保護(hù)層厚度檢測（1）沉樁前，在破壞試驗樁節(jié)上用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管樁樁節(jié)中部同一斷面的三處不同位置測量，精確到0.1mm。測量工具分度值不大于0.05mm；亦可按規(guī)定用鋼筋探測儀對保護(hù)層厚度做無損檢測。。（2）混凝土保護(hù)層厚度規(guī)定：外徑為300mm管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于25mm，其余規(guī)格管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于40mm。（3）管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度檢測的允許誤差為：（5，0）。7、鉆芯法檢測預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強(qiáng)度試驗7.1.試驗儀器設(shè)備7.1.1鉆心機(jī)：應(yīng)具有足夠的動力、鋼度，且操作靈活、固定和移動方便，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。鉆心機(jī)主軸的徑向跳動應(yīng)小于0.05mm，軸向竄動應(yīng)小于0.1mm。鉆芯機(jī)宜采用70~100mm的筒型鉆頭，筒型鉆頭不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及變形等缺陷。鉆頭與鉆機(jī)的鉆軸同軸度偏差不得大于0.3mm，鉆頭的徑向跳動不得大于1.5mm。7.1.2鋸切芯樣的鋸切機(jī)：具有水冷系統(tǒng)和牢固的夾具裝置，圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。7.1.3研磨機(jī)：研磨機(jī)加工性能應(yīng)該達(dá)到芯樣試驗的外觀質(zhì)量和形位公差技術(shù)要求。7.1.4壓力機(jī)：符合GB/T3722、GB/T2611的規(guī)定，測量精度為±1%。試件的破壞荷載應(yīng)在試驗機(jī)全量程的20%~80%之間。7.2取樣要求7.2.1鉆芯取樣應(yīng)在隨機(jī)抽取的一根未施打的樁段上進(jìn)行，在樁的兩端及中間各取2個芯樣，即在一個樁段上選取3個截面鉆取芯樣，在一截面處取2個芯樣，同一截面處取得的2個芯樣狀態(tài)不應(yīng)該差別太大。取樣時可先在中間截面附近進(jìn)行，再在兩頭選取對稱截面位置取樣，取樣位置最小間距不宜小于1m，并應(yīng)離制品兩端面1.5m開外并盡量避開預(yù)應(yīng)力鋼筋、螺旋筋密繞部位及樁身鋼模合縫處。7.2.2鉆芯取樣時，應(yīng)在便于鉆芯機(jī)安裝和操作的部位，試樣內(nèi)一般不宜含有鋼筋。當(dāng)不能滿足時，則一個試件內(nèi)最多只允許含有2根鋼筋，且鋼筋應(yīng)與芯樣軸線垂直。7.2.3芯樣直徑為70~100mm，一般不宜小于骨料最大直徑的3倍，任何時候都不得小于骨料最大直徑的2倍。7.3試樣制備與加工要求7.3.1現(xiàn)場取好芯樣并做好標(biāo)識后，仔細(xì)包裝，搬運時輕拿輕放，不得擠壓和碰撞。并由熟練的試驗人員按試驗要求將芯樣鋸切、磨平加工。7.3.2芯樣加工成高度和直徑的比值為1.0~1.2的圓柱體試樣。7.3.3芯樣的外觀質(zhì)量及行位公差應(yīng)符合下列規(guī)定：a芯樣不得有可見裂紋、掉角、孔洞。b芯樣圓柱度不得大于1.5mm。c芯樣平面度不得大于0.06mm。d芯樣平行度不得大于1.0mm。e芯樣垂直度不得大于2.0°。7.3.4如經(jīng)過鋸切、磨平不能達(dá)到上述高度和外觀質(zhì)量要求，宜采用環(huán)氧膠泥或硫磺膠泥等材料在專用補(bǔ)平裝置上補(bǔ)平。但補(bǔ)平材料厚度不宜大于2mm，補(bǔ)平時宜采用6mm厚直徑比芯樣打25mm以上的平玻璃板作為基準(zhǔn)，待補(bǔ)料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再將芯樣補(bǔ)平面與玻璃板脫離。經(jīng)補(bǔ)平后的試樣應(yīng)符合高度和外觀質(zhì)量要求。7.4鉆芯法測預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強(qiáng)度試驗步驟：7.4.1隨機(jī)抽取一根未施打的樁段，選定取樣部位并安裝鉆心設(shè)備，鉆芯機(jī)安裝平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆心機(jī)固定，防止工作時產(chǎn)生位置偏移、跳動。鉆心機(jī)主軸應(yīng)與被鉆取芯樣的制品外表面切線相垂直；鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水的壓力不宜小于0.1MPa，流量不宜小于3L/min。鉆取芯樣時，速度應(yīng)均勻，推進(jìn)行程的速度不宜大于5mm/min。7.4.2取好樣品后從鉆孔中取出試件晾干，做上清晰牢固的標(biāo)記，記錄制品的編號、鉆取位置和方向、取樣日期等。仔細(xì)包裝好，搬運時輕拿輕放，不得擠壓和碰撞。并由熟練的試驗人員按試驗要求將芯樣鋸切、磨平加工成符合技術(shù)要求的試樣。若試樣經(jīng)加工后高度和質(zhì)量不能滿足試驗要求，則應(yīng)重新取樣。7.4.3試壓前檢查加工后的芯樣外觀是否有缺陷，并測量圓柱體的平面度、平行度、垂直度、圓柱度是否滿足抗壓試驗要求，并檢查芯樣內(nèi)是否有鋼筋存在，若有則應(yīng)測量預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑。7.4.4測量芯樣平均直徑：用游標(biāo)卡尺測量芯樣上、中、下3個部位相互垂直6處直徑，取平均值，精確到0.1mm；7.4.5測量芯樣高度：用游標(biāo)卡尺測量芯樣端面0°、90°、180°、270°4處高度，取其平均值，精確到0.1mm；7.4.6若芯樣中含有鋼筋，測鋼筋軸心與芯樣端面較近一端的距離，精確到0.1mm；7.4.7將芯樣放在試驗機(jī)下壓板或墊板上，芯樣的中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與芯樣接觸時，調(diào)整球座，使接觸均衡；7.4.8在試驗過程中應(yīng)該均勻的加荷，使之保持在0.2MPa~0.4MPa的范圍之內(nèi)，直至最大荷載，并記錄最大荷載，精確到0.1MPa。7.5芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的計算-------------------（1）在式（1）的系數(shù)應(yīng)按式（2）、式（3）和式（4）計算：------------------------------（2）-（3）--------------------------------------------（4）式中：--------芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度推算值，單位為兆帕；-------芯樣抗壓試驗時測得的最大壓力，單位為牛頓；--------芯樣的平均直徑，單位為毫米；--------芯樣高徑比修正系數(shù)，高度和直徑相等時取1.0；-------芯樣內(nèi)含鋼筋修正系數(shù)，當(dāng)芯樣內(nèi)不含鋼筋時，取1.0。-------芯樣高徑比；------芯樣高度，單位為毫米；-------芯樣內(nèi)含鋼筋直徑，單位為毫米；-------芯樣內(nèi)含鋼筋軸心與芯樣端面較近一端的距離，單位為毫米。芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的計算應(yīng)精確至0.1MPa。7.6芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果評定7.6.1混凝土強(qiáng)度評定時，6個芯樣中同一截面取樣的2個芯樣可取平均值，可以得到3個抗壓強(qiáng)度推算值；3個芯樣平均值的最小值為該節(jié)樁混凝土強(qiáng)度的評定值。7.6.2若測得的3個混凝土抗壓強(qiáng)度推算值符合（A.1）和（A.2）式規(guī)定，則判定該制品的混凝土強(qiáng)度合格。-------------------------------------------------（A.1）--------------------------(A.2)式中：---------3個截面處芯樣混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的平均值，單位為兆帕；------3個截面處芯樣混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的最小值，單位為兆帕；------混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕，如C80砼。7.6.3若測得的3個混凝土抗壓強(qiáng)度推算值不符合（A.1）和（A.2）式規(guī)定，則判定該制品的混凝土強(qiáng)度不合格。7.6.4若測得的3個混凝土抗壓強(qiáng)度推算值只符合（A.1）和（A.2）式其中一項規(guī)定，應(yīng)再在制品上用同樣的鉆芯取樣試驗方法測得9個混凝土抗壓強(qiáng)度推算值。（1）若測得的混凝土抗壓強(qiáng)度推算值符合（A.3）和（A.4）式條件，則判定該制品的混凝土強(qiáng)度合格。---------------------------------（A.3）-------------------------（A.4）式中：------------測得的12試樣個混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的平均值，單位為兆帕；---------測得的12試樣個混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的最小值，單位為兆帕。（2）若測得的混凝土抗壓強(qiáng)度推算值不能同時滿足（A.3）和（A.4）式條件，則判定該制品的混凝土強(qiáng)度不合格。7.7鉆芯取樣法測管樁樁身混凝土強(qiáng)度試驗流程隨機(jī)抽取試驗樁段→現(xiàn)場鉆取芯樣→芯樣晾干并編號→芯樣加工→試壓前測量數(shù)據(jù)并檢查芯樣外觀質(zhì)量→安放試塊啟動試驗機(jī)試壓→記錄→計算強(qiáng)度推算值→判定8、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁位檢測8.1樁位偏差檢測8.1.1設(shè)備：剛直尺或游標(biāo)卡尺、剛卷尺。8.1.2步驟：=1\*GB2⑴根據(jù)設(shè)計樁位分布圖確定管樁在基礎(chǔ)梁下或承臺下的分布情況（垂直于基礎(chǔ)梁中心線和沿著基礎(chǔ)梁中心線；承臺的中間樁和角樁）和根數(shù)（基礎(chǔ)梁下的單排樁和雙排樁；承臺下的樁根數(shù)）。=2\*GB2⑵根據(jù)施工線確定管樁樁頂設(shè)計的中心點位置（從已知的垂直的兩個方向的施工線向測量的樁位引兩條直線，直線的焦點及為樁的設(shè)計中心點），對比管樁樁頂中心的實際位置，用游標(biāo)尺或鋼直尺量出兩者的偏差（以設(shè)計樁位的中心點為坐標(biāo)原點，實際樁位偏向測量者上方為+，下方為﹣，左方為﹣，右方為+，測其偏差值，精確到1mm。）。8.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁頂平面位置的允許偏差應(yīng)符合下表6的規(guī)定（單位：mm）表6序號項目允許偏差1基礎(chǔ)梁下單排或雙雙排樁：垂直基礎(chǔ)梁中心線線沿著基礎(chǔ)梁中心線線1001502一個承臺下樁數(shù)為為1~3根的樁基1003一個承臺下樁數(shù)為為4~