吉林鋼鐵有限公司編號：能源環(huán)保處批準(zhǔn)日期：操作規(guī)程生效日期：動力調(diào)度操作規(guī)程第-PAGE50-頁共50頁本標(biāo)準(zhǔn)適用于能源中心動力調(diào)度操作崗位編制：審核：批準(zhǔn)：動力調(diào)度運行規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 調(diào)度原則 42 動力介質(zhì)制限順序 52.1 高爐煤氣制限順序 52.2 焦?fàn)t煤氣制限順序 52.3 轉(zhuǎn)爐煤氣制限順序 62.4 混合煤氣制限順序 62.5 氧氣制限順序 62.6 氮氣制限順序 72.7 蒸汽制限順序 82.8 壓縮空氣制限順序 93 動力介質(zhì)運行標(biāo)準(zhǔn) 93.1 煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)運行標(biāo)準(zhǔn) 93.2 煤氣柜運行標(biāo)準(zhǔn) 103.3 煤氣混合站運行標(biāo)準(zhǔn) 113.4 蒸汽系統(tǒng)運行標(biāo)準(zhǔn) 113.5 氧、氮、氬系統(tǒng)運行標(biāo)準(zhǔn) 124 動力系統(tǒng)調(diào)整操作 124.1 煤氣系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng) 124.2 BFG系統(tǒng)休風(fēng)時調(diào)整操作 134.3 COG系統(tǒng)調(diào)整操作 144.4 LDG系統(tǒng)調(diào)整操作 154.5 煤氣柜檢修期間系統(tǒng)的運行調(diào)整 154.6 高、焦?fàn)t煤氣柜操作注意事項 164.7 轉(zhuǎn)爐煤氣柜操作注意事項 174.8 氧、氮、氬系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng) 184.9 氧氣制限調(diào)整操作 194.10 氮氣制限調(diào)整操作 194.11 氬氣制限調(diào)整操作 204.12 蒸汽系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng) 204.13 壓縮空氣調(diào)整操作要領(lǐng) 215 動力系統(tǒng)事故處理流程 215.1 高爐出現(xiàn)“崩料”“管道”現(xiàn)象 215.2 大用戶停用BFG引起的高爐煤氣大幅度過剩 225.3 單高爐突發(fā)性緊急休風(fēng) 225.4 焦化廠COG鼓風(fēng)機跳機等故障引起COG受入全停 235.5 高、焦?fàn)t混合煤氣加壓站跳機（停電） 235.6 焦?fàn)t煤氣加壓站跳機（停電） 245.7 精制焦?fàn)t煤氣加壓站跳機（停電） 245.8 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站跳機 245.9 煤氣加壓站大回流閥故障 255.10 煤氣柜柜位計故障 255.11 高、焦煤氣混合裝置故障 265.12 煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理 265.13 煤氣儲配站電氣室全停電 285.14 氧氣管道著火和氮氣窒息事故處理 295.15 LDG/H活塞被卡 305.16 COG/H、BFG/H活塞被卡 305.17 能源管控中心全停電（EMS故障） 315.18 空壓站停電事故 325.19 制氧機故障停機 326 設(shè)備主要參數(shù) 336.1 高爐煤氣柜 336.2 焦?fàn)t煤氣柜 356.3 轉(zhuǎn)爐煤氣柜 376.4 混合煤氣加壓機 386.5 焦?fàn)t煤氣加壓站 406.6 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 416.7 精制壓縮機 426.8 鐵前空壓站主要設(shè)備規(guī)格 446.9 鋼后空壓站主要設(shè)備規(guī)格 476.10 電除塵器 49調(diào)度原則動力調(diào)度是動力能源介質(zhì)日常生產(chǎn)調(diào)控及事故處理的指揮者，動力調(diào)度系統(tǒng)因管控的能源介質(zhì)品種多、性質(zhì)復(fù)雜、供用廠（部）廣以及能源平衡控制措施少、工藝調(diào)整難度大等特點，在調(diào)度工作中應(yīng)遵守以下原則：根據(jù)公司的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和能源平衡計劃，結(jié)合實際產(chǎn)能用能等情況，進(jìn)行煤氣、氧氮氬、蒸汽、壓縮空氣即時平衡和調(diào)整，保證各系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運行，滿足用戶需求，降低成本，減少浪費。即時能源平衡是指根據(jù)公司各工序生產(chǎn)和能源供需狀況，采取科學(xué)的辦法，對運行過程中各種能源介質(zhì)的實際發(fā)生量與消耗量之間的供需矛盾進(jìn)行積極地平衡調(diào)整，努力做到能源的合理利用，確保安全、減少浪費的生產(chǎn)管理全過程。是能源動力調(diào)度必須掌握的技能之一。動力調(diào)度應(yīng)根據(jù)當(dāng)班能源發(fā)生量和使用量及相關(guān)廠的生產(chǎn)、檢修實際情況，進(jìn)行即時平衡調(diào)整。特殊情況下，執(zhí)行作業(yè)規(guī)劃室動力運方人員下達(dá)的臨時能源平衡計劃，保證系統(tǒng)安全和用戶需要。運行中，要充分利用煤氣柜的調(diào)峰、穩(wěn)壓作用，保持在最佳變動調(diào)節(jié)容量范圍內(nèi)運行，確保突發(fā)情況保安容量。正常生產(chǎn)情況下，煤氣柜要并網(wǎng)運行；特殊情況下，方準(zhǔn)解列煤氣柜并匯報。解列期間系統(tǒng)的煤氣平衡，主要依靠對用戶使用量的調(diào)整、過剩煤氣放散管放散等措施來保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。單高爐生產(chǎn)期間，若某種煤氣系統(tǒng)來源斷絕時，應(yīng)利用煤氣柜來維持系統(tǒng)安全和保壓。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的特點，轉(zhuǎn)爐煤氣柜應(yīng)保持一定的柜容和相對穩(wěn)定的配出，滿足煤氣用戶的穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)O2濃度在線分析儀故障時，嚴(yán)禁回收。動力調(diào)度在接受上級主管的指令或匯報工作、與平級部門進(jìn)行工作協(xié)調(diào)、對各廠（部）、作業(yè)區(qū)下達(dá)指令或任務(wù)時，必須規(guī)范、清楚、文明；做好聯(lián)系、操作記錄，保存好音（視）頻等文件備查。當(dāng)能源緊張需要對用戶采取能源制限措施時，應(yīng)與生產(chǎn)管控中心加強協(xié)調(diào)，以保證系統(tǒng)安全為主，盡量減少因制限給生產(chǎn)帶來的損失。但是，如不及時采取能源制限措施將威脅能源系統(tǒng)安全的時候，以保證安全為主。在對某單一系統(tǒng)進(jìn)行制限調(diào)整的同時，要結(jié)合當(dāng)時生產(chǎn)情況，并兼顧相關(guān)系統(tǒng)的平衡、安全和穩(wěn)定。動力介質(zhì)制限順序高爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130t/h發(fā)電鍋爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行保拱頂不低于900℃3石灰0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4混合煤氣用戶0～100％見混合煤氣制限順序5焦?fàn)t加熱0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行焦?fàn)t煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130噸鍋爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行拱頂不低于900℃3石灰0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行4混合煤氣用戶0～100％見混合煤氣制限順序5煉鋼烘烤保溫0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行6魚雷罐烘烤0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定細(xì)則7焦?fàn)t加熱0～100％依據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行8其它0～100％依據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行轉(zhuǎn)爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130t/h發(fā)電鍋爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行保拱頂不低于900℃3豎窯0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行混合煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1解凍庫0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2燒結(jié)（料槽滿時）0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行31450軋線0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行軋鋼廠制定細(xì)則氧氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐富氧0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐冶煉0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行一般提前40分鐘通知3連鑄、軋鋼切割、高爐爐前等小用戶0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行氮氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1置換、吹掃作業(yè)0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行3高爐爐渣處理0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4石灰0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行5原料場0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行6燒結(jié)廠0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行7高爐噴煤用量0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行8焦化除塵0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行9煉鋼0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行10其它0～100％依據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行蒸汽制限順序序號蒸汽制限順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐鼓風(fēng)站發(fā)電機組減少發(fā)電增加供汽0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2干熄焦增加抽汽減少發(fā)電0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行3燒結(jié)環(huán)冷發(fā)電機組減少發(fā)電增加供汽0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4煉鋼RH爐0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行5集中供熱站0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行6公司各除氧器用氣0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行7軋鋼各保溫用戶0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行除油膜潤滑不停軋鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行8燒結(jié)廠混料預(yù)熱、各料礦槽保溫0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定細(xì)則分步進(jìn)行9煉鐵煤倉、除塵風(fēng)機保溫0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定細(xì)則分步進(jìn)行10焦化廠管道吹掃0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行11皮帶通廊0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行儲運處制定細(xì)則分步進(jìn)行12焦化廠其它0～100％依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行壓縮空氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1吹掃用戶0~100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2各氮氣、空氣互用系統(tǒng)用氣0~100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行各系統(tǒng)做好壓縮空氣切斷氮氣3水處理作業(yè)區(qū)各循環(huán)水站反吹用氣依據(jù)生產(chǎn)實際決定依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行儀表用氣不停4除塵風(fēng)機反吹用氣0~100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行各廠處制定細(xì)則分步進(jìn)行5、煉鋼、軋鋼攝像機用氣0~100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行6焦化廠用壓縮空氣0~100%焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行7全廠儀表用氣依據(jù)生產(chǎn)實際決定依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行生產(chǎn)廠制定細(xì)則動力介質(zhì)運行標(biāo)準(zhǔn)煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)運行標(biāo)準(zhǔn)項目單位上限正常運行下限備注高爐煤氣主管壓力KPa8.58.07.5焦?fàn)t煤氣主管壓力KPa6.46.05.6高焦轉(zhuǎn)混合煤氣壓力KPa18.016.015.0高、焦煤氣加壓機出口壓力KPa22.021.019.0焦?fàn)t煤氣加壓機出口壓力KPa13.012.010.0轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機出口壓力KPa22.020.519.0煤精加壓站出口壓力MPa1.01.00.80煤氣柜運行標(biāo)準(zhǔn)項目單位高爐煤氣柜焦?fàn)t煤氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容量m31650005000080000上限保安量m320000750010000突發(fā)剩余安全量m3150005000變動調(diào)節(jié)量m3600002000060000緊急休風(fēng)保安量或系統(tǒng)保壓量m36000010000下限保安量m315000750010000合計m31650005000080000煤氣柜運行柜位圖示：煤氣混合站運行標(biāo)準(zhǔn)項目單位煤氣熱值單位混合煤氣壓力備注焦?fàn)t混合裝置KJ/Nm33760-4180KPa4-5石灰混合裝置KJ/Nm315050-15880KPa4-5(石灰加壓站前)高、焦?fàn)t煤氣混合裝置KJ/Nm37530±420KPa4-5(高、焦加壓站前)，19—22.0(高、焦加壓站后)高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣混合裝置KJ/Nm37530±420KPa15—16蒸汽系統(tǒng)運行標(biāo)準(zhǔn)項目單位運行范圍備注活性石灰MPa0.4—0.6低壓蒸汽管網(wǎng)供焦化生產(chǎn)、生活用汽MPa0.4—0.6低壓蒸汽管網(wǎng)供干息焦蒸汽送出壓力MPa0.8—1.0二期投運燒結(jié)MPa0.4低壓蒸汽管網(wǎng)供能源低壓汽MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網(wǎng)供中溫、中壓汽MPa3.13-3.63150t鍋爐專供煉鐵MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網(wǎng)供原料場MPa0.3低壓蒸汽管網(wǎng)供煉鋼低壓汽MPa0.8-1.3自供，多余送入低壓蒸汽主管網(wǎng)RH精煉爐用汽MPa1.6自供，不足部分由快裝鍋爐供1780熱軋線MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供氧氣站MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供煤氣柜（精制煤氣系統(tǒng)）MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供生活用汽MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供氧、氮、氬系統(tǒng)運行標(biāo)準(zhǔn)（壓縮空氣標(biāo)準(zhǔn)）項目單位運行范圍純度（%）備注氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉MPa1.2-1.599.6減壓閥后壓力高爐富氧MPa1.2-1.599.6其他MPa99.6液氧罐位m——99.6高壓氮氣MPa1.2-1.5O2≤5PPm同上低壓氮氣MPa0.6—1.0O2≤5PPm同上液氮罐位m——O2≤5PPm氬氣MPa1.2-1.5O2≤2PPm，N2≤3PPm同上液氬m——O2≤2PPm，N2≤3PPm液氬動力系統(tǒng)調(diào)整操作煤氣系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)根據(jù)月度煤氣平衡計劃，按高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量及用戶使用煤氣情況，進(jìn)行各工序煤氣的即時平衡調(diào)整，保證煤氣系統(tǒng)工藝、設(shè)備的安全和穩(wěn)定供應(yīng)。根據(jù)CRT熒屏上潮流畫面顯示的供需平衡及對應(yīng)煤氣柜柜位情況，對BFG、COG、LDG系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。正常時，回轉(zhuǎn)窯使用高、焦?fàn)t混合煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡過剩時，可將回轉(zhuǎn)窯燃料切換至全燒焦?fàn)t煤氣。3#鼓風(fēng)鍋爐（130t發(fā)電鍋爐）可全燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡過剩時，可指令其切換至全燒或部分燒焦?fàn)t煤氣；如焦?fàn)t煤氣平衡不足時，則切換至全燒高爐煤氣或高爐煤氣摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡嚴(yán)重不足時，對鍋爐、石灰、軋鋼、焦?fàn)t采取燃料調(diào)整和制限措施后，仍然不足時，可令熱風(fēng)爐間斷使用焦?fàn)t煤氣或停用.過剩的高爐煤氣由燃燒放散塔進(jìn)行放散，盡量減少焦?fàn)t煤氣的放散（事故狀態(tài)例外），努力多回收轉(zhuǎn)爐煤氣。為防止高爐爐況異常(“崩料”、“管道”等)給高爐煤氣主管壓力帶來突然的沖擊，可將高爐煤氣燃燒放散塔壓力調(diào)節(jié)置于自動控制放散模式。當(dāng)發(fā)生高爐煤氣燃燒放散塔故障，過剩放散量超過可以運行的燃燒放散塔的能力(單根13萬Nm3/h)時，聯(lián)系高爐適當(dāng)減風(fēng)或者開啟布袋除塵前燃燒放散，保持低柜位運行；必要時可開啟柜體緊急放散閥。但應(yīng)注意天氣情況并通知煤防站和動力巡檢人員到現(xiàn)場，作好周圍的維護(hù)工作。因轉(zhuǎn)爐異常，煤氣發(fā)生量減少引起轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜位低下時，如轉(zhuǎn)爐停吹時間較長，可分別讓130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等用戶停用LDG，切換其它相應(yīng)燃料；必要時按轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)全停處理。煤氣平衡是一個綜合的平衡過程，在對某一系統(tǒng)平衡過程中應(yīng)同時考慮其它系統(tǒng)（如蒸汽）的平衡，做到整個動力系統(tǒng)供需平衡、安全、穩(wěn)定。BFG系統(tǒng)休風(fēng)時調(diào)整操作高爐非突發(fā)性臨時休風(fēng)時，BFG系統(tǒng)調(diào)整操作（單高爐生產(chǎn)）得到高爐通知將臨時休風(fēng)，了解高爐休風(fēng)時間。盡量將高爐煤氣柜柜位調(diào)整至接近上上限。將采取的煤氣系統(tǒng)調(diào)整、制限措施與生產(chǎn)管控中心溝通。視休風(fēng)時間情況，指令焦?fàn)t切換為全燒COG。休風(fēng)開始確認(rèn)熱風(fēng)爐停用，高爐鼓風(fēng)機停，鼓風(fēng)鍋爐、130t/h發(fā)電鍋爐停用BFG，改燒COG維持最低負(fù)荷量，如此時COG系統(tǒng)也供需不足，需進(jìn)行制限。（可切換其它燃料）根據(jù)休風(fēng)時間長短及各煤氣系統(tǒng)情況，決定回轉(zhuǎn)窯、混合煤氣用戶、焦?fàn)t加熱等煤氣用戶進(jìn)行切換制限。高爐復(fù)風(fēng)時，如進(jìn)行氮氣置換，則需要在高爐側(cè)BFG組合閥前確認(rèn)爆發(fā)試驗合格后，將BFG引入BFG系統(tǒng)。隨高爐煤氣發(fā)生量的增加，將高爐煤氣柜由低位運行調(diào)整至合適位置，通知各用戶恢復(fù)正常使用BFG。高爐計劃休風(fēng)時，BFG系統(tǒng)調(diào)整操作動力調(diào)度必須在休風(fēng)開始前，將煤氣平衡調(diào)整措施與生產(chǎn)管控中心聯(lián)系溝通，按運方單執(zhí)行。高爐計劃休風(fēng)煤氣調(diào)整操作：根據(jù)運方單將高、焦?fàn)t煤氣柜柜位可調(diào)至接近上上限。視休風(fēng)時間長短，休風(fēng)前一小時指令焦?fàn)t將燃料切換為全燒焦?fàn)t煤氣休風(fēng)開始，確認(rèn)熱風(fēng)爐停用，通知所有高爐煤氣和混合煤氣用戶在10分鐘內(nèi)停用高爐煤氣或改用其它氣源，鼓風(fēng)機停止送風(fēng)，鍋爐停用高爐煤氣，130t/h發(fā)電鍋爐投運其它燃料高爐復(fù)風(fēng)時，在高爐側(cè)BFG組合閥前確認(rèn)爆發(fā)試驗合格后，將BFG引入BFG系統(tǒng)BFG正常產(chǎn)出后，各煤氣逐步恢復(fù)各BFG用戶使用。COG系統(tǒng)調(diào)整操作當(dāng)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)平衡嚴(yán)重不足時，盡量用LDG及其它燃料彌補COG的不足。若COG仍有缺口，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況對用戶進(jìn)行制限調(diào)整。130t/h發(fā)電鍋爐改燒其他燃料用替代燃料供鼓風(fēng)鍋爐加熱或降低負(fù)荷運行（切換燃料時要確保向高爐送風(fēng)穩(wěn)定）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯石灰儲存情況，減少COG用量，部分窯保溫、停運。熱風(fēng)爐根據(jù)COG短缺情況，決定COG減量或停用焦?fàn)t切換為BFG加熱小用戶根據(jù)需要，按順序停用如COG仍顯不足，需與生產(chǎn)管控中心協(xié)商后，對軋鋼、燒結(jié)、煉鋼、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)鍋爐等用戶采取進(jìn)一步制限措施。焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡，用戶恢復(fù)正常使用COGLDG系統(tǒng)調(diào)整操作當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)平衡不足時，盡量用BFG及其它燃料彌補LDG的不足。若LDG仍有缺口，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況對用戶進(jìn)行制限調(diào)整。通知130噸發(fā)電鍋爐減少或停用LDG。通知熱風(fēng)爐減少或停用LDG。通知1#、2#鼓風(fēng)鍋爐減少或停用LDG。通知豎窯減少或停用轉(zhuǎn)爐LDG。當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)恢復(fù)正常，用戶恢復(fù)正常使用LDG煤氣柜檢修期間系統(tǒng)的運行調(diào)整COG/H停修時，COG系統(tǒng)的運行調(diào)整：停修前，將COG燃燒放散塔改為自動方式運行，調(diào)整用戶使系統(tǒng)煤氣量略有富余。設(shè)定放散壓力6.5KPa，注意管網(wǎng)壓力。進(jìn)、出口組合閥關(guān)閉，COG/H停修。COG系統(tǒng)壓力平衡，由COG燃燒放散自動調(diào)整；動調(diào)加強對COG系統(tǒng)壓力和供需平衡變化的監(jiān)控。如COG燃燒放散關(guān)閉后，COG系統(tǒng)壓力≤5KPa供需不足時，按制限順序?qū)τ脩舨扇≈葡薮胧_保COG系統(tǒng)壓力。COG/H停修結(jié)束投入運行后，COG燃燒放散塔恢復(fù)正常運行方式。COG系統(tǒng)恢復(fù)由COG/H調(diào)控的運行調(diào)整方式。BFG/H停修時，BFG系統(tǒng)的運行調(diào)整：停修前，將BFG燃燒放散塔改為自動方式運行，分別設(shè)定1＃、2＃筒放散壓力為9KPa、12KPa，系統(tǒng)調(diào)整略有富余，注意管網(wǎng)壓力。進(jìn)、出口組合閥全關(guān)，關(guān)閉出入口蝶閥，BFG/H停修。BFG系統(tǒng)壓力平衡，由BFG燃燒放散自動調(diào)整。動調(diào)加強對BFG系統(tǒng)壓力和供需平衡變化的監(jiān)控。如BFG燃燒放散關(guān)閉后，BFG系統(tǒng)壓力≤7.5KPa供需不足時，調(diào)整用戶使用量，并通知用戶,大幅變動用量時要經(jīng)調(diào)度許可，確保BFG系統(tǒng)壓力。BFG/H停修結(jié)束投入運行后，BFG燃燒放散塔恢復(fù)正常運行方式。BFG系統(tǒng)恢復(fù)由BFG/H調(diào)控的運行調(diào)整LDG/H停修時，LDG系統(tǒng)的運行調(diào)整：停修前，通知鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等轉(zhuǎn)爐煤氣用戶停止使用，改用其它燃料。停運轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機。通知煉鋼拒絕回收轉(zhuǎn)爐煤氣。關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣柜入、出口蝶閥，根據(jù)需要投運水封。停運轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵。根據(jù)故障情況，確定是否進(jìn)行煤氣柜置換檢修。注意轉(zhuǎn)爐煤氣主管網(wǎng)壓力，必要時充氮氣保壓。LDG/H停修結(jié)束后，投運轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)。高、焦?fàn)t煤氣柜操作注意事項氣柜用于儲存和吞吐煤氣及穩(wěn)定管網(wǎng)壓力作用，正常情況下，進(jìn)出口組合閥、處于常開狀態(tài)，柜體緊急放散閥組處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)；正常狀態(tài)高爐煤氣柜儲氣量保持在8-13.5萬m3，應(yīng)密切注意柜容變化，保持氣柜容量和活塞穩(wěn)定，防止出現(xiàn)煤氣柜沖頂和著床現(xiàn)象的發(fā)生。氣柜投運時，先開組合閥的插板閥，后開蝶閥，進(jìn)出氣量用蝶閥控制；停運氣柜時，先關(guān)蝶閥，后關(guān)插板閥。高爐煤氣柜充氣至135000m3時，自動報警，如需開放柜前散管調(diào)節(jié)閥放散時，要密切注意活塞運動情況；當(dāng)充氣至145000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN16000組合閥（碟閥），同時自動打開緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥進(jìn)行放散以防冒頂，管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后，手動關(guān)閉緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥；當(dāng)活塞下降柜容降至60000m3時，自動報警；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN1600組合閥的碟閥，壓力正常后手動打開氣柜進(jìn)出口DN1200正常狀態(tài)焦?fàn)t煤氣柜儲氣量保持在1.75-4萬m3，氣柜充氣至40000m3時，自動報警，要密切注意活塞運動情況；當(dāng)充氣至45000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN1200組合（碟閥）閥，同時自動打開緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥的進(jìn)行放散，以防冒頂，管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后，手動關(guān)閉緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，自動報警；當(dāng)活塞下降柜容降至7500m3時，加壓機自動停止運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜進(jìn)出口DN1200組合閥的蝶閥；轉(zhuǎn)爐煤氣柜操作注意事項接到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出的可以回收信號,氣柜回收操作人員通過控制系統(tǒng)向煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出允許回收信號,氣柜正常回收煤氣。操作人員密切注意氣柜壓力、柜容、活塞上升速度及轉(zhuǎn)爐煤氣中O2、CO含量等工藝參數(shù)的變化，如有異常，立即向煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣控制系統(tǒng)發(fā)出“拒絕回收”信號，中斷轉(zhuǎn)爐煤氣的氣柜回收，并匯報有關(guān)人員，處理正常后，再進(jìn)行煤氣回收；轉(zhuǎn)爐煤氣柜充氣至68000m3時，自動報警，煉鋼三通閥自動放散，要密切注意活塞運動情況（拒收煤氣）；當(dāng)充氣至70000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜（DN28000）入口碟閥；當(dāng)煤氣柜位達(dá)到80000m3時，自動頂開4個DN800放散管上的放散閥進(jìn)行放散，以防冒頂；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，自動報警，當(dāng)活塞下降柜容降至10000m3時，加壓機自動停止運行。正常操作中，嚴(yán)禁出現(xiàn)冒頂或著床現(xiàn)象。注意觀察管網(wǎng)壓力和柜內(nèi)壓力，回收煤氣與外送煤氣時，將活塞升降速度控制在≤3m/min，轉(zhuǎn)爐煤氣正常運行期間，煤氣分析人員每天對進(jìn)柜的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行一次采樣分析，嚴(yán)格監(jiān)控煤氣中O2≤1.0％，便于及早發(fā)現(xiàn)異常、及時處理，為安全生產(chǎn)提供保障。正常操作時，當(dāng)氣柜出現(xiàn)以下任何一種情況時,立即向煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出“拒絕接收”的信號:當(dāng)柜容在68000m3以上接近上限報警時。在線檢測O2大于1.0%,CO小于37%時。在巡檢時發(fā)現(xiàn)氣柜調(diào)平裝置不動作時。在監(jiān)控或巡檢時發(fā)現(xiàn)活塞傾斜量大于15mm（陰天：千分之一，晴天500分之一）。進(jìn)柜檢查時。柜內(nèi)溫度>60℃。（70度）當(dāng)活塞橡膠皮簾密封體發(fā)生破裂或其他故障發(fā)生泄露煤氣時。氧、氮、氬系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)根據(jù)氧、氮、氬等供需平衡計劃，聯(lián)系吉林杭氧調(diào)整氧、氮、氬的發(fā)生量，確保氧、氮、氬氣體質(zhì)量和系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。根據(jù)氧、氮、氬的壓力和用戶(主要是轉(zhuǎn)爐吹煉和高爐富氧)使用情況進(jìn)行供需平衡和調(diào)整。在確保吉林鋼鐵有限公司生產(chǎn)正常需要前提下，吉林杭氧方可外供液氧、液氮和液氬。吉林杭氧必須確保液氧、液氮、液氬罐的貯備液位在合同約定的工藝運行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)貯備液位不足時，必須停止向其它用戶供應(yīng)液氧、液氮、液氬，恢復(fù)保安量。在液氧、液氮蒸發(fā)氣化系統(tǒng)投運中，動力調(diào)度要加強對用戶用量的制限和跟蹤。隨時掌握吉林杭氧液體用量和貯備量，以便滿足生產(chǎn)。液氧、液氮氣化系統(tǒng)投運原則：如發(fā)生下列情況之一時，吉林杭氧必須投運液氧、液氮氣化裝置：制氧機故障，不能正常生產(chǎn)氧、氮氣體時。轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏較快，（通知其均勻吹煉），引起氧氣管網(wǎng)壓力低于1.2MPa時。氮氣主管壓力低于下限值，不能正常維持用戶正常生產(chǎn)時。其它需要投運液氧、液氮蒸發(fā)氣化系統(tǒng)時。氧氣制限調(diào)整操作氧氣系統(tǒng)供需嚴(yán)重不足，不能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所需壓力指令吉林杭氧改變運行工況或蒸發(fā)液氧，增加氧氣供應(yīng)量減少高爐富氧量直至停止使用延長轉(zhuǎn)爐吹煉周期氧氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡氧氣用戶恢復(fù)正常使用氮氣制限調(diào)整操作氮氣系統(tǒng)供需嚴(yán)重不足，氮氣管網(wǎng)壓力低時減少或停止管道吹掃置換用量（包括制氧）指令吉林杭氧改變制氧機運行工況或蒸發(fā)液氮，增加氮氣供應(yīng)通知高爐減少或停止噴煤用氮煉鋼濺渣間斷進(jìn)行（或停），吹煉爐數(shù)根據(jù)氮氣壓力進(jìn)行。注意氮氣系統(tǒng)壓力不得低于0.5MPa，以防止事故擴大氮氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡氬氣制限調(diào)整操作氬氣管網(wǎng)壓力過低、不能滿足煉鋼爐外精煉等用戶需要時指令吉林杭氧改變制氧機運行工況或液氬氣化，增加氬氣供出量對氬氣用戶進(jìn)行制限氬氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡蒸汽系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)根據(jù)蒸汽供需平衡計劃和實際負(fù)荷變動情況，保持蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，確保蒸汽系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行。在確保高爐鼓風(fēng)機用蒸汽的前提下，才能適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫減壓外供量，如蒸汽管網(wǎng)壓力下降過多，不能保證所有用戶時，可采取調(diào)整制限措施。蒸汽調(diào)整制限操作：蒸汽平衡嚴(yán)重不足、蒸汽管網(wǎng)壓力低下調(diào)整130t發(fā)電鍋爐、OG鍋爐、CDQ、燒結(jié)余熱鍋爐等加大外送蒸汽量仍有缺口，確保高爐鼓風(fēng)的基礎(chǔ)上，增加鍋爐向蒸汽管網(wǎng)的供汽量石灰停止使用蒸汽燒結(jié)停止使用蒸汽煉鐵廠停止高爐以外的蒸汽使用戶指令焦化廠除危及安全的蒸汽用戶外，其它蒸汽用戶停用如蒸汽仍顯緊缺，則與生產(chǎn)總調(diào)協(xié)商，對其它用戶進(jìn)行制限蒸汽管網(wǎng)恢復(fù)供需平衡壓縮空氣調(diào)整操作要領(lǐng)壓縮空氣分為普通、凈化壓縮空氣，氣源均來自鐵前、鋼后空壓站，系統(tǒng)主管網(wǎng)正常運行壓力應(yīng)為0.5-0.80MPa，當(dāng)壓力低于0.6MPa時，應(yīng)對壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行如下供需平衡調(diào)整：壓縮空氣調(diào)整制限操作：壓縮空氣主管網(wǎng)壓力低下要求各用戶，暫停用壓縮空氣進(jìn)行吹掃啟動鐵前（鋼后）的備用空壓機聯(lián)系高爐及各用戶，做好恢復(fù)正常生產(chǎn)的準(zhǔn)備主管網(wǎng)壓力正常(0.6-0.80MPa),逐步恢復(fù)暫停用戶使用壓縮空氣系統(tǒng)恢復(fù)正常動力系統(tǒng)事故處理流程事故的處理由動力調(diào)度進(jìn)行統(tǒng)一指揮，各部門配合。根據(jù)事故性質(zhì)和現(xiàn)場情況，組織對能源動力介質(zhì)的停、送，設(shè)備運行或損壞情況的確認(rèn)、搶修；按操作規(guī)程及安全要求去做，防止事故擴大和蔓延。具體事故的處理：高爐出現(xiàn)“崩料”“管道”現(xiàn)象過剩的BFG在BFG/F.S放散。加強監(jiān)視高爐風(fēng)量變化，控制柜位。（做好減風(fēng)或休風(fēng)的準(zhǔn)備）。130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、石灰增大BFG使用量。令焦?fàn)t增大BFG使用量。高爐恢復(fù)正常后，各用戶恢復(fù)正常燃料使用。大用戶停用BFG引起的高爐煤氣大幅度過剩過剩的BFG在BFG/F.S放散。130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、石灰、鼓風(fēng)鍋爐增大BFG使用量。監(jiān)視BFG/H柜位，控制在正常柜位。聯(lián)系用戶停用原因及恢復(fù)時間做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備。大用戶恢復(fù)正常使用BFG，各用戶恢復(fù)原來燃料。單高爐突發(fā)性緊急休風(fēng)能源管控中心動力調(diào)度立即向煉鐵了解情況，根據(jù)休風(fēng)時間及BFG/H情況，指令各用戶按要求（見附表）立即停用BFG，焦?fàn)t改燒COG，軋鋼改燒COG維持后續(xù)處理；與生產(chǎn)管控中心協(xié)調(diào)并制限。130t/h鍋爐僅用COG維持少量蒸汽負(fù)荷，如焦?fàn)t煤氣嚴(yán)重不足時，鍋爐保溫并停供任何蒸汽用戶。軋鋼停用MG，根據(jù)實際情況改用COG加熱或保溫。控制好BFG/H柜位在8萬m3做好COG的協(xié)調(diào)平衡。高爐復(fù)風(fēng)時，煤防站人員確認(rèn)煤氣合格后，同意引入BFG。按BFG發(fā)生量，逐步恢復(fù)各BFG用戶的使用。附表：各BFG用戶停用煤氣處理時間表：序號設(shè)備休風(fēng)后停用煤氣處理時間（分）備注BFE/CE/C用戶用戶處理合計1熱風(fēng)爐55自行停用2130t/h鍋爐22593軋鋼2259(切換至低壓焦?fàn)t煤氣)4焦?fàn)t2259此為停用BFG時間，切換COG時間不受此約束焦化廠COG鼓風(fēng)機跳機等故障引起COG受入全停能源管控中心動力調(diào)度立即做如下緊急處理。焦?fàn)t切換為全燒BFG。對130t/h鍋爐（切換BFG）、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、軋鋼、煉鋼等用戶進(jìn)行制限。詢問焦化廠事故原因及恢復(fù)時間。COG/H柜位低達(dá)20000m3時，焦?fàn)t煤氣加壓機可打回流（事故時間較長時停加壓機）；混和煤氣加壓機及混合裝置停運，旁通閥全開，低壓COG加強COG/H柜位監(jiān)視。聯(lián)絡(luò)焦化廠恢復(fù)的時間。COG系統(tǒng)恢復(fù)正常，各用戶恢復(fù)正常使用。高、焦?fàn)t混合煤氣加壓站跳機（停電）如單臺加壓機跳機，指令動力巡檢啟動備機。如果加壓機全停電處理操作如下：指令動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。立即關(guān)閉高、焦混合裝置的BFG的蝶閥（防止BFG竄入COG管道），開混合煤氣加壓站大回流閥。指令解凍庫、燒結(jié)、軋鋼停用混合煤氣并告知生產(chǎn)管控中心。待供電恢復(fù)后，按啟動MG裝置和加壓機規(guī)程向用戶送MG。高、焦混合煤氣用戶恢復(fù)正常使用。焦?fàn)t煤氣加壓站跳機（停電）如單臺加壓機跳機，指令動力巡檢啟動備機。如果加壓站全停電處理操作：指令動力巡檢、點檢到現(xiàn)場處理，將COG加壓站大回流閥全開。立即通知各加壓焦?fàn)t煤氣用戶改用低壓COG，熱風(fēng)爐、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯切換高爐煤氣。查明停電原因，盡快恢復(fù)正常供電。正常供電后，準(zhǔn)備送加壓焦?fàn)t煤氣。啟動前，通知各用戶準(zhǔn)備使用加壓COG。各加壓焦?fàn)t煤氣用戶恢復(fù)使用COG。精制焦?fàn)t煤氣加壓站跳機（停電）如單臺加壓機跳機，動力巡檢啟動備機。壓縮機全停電處理流程：指令巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。立即通知連鑄維持生產(chǎn)直至?xí)和Ｊ褂?；其他用戶停用精制焦?fàn)t煤氣。調(diào)度隨時注意儲氣罐壓力，當(dāng)儲氣罐壓力無法維持用戶需要時，則連鑄停用，機后管道利用儲氣罐保壓。查明原因，供電恢復(fù)正常后，按程序啟動壓縮機并將儲氣罐壓力升達(dá)正常值。通知精制焦?fàn)t煤氣用戶恢復(fù)使用。轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站跳機如單臺加壓機跳機，動力巡檢啟動備機。加壓機全停電處理流程：通知動力巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。通知鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等轉(zhuǎn)爐煤氣用戶停止使用，改用其它燃料。巡檢將LDG加壓站開大回流閥，停運電除塵，關(guān)閉電除塵器給水閥。動力調(diào)度視LDG/H柜位情況決定是否回收。查明原因，待供電恢復(fù)后通知用戶準(zhǔn)備使用高壓LDG。啟動轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵。啟動加壓機供高壓LDG。通知有關(guān)用戶正常使用。煤氣加壓站大回流閥故障在線處理流程：發(fā)現(xiàn)加壓站大回流閥出現(xiàn)故障，立即通知動力巡檢、點檢現(xiàn)場檢查處理。通知故障加壓站后的用戶，保證煤氣用量穩(wěn)定。將大回流閥改手動，固定合適的開度；處理過程中動調(diào)注意機后壓力變化并指令巡檢及時調(diào)整。大回流閥故障處理完畢，通知用戶恢復(fù)正常使用。如需要離線處理，則停運加壓機，用戶按煤氣加壓站跳機的預(yù)案進(jìn)行。處理故障結(jié)束后，按規(guī)程投運加壓機并迅速恢復(fù)用戶高壓煤氣的使用。煤氣柜柜位計故障一種柜位計故障處理流程：通知動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。平時調(diào)度以雷達(dá)柜位計為主要監(jiān)視儀器。若其發(fā)生故障，則臨時由繩式柜位計監(jiān)視柜位，令巡檢通過柜內(nèi)側(cè)板高度與繩式柜位計指示，核對并修復(fù)雷達(dá)柜位計故障。如繩式柜位計故障，則迅速修復(fù)正常并備用。雷達(dá)柜位計處理正常后，立即重新作為主要監(jiān)視儀表。柜位計故障處理好后，動調(diào)和巡檢要核對校正，無誤后方準(zhǔn)投運。如繩式及雷達(dá)柜位計同時故障，則指令巡檢在現(xiàn)場進(jìn)行柜位的監(jiān)視（在柜頂監(jiān)視柜位時，一定注意采取防護(hù)措施，小心煤氣中毒）反饋工作，直到一種柜位計恢復(fù)為止；點檢（或外協(xié)）人員迅速處理柜位指示計故障，正常后，經(jīng)核對校正，恢復(fù)使用。高、焦煤氣混合裝置故障發(fā)現(xiàn)高、焦煤氣混合裝置如出現(xiàn)故障時，通知巡檢、點檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理。若故障較輕可在線處理時，通知用戶穩(wěn)定使用，采取有效措施保持混合比例并迅速處理故障。大混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則通知用戶減少用量或停用。切換至小混合裝置供氣；由原運行的多臺混合煤氣加壓機改用一臺運轉(zhuǎn)。關(guān)閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。小混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則切換至大混合裝置供氣，通知用戶穩(wěn)定用量，根據(jù)混合煤氣熱值手動調(diào)節(jié)配比。關(guān)閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。待高、焦煤氣混合裝置恢復(fù)正常后，按規(guī)程投運高、焦煤氣混合裝置和加壓機。通知MG用戶恢復(fù)正常燃料使用，注意壓力、熱值波動。煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理煤氣中毒事故應(yīng)急處置調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、中毒人數(shù)、中毒程度；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴大。通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。通知中毒區(qū)域的相關(guān)部門，注意防護(hù)。根據(jù)中毒程度決定是否需要通知救護(hù)車到現(xiàn)場。跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣著火事故應(yīng)急處置調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴大。通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。通知相關(guān)部門及用戶配合處理著火事故，包括滅火后關(guān)閉閥門，防止煤氣中毒。根據(jù)著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣爆炸事故應(yīng)急處置調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴大。通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。通知巡檢將爆炸點前后隔斷閥門根據(jù)壓力逐漸關(guān)小，降低壓力，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于100pa，不應(yīng)突然關(guān)閉閥門，以防回火再次爆炸。根據(jù)著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。如果發(fā)生著火或人員中毒，按著火或煤氣中毒事故應(yīng)急措施處理；跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣儲配站電氣室全停電煤氣儲配站停電的電氣操作按電氣規(guī)程執(zhí)行，電源完全停電時，對煤氣系統(tǒng)的操作要點如下：對高、焦混合煤氣用戶的處理按《高、焦混合煤氣加壓站停電》執(zhí)行。對焦?fàn)t煤氣用戶的處理按《焦?fàn)t煤氣加壓站停電》執(zhí)行。對精制焦?fàn)t煤氣用戶的處理按《精制焦?fàn)t煤氣加壓站停電》執(zhí)行。對轉(zhuǎn)爐煤氣用戶的處理按《轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站停電》執(zhí)行。指令巡檢關(guān)閉電除塵器給水閥門，并檢查綜合泵站的設(shè)備狀態(tài)。BFG/H、COG/H的監(jiān)視、操作如下進(jìn)行：有關(guān)的電氣操作按電業(yè)安規(guī)進(jìn)行。通知巡檢人員稍開BFG/H、COG/H的預(yù)備油箱進(jìn)、出口閥門控制其開度，以分別控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油溝的補充用油量，定時檢查油站油位?；謴?fù)送電之前，通知巡檢人員將油泵選擇開關(guān)打到手動位置。由巡檢現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜的柜位，并加強與能中調(diào)度的聯(lián)絡(luò)，停電期間如需進(jìn)行BFG/H、COG/H的進(jìn)出口閥及柜體放散閥操作，在采取現(xiàn)場各種安全、監(jiān)護(hù)、監(jiān)測、救護(hù)措施后由動力巡檢在現(xiàn)場手動操作。動力巡檢到現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜位，并和動力調(diào)度聯(lián)絡(luò)?；謴?fù)供電后，通知巡檢向預(yù)備油箱補油。動力調(diào)度加強柜位控制和煤氣調(diào)整，盡量不放散煤氣。如預(yù)備油箱油殆盡，尚未恢復(fù)供電，經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)后，指令巡檢手動關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口閥，然后打開氣柜放散管進(jìn)行放散，將煤氣柜活塞降低到5米，活塞下降的同時注意觀察柜底油溝油位。然后降低活塞下降速度，使活塞緩慢著地著床。BFG/F.S、COG/F.S的操作如下進(jìn)行：動力巡檢在現(xiàn)場待命，將BFG/F.S、COG/F.S操作場所由遠(yuǎn)方(能源管控中心)切換至現(xiàn)場，確認(rèn)長明燈是否著火，如BFG/F.S、COG/F.S需要進(jìn)行放散操作，由動力調(diào)度指令，動力巡檢現(xiàn)場手動操作完成?；謴?fù)供電后，將BFG/F.S、COG/F.S操作場所由現(xiàn)場切換至遠(yuǎn)方。氧氣管道著火和氮氣窒息事故處理氧氣管道著火事故處理有關(guān)用戶停用氧氣。關(guān)閉事故管道的供氧閥門（嚴(yán)重事故，切斷出站總閥門）。通知生產(chǎn)安全處、消防隊要求滅火。動力巡檢、點檢、檢修等相關(guān)人員赴現(xiàn)場處理。泄壓后，用N2吹掃合格后，按送氧氣規(guī)程恢復(fù)運行。氮氣窒息事故處理調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、窒息人數(shù)；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴大。通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。通知氮氣窒息區(qū)域的相關(guān)部門，注意防護(hù)。根據(jù)人員窒息程度決定是否需要通知救護(hù)車到現(xiàn)場。跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。LDG/H活塞被卡通知所有LDG用戶切換其它燃料，按LDG全停情況平衡處理。停止LDG回收，加壓機、電除塵停運。通知巡、點檢對故障進(jìn)行檢查處理。故障排除后，通知轉(zhuǎn)爐恢復(fù)LDG回收。根據(jù)柜位，通知用戶準(zhǔn)備恢復(fù)使用LDG。啟動電除塵、加壓機。重新調(diào)整煤氣平衡，正?；謴?fù)LDG供應(yīng)。COG/H、BFG/H活塞被卡活塞上升過程中被卡關(guān)閉氣柜進(jìn)出口蝶閥。剩余COG（BFG）燃燒放散塔自動控制（必要時可以聯(lián)系高爐，通過高爐自身配備的放散管放散，調(diào)整BFG送出量）。。通知有關(guān)用戶穩(wěn)定煤氣用量，注意氣柜和管網(wǎng)壓力變化。COG、BFG氣柜壓力分別調(diào)控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa；當(dāng)柜內(nèi)壓力不能保持時，向柜內(nèi)補充氮氣，調(diào)整氣柜壓力保持穩(wěn)定。（注意觀察柜位）通知巡、點檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理。故障處理后，通知用戶恢復(fù)正常使用煤氣?；钊陆颠^程中被卡根據(jù)COG或BFG各自系統(tǒng)供需平衡情況，調(diào)整用戶用量使系統(tǒng)略有富余，將燃燒放散塔投入自動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。關(guān)閉氣柜進(jìn)出口蝶閥通知系統(tǒng)用戶穩(wěn)定使用煤氣，注意氣柜和管網(wǎng)壓力，以便保證系統(tǒng)和使用安全。COG、BFG氣柜壓力分別調(diào)控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa；當(dāng)柜內(nèi)壓力不能保持時，向柜內(nèi)補充氮氣，調(diào)整氣柜壓力保持穩(wěn)定。（注意觀察柜位）通知巡、點檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理。故障處理后，通知用戶恢復(fù)正常使用煤氣。能源管控中心全停電（EMS故障）如發(fā)生能源管控中心全停電事故，UPS可維持2小時用電，如此期間不能恢復(fù)正常供電，則應(yīng)立即采取如下應(yīng)急措施：指令動力巡檢即赴煤氣儲配站控制室，進(jìn)行如下工作：通過現(xiàn)場有關(guān)CRT畫面，進(jìn)行高、焦混合裝置的操作、控制。通過現(xiàn)場有關(guān)CRT畫面，進(jìn)行高、焦混合煤氣加壓機、焦?fàn)t煤氣加壓機、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機的操作、控制，確保有關(guān)用戶正常生產(chǎn)。通過現(xiàn)場控制室有關(guān)CRT畫面，監(jiān)視高、焦煤氣柜柜位和進(jìn)行進(jìn)出口閥門操作,并隨時向動調(diào)匯報柜位情況，動調(diào)及時對用戶發(fā)出調(diào)整指令或燃燒放散進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)高、焦煤氣系統(tǒng)平衡及煤氣柜運行安全。如需BFG、COG燃燒放散，通過現(xiàn)場控制室內(nèi)CRT畫面，進(jìn)行放散操作。視現(xiàn)場情況LDG全部停止回收，用戶全部停止使用LDG，保持LDG/H合適柜位。指令動力巡檢即赴鐵前空壓站控制室，進(jìn)行鐵前空壓站的運行監(jiān)視和操作、控制，確保各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。指令動力巡檢即赴鋼后空壓站電氣室，進(jìn)行鋼后空壓站的運行監(jiān)視和操作、控制，確保各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。此時動力調(diào)度無法進(jìn)行鼓風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)視，要求鼓風(fēng)鍋爐值班人員加強監(jiān)控，有問題立即與高爐、能源管控中心聯(lián)系。此時動力調(diào)度無法進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)監(jiān)控，指令鍋爐值班人員進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)監(jiān)測，管網(wǎng)壓力波動大時，及時進(jìn)行調(diào)整。此時動力調(diào)度無法進(jìn)行氧、氮、氬系統(tǒng)監(jiān)視，氧、氮、氬系統(tǒng)由制氧廠值班人員進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)和運行監(jiān)視，必須確保吉林鋼鐵有限公司生產(chǎn)正常進(jìn)行?，F(xiàn)場巡檢操作人員和能源管控中心動力調(diào)度加強聯(lián)絡(luò)，接受動力調(diào)度操作指令，執(zhí)行操作。空壓站停電事故指令巡檢、點檢現(xiàn)場檢查處理故障。鐵前或鋼后空壓站停電，啟動鋼后或鐵前備機增加負(fù)荷出力，保持各壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。故障處理好后，啟動鐵前、鋼后空壓機，各系統(tǒng)恢復(fù)正常運行狀態(tài)。通知用戶可以恢復(fù)正常使用。制氧機故障停機5.4.3.18.1制氧機雙機運行時，一臺機故障跳機處理流程：立即要求制氧廠迅速組織處理，盡快恢復(fù)。指令制氧廠增加另一臺機氣氧、氣氮送出量，并立即蒸發(fā)液氧、液氮補充需要。視情況采取制限措施，暫停一切吹掃、置換用氮氣，限制高爐富氧直至停用，力保煉鋼、煉鐵。制氧機恢復(fù)正常后，停止液氧、液氮蒸發(fā)。有序恢復(fù)各用戶正常使用氧、氮氣；制氧恢復(fù)液氮液氧保安儲備。制氧機全部跳機：指令制氧廠立即液氧、液氮蒸發(fā)，全量送出。采取緊急制限措施，停一切吹掃、置換用氮氣（包括制氧自用氮氣）；指令高爐停止富氧；指令煉鋼處理完爐內(nèi)鐵水后，停止吹煉；全力保證高爐保安用氮和連鑄切割的保安用氧；保證其他用戶的保安用氮。制氧機恢復(fù)運行后，聯(lián)系用戶氧、氮、氬系統(tǒng)逐步恢復(fù)正常?；謴?fù)連鑄、軋鋼、轉(zhuǎn)爐吹煉、濺渣等用氧、氮、氬氣。恢復(fù)高爐富氧，及吹掃、置換用戶；制氧恢復(fù)液氮液氧保安儲備。設(shè)備主要參數(shù)高爐煤氣柜序號項目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=150.030-140L=30.0H=140.0L.L=20.02貯氣壓力Pa8200800078003主管壓力Pa＜10000800075004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊情況Max≤15底部油溝油位mm＜180120606活塞油溝油位mm＜7806805807底部油溝水位mm3908油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油溫℃＜505-50＞510密封油用量t12011活塞傾斜度mm晴天＜70陰天＜53序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)值設(shè)計商供貨制造商備注1曼型煤氣柜稀油密封公稱容積Km3150鞍鋼院正24邊形貯氣壓力Kpa8側(cè)板邊長m7側(cè)板全高m82.965氣柜全高m91.006最大直徑m53.629最小直徑m53.170低面積m22233死空間m32350活塞最大行程m73.858最大吞吐能力Km3/h130正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵揚程MPa1.6螺桿式泵流量M3/h2電機額定功率Kw2防爆電機額定電壓V380電機額定電流A3外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M(jìn)854內(nèi)部電梯電機載重Kg2503人升速m/s0.30升高M(jìn)75.05救援裝置電機載重Kg80手動卷揚作用力Kg10焦?fàn)t煤氣柜序號項目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=41.038.0-12.0L=12.0H=38.0L.L=9.02貯氣壓力Pa60003主管壓力Pa＜64006000＞56004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊情況Max≤15底部油溝油位mm＜180120606活塞油溝油位mm＜6305304307底部油溝水位mm3608油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油溫℃＜505-50＞510密封油用量t7411活塞傾斜度mm晴天＜50陰天＜37序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)值設(shè)計商供貨制造商備注1曼型煤氣柜稀油密封公稱容積Km350.0鞍鋼院正20邊形貯氣壓力Kpa6.0側(cè)板邊長m5.90側(cè)板全高m53.051氣柜全高m61.092最大直徑m37.715最小直徑m37.256低面積m21099死空間m31170活塞最大行程m45.5最大吞吐能力Km3/h60正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵揚程MPa1.5螺桿式泵流量M2/h2電機額定功率Kw2.2防爆電機額定電壓V380電機額定電流A3.0-3.73熱水站4外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M(jìn)60電機5內(nèi)部電梯載重Kg2503人升速m/s0.31升高M(jìn)50電機6救援裝置載重Kg80手動卷揚作用力Kg10轉(zhuǎn)爐煤氣柜序號名稱項目單位上限值正常值下限值備注1煤氣柜柜容量Km3停收=68.068.0-15.0報警=15.0開始回收柜位60.02停機=10.03貯氣壓力Pa2500-30004貯氣溫度℃Max≤60≤605活塞升降速度m/minMax≤31－36活塞傾斜測定mm＜15mm7活塞間隙測定mm＜145mm8其它水封集水池水位m-1.50-2.0-4.0130m9除塵集水池水位m-0.7-0.8-1.726m序號設(shè)備名稱項目單位數(shù)值設(shè)計商供貨制造商備注1卷簾式煤氣柜公稱容積Km380.0鞍鋼院三冶貯氣壓力Kpa2.5-3.0側(cè)板段數(shù)段26側(cè)板全高m39.07氣柜全高m50.0直徑m58.0底面積m22642活塞最大行程m31.554最大吞吐能力Km3/h180正常吞吐能力Km3/h2板臥式電除塵器3電除塵污水提升泵型號PP100WFB-F3揚程MPa1.5流量M3/h34電機額定功率Kw防爆電機額定電壓V380電機額定電流A混合煤氣加壓機序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa5.04.0-5.03.0（下限為氣柜停用時）2加壓機升壓Kpa≥153出口機后壓力Kpa1918174加壓機流量Km3/h4818.05潤滑油壓力Mpa0.150.110.75電動油泵啟動整定油壓值：≤0.0456潤滑油溫度℃4530-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及溫度機身mm≤0.15≤0.0514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機型號D800-112進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/Nm31.043進(jìn)口流量Km3/h48.04升壓能力KPa≥18.05軸功率KW6主軸車速r/min29807進(jìn)口溫度℃308進(jìn)口壓力KPa4.0-5.09出口壓力KPa17-1810電機型號11電機功率KW50012電機轉(zhuǎn)速r/min298013電機電壓KV1014電機電流A33.9615轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電機端正視）逆時針焦?fàn)t煤氣加壓站序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa6.46.05.6（下限為氣柜停用時）2加壓機升壓Kpa12.03出口機后壓力Kpa1413.0114加壓機流量Km3/h30.010.05潤滑油壓力Mpa0.150.110.75電動油泵啟動整定油壓值：≤0.0456潤滑油溫度℃4530-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及溫度機身mm≤0.15≤0.0514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機型號D500-112進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/Nm30.453進(jìn)口流量Km3/h304升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉(zhuǎn)速r/min29807進(jìn)口溫度℃30-508進(jìn)口壓力KPa3～59出口壓力KPa1210電機型號11電機功率KW20012電機轉(zhuǎn)速r/min298013電機電壓V38014電機電流A339.6315轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電機端正視）逆時針轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa3.02.5-3.02.52加壓機升壓Kpa12.03出口機后壓力Kpa1413.0114加壓機流量Km3/h42.014.05潤滑油壓力Mpa0.150.120.06電動油泵啟動整定油壓值：≤0.0456潤滑油溫度℃5030-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及溫度機身mm≤0.15≤0.0514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機型號2進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/Nm31.3683進(jìn)口流量Km3/h42.04升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉(zhuǎn)速r/min29807進(jìn)口溫度℃308進(jìn)口壓力KPa2.0-2.59出口壓力KPa1310電機型號11電機功率KW31512電機轉(zhuǎn)速r/min298013電機電壓KV10.014電機電流A15轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電機端正視）逆時針精制壓縮機序號參數(shù)名稱單位入口出口備注1壓縮機壓力Kpa1～30.9MPa表壓2排氣量m3/min20按進(jìn)口氣體狀態(tài)計算3溫度℃≤30≤50(經(jīng)后冷)4油泵壓力Mpa0.15－0.255機內(nèi)油溫℃≤60潤滑油6機械溫度機械各部7冷卻水量t/h16主機8軸功率kw＜1229電機功率kw132運行電流185-22410電機電壓V380序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1壓縮機壓縮機型號4L-20/9活塞式、L型、雙缸、復(fù)動、兩級壓縮、水冷2介質(zhì)、密度Kg/Nm3焦?fàn)t煤氣0.453氣缸直徑mm一級300二級1804活塞行程mm2405曲軸轉(zhuǎn)速r/min4286潤滑方式油泵循環(huán)潤滑7傳動方式硬連接8主機凈重Kg17009主機外形尺寸mm長*寬*高2317*950*201010電機型號YB355L-14YB系列防爆型三相異步電動機11電機功率KW13212電機轉(zhuǎn)速r/min42813電機電壓V38014防爆級別dⅡBT415防護(hù)等級IP54序號參數(shù)名稱單位入口出口備注1精制裝置壓力Kpa6.0≥2.0≤0.05Mpa再生時2溫度℃-10－6020－200再生時3濕度％水蒸氣飽和4焦油含量mg/Nm3≤50≤105萘含量mg/Nm3≤500冬季≤50夏季≤1006H2S含量mg/Nm3200≤207煤氣量Nm3＞100010008蒸氣溫度℃＞200加熱器9蒸氣壓力Mpa0.5序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1精制裝置TSA精制塔臺Ф2200×H8500（2臺）Ф2600×H9500（2臺）2精制劑型號TN–αC,TN-40C,TN-Fe,3精制劑規(guī)格mmФ3~5×12~15,40~50,Ф5~6×10~15,4惰性氧化鋁TN-AL5氧化鋁規(guī)格mmФ20～Ф30鐵前空壓站主要設(shè)備規(guī)格 控制系統(tǒng)：電腦控制、液晶顯a.鐵前空壓站(全廠用氣)(1)空壓機型式：無油螺桿式空壓機數(shù)量：6臺流量：80m3/min出口壓力:0.85MPa冷卻方式：水冷電壓等級：10000V/50HZ功率：~630kW電流;A44.15主電機絕緣等級：F級主電機防護(hù)等級：IP23控制系統(tǒng)：電腦控制、液晶顯示(2)自潔式空氣過濾器：數(shù)量：6臺過濾處理風(fēng)量：120m過濾器出口含塵量：≤1.0mg/m3過濾正常阻損：200Pa～350Pa形式：戶外立式控制方式：全自動控制方式，具有定時/壓差/手動三種模式。(3)無熱組合式空氣凈化干燥機形式：冷凍和吸附組合式數(shù)量：6臺處理量：100m3/min工作壓力：0.85MPa壓力露點：≤-40配套設(shè)備：前、后置除油、除塵過濾器、控制箱等(4)儲氣罐形式：臥式數(shù)量：1臺容積：50m工作壓力：0.85MPa(5)放散消音器數(shù)量：1臺排氣量：100m3排氣壓力：0.85MPab.鐵前空壓站(高爐噴煤)(1)空壓機型式：噴油螺桿式空壓機數(shù)量：3臺流量：50m3出口壓力:1.3MPa冷卻方式：水冷電壓等級：10000V/50HZ功率：~450kW電流;A30.56主電機絕緣等級：F級主電機防護(hù)等級：IP23控制系統(tǒng)：電腦控制、液