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文檔簡介

郭靜靜夾渣缺陷的影響因素及預(yù)防措施夾渣影響因素硅的氧化物是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鐵液中的硫化物是球墨鑄件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。硅硫

實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低時(shí)，金屬氧化物因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)。澆注溫度澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。型砂控制鐵液成分熔煉工藝合理澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理鑄型緊實(shí)度均勻防止措施盡量降低鐵液中的含硫量，適量加入稀土合金以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。提高金屬液的出爐溫度，適宜的鎮(zhèn)靜，以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子；選擇合適的澆注溫度。澆注系統(tǒng)要使鐵液流動平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻

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