精益生產(chǎn)之八大浪費報告人：陶云峰報告時間：2018.3.19錄目一、精益生產(chǎn)的出現(xiàn)二、JIT的介紹三、公司常見的八種浪費及改善庫存浪費等待浪費不良浪費搬運浪費制造過多浪費動作浪費過程浪費管理浪費Lean

Production

精益生產(chǎn)1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場。JIT—因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生長遠影響。一、精益生產(chǎn)的出現(xiàn)Lean

Production

精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式的起源精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動織布機最初的社長豐田喜一郎以高效為基礎(chǔ)，作為創(chuàng)社初期的基本理念以大野耐一為代表的現(xiàn)場改善先驅(qū)們開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn)方式的目的降低成本，創(chuàng)作利益（利潤）--第一目標的實現(xiàn)將徹底除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性減少庫存量使所有問題顯化--通過減少庫存改善活動發(fā)現(xiàn)問題，從而降低制造成本數(shù)量管理，品質(zhì)保證，能力開發(fā)--滿足客戶，提供合格品，員工技能提高一、精益生產(chǎn)的出現(xiàn)Just

In

Time適品、適量、實時JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，故又被稱為“準時制生產(chǎn)”、“適時生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。

精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。二、JIT的介紹浪費不良浪費動作浪費搬運浪費等待浪費制造過多（過早）浪費過程浪費庫存浪費管理浪費八大浪費三、企業(yè)常見的八種浪費浪費：凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。我們公司存在哪些浪費？該怎么解決呢?。?、庫存的浪費庫浪費存爆倉！1、庫存浪費你們倉庫怎么會有這么多物料?。。?！1、庫存浪費庫浪費存堆料！1、庫庫存存浪浪費費庫浪費存1、包包括括一一般般的的材材料料、、產(chǎn)產(chǎn)品品庫庫存存品品及及過過程程庫庫存存（（在在工工品品））2、指指材材料料、、零零部部件件、、產(chǎn)產(chǎn)品品等等處處于于停停滯滯的的狀狀態(tài)態(tài)，，除除了了在在倉倉庫庫內(nèi)內(nèi)的的，，工工序序內(nèi)內(nèi)、、工工序序間間的的產(chǎn)產(chǎn)品品也也屬屬于于庫庫存存3、應應打打消消用用庫庫存存來來回回避避問問題題的的各各種種想想法法。。庫存存最“惡”的浪費是過多庫存的浪費大量的庫存既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易被發(fā)現(xiàn)。在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。浪費現(xiàn)顯化：不斷的減少庫存，讓問題一一暴露出來，再將其逐個解決。萬惡惡之之首首2、等等待待的的浪浪費費2、等等待待浪浪費費等浪費待吸膠膠泵泵又又壞壞了了？？？？TAC還沒沒到到貨貨?。。。∧拰捰钟謱拰挘ǎㄕ┝肆耍。。?！透過過率率還還沒沒到到？？？？。。。。。。。

通常人們只把人和設(shè)備的等待視為浪費

材料或產(chǎn)品停放在倉庫時，也是等待的浪費

等待材料投入作業(yè)中或產(chǎn)品在工序中的停滯同樣是浪費2、等等待待浪浪費費等浪費待什么么時時候候可可以以開開機機為什什么么停停機機是哪哪里里出出現(xiàn)現(xiàn)了了問問題題怎樣樣才才能能讓讓其其正正常常開開機機為什什么么總總是是停停機機2、等待待浪費費等浪費待生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費——等待。所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在精益生產(chǎn)里被稱為“手在等待的浪費”實現(xiàn)減少等待浪費的有效方法是全面實行TMP、加強進料控制、實施目視化管理、采用均衡化生產(chǎn)（實現(xiàn)一個流）。原因：生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設(shè)備配置保養(yǎng)不當

生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良月計劃頻繁變更3、不良良的浪浪費不浪費良3、不良良浪費費良率太低客戶投訴不良浪浪費不良率太高不浪費良3、不良良浪費費不良現(xiàn)象發(fā)生客訴不斷不浪費良3、不良良浪費費異常頻發(fā)不浪費良3、不良良浪費費為什么么會產(chǎn)產(chǎn)生不不良，，是什什么造造成的的，怎怎樣去去消除除這些些不良良，后后期如如何避避免？？？思考考不浪費良3、不良良浪費費原因：標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)置錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完善設(shè)備、治具造成的不良對策：自動化、標準作業(yè)防錯裝置品質(zhì)保證--“三不原則”一個流的生產(chǎn)方式品質(zhì)制度的確立及運行定期的設(shè)備保養(yǎng)持續(xù)開展“7S”活動不良產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因及對對策3、不良良浪費費不浪費良培訓PDCA不斷改進改進提升4、搬運運的浪浪費搬浪費運4、搬運運浪費費什么是是搬運運浪費費：是指一一切生生產(chǎn)不不需要要的物物料移移動產(chǎn)生的的原因因：因為不不合理理的物物流、、過程程和過過量生生產(chǎn)（前后后工序序間的的失衡衡）等發(fā)生生的不不必要要的搬搬運，，、材材料的的重新新分配配、物物品的的移動動、搬搬運的的距離離、搬搬運的的條件件好壞壞等均均使生生產(chǎn)性性下降降，同同時引引發(fā)或或增加加質(zhì)量量缺陷陷（刮刮痕、、劃傷傷等））現(xiàn)象：：過度和和過長長的搬搬運，，大面面積存存儲區(qū)區(qū)，過過量的的配送送人員員，過過度的的能源源消耗耗，損損壞或或丟失失物品品搬運浪浪費的的介紹紹慢快搬浪費運4、搬運運浪費費庫存及及呆滯滯品改善搬運條件優(yōu)化搬運路線減少（或消除）庫存及呆滯品，從而消除不必要的搬運減少搬運浪費：5、制造造過多多浪費費制浪費造多過5、制造造過多多的浪浪費5、制造造過多多浪費費制浪費造多過搬運浪浪費庫存浪浪費加工浪浪費材料浪浪費場地浪浪費制造過多5、制造造過多多浪費費制浪費造多過JIN適量適品適時持續(xù)推推動精精益生生產(chǎn)（（LP/JIT)，消除庫存存及呆滯品品6、動作的浪浪費6、動作浪費費動浪費作動浪費作6、動作浪費費定義：是指員工的的任何一個個對于生產(chǎn)產(chǎn)流程來說說不必要、、不增值的的動作。原因：1、人機工程程設(shè)計不妥妥2、設(shè)備、工工序設(shè)計不不合理3、工作標準準不一致4、作業(yè)流程程配置不當當5、無教育培培訓動作浪費1、較長的不行距離2、較長的制造周期3、資源使用不當4、尋找工具、材料5、過度的伸展、彎腰6、等待期間額外的忙亂動作6、動作浪費費動浪費作對策：一個流生產(chǎn)方式的編成標準作業(yè)的落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓和動作培訓減少動作數(shù)數(shù)量同時使用身身體各部位位縮短動作距距離盡量使動作作輕松舒適適例：目前，1330線和1490線送溶液均均需送到一一樓實驗室室（特別是是1330線需從1490線繞道下樓樓梯）改善，申請將測測量溶液的的實驗室搬搬到1330線和1490線溶液槽之之間的位置置，大大縮縮短了員工工的走動距距離改進過浪費程7、過程浪費費7、過程的浪浪費過浪費程7、過程浪費費定義：是指員工在在工作過程程中花費比比實際所需需要的更多多的精力在在一個操作作上。過程浪費今天你產(chǎn)生生浪費了沒沒有？？標準化規(guī)范化統(tǒng)一化8、管理浪費費管浪費理8、管理的浪浪費8、管理浪費費管浪費理定義：基于工廠的的管理和運運作方式使使公司不能能獲至最大大利潤而造造成的浪費費，是競爭爭力強弱的的表現(xiàn)。原因：1、管理中中民主發(fā)發(fā)揚不足足2、管理過過程中粗粗枝大葉葉3、掌握的的管理技技術(shù)不夠夠4、企業(yè)的的整體素素質(zhì)不高高5、管理創(chuàng)創(chuàng)新與全全員參與與改善的的氛圍沒沒有現(xiàn)象：1、生產(chǎn)力力低2、資源利利用率低低3、資本利利潤低4、技