趙樓電廠汽機(jī)事故匯編一、真空泵抽水1事故現(xiàn)象：04月06日15:52啟動(dòng)B真空泵，啟動(dòng)電流337A，運(yùn)行電流155A。真空泵就地聲音異常，噴水嚴(yán)重，15:53停運(yùn)該泵。2事故處理：=1\*GB2⑴停運(yùn)B真空泵，打開入口手動(dòng)門前放水門，打開泵體放水門=2\*GB2⑵控制B真空泵水位在正常水位3事故原因：由于凝汽器水位高，淹沒了凝汽器抽空氣管管口，造成真空泵抽水引起。查圖紙發(fā)現(xiàn)凝汽器抽空氣管入口高度為3.5m，由于本廠凝汽器無高位水位計(jì)(遠(yuǎn)傳液位計(jì)量程為1100mm，就地液位計(jì)1800mm)，凝汽器水位不明。4預(yù)防措施：=1\*GB2⑴凝汽器加裝量程4000mm以上的液位計(jì)，或者啟動(dòng)真空泵之前將凝汽器水位置可見水位。=2\*GB2⑵真空泵啟動(dòng)之前，打開入口手動(dòng)門前放水門放凈水后關(guān)閉，備用泵除外。二、真空泵循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)堵停運(yùn)真空泵1事故現(xiàn)象：04月16日15時(shí)20分巡視時(shí)發(fā)現(xiàn)A真空泵聲音不正常，真空泵筒體及附屬管道溫度較高，A真空泵循環(huán)水泵出口壓力為負(fù)壓，2事故處理：聯(lián)系集控室運(yùn)行人員，通知電建和調(diào)試人員共同檢查。15:28停運(yùn)A真空泵，清理A真空泵循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)。電建將A、B真空泵循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)的臨時(shí)濾網(wǎng)取出后，啟動(dòng)正常。3事故原因：拆開A真空泵循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)后，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)有兩層，其中一層濾網(wǎng)為臨時(shí)濾網(wǎng)（臨時(shí)濾網(wǎng)在機(jī)組調(diào)試期間加裝，防止有異物進(jìn)入真空泵，影響真空泵運(yùn)行及損壞真空泵。廠家和調(diào)試人員告：在機(jī)組正常運(yùn)行后可取消此濾網(wǎng)），且較密，已堵死，造成真空泵循環(huán)水泵不出力，真空泵工作液減少，真空泵出力發(fā)生異常。4預(yù)防措施：正常巡檢時(shí)，檢查真空泵工作液入口壓力，若發(fā)現(xiàn)壓力大幅度下降，應(yīng)及時(shí)檢查真空泵循環(huán)水泵出力情況。三、真空泵入口濾網(wǎng)堵塞1事故現(xiàn)象：04月17日00時(shí)23分準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)B小機(jī)時(shí)，A、B真空泵同時(shí)運(yùn)行。停運(yùn)B真空泵后，機(jī)組真空緩慢下降。就地檢查發(fā)現(xiàn)A真空泵入口真空較機(jī)組真空高，且A真空泵入口濾網(wǎng)前后管道溫差較大。此現(xiàn)象于18日、19日再次連續(xù)發(fā)生，2事故處理：聯(lián)系集控室運(yùn)行人員將真空泵由A切為B運(yùn)行，機(jī)組真空恢復(fù)正常。聯(lián)系電建清理A真空泵入口濾網(wǎng)。電建檢查發(fā)現(xiàn)，A真空泵入口濾網(wǎng)有較多雜質(zhì)。02時(shí)35分A真空泵入口濾網(wǎng)清理結(jié)束，恢復(fù)備用。3事故原因：新投運(yùn)機(jī)組，系統(tǒng)管道內(nèi)雜質(zhì)較多，特別是鐵銹，在真空泵運(yùn)行時(shí)，雜質(zhì)隨著空氣運(yùn)動(dòng)，逐漸被濾網(wǎng)撲捉，引起濾網(wǎng)堵塞。隨著機(jī)組正常運(yùn)行，雜質(zhì)逐漸被帶出，真空系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)逐漸減小，直至清理干凈，引起真空泵入口濾網(wǎng)堵塞的事故也會(huì)逐漸減少。4預(yù)防措施：運(yùn)行人員在機(jī)組正常運(yùn)行后，監(jiān)盤時(shí)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組真空和運(yùn)行真空泵電流變化，巡視時(shí)應(yīng)注意真空泵入口壓力表的壓力與DCS畫面是否有較大偏差，真空泵入口氣動(dòng)門前后溫差是否較大以及真空泵其他參數(shù)來判斷真空泵運(yùn)行是否正常。四、汽動(dòng)給水泵再循環(huán)調(diào)整不及時(shí)引起汽動(dòng)給水泵跳閘1事故現(xiàn)象：04月18日08時(shí)29分鍋爐吹管期間，B汽泵前置泵因出口流量低，跳B汽泵前置泵，聯(lián)跳B汽泵。2事故處理：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)給水泵交鍋爐上水，聯(lián)系電建熱控人員處理好B汽泵出口電動(dòng)門后，重新啟動(dòng)B汽泵前置泵，B小機(jī)掛閘，沖轉(zhuǎn)正常。3事故原因：由于鍋爐吹管時(shí)鍋爐上水波動(dòng)大，在需大量上水時(shí)，B汽泵出口壓力降低，運(yùn)行人員關(guān)閉B汽泵再循環(huán)門，提高B汽泵出口壓力，增加鍋爐上水量。但在鍋爐上水量減小時(shí)，機(jī)爐之間協(xié)調(diào)不及時(shí)，未及時(shí)開啟B汽泵再循環(huán)門，造成B汽泵前置泵因出口流量低，跳B汽泵前置泵，聯(lián)跳B汽泵。4預(yù)防措施：運(yùn)行人員在監(jiān)盤時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)；機(jī)爐之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，在有大幅度操作時(shí)，相互知會(huì)，提前做好預(yù)防措施；加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員的運(yùn)行水平及事故處理能力。五、小機(jī)汽源波動(dòng)大引起小機(jī)打閘1事故現(xiàn)象：=1\*GB2⑴、04月18日19時(shí)43分由于啟動(dòng)鍋爐來汽量波動(dòng)大，B小機(jī)轉(zhuǎn)速先下降，后上升至4709rpm，打閘B汽泵，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵交鍋爐上水。20時(shí)04分啟動(dòng)鍋爐來汽中斷，軸封壓力降為0，停運(yùn)真空泵，開真空破壞門，快速降機(jī)組真空。20時(shí)54分啟動(dòng)鍋爐恢復(fù)供汽，投入軸封系統(tǒng)，啟動(dòng)真空泵，機(jī)組重新抽真空。22時(shí)01分B小機(jī)掛閘，沖轉(zhuǎn)。22時(shí)16分小機(jī)轉(zhuǎn)速升至1440rpm時(shí)，小機(jī)軸振大（最大173um）保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳B小機(jī)。22時(shí)25分B小機(jī)重新掛閘，沖轉(zhuǎn)。B小機(jī)轉(zhuǎn)速升至600rpm后，增加暖機(jī)時(shí)間，隨后繼續(xù)升速，機(jī)組正常（振動(dòng)最大80um）。23時(shí)15分B小機(jī)定速3000rpm。23時(shí)20分停運(yùn)電動(dòng)給水泵備用。=2\*GB2⑵、04月20日08時(shí)14分啟動(dòng)鍋爐熄火，輔汽聯(lián)箱來汽中斷，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵交鍋爐上水，降低A小機(jī)轉(zhuǎn)速，維持軸封壓力。08時(shí)23分輔汽聯(lián)箱壓力低，軸封壓力無法維持，機(jī)組真空開始下降，打閘A小機(jī)。08時(shí)35分啟動(dòng)鍋爐恢復(fù)正常，輔汽聯(lián)箱壓力恢復(fù)正常，重新沖轉(zhuǎn)A小機(jī)。08時(shí)49分A小機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常，交鍋爐上水，停運(yùn)電動(dòng)給水泵備用。2事故處理：=1\*GB2⑴、當(dāng)小機(jī)進(jìn)汽壓力波動(dòng)時(shí)，加強(qiáng)小機(jī)轉(zhuǎn)速監(jiān)視，=2\*GB2⑵、出現(xiàn)采取各種措施但軸封壓力無法維持時(shí)，破壞真空=3\*GB2⑶、根據(jù)情況，確定給水方式3事故原因：鍋爐吹管期間，鍋爐上水量波動(dòng)大，由于使用小機(jī)給鍋爐上水，小機(jī)進(jìn)汽量也跟隨大幅度波動(dòng)，引起啟動(dòng)鍋爐供汽大幅度波動(dòng)，啟動(dòng)鍋爐燃燒難以控制，如若調(diào)整不及時(shí)，即會(huì)使啟動(dòng)鍋爐熄火或汽溫大幅度波動(dòng)。4預(yù)防措施：=1\*GB2⑴、在啟動(dòng)鍋爐來汽不穩(wěn)地時(shí)，汽機(jī)側(cè)運(yùn)行人員應(yīng)積極主動(dòng)配合鍋爐人員進(jìn)行調(diào)整。通過調(diào)整輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱調(diào)門開度，來保持輔汽聯(lián)箱的壓力穩(wěn)定，即：在供汽量不足時(shí)，關(guān)小至除氧器加熱調(diào)門，提高輔汽聯(lián)箱的壓力，保證小機(jī)和軸封的用汽；在供汽量增大時(shí)，開大至除氧器加熱調(diào)門，既能提高除氧器溫度，也可以維持輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定。=2\*GB2⑵、在小機(jī)進(jìn)汽壓力較低時(shí)，根據(jù)調(diào)節(jié)原理，此時(shí)小機(jī)調(diào)門開度較大，極容易出現(xiàn)超速，因此在滑?；虍惓Ｇ闆r下，加強(qiáng)小機(jī)監(jiān)視六、電動(dòng)給水泵操作幅度過大引起電泵跳閘1事故現(xiàn)象：04月18日20時(shí)09分由于鍋爐側(cè)需要快速增加上水量，運(yùn)行人員快速增加增加電動(dòng)給水泵出力，引起電動(dòng)給水泵入口壓力低，聯(lián)跳電動(dòng)給水泵。2事故處理：控制凝汽器、除氧器水位，就地檢查正常后重新啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，交鍋爐上水。3事故原因：鍋爐吹管期間，鍋爐上水量波動(dòng)大，由于之前啟動(dòng)鍋爐供汽中斷，汽動(dòng)給水泵停運(yùn)，在鍋爐需要大量上水時(shí)，電動(dòng)給水泵出力增加過快，而電泵前置泵出力未能及時(shí)跟上，引起前置泵出口壓力低保護(hù)動(dòng)作，聯(lián)跳電動(dòng)給水泵。4預(yù)防措施：在目前，對(duì)鍋爐上水期間頻繁出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)大流量現(xiàn)象，雖未造成嚴(yán)重后果，但應(yīng)當(dāng)注意。加強(qiáng)運(yùn)行人員設(shè)備的邏輯保護(hù)學(xué)習(xí)，熟知每個(gè)設(shè)備的邏輯保護(hù)條件；設(shè)備操作時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，盡量避免大幅度操作；在有重大或需要大幅度操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)專業(yè)之間的聯(lián)系。七、汽輪機(jī)閥門動(dòng)作異常1事故現(xiàn)象：=1\*GB2⑴05月06日主機(jī)掛閘后兩側(cè)中主門無法打開，檢查后判斷為電磁閥裝反，調(diào)整電磁閥后正常。=2\*GB2⑵主機(jī)掛閘后GV3處于全開狀態(tài)，中主門有壓回油量大；現(xiàn)場(chǎng)用干電池測(cè)試GV3伺服閥，伺服閥無反應(yīng)；掛閘后ASP壓力不穩(wěn)定，有時(shí)高，有時(shí)正常，高時(shí)壓力與AST壓力相近。多次動(dòng)作閥門后，GV1、TV2也出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。立即聯(lián)系電廠技術(shù)人員對(duì)EH油進(jìn)行取油樣進(jìn)行化驗(yàn)。取油樣發(fā)現(xiàn)油中有可見固體顆粒，送檢后化驗(yàn)結(jié)果為11級(jí)（EH油合格為小于5級(jí)）。經(jīng)電廠組織開會(huì)討論后認(rèn)為引起EH油質(zhì)變差的原因?yàn)槠啓C(jī)閥門油動(dòng)機(jī)出廠時(shí)未清理干凈引起。拆除各閥門油動(dòng)機(jī)返廠進(jìn)行清洗，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)EH進(jìn)行濾油。06月02日油動(dòng)機(jī)清洗結(jié)束后復(fù)裝。06月12日EH油6.3m、12.6m取油樣，送檢；化驗(yàn)結(jié)果分別為：6.3m：5級(jí)；12.6m：4級(jí)，EH油系統(tǒng)恢復(fù)正常。=3\*GB2⑶、06月13日09:35啟動(dòng)EH油泵，調(diào)整EH油母管油壓，開啟各油動(dòng)機(jī)隔離門。開啟RSV1隔離門時(shí)，母管油壓下降至5MPa，檢查分析后判斷為節(jié)流孔板有問題，停運(yùn)EH油系統(tǒng)。下午檢查發(fā)現(xiàn)RSV1節(jié)流孔板未安裝，隔離RSV1，聯(lián)系廠家重新發(fā)貨。安裝節(jié)流孔板后，油壓正常。=4\*GB2⑷、06月17日09時(shí)10分汽機(jī)掛閘，AST壓力12.9MPa，ASP壓力5.5MPa，OPC壓力0MPa，后非常緩慢升至11MPa。分別試驗(yàn)AST電磁閥：AST3動(dòng)作正常；動(dòng)作AST1時(shí)壓力正常升高但恢復(fù)后壓力不降；隨后動(dòng)作AST4，汽機(jī)跳閘?；QAST1、AST3電磁閥電磁頭后，分別動(dòng)作AST1、AST3均正常，隨后恢復(fù)。10:30分別動(dòng)作OPC1、OPC2電磁閥，正常。但OPC壓力恢復(fù)緩慢且偏低，懷疑OPC電磁閥泄漏，聯(lián)系廠家更換OPC電磁閥。18日更換OPC電磁閥后，動(dòng)作正常。2事故原因：=1\*GB2⑴對(duì)于DEH控制系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，油質(zhì)較差所占的比例較大，由于油質(zhì)差造成伺服閥卡澀、調(diào)門振蕩不穩(wěn)等問題比較常見。=2\*GB2⑵由于油質(zhì)差在日常工作中將會(huì)造成AST電磁閥無法復(fù)位，導(dǎo)致ETS回路誤動(dòng)作=3\*GB2⑶熱控硬接線在機(jī)組運(yùn)行期間由于振動(dòng)等原因脫落，造成保護(hù)可靠性下降3預(yù)防措施：=1\*GB2⑴綜合以上幾種情況，在以后的運(yùn)行期間，機(jī)組啟動(dòng)之前，必須按照要求進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果有完整的記錄。=2\*GB2⑵運(yùn)行期間，定期檢查DEH界面各實(shí)時(shí)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理=3\*GB2⑶強(qiáng)化EH油監(jiān)督，定期比較各高調(diào)門動(dòng)作情況八、汽泵前置泵入口濾網(wǎng)堵，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵1事故現(xiàn)象：06月22日08:06A汽泵前置泵入口濾網(wǎng)差壓突增至105KPa，汽泵入口壓力降至0.3MPa。2事故處理：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)給水泵交鍋爐上水，08:18打閘A小機(jī)，08:43停運(yùn)A汽泵前置泵。聯(lián)系電建清理A汽泵前置泵入口濾網(wǎng)和A汽泵入口濾網(wǎng)。為保證水系統(tǒng)的清潔，防止凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)堵塞，15:33工頻啟動(dòng)B凝結(jié)水泵；15:38停A凝泵變頻。電建清理A凝泵入口濾網(wǎng)。3事故原因：由于新運(yùn)行機(jī)組，系統(tǒng)內(nèi)較臟，容易出現(xiàn)濾網(wǎng)堵現(xiàn)象。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，系統(tǒng)逐漸清潔，濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象會(huì)逐漸避免。4事故預(yù)防：=1\*GB2⑴在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，注意前置泵入口濾網(wǎng)及給水泵入口濾網(wǎng)前后差壓值是否增大；前置泵運(yùn)行電流是否波動(dòng)并下降；給水管路是否有異音；給水流量是否波動(dòng)并下降。及時(shí)判斷是否濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，進(jìn)行處理，防止給水泵發(fā)生汽蝕，引起事故擴(kuò)大。=2\*GB2⑵運(yùn)行期間加強(qiáng)入口濾網(wǎng)差壓監(jiān)視。九、高旁減溫水堵板未拆除，高旁投運(yùn)后高旁后溫度高1事故現(xiàn)象：機(jī)組在啟動(dòng)及正常運(yùn)行，調(diào)整高壓旁路時(shí)，發(fā)現(xiàn)高壓旁路減溫效果不明顯。06月25日甩50%負(fù)荷時(shí)，高旁開度5%，高旁減溫水調(diào)門全開，高旁后仍溫度高于430℃。2事故處理：控制高旁開度，適當(dāng)提高減溫水壓力，盡量縮短機(jī)組啟動(dòng)或停運(yùn)時(shí)間電建拆除了此四個(gè)堵板。在以后的啟機(jī)期間，高旁減溫水效果正常。同時(shí)，電建也對(duì)低旁減溫水管路進(jìn)行了清理，發(fā)現(xiàn)有個(gè)別噴頭有堵塞現(xiàn)象，并進(jìn)行了清理。3事故原因：=1\*GB2⑴在鍋爐吹管時(shí)，為防止高旁閥門磨損及雜物進(jìn)入減溫水管路，在減溫水四個(gè)管路上加裝了四個(gè)堵板。而吹管結(jié)束后忘記拆除，造成開高旁減溫水時(shí)，降溫效果不明顯。=2\*GB2⑵機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查高旁減溫水噴頭（包括軸封減溫水噴頭）十、減溫水調(diào)整不當(dāng)造成主蒸汽溫度大幅度下降，打閘停機(jī)1事故現(xiàn)象：07月03日00:32汽輪機(jī)在2040rpm中速暖機(jī)期間，由于減溫水調(diào)整不當(dāng)，主蒸汽溫度下降較快，爐側(cè)汽溫下降率已大于50℃/min，主汽溫度由453℃最低降至332℃。01:38參數(shù)恢復(fù)正常，汽輪機(jī)重新掛閘沖轉(zhuǎn)。03:07機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷。2事故處理：集控室手動(dòng)打閘停運(yùn)汽輪機(jī)，加強(qiáng)疏水。惰走期間檢查汽機(jī)本體3事故原因：=1\*GB2⑴減溫水開度過大，造成汽溫下降較快=2\*GB2⑵在進(jìn)行汽包水位調(diào)整時(shí)，未及時(shí)調(diào)節(jié)給水壓力與減溫水開度，造成減溫水量瞬間過大4預(yù)防措施：=1\*GB2⑴汽機(jī)專業(yè)加強(qiáng)主汽溫度監(jiān)視，特別是在啟動(dòng)初期，滑停期間，鍋爐斷煤等異常工況下=2\*GB2⑵鍋爐專業(yè)調(diào)整水位、汽溫時(shí)綜合考慮=3\*GB2⑶加強(qiáng)專業(yè)之間的聯(lián)系運(yùn)行凝結(jié)水泵跳閘，備用凝結(jié)水泵未聯(lián)啟或聯(lián)啟后跳閘1事故現(xiàn)象：=1\*GB2⑴07月12日08:48由于鍋爐上水量大幅度變化，運(yùn)行人員調(diào)整除氧器水位時(shí)，關(guān)閉除氧器上水調(diào)門幅度過大，而忘記調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)，引起凝結(jié)水流量低，造成凝結(jié)水泵B跳閘。同時(shí)由于再循環(huán)未全開，凝結(jié)水泵A聯(lián)啟不成功。再循環(huán)全開后，手動(dòng)工頻強(qiáng)啟A凝泵。檢查變頻器無異常后，重新變頻啟動(dòng)凝結(jié)水泵B，調(diào)整各水位正常，08:59停運(yùn)A凝泵工頻，機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行。=2\*GB2⑵08月18日14:54在化學(xué)投運(yùn)精處理期間，由于凝結(jié)水壓力低，B凝結(jié)水泵正常聯(lián)啟；后因凝結(jié)水流量低而再循環(huán)開度小于5%（此調(diào)門為氣動(dòng)門，后查趨勢(shì)發(fā)現(xiàn)從向此閥門發(fā)開指令到閥門有反饋指令中間間隔14s），凝結(jié)水泵A、B同時(shí)跳閘，造成凝結(jié)水中斷。聯(lián)系鍋爐，解除CCS，投入功率回路，快速降負(fù)荷，機(jī)組負(fù)荷由290MW最低降至190MW。隨后手動(dòng)強(qiáng)啟B凝結(jié)水泵，泵啟動(dòng)后，出口電動(dòng)門不聯(lián)開，停運(yùn)該泵。后查邏輯為：B凝泵跳閘后發(fā)100s出口電動(dòng)門關(guān)信號(hào)脈沖，強(qiáng)啟B凝泵時(shí)在該100s內(nèi)，所以B凝泵啟動(dòng)后出口電動(dòng)門未聯(lián)開。14:57復(fù)位凝泵變頻器，強(qiáng)啟A凝泵變頻，啟動(dòng)成功，增加凝泵變頻器出力，調(diào)整除氧器上水量。15:23除氧器水位恢復(fù)至2000mm，期間除氧器水位最低降至1121mm。16:34原因查明后，調(diào)整各水位正常，投入凝泵變頻器自動(dòng)。17:10熱工參考A凝泵，將B凝泵分閘后發(fā)100s關(guān)出口門脈沖更該為發(fā)3s脈沖。隨后將凝結(jié)水流量低發(fā)10s開再循環(huán)脈沖更改為發(fā)15s脈沖。2事故處理：=1\*GB2⑴運(yùn)行凝泵跳閘后，若備用凝泵聯(lián)啟，此時(shí)控制除氧器水位，防止除氧器水位高，檢查凝結(jié)水輔助用水并進(jìn)行調(diào)整=2\*GB2⑵運(yùn)行凝泵跳閘后，若備用凝泵未聯(lián)啟。立即手動(dòng)備用泵，啟動(dòng)正常后，進(jìn)行正常調(diào)整；若備用凝泵啟動(dòng)失敗，立即快速降負(fù)荷，同時(shí)檢查跳閘泵，在無明顯故障情況下，復(fù)位故障，手動(dòng)啟動(dòng)一次=3\*GB2⑶在兩臺(tái)凝泵均無法啟動(dòng)情況，按照停機(jī)處理，3事故原因：=1\*GB2⑴注水不充分，由于瞬間的擴(kuò)容，造成凝結(jié)水壓力瞬間降低和除氧器上水短時(shí)間中斷，而凝結(jié)水流量保護(hù)測(cè)點(diǎn)為除氧器上水流量與再循環(huán)流量疊加值，顧使凝結(jié)水泵因流量低保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。=2\*GB2⑵部分保護(hù)不嚴(yán)密或過于繁瑣。4預(yù)防措施：=1\*GB2⑴化水投運(yùn)精處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分注水，并實(shí)時(shí)與集控室人員聯(lián)系；運(yùn)行人員接到投運(yùn)精處理設(shè)備時(shí)應(yīng)加強(qiáng)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；若備用凝結(jié)水泵因壓力低工頻聯(lián)啟，若事故比較明確，運(yùn)行凝結(jié)水泵無異常，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)備用泵，防止運(yùn)行泵打悶泵；=2\*GB2⑵建議在凝結(jié)水泵出口母管加裝流量計(jì)，并凝結(jié)水泵流量保護(hù)使用此測(cè)點(diǎn)；=3\*GB2⑶檢查完善設(shè)備保護(hù)邏輯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。=4\*GB2⑷在投入精處理或者冷渣器時(shí)，專業(yè)之間應(yīng)當(dāng)聯(lián)系，操作時(shí)緩慢進(jìn)行，并適當(dāng)提高凝結(jié)水壓力十二、汽泵B前置泵電機(jī)傳動(dòng)端軸承溫度跳變，引起汽泵B跳閘1事故現(xiàn)象：08月19日09:21汽泵B前置泵電機(jī)傳動(dòng)端軸承溫度跳變（最高跳變至176℃），汽泵B前置泵因軸承溫度高跳泵，聯(lián)跳汽泵B。電泵聯(lián)啟正常。調(diào)整電泵出力交鍋爐上水。解除CCS，投功率回路，已20MW速率快速降負(fù)荷至270MW，根據(jù)主汽壓力壓力調(diào)整負(fù)荷至250MW。聯(lián)系熱控檢查該測(cè)點(diǎn)。09:56熱控檢查處理后，重新啟動(dòng)B汽泵前置泵。10:13開始沖轉(zhuǎn)B小機(jī)。10:29B小機(jī)定速3000rpm，10:44小機(jī)轉(zhuǎn)速升至4200rpm，并泵，開出口電動(dòng)門，交鍋爐控制。11:05開始升負(fù)荷。11:19停運(yùn)電動(dòng)給水泵。12:05負(fù)荷恢復(fù)至300MW。處理過程中，負(fù)荷最低降至240MW。2事故處理：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)泵，，根據(jù)情況接待負(fù)荷，加強(qiáng)電動(dòng)泵檢查3事故原因：電機(jī)軸承溫度測(cè)點(diǎn)端子排處測(cè)點(diǎn)接線松動(dòng)，引起溫度測(cè)點(diǎn)跳變。4預(yù)防措施：=1\*GB2⑴運(yùn)行人員在監(jiān)盤時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)跳變或變?yōu)閴狞c(diǎn)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱控檢查處理，并做好事故預(yù)想；檢修人員在停機(jī)消缺期間，應(yīng)對(duì)各測(cè)點(diǎn)端子排進(jìn)行排查，防止因測(cè)點(diǎn)接線松動(dòng)引起設(shè)備誤跳閘。十三、A小機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)水1事故現(xiàn)象：07月15日16:30化驗(yàn)人員告B小機(jī)和主機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)合格；A小機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)差，含水量達(dá)2100mg/L（合格標(biāo)準(zhǔn)為<100mg/L）。聯(lián)系電建加裝濾油機(jī)對(duì)A小機(jī)進(jìn)行濾油。07月18日18:20A小機(jī)開始濾油。07月23日16:50A小機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)合格，停運(yùn)A小機(jī)濾油機(jī)。08月20日17:50化學(xué)告知A小機(jī)油質(zhì)含水量為200mg/L（合格為<100mg/L）。主機(jī)潤(rùn)滑油含水量為31mg/L、B小機(jī)潤(rùn)滑油含水量33mg/L，均合格。此時(shí)主機(jī)軸封壓力為30KPa，A小機(jī)就地軸封壓力表壓力為-3KPa，B小機(jī)就地軸封壓力表壓力為7KPa。A小機(jī)前軸承箱表面布滿水滴，并且小機(jī)機(jī)頭底部有水滴滴下。主機(jī)與B小機(jī)軸封系統(tǒng)正常。18:45投A小機(jī)濾油機(jī)。18:57因懷疑軸封壓力高引起A小機(jī)油中進(jìn)水，故降低軸封壓力，開溢流門開度逐漸至全開，軸封壓力由30KPa降至壓力28KPa并保持，小機(jī)軸封壓力未有明顯變化。21:30因懷疑冷油器泄漏引起油中進(jìn)水，應(yīng)調(diào)試人員要求將A小機(jī)冷油器由A切至B運(yùn)行。應(yīng)小機(jī)廠家要求，在停機(jī)期間，分別在A小機(jī)高壓軸封進(jìn)汽和回汽管路加裝一個(gè)手動(dòng)門。在運(yùn)行期間通過調(diào)整此兩個(gè)閥門開度控制A小機(jī)高壓軸封汽量，小機(jī)高壓軸封漏氣量未見有明顯好轉(zhuǎn)，小機(jī)前軸承箱上仍有大量水珠，并且小機(jī)底部仍有水滴。2事故原因：通過以上操作和現(xiàn)象，我們可以判斷為引起A小機(jī)潤(rùn)滑油中進(jìn)水的原因?yàn)锳小機(jī)前軸封間隙大，軸封漏氣量大。3預(yù)防措施：小機(jī)軸封間隙應(yīng)在停機(jī)期間及時(shí)聯(lián)系廠家調(diào)整，或更換軸封套；運(yùn)行人員在運(yùn)行期間應(yīng)盡量在保證機(jī)組安全運(yùn)行情況下，適當(dāng)降低軸封壓力，并減小小機(jī)油箱負(fù)壓，減少軸封漏氣進(jìn)入小機(jī)小機(jī)油系統(tǒng)的蒸汽量；保證小機(jī)濾油機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，保證小機(jī)的油質(zhì)合格，并注意小機(jī)各軸承溫度的變化，若發(fā)現(xiàn)軸承溫度普遍上升，應(yīng)及時(shí)處理；化驗(yàn)人員加強(qiáng)對(duì)油質(zhì)的化驗(yàn)。十四、電泵潤(rùn)滑油管道泄漏1事故現(xiàn)象：=1\*GB2⑴08月27日由于鍋爐堵煤事故停機(jī)期間，23:40巡視發(fā)現(xiàn)電動(dòng)給水泵傳動(dòng)端進(jìn)油管刺油，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修加油處理。28日00:50檢修告：電泵漏油加劇，不能繼續(xù)維持運(yùn)行。00:53停運(yùn)電動(dòng)給水泵。由于進(jìn)油管斷裂，暫時(shí)不能處理，電泵不能啟動(dòng)。于是在04:22啟動(dòng)啟動(dòng)鍋爐，機(jī)組重新投軸封，抽真空，沖轉(zhuǎn)B小機(jī)，用B汽泵上水，維持汽包在停機(jī)期間的水位。09月04日電泵漏油管道處理結(jié)束，恢復(fù)備用。電動(dòng)給水泵傳動(dòng)端進(jìn)油管刺油此種情況于8月15日，10月29日再次發(fā)生，影響了機(jī)組的安全性。2事故原因：當(dāng)電動(dòng)給水泵運(yùn)行時(shí)，，管道在此時(shí)因振動(dòng)加大等因素影響，薄弱環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致泄漏。預(yù)防措施：=1\*GB2⑴在管道與基礎(chǔ)之間加裝固定支架=2\*GB2⑵在管道與泵本體連接法蘭處采用彈性元件連接=3\*GB2⑶在停爐上水期間，若鍋爐不需要連續(xù)上水，可采用停運(yùn)電動(dòng)泵方法，減少電動(dòng)泵運(yùn)行時(shí)間=4\*GB2⑷電動(dòng)泵運(yùn)行期間加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施十五、汽包水位高跳機(jī)1事故現(xiàn)象：10月28日08:00#1機(jī)組負(fù)荷160MW，左側(cè)平均床溫765℃，右側(cè)平均床溫825℃，主汽壓力12.7MPa，給煤量67t，煤泥倉料位低，降低煤泥泵出力運(yùn)行，#7落煤管堵煤停運(yùn)。08:55，鍋爐#7后墻床溫測(cè)點(diǎn)波動(dòng)20度左右，通知熱工對(duì)此點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)制，并解除床溫低于600℃燃料喪失MFT保護(hù)。08:59，#7后墻床溫驟降至300℃，觸發(fā)鍋爐MFT,09:02，MFT復(fù)位后啟動(dòng)給煤機(jī)，09:12鍋爐水位高三跳汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)，通知熱控解除汽包水位保護(hù)。09:22鍋爐MFT，觸發(fā)原因床溫低于600℃燃料喪失，09:42再次MFT，原因床溫低于600℃燃料喪失，10:18鍋爐因汽包水位低三BT，10:42逐步恢復(fù)，恢復(fù)正常。2事故處理：=1\*GB2\*MERGEFO