1.3沖壓模具按其用途可將模具分為：冷沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、橡膠模、陶瓷模、玻璃模、鑄造用金屬模等。按成形原理又可分為沖裁模和型腔模兩大類。沖裁模的分類按工序性質(zhì)分有落料模、沖孔模、切邊模、切斷模、剖切模、整修模、精沖模、拉深模、彎曲模、翻邊模等等。

1.3沖壓模具1

1沖壓工藝基礎(chǔ)a)落料模b)沖孔模c)剪切模d)修邊模e)切口模

f)剖切模圖1-1沖裁模常見結(jié)構(gòu)1沖壓工藝基礎(chǔ)a)落料模b)沖孔模c)剪切模2

1沖壓工藝基礎(chǔ)（2）彎曲模

將坯料彎曲成一定形狀的模具。1—上模板；2—凸模；3—壓邊圈；4—定位板；5—凹模；6—凹模固定板；7—下模板圖1-2彎曲模1沖壓工藝基礎(chǔ)（2）彎曲模將坯料彎曲成一定形狀的模具31沖壓工藝基礎(chǔ)（3）拉深模將平板料變成一定形狀的空心件的模具（如圖1-3）。圖1-3拉深模1沖壓工藝基礎(chǔ)（3）拉深模將平板料變成一定形狀的41沖壓工藝基礎(chǔ)按導(dǎo)向裝置分有無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。按卸料裝置分:剛性卸料板和彈性卸料板沖模。按擋料或定位方式分:固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃沖模。按制造凸、凹模的材料分：鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、橡皮沖模、鋅基合金沖模等。按工序的組合分有單工序模和多工序模。多工序模又分為連續(xù)模和復(fù)合模等。1沖壓工藝基礎(chǔ)按導(dǎo)向裝置分有無導(dǎo)向的開式模和有5

1沖壓工藝基礎(chǔ)按送料、出件等方法分：手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模等。按輪廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。

1沖壓工藝基礎(chǔ)按送料、出件等方法分：手動(dòng)模、61沖壓工藝基礎(chǔ)1.4沖壓模具常用材料1.4.1模具材料在模具工業(yè)中的地位模具材料是模具制造的基礎(chǔ)，模具材料和熱處理技術(shù)對(duì)模具的使用壽命、精度和表面粗糙度起著重要的甚至決定性的作用。因此，根據(jù)模具的使用條件合理選用材料，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砗捅砻婀こ碳夹g(shù)以便充分發(fā)揮模具材料的潛力．1沖壓工藝基礎(chǔ)1.4沖壓模具常用材料7

1沖壓工藝基礎(chǔ)模具材料使用性能的好壞直接影響模具的質(zhì)量和使用壽命；模具材料的工藝性能將影響模具加工的難易程度、模具加工的質(zhì)量和加工成本。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，除設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)選用合適的模具材料及熱處理工藝，才能使模具獲得良好的工作性能和較長的使用壽命。1沖壓工藝基礎(chǔ)81.4.2沖模材料的要求和選用原則1、沖壓對(duì)模具材料的要求(1)沖裁模具具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。(2)彎曲模具具有高的耐磨性和斷裂抗力(3)拉深模具具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比較低。1.4.2沖模材料的要求和選用原則1、沖壓對(duì)模具材料的要求92、模具用材料沖模所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖模中凸、凹模等工作零件主要為模具鋼。3、模具材料選用時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：(1)模具的工作條件(2)模具結(jié)構(gòu)因素(3)模具的工作性質(zhì)(4)模具的加工手段(5)熱處理要求2、模具用材料104、沖模材料的選用原則(1)根據(jù)模具種類及其工作條件，選用的材料要滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖擊性、耐疲勞性。(2)根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料。(3)滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，淬透性好、熱處理變形小。(4)滿足經(jīng)濟(jì)性要求4、沖模材料的選用原則111沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3沖壓模具常用材料及熱處理要求1.4.3.1凸、凹模常用材料及熱處理要求。零件名稱選用材料牌號(hào)熱處理硬度/HRC模具類型凸、凹模工作情況凸模凹模沖裁模Ⅰ形狀簡單、沖裁材料厚度t<3毫米的凸模、凹模及凸凹模T8A、T10A淬火58～6260～64帶臺(tái)肩的、快換式的凸模、凹模和形狀簡單的鑲塊9Mn2V、Cr6WVⅡ形狀復(fù)雜的凸模、凹模及凸凹模9CrSi、CrWMn淬火58～6260～64沖裁材料厚度t>3毫米的凸模、凹模及凸凹模9Mn2V、Cr12、Cr12MoV形狀復(fù)雜的鑲塊120Cr4W2MoV淬火60～6262～64Ⅲ要求耐磨的凸、凹模Cr12MoV、120Cr4W2MoV、GCr15、YG15———Ⅳ沖裁薄材料用的凹模T8A———表1-5凸、凹模常用材料及熱處理（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3沖壓模具常用材料及熱處理要求零12

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-5凸、凹模常用材料及熱處理（二）零件名稱選用材料牌號(hào)熱處理硬度/HRC模具類型凸、凹模工作情況凸模凹模彎曲模Ⅰ一般彎曲的凸、凹模及鑲塊T8AT10A淬火56～60Ⅱ要求高度耐磨的凸、凹模及鑲塊CrWMn、Cr12、Cr12MoV淬火60～64形狀復(fù)雜的凸、凹模及鑲塊。生產(chǎn)批量特別大的凸、凹模及鑲塊Ⅲ熱彎曲的凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi5CrMnMo淬火52～56拉深模Ⅰ一般拉延的凸、凹模T8A、T10A淬火58～6260～64Ⅱ連續(xù)拉深的凸、凹模T10A、CrWMnⅢ要求耐磨的凹模Cr12、YG15、Cr12MoV、YG8淬火－62～64Ⅳ不銹鋼拉深用凸、凹模W18Cr4V62～64－ⅤYG15、YG8－－－熱拉深用凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi淬火52～5652～561沖壓工藝基礎(chǔ)表1-5凸、凹模常用材料及熱處理（二）131沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3.2沖模一般零件的材料和熱處理：零件名稱選用材料熱處理硬度要求上、下模板HT200、HT250——ZG270-500、ZG310-570——厚鋼板加工而成Q235Q255——模柄45、Q255——導(dǎo)柱20、T10A20鋼滲碳淬硬60～62導(dǎo)套20、T10A20鋼滲碳淬硬57～60凸、凹模固定Q235、Q255—43～48板托料板Q235——導(dǎo)尺Q255或45淬硬—擋料銷45、T7A淬硬43～48（45鋼）52～57（T7A）導(dǎo)正銷、定位銷T7、T8淬硬52～56墊板45、T8A淬硬43～48（45鋼）54～58（T8A）表1-6沖模常用一般零件的材料及熱處理要求（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3.2沖模一般零件的材料和熱處理：141沖壓工藝基礎(chǔ)零件名稱選用材料熱處理硬度要求螺釘45頭部淬硬43～48

60～62銷釘45、T7淬硬43～48（45鋼）52～54（T7）推桿、頂桿45淬硬43～48頂板45、Q255—拉深模壓邊圈T8A淬硬54～58定距側(cè)刃、廢料切刀T8A淬硬58～62側(cè)刃擋板T8A淬硬54～58定位板45、T7淬硬43～48（45鋼）52～54（T7）斜楔與滑塊T8A、T10A淬硬60～62彈簧65Mn、60SiMnA淬硬40～45表1-6沖模常用一般零件的材料及熱處理要求1沖壓工藝基礎(chǔ)零件名稱選用材料熱處理硬度要求螺釘45頭部淬151沖壓工藝基礎(chǔ)表1-7常用冷變形模具鋼的預(yù)熱和加熱規(guī)范1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-7常用冷變形模具鋼的預(yù)熱和加熱規(guī)范16

1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5沖壓常用材料1.5.1沖壓工藝對(duì)材料的要求選擇沖壓用材料時(shí)，首先應(yīng)滿足沖壓件的使用要求。一般來說，對(duì)于機(jī)器上的主要沖壓件，要求材料具有較高的強(qiáng)度和剛度；電機(jī)電器上的某些沖壓件，要求有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性；汽車、飛機(jī)上的沖壓件。要求有足夠的強(qiáng)度，并盡可能減輕重量；化工容器要求耐腐蝕等等。所以不同的使用要求就決定了應(yīng)選用不同的材料。但從沖壓工藝考慮，材料還應(yīng)滿足沖壓工藝要求，以保證沖壓過程順利完成。1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5沖壓常用材料17(1)沖壓件的功能要求對(duì)于分離工序，要求板料具有一定的塑性。對(duì)于成形工序，要求板料應(yīng)具有良好的抗破裂性、貼模性和定形性(2)沖壓工藝的要求良好的塑性要求良好的表面狀態(tài)材料的厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)材料化學(xué)成分的要求(1)沖壓件的功能要求(2)沖壓工藝的要求181沖壓工藝基礎(chǔ)對(duì)沖壓所用材料的要求有：

（a）良好的塑性要求沖壓性能是指板料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。沖壓加工方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。對(duì)變形工序，塑性好，要求材料允許的變形程度大，則可以減少?zèng)_壓工序次數(shù)及中間退火次數(shù)。對(duì)于分離工序，也要求一定的塑性，同時(shí)要求材料的屈服極限稍高一些，以利于沖裁后獲得較高的斷面質(zhì)量。材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服強(qiáng)度常用σs來表示。強(qiáng)度極限常用σb來表示。1沖壓工藝基礎(chǔ)對(duì)沖壓所用材料的要求有：19（b）良好的表面質(zhì)量表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)工件不易破裂，廢品減少；模具不易擦傷．壽命提高，而且制件的表面質(zhì)量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。（c）符合國標(biāo)規(guī)定的厚度公差模具間隙是按材料厚度來確定的，所以材料厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則厚度公差太大，將影響工件質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p壞模具和設(shè)備。(d)材料化學(xué)成分的要求根據(jù)零件的使用要求進(jìn)行選擇（b）良好的表面質(zhì)量201.5.2沖壓變形的理論基礎(chǔ)一、金屬塑性變形的概念沖壓件的成形過程是板料發(fā)生塑性變形的過程。塑性變形：變形力去除后，不能恢復(fù)原狀的變形金屬的塑性變形：當(dāng)金屬體受力較大，迫使原子偏離原來的穩(wěn)定平衡位置，而達(dá)到鄰近的穩(wěn)定平衡位置，變形力去除后，原子就不再回到其原來位置，而是停留在鄰近的穩(wěn)定平衡位置上，因而變形就成為不可恢復(fù)的永久變形。1.5.2沖壓變形的理論基礎(chǔ)一、金屬塑性變形的概念沖壓件的21二、影響塑性及變形抗力的主要因素（1）塑性：固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。影響金屬塑性的因素包括兩個(gè)方面：金屬本身的晶格類型、化學(xué)成分和金相組織等；變形時(shí)的外部條件，如變形溫度、變形速度以及變形方式等1.影響塑性及變形抗力的主要因素二、影響塑性及變形抗力的主要因素（1）塑性：22反映了金屬在外力作用下抵抗塑性變形的能力。（2）變形抗力：影響變形抗力的因素：金屬的內(nèi)部性質(zhì)變形條件(即變形溫度、變形速度和變形程度)反映了金屬在外力作用下抵抗塑性變形的能力。（2）變形23塑性和變形抗力是兩個(gè)不同的概念。通常說某種材料的塑性好壞是指受力以后臨近破壞時(shí)的變形程度的大小，而不是指變形抗力的大小。變形抗力是從力的角度反映塑性變形的難易程度。

塑性和變形抗力的區(qū)別：塑性和變形抗力是兩個(gè)不同的概念。通常說某種材料242.對(duì)金屬塑性變形的影響因素a）化學(xué)成分的影響b）組織狀態(tài)的影響成分和組織變形溫度（隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低）a）隨著溫度的升高，發(fā)生了回復(fù)與再結(jié)晶b）溫度升高，臨界剪應(yīng)力降低，滑移系增加c）新的塑性變形方式—熱塑性的產(chǎn)生。d）溫度升高導(dǎo)致晶界的切變抗力顯著降低，晶界易于滑動(dòng)主要原因2.對(duì)金屬塑性變形的影響因素a）化學(xué)成分的影響b）組織狀25變形速度（單位時(shí)間內(nèi)的變化量）a）高速時(shí)，位錯(cuò)更快的運(yùn)動(dòng)，金屬晶體的臨界剪應(yīng)力升高，塑性降低b）變形速度低，變形體吸收的變形能可轉(zhuǎn)化為熱能，使變形體溫度升高，使金屬軟化。應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)變形速度（單位時(shí)間內(nèi)的變化量）a）高速時(shí)，位錯(cuò)更快的運(yùn)動(dòng)263、點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)(1)應(yīng)力狀態(tài)圖在變形物體中取出一個(gè)微小正六面體，用該單元體上相互垂直的三個(gè)面上的九個(gè)應(yīng)力分量來表示其所受的應(yīng)力，這種圖稱為應(yīng)力狀態(tài)圖。3、點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)27(2)主應(yīng)力圖單元體上只有正應(yīng)力而無切應(yīng)力，則此應(yīng)力狀態(tài)圖稱為主應(yīng)力圖。主應(yīng)力圖（九種）2種單向的，3種雙向的，4種三向的(2)主應(yīng)力圖28(3)球應(yīng)力狀態(tài)若三個(gè)主應(yīng)力的大小都相等（），即稱為球應(yīng)力狀態(tài)。(4)靜水壓力三向等壓應(yīng)力稱為靜水壓力。在靜水壓力作用下的金屬塑性將提高，靜水壓力越大，塑性提高越多，這種現(xiàn)象稱為靜水壓效應(yīng)。沖壓模具基礎(chǔ)培訓(xùn)課件-29(5)平均應(yīng)力單元體上3個(gè)正應(yīng)力的平均值。即(5)平均應(yīng)力30(5)等效應(yīng)力（應(yīng)力強(qiáng)度）(5)等效應(yīng)力（應(yīng)力強(qiáng)度）314.點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是通過單元體的變形來表示的。點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是一個(gè)張量。當(dāng)采用主軸坐標(biāo)系時(shí)，單元體就只有3個(gè)主應(yīng)變分量和，而沒有剪應(yīng)變分量。用主軸坐標(biāo)系表示的應(yīng)變狀態(tài)簡圖稱為主應(yīng)變圖。4.點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是通過單元體的32拉深變形——

主要表現(xiàn)為壓縮類成形特點(diǎn)。如圓筒形工件拉深時(shí)的變形區(qū)或非軸對(duì)稱制件拉深時(shí)的變形區(qū)內(nèi)局部應(yīng)力簡圖：拉深變形——應(yīng)力簡圖：33脹形變形——

屬伸長類成形。如平板毛坯或中空毛坯脹形時(shí)的變形區(qū)、翻邊成形時(shí)的變形區(qū)應(yīng)力簡圖：脹形變形——應(yīng)力簡圖：34縮口變形——

屬壓縮類成形。如空心毛坯縮口時(shí)的變形區(qū)應(yīng)力簡圖：縮口變形——應(yīng)力簡圖：35剪切變形——

接近與壓縮類成形。如非軸對(duì)稱制件成形時(shí)變形區(qū)內(nèi)某局部應(yīng)力簡圖：剪切變形——應(yīng)力簡圖：36彎曲變形——

應(yīng)力與變形在厚度方向上分布不均。如各種彎曲工序和各種成形工序中毛坯與模具曲面或圓角接觸的部位。應(yīng)力簡圖：彎曲變形——應(yīng)力簡圖：37三、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）加工硬化——

金屬在變形過程中隨著變形程度的增加，變形抗力增加，硬度提高，塑性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。三、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）加工硬化——381、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）用載荷與試棒初始截面的比值來表示塑性變形彈性變形回復(fù)低碳鍘拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線1、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）用載荷與試棒初始截面的比值來表39真實(shí)應(yīng)力——

材料開始塑性變形時(shí)的應(yīng)力稱為屈服應(yīng)力。一般金屬材料在塑性變形過程中產(chǎn)生硬化，屈服應(yīng)力不斷變化，這種變化著的實(shí)際屈服應(yīng)力就是真實(shí)應(yīng)力（亦稱變形抗力）。2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）真實(shí)應(yīng)力——2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）40

用應(yīng)變和真實(shí)應(yīng)力制成的真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線又稱為加工硬化曲線，表示材料變形抗力與變形程序的關(guān)系曲線。2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）用應(yīng)變和真實(shí)應(yīng)力制成的真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線又稱為加工41在沖壓生產(chǎn)中硬化曲線常用指數(shù)曲線表示，其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：與材料性能有關(guān)的系數(shù)硬化指數(shù)2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）在沖壓生產(chǎn)中硬化曲線常用指數(shù)曲線表示，其數(shù)學(xué)表達(dá)42

n越大，表示變形過程中，材料變形抗力隨變形程度的增加而迅速增長，同時(shí)不易出現(xiàn)局部的集中變形和破壞，有利于增大伸長類零件成形時(shí)的變形極限。不同C和n值的硬化曲線：n越大，表示變形過程中，材料變形抗力隨變形程43四、金屬塑性變形的基本規(guī)律

1、金屬屈服條件材料受單向拉伸時(shí)，單向拉伸應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限該質(zhì)點(diǎn)即屈服；多向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服條件或屈服準(zhǔn)則，也稱為塑性條件或塑性方程。四、金屬塑性變形的基本規(guī)律44工程中常用的屈服條件為：——最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力和屈服應(yīng)力——應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)，其值在1~1.155之間。工程中常用的屈服條件為：——最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力和屈服應(yīng)45屈雷斯加（H.Tresca）屈服準(zhǔn)則:米塞斯（Miss）屈服準(zhǔn)則:屈雷斯加（H.Tresca）屈服準(zhǔn)則:米塞斯（Miss）屈服462、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

(1)增量理論認(rèn)為應(yīng)力狀態(tài)確定的不是塑性應(yīng)變分量的全量而是它的瞬時(shí)增量。

(2)全量理論認(rèn)為在簡單加載條件下，塑性變形的每一瞬間，主應(yīng)變差與主應(yīng)力差成比例。

為非負(fù)比例系數(shù)，是一個(gè)與材料性質(zhì)和變形程度有關(guān)的函數(shù)，而與變形體所處的應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。2、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系為非負(fù)比例系數(shù)，是一個(gè)與材料性質(zhì)和變47

通過對(duì)塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的分析，可得出以下結(jié)論：應(yīng)力分量與應(yīng)變分量符號(hào)不一定一致某方向應(yīng)力為零其應(yīng)變不一定為零在任何一種應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)力分量的大小次序與應(yīng)變分量的大小次序是相對(duì)應(yīng)的，即，則有若有兩個(gè)應(yīng)力分量相等，則對(duì)應(yīng)的應(yīng)變分量也相等，即，則有通過對(duì)塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的分析，可得出以下結(jié)論483、反載軟化現(xiàn)象

反向加載時(shí)，由拉伸改為壓縮，材料的屈服應(yīng)力較拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力有所降低。反載軟化曲線3、反載軟化現(xiàn)象反載軟化曲線494、最小阻力定律

當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動(dòng)的可能時(shí)，它向阻力最小的方向移動(dòng)。在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。方板拉深試驗(yàn)－最小阻力定律試驗(yàn)4、最小阻力定律方板拉深試驗(yàn)－最小阻力定律試驗(yàn)50

沖壓成形正確控制金屬流動(dòng)的方法：在需要金屬流動(dòng)的地方減少阻力，使其順利流動(dòng)，達(dá)到成形目的。5、體積不變定律金屬塑性變形時(shí)，發(fā)生形狀變化，而體積變化很小，一般可忽略不計(jì)。限流開流沖壓成形正確控制金屬流動(dòng)的方法：在需要金屬流動(dòng)的地方51

在成形過程中，變形區(qū)和傳力區(qū)或者說弱區(qū)和強(qiáng)區(qū)在一定條件下可以互相轉(zhuǎn)化，改變某些條件就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)變形趨向性的控制，其措施如下：改變毛坯各部分的相對(duì)尺寸在成形過程中，變形區(qū)和傳力區(qū)或者說弱區(qū)和強(qiáng)區(qū)在一52改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸。如下圖，增大凸模的圓角半徑R凸，減小凹模的圓角半徑R凹，翻邊阻力減小，拉深阻力增大，改變毛坯和模具之間的摩擦阻力。（增大壓邊力FQ）改變毛坯局部區(qū)域的溫度。局部加熱，使變形區(qū)得到軟化，利于變形的進(jìn)行。局部冷卻，增大變形區(qū)的承受能力，防止拉裂。改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸。531.5.3板料的沖壓成形性能和評(píng)定方法1、板料的沖壓成形性能的定義：

是指其對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力。是一個(gè)綜合性概念，包括抗破裂性、貼模性、定形性(凍結(jié)性)。板料便于沖壓加工，單個(gè)沖壓工序的極限變形程度和總極限變形程度大，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，就是成形性能好。1.5.3板料的沖壓成形性能和評(píng)定方法1、板料的沖壓成形性542、評(píng)定方法2、評(píng)定方法551.5.4常用沖壓材料常用沖壓材料金屬材料非金屬材料黑色金屬有色金屬膠木板橡膠塑料板1.5.4常用沖壓材料常用沖壓材料金屬材料非金屬材料黑色金561、常用金屬材料的規(guī)格常用金屬?zèng)_壓材料以板料和帶板為主，棒料一般僅適用于擠壓、切斷、成形等工序。鋼板的生產(chǎn)工藝有冷軋、熱軋、連軋及往復(fù)軋等。冷軋鋼板：尺寸精確、表面光亮、內(nèi)部組織細(xì)密。連軋鋼板：具有較大的縱橫方向纖維差異，有明顯的各向異性。往復(fù)軋制鋼板：縱橫異向差別較小，沖壓性能好。板料（帶料）的尺寸及公差一般都遵循相應(yīng)的國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1、常用金屬材料的規(guī)格572、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定

國標(biāo)GB/T708-1988對(duì)4mm以下的黑色金屬板料冷軋精度、表面質(zhì)量及拉深性能的規(guī)定：

板料按表面質(zhì)量可分為：

I（高質(zhì)量表面）

Ⅱ（較高質(zhì)量表面）

Ⅲ（一般質(zhì)量表面）

2、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定582、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定對(duì)鋼板的拉深深度進(jìn)行的規(guī)定分為：

Z（最深拉深）

S（深拉深）

P（普通拉深）2、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定59

根據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注鋼板的牌號(hào)的方法為：

即為20號(hào)鋼，料厚1.0mm×料寬1000mm×料長1500mm的鋼板，軋制精度A級(jí)，表面精度Ⅱ級(jí)，拉深精度為S級(jí)。根據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注鋼板的牌號(hào)的方法為：即為2601沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（一）1.5.4.1金屬材料

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（一）1.61

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（二）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（62

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（三）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（631沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（一）641沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（二）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（二）65

1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5.4.2非金屬材料表1-10非金屬材料的力學(xué)性能（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5.4.2非金屬材料表1-10非66

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-10非金屬材料的力學(xué)性能（二）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-10非金屬材料的力學(xué)性能（二）67

1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而是你努力的不夠多。

2、孤單一人的時(shí)間使自己變得優(yōu)秀，給來的人一個(gè)驚喜，也給自己一個(gè)好的交代。

3、命運(yùn)給你一個(gè)比別人低的起點(diǎn)是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個(gè)絕地反擊的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中沒有過分的貪求，自然苦就少?？诶锊徽f多余的話，自然禍就少。腹內(nèi)的食物能減少，自然病就少。思緒中沒有過分欲，自然憂就少。大悲是無淚的，同樣大悟無言。緣來盡量要惜，緣盡就放。人生本來就空，對(duì)人家笑笑，對(duì)自己笑笑，笑著看天下，看日出日落，花謝花開，豈不自在，哪里來的塵埃!

25、你不能拼爹的時(shí)候，你就只能去拼命！

26、如果人生的旅程上沒有障礙，人還有什么可做的呢。

27、我們無法選擇自己的出身，可是我們的未來是自己去改變的。勵(lì)志名言：比別人多一點(diǎn)執(zhí)著，你就會(huì)創(chuàng)造奇跡

28、偉人之所以偉大，是因?yàn)樗c別人共處逆境時(shí)，別人失去了信心，他卻下決心實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)。

29、人生就像一道漫長的階梯，任何人也無法逆向而行，只能在急促而繁忙的進(jìn)程中，偶爾轉(zhuǎn)過頭來，回望自己留下的蹣跚腳印。

30、時(shí)間，帶不走真正的朋友；歲月，留不住虛幻的擁有。時(shí)光轉(zhuǎn)換，體會(huì)到緣分善變；平淡無語，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在與不在，都會(huì)惦念；無心的情，無論你好與不好，只是漠然。走過一段路，總能有一次領(lǐng)悟；經(jīng)歷一些事，才能看清一些人。

31、我們無法選擇自己的出身，可是我們的未來是自己去改變的。

32、命好不如習(xí)慣好。養(yǎng)成好習(xí)慣，一輩子受用不盡。

33、比別人多一點(diǎn)執(zhí)著，你就會(huì)創(chuàng)造奇跡。50、想像力比知識(shí)更重要。不是無知，而是對(duì)無知的無知，才是知的死亡。

51、對(duì)于最有能力的領(lǐng)航人風(fēng)浪總是格外的洶涌。

52、思想如鉆子，必須集中在一點(diǎn)鉆下去才有力量。

53、年少時(shí)，夢想在心中激揚(yáng)迸進(jìn)，勢不可擋，只是我們還沒學(xué)會(huì)去戰(zhàn)斗。經(jīng)過一番努力，我們終于學(xué)會(huì)了戰(zhàn)斗，卻已沒有了拼搏的勇氣。因此，我們轉(zhuǎn)向自身，攻擊自己，成為自己最大的敵人。

54、最偉大的思想和行動(dòng)往往需要最微不足道的開始。

55、不積小流無以成江海，不積跬步無以至千里。

56、遠(yuǎn)大抱負(fù)始于高中，輝煌人生起于今日。

57、理想的路總是為有信心的人預(yù)備著。

58、抱最大的希望，為最大的努力，做最壞的打算。

59、世上除了生死，都是小事。從今天開始，每天微笑吧。

60、一勤天下無難事，一懶天下皆難事。

61、在清醒中孤獨(dú)，總好過于在喧囂人群中寂寞。

62、心里的感覺總會(huì)是這樣，你越期待的會(huì)越行越遠(yuǎn)，你越在乎的對(duì)你的傷害越大。

63、彩虹風(fēng)雨后，成功細(xì)節(jié)中。

64、有些事你是繞不過去的，你現(xiàn)在逃避，你以后就會(huì)話十倍的精力去面對(duì)。

65、只要有信心，就能在信念中行走。

66、每天告訴自己一次，我真的很不錯(cuò)。

67、心中有理想再累也快樂

68、發(fā)光并非太陽的專利，你也可以發(fā)光。

69、任何山都可以移動(dòng)，只要把沙土一卡車一卡車運(yùn)走即可。

70、當(dāng)你的希望一個(gè)個(gè)落空，你也要堅(jiān)定，要沉著！

71、生命太過短暫，今天放棄了明天不一定能得到。

72、只要路是對(duì)的，就不怕路遠(yuǎn)。

73、如果一個(gè)人愛你、特別在乎你，有一個(gè)表現(xiàn)是他還是有點(diǎn)怕你。

74、先知三日，富貴十年。付諸行動(dòng)，你就會(huì)得到力量。

75、愛的力量大到可以使人忘記一切，卻又小到連一粒嫉妒的沙石也不能容納。

1、這世上，沒有誰活得比誰容易，只是有人在呼天搶地，有人在默默努力。

2、當(dāng)熱誠變成習(xí)慣，恐懼和憂慮即無處容身。缺乏熱誠的人也沒有明確的目標(biāo)。熱誠使想象的輪子轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)人缺乏熱誠就象汽車沒有汽油。善于安排玩樂和工作，兩者保持熱誠，就是最快樂的人。熱誠使平凡的話題變得生動(dòng)。

3、起點(diǎn)低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一場馬拉松比賽，拼的不是起點(diǎn)，而是堅(jiān)持的耐力和成長的速度。只要努力不止，進(jìn)步也會(huì)不止。

4、如果你不相信努力和時(shí)光，那么時(shí)光第一個(gè)就會(huì)辜負(fù)你。不要去否定你的過去，也不要用你的過去牽扯你的未來。不是因?yàn)橛邢Ｍ湃ヅ?，而是努力了，才能看到希望?/p>

5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當(dāng)下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動(dòng)自己才能推動(dòng)世界，只要推動(dòng)自己就能推動(dòng)世界。

6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍(lán)的心蒙蔽。但我知道，每個(gè)人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個(gè)人的心里，都藏著一個(gè)了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養(yǎng)著豁達(dá)，堅(jiān)持著善良，只要在路上，就沒有到達(dá)不了的遠(yuǎn)方！

8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會(huì)因?yàn)槟愕谋г共粷M而為你改變，你能做到的只有改變你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天賜，不都是一路披荊斬棘才換來的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你會(huì)覺得解脫。但舌頭總會(huì)不由自主地往那個(gè)空空的牙洞里舔，一天數(shù)次。不痛了不代表你能完全無視，留下的那個(gè)空缺永遠(yuǎn)都在，偶爾甚至?xí)惓炷睢＿m應(yīng)是需要時(shí)間的，但牙總是要拔，因?yàn)樘?，所以終歸還是要放手，隨它去。

11、這個(gè)世界其實(shí)很公平，你想要比別人強(qiáng)，你就必須去做別人不想做的事，你想要過更好的生活，你就必須去承受更多的困難，承受別人不能承受的壓力。

12、逆境給人寶貴的磨煉機(jī)會(huì)。只有經(jīng)得起環(huán)境考驗(yàn)的人，才能算是真正的強(qiáng)者。自古以來的偉人，大多是抱著不屈不撓的精神，從逆境中掙扎奮斗過來的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去發(fā)現(xiàn)你所擁有幸運(yùn)，少抱怨上蒼的不公，把握屬于自己的幸福。你，我，我們大家都可以經(jīng)歷幸福的人生。

14、給自己一份堅(jiān)強(qiáng)，擦干眼淚；給自己一份自信，不卑不亢；給自己一份灑脫，悠然前行。輕輕品，靜靜藏。為了看陽光，我來到這世上；為了與陽光同行，我笑對(duì)憂傷。

15、總不能流血就喊痛，怕黑就開燈，想念就聯(lián)系，疲憊就放空，被孤立就討好，脆弱就想家，不要被現(xiàn)在而蒙蔽雙眼，終究是要長大，最漆黑的那段路終要自己走完。21、每個(gè)人都有潛在的能量，只是很容易：被習(xí)慣所掩蓋，被時(shí)間所迷離，被惰性所消磨。

22、不論你在什么時(shí)候開始，重要的是開始之后就不要輕言放棄。

23、恨別人，痛苦的卻是自己。

24、每天醒來，敲醒自己的不是鐘聲，而是夢想。

25、你不能拼爹的時(shí)候，你就只能去拼命！

26、如果人生的旅程上沒有障礙，人還有什么可做的呢。

27、我們無法選擇自己的出身，可是我們的未來是自己去改變的。勵(lì)志名言：比別人多一點(diǎn)執(zhí)著，你就會(huì)創(chuàng)造奇跡

28、偉人之所以偉大，是因?yàn)樗c別人共處逆境時(shí)，別人失去了信心，他卻下決心實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)。

29、人生就像一道漫長的階梯，任何人也無法逆向而行，只能在急促而繁忙的進(jìn)程中，偶爾轉(zhuǎn)過頭來，回望自己留下的蹣跚腳印。

30、時(shí)間，帶不走真正的朋友；歲月，留不住虛幻的擁有。時(shí)光轉(zhuǎn)換，體會(huì)到緣分善變；平淡無語，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在與不在，都會(huì)惦念；無心的情，無論你好與不好，只是漠然。走過一段路，總能有一次領(lǐng)悟；經(jīng)歷一些事，才能看清一些人。

31、我們無法選擇自己的出身，可是我們的未來是自己去改變的。

32、命好不如習(xí)慣好。養(yǎng)成好習(xí)慣，一輩子受用不盡。

33、比別人多一點(diǎn)執(zhí)著，你就會(huì)創(chuàng)造奇跡。1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而681.3沖壓模具按其用途可將模具分為：冷沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、橡膠模、陶瓷模、玻璃模、鑄造用金屬模等。按成形原理又可分為沖裁模和型腔模兩大類。沖裁模的分類按工序性質(zhì)分有落料模、沖孔模、切邊模、切斷模、剖切模、整修模、精沖模、拉深模、彎曲模、翻邊模等等。

1.3沖壓模具69

1沖壓工藝基礎(chǔ)a)落料模b)沖孔模c)剪切模d)修邊模e)切口模

f)剖切模圖1-1沖裁模常見結(jié)構(gòu)1沖壓工藝基礎(chǔ)a)落料模b)沖孔模c)剪切模70

1沖壓工藝基礎(chǔ)（2）彎曲模

將坯料彎曲成一定形狀的模具。1—上模板；2—凸模；3—壓邊圈；4—定位板；5—凹模；6—凹模固定板；7—下模板圖1-2彎曲模1沖壓工藝基礎(chǔ)（2）彎曲模將坯料彎曲成一定形狀的模具711沖壓工藝基礎(chǔ)（3）拉深模將平板料變成一定形狀的空心件的模具（如圖1-3）。圖1-3拉深模1沖壓工藝基礎(chǔ)（3）拉深模將平板料變成一定形狀的721沖壓工藝基礎(chǔ)按導(dǎo)向裝置分有無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。按卸料裝置分:剛性卸料板和彈性卸料板沖模。按擋料或定位方式分:固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃沖模。按制造凸、凹模的材料分：鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、橡皮沖模、鋅基合金沖模等。按工序的組合分有單工序模和多工序模。多工序模又分為連續(xù)模和復(fù)合模等。1沖壓工藝基礎(chǔ)按導(dǎo)向裝置分有無導(dǎo)向的開式模和有73

1沖壓工藝基礎(chǔ)按送料、出件等方法分：手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模等。按輪廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。

1沖壓工藝基礎(chǔ)按送料、出件等方法分：手動(dòng)模、741沖壓工藝基礎(chǔ)1.4沖壓模具常用材料1.4.1模具材料在模具工業(yè)中的地位模具材料是模具制造的基礎(chǔ)，模具材料和熱處理技術(shù)對(duì)模具的使用壽命、精度和表面粗糙度起著重要的甚至決定性的作用。因此，根據(jù)模具的使用條件合理選用材料，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砗捅砻婀こ碳夹g(shù)以便充分發(fā)揮模具材料的潛力．1沖壓工藝基礎(chǔ)1.4沖壓模具常用材料75

1沖壓工藝基礎(chǔ)模具材料使用性能的好壞直接影響模具的質(zhì)量和使用壽命；模具材料的工藝性能將影響模具加工的難易程度、模具加工的質(zhì)量和加工成本。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，除設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)選用合適的模具材料及熱處理工藝，才能使模具獲得良好的工作性能和較長的使用壽命。1沖壓工藝基礎(chǔ)761.4.2沖模材料的要求和選用原則1、沖壓對(duì)模具材料的要求(1)沖裁模具具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。(2)彎曲模具具有高的耐磨性和斷裂抗力(3)拉深模具具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比較低。1.4.2沖模材料的要求和選用原則1、沖壓對(duì)模具材料的要求772、模具用材料沖模所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖模中凸、凹模等工作零件主要為模具鋼。3、模具材料選用時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：(1)模具的工作條件(2)模具結(jié)構(gòu)因素(3)模具的工作性質(zhì)(4)模具的加工手段(5)熱處理要求2、模具用材料784、沖模材料的選用原則(1)根據(jù)模具種類及其工作條件，選用的材料要滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖擊性、耐疲勞性。(2)根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料。(3)滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，淬透性好、熱處理變形小。(4)滿足經(jīng)濟(jì)性要求4、沖模材料的選用原則791沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3沖壓模具常用材料及熱處理要求1.4.3.1凸、凹模常用材料及熱處理要求。零件名稱選用材料牌號(hào)熱處理硬度/HRC模具類型凸、凹模工作情況凸模凹模沖裁模Ⅰ形狀簡單、沖裁材料厚度t<3毫米的凸模、凹模及凸凹模T8A、T10A淬火58～6260～64帶臺(tái)肩的、快換式的凸模、凹模和形狀簡單的鑲塊9Mn2V、Cr6WVⅡ形狀復(fù)雜的凸模、凹模及凸凹模9CrSi、CrWMn淬火58～6260～64沖裁材料厚度t>3毫米的凸模、凹模及凸凹模9Mn2V、Cr12、Cr12MoV形狀復(fù)雜的鑲塊120Cr4W2MoV淬火60～6262～64Ⅲ要求耐磨的凸、凹模Cr12MoV、120Cr4W2MoV、GCr15、YG15———Ⅳ沖裁薄材料用的凹模T8A———表1-5凸、凹模常用材料及熱處理（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3沖壓模具常用材料及熱處理要求零80

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-5凸、凹模常用材料及熱處理（二）零件名稱選用材料牌號(hào)熱處理硬度/HRC模具類型凸、凹模工作情況凸模凹模彎曲模Ⅰ一般彎曲的凸、凹模及鑲塊T8AT10A淬火56～60Ⅱ要求高度耐磨的凸、凹模及鑲塊CrWMn、Cr12、Cr12MoV淬火60～64形狀復(fù)雜的凸、凹模及鑲塊。生產(chǎn)批量特別大的凸、凹模及鑲塊Ⅲ熱彎曲的凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi5CrMnMo淬火52～56拉深模Ⅰ一般拉延的凸、凹模T8A、T10A淬火58～6260～64Ⅱ連續(xù)拉深的凸、凹模T10A、CrWMnⅢ要求耐磨的凹模Cr12、YG15、Cr12MoV、YG8淬火－62～64Ⅳ不銹鋼拉深用凸、凹模W18Cr4V62～64－ⅤYG15、YG8－－－熱拉深用凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi淬火52～5652～561沖壓工藝基礎(chǔ)表1-5凸、凹模常用材料及熱處理（二）811沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3.2沖模一般零件的材料和熱處理：零件名稱選用材料熱處理硬度要求上、下模板HT200、HT250——ZG270-500、ZG310-570——厚鋼板加工而成Q235Q255——模柄45、Q255——導(dǎo)柱20、T10A20鋼滲碳淬硬60～62導(dǎo)套20、T10A20鋼滲碳淬硬57～60凸、凹模固定Q235、Q255—43～48板托料板Q235——導(dǎo)尺Q255或45淬硬—擋料銷45、T7A淬硬43～48（45鋼）52～57（T7A）導(dǎo)正銷、定位銷T7、T8淬硬52～56墊板45、T8A淬硬43～48（45鋼）54～58（T8A）表1-6沖模常用一般零件的材料及熱處理要求（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)1.4.3.2沖模一般零件的材料和熱處理：821沖壓工藝基礎(chǔ)零件名稱選用材料熱處理硬度要求螺釘45頭部淬硬43～48

60～62銷釘45、T7淬硬43～48（45鋼）52～54（T7）推桿、頂桿45淬硬43～48頂板45、Q255—拉深模壓邊圈T8A淬硬54～58定距側(cè)刃、廢料切刀T8A淬硬58～62側(cè)刃擋板T8A淬硬54～58定位板45、T7淬硬43～48（45鋼）52～54（T7）斜楔與滑塊T8A、T10A淬硬60～62彈簧65Mn、60SiMnA淬硬40～45表1-6沖模常用一般零件的材料及熱處理要求1沖壓工藝基礎(chǔ)零件名稱選用材料熱處理硬度要求螺釘45頭部淬831沖壓工藝基礎(chǔ)表1-7常用冷變形模具鋼的預(yù)熱和加熱規(guī)范1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-7常用冷變形模具鋼的預(yù)熱和加熱規(guī)范84

1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5沖壓常用材料1.5.1沖壓工藝對(duì)材料的要求選擇沖壓用材料時(shí)，首先應(yīng)滿足沖壓件的使用要求。一般來說，對(duì)于機(jī)器上的主要沖壓件，要求材料具有較高的強(qiáng)度和剛度；電機(jī)電器上的某些沖壓件，要求有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性；汽車、飛機(jī)上的沖壓件。要求有足夠的強(qiáng)度，并盡可能減輕重量；化工容器要求耐腐蝕等等。所以不同的使用要求就決定了應(yīng)選用不同的材料。但從沖壓工藝考慮，材料還應(yīng)滿足沖壓工藝要求，以保證沖壓過程順利完成。1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5沖壓常用材料85(1)沖壓件的功能要求對(duì)于分離工序，要求板料具有一定的塑性。對(duì)于成形工序，要求板料應(yīng)具有良好的抗破裂性、貼模性和定形性(2)沖壓工藝的要求良好的塑性要求良好的表面狀態(tài)材料的厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)材料化學(xué)成分的要求(1)沖壓件的功能要求(2)沖壓工藝的要求861沖壓工藝基礎(chǔ)對(duì)沖壓所用材料的要求有：

（a）良好的塑性要求沖壓性能是指板料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。沖壓加工方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。對(duì)變形工序，塑性好，要求材料允許的變形程度大，則可以減少?zèng)_壓工序次數(shù)及中間退火次數(shù)。對(duì)于分離工序，也要求一定的塑性，同時(shí)要求材料的屈服極限稍高一些，以利于沖裁后獲得較高的斷面質(zhì)量。材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服強(qiáng)度常用σs來表示。強(qiáng)度極限常用σb來表示。1沖壓工藝基礎(chǔ)對(duì)沖壓所用材料的要求有：87（b）良好的表面質(zhì)量表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)工件不易破裂，廢品減少；模具不易擦傷．壽命提高，而且制件的表面質(zhì)量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。（c）符合國標(biāo)規(guī)定的厚度公差模具間隙是按材料厚度來確定的，所以材料厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則厚度公差太大，將影響工件質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p壞模具和設(shè)備。(d)材料化學(xué)成分的要求根據(jù)零件的使用要求進(jìn)行選擇（b）良好的表面質(zhì)量881.5.2沖壓變形的理論基礎(chǔ)一、金屬塑性變形的概念沖壓件的成形過程是板料發(fā)生塑性變形的過程。塑性變形：變形力去除后，不能恢復(fù)原狀的變形金屬的塑性變形：當(dāng)金屬體受力較大，迫使原子偏離原來的穩(wěn)定平衡位置，而達(dá)到鄰近的穩(wěn)定平衡位置，變形力去除后，原子就不再回到其原來位置，而是停留在鄰近的穩(wěn)定平衡位置上，因而變形就成為不可恢復(fù)的永久變形。1.5.2沖壓變形的理論基礎(chǔ)一、金屬塑性變形的概念沖壓件的89二、影響塑性及變形抗力的主要因素（1）塑性：固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。影響金屬塑性的因素包括兩個(gè)方面：金屬本身的晶格類型、化學(xué)成分和金相組織等；變形時(shí)的外部條件，如變形溫度、變形速度以及變形方式等1.影響塑性及變形抗力的主要因素二、影響塑性及變形抗力的主要因素（1）塑性：90反映了金屬在外力作用下抵抗塑性變形的能力。（2）變形抗力：影響變形抗力的因素：金屬的內(nèi)部性質(zhì)變形條件(即變形溫度、變形速度和變形程度)反映了金屬在外力作用下抵抗塑性變形的能力。（2）變形91塑性和變形抗力是兩個(gè)不同的概念。通常說某種材料的塑性好壞是指受力以后臨近破壞時(shí)的變形程度的大小，而不是指變形抗力的大小。變形抗力是從力的角度反映塑性變形的難易程度。

塑性和變形抗力的區(qū)別：塑性和變形抗力是兩個(gè)不同的概念。通常說某種材料922.對(duì)金屬塑性變形的影響因素a）化學(xué)成分的影響b）組織狀態(tài)的影響成分和組織變形溫度（隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低）a）隨著溫度的升高，發(fā)生了回復(fù)與再結(jié)晶b）溫度升高，臨界剪應(yīng)力降低，滑移系增加c）新的塑性變形方式—熱塑性的產(chǎn)生。d）溫度升高導(dǎo)致晶界的切變抗力顯著降低，晶界易于滑動(dòng)主要原因2.對(duì)金屬塑性變形的影響因素a）化學(xué)成分的影響b）組織狀93變形速度（單位時(shí)間內(nèi)的變化量）a）高速時(shí)，位錯(cuò)更快的運(yùn)動(dòng)，金屬晶體的臨界剪應(yīng)力升高，塑性降低b）變形速度低，變形體吸收的變形能可轉(zhuǎn)化為熱能，使變形體溫度升高，使金屬軟化。應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)變形速度（單位時(shí)間內(nèi)的變化量）a）高速時(shí)，位錯(cuò)更快的運(yùn)動(dòng)943、點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)(1)應(yīng)力狀態(tài)圖在變形物體中取出一個(gè)微小正六面體，用該單元體上相互垂直的三個(gè)面上的九個(gè)應(yīng)力分量來表示其所受的應(yīng)力，這種圖稱為應(yīng)力狀態(tài)圖。3、點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)95(2)主應(yīng)力圖單元體上只有正應(yīng)力而無切應(yīng)力，則此應(yīng)力狀態(tài)圖稱為主應(yīng)力圖。主應(yīng)力圖（九種）2種單向的，3種雙向的，4種三向的(2)主應(yīng)力圖96(3)球應(yīng)力狀態(tài)若三個(gè)主應(yīng)力的大小都相等（），即稱為球應(yīng)力狀態(tài)。(4)靜水壓力三向等壓應(yīng)力稱為靜水壓力。在靜水壓力作用下的金屬塑性將提高，靜水壓力越大，塑性提高越多，這種現(xiàn)象稱為靜水壓效應(yīng)。沖壓模具基礎(chǔ)培訓(xùn)課件-97(5)平均應(yīng)力單元體上3個(gè)正應(yīng)力的平均值。即(5)平均應(yīng)力98(5)等效應(yīng)力（應(yīng)力強(qiáng)度）(5)等效應(yīng)力（應(yīng)力強(qiáng)度）994.點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是通過單元體的變形來表示的。點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是一個(gè)張量。當(dāng)采用主軸坐標(biāo)系時(shí)，單元體就只有3個(gè)主應(yīng)變分量和，而沒有剪應(yīng)變分量。用主軸坐標(biāo)系表示的應(yīng)變狀態(tài)簡圖稱為主應(yīng)變圖。4.點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是通過單元體的100拉深變形——

主要表現(xiàn)為壓縮類成形特點(diǎn)。如圓筒形工件拉深時(shí)的變形區(qū)或非軸對(duì)稱制件拉深時(shí)的變形區(qū)內(nèi)局部應(yīng)力簡圖：拉深變形——應(yīng)力簡圖：101脹形變形——

屬伸長類成形。如平板毛坯或中空毛坯脹形時(shí)的變形區(qū)、翻邊成形時(shí)的變形區(qū)應(yīng)力簡圖：脹形變形——應(yīng)力簡圖：102縮口變形——

屬壓縮類成形。如空心毛坯縮口時(shí)的變形區(qū)應(yīng)力簡圖：縮口變形——應(yīng)力簡圖：103剪切變形——

接近與壓縮類成形。如非軸對(duì)稱制件成形時(shí)變形區(qū)內(nèi)某局部應(yīng)力簡圖：剪切變形——應(yīng)力簡圖：104彎曲變形——

應(yīng)力與變形在厚度方向上分布不均。如各種彎曲工序和各種成形工序中毛坯與模具曲面或圓角接觸的部位。應(yīng)力簡圖：彎曲變形——應(yīng)力簡圖：105三、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）加工硬化——

金屬在變形過程中隨著變形程度的增加，變形抗力增加，硬度提高，塑性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。三、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）加工硬化——1061、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）用載荷與試棒初始截面的比值來表示塑性變形彈性變形回復(fù)低碳鍘拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線1、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線）用載荷與試棒初始截面的比值來表107真實(shí)應(yīng)力——

材料開始塑性變形時(shí)的應(yīng)力稱為屈服應(yīng)力。一般金屬材料在塑性變形過程中產(chǎn)生硬化，屈服應(yīng)力不斷變化，這種變化著的實(shí)際屈服應(yīng)力就是真實(shí)應(yīng)力（亦稱變形抗力）。2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）真實(shí)應(yīng)力——2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）108

用應(yīng)變和真實(shí)應(yīng)力制成的真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線又稱為加工硬化曲線，表示材料變形抗力與變形程序的關(guān)系曲線。2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）用應(yīng)變和真實(shí)應(yīng)力制成的真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線又稱為加工109在沖壓生產(chǎn)中硬化曲線常用指數(shù)曲線表示，其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：與材料性能有關(guān)的系數(shù)硬化指數(shù)2、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線）在沖壓生產(chǎn)中硬化曲線常用指數(shù)曲線表示，其數(shù)學(xué)表達(dá)110

n越大，表示變形過程中，材料變形抗力隨變形程度的增加而迅速增長，同時(shí)不易出現(xiàn)局部的集中變形和破壞，有利于增大伸長類零件成形時(shí)的變形極限。不同C和n值的硬化曲線：n越大，表示變形過程中，材料變形抗力隨變形程111四、金屬塑性變形的基本規(guī)律

1、金屬屈服條件材料受單向拉伸時(shí)，單向拉伸應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限該質(zhì)點(diǎn)即屈服；多向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服條件或屈服準(zhǔn)則，也稱為塑性條件或塑性方程。四、金屬塑性變形的基本規(guī)律112工程中常用的屈服條件為：——最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力和屈服應(yīng)力——應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)，其值在1~1.155之間。工程中常用的屈服條件為：——最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力和屈服應(yīng)113屈雷斯加（H.Tresca）屈服準(zhǔn)則:米塞斯（Miss）屈服準(zhǔn)則:屈雷斯加（H.Tresca）屈服準(zhǔn)則:米塞斯（Miss）屈服1142、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

(1)增量理論認(rèn)為應(yīng)力狀態(tài)確定的不是塑性應(yīng)變分量的全量而是它的瞬時(shí)增量。

(2)全量理論認(rèn)為在簡單加載條件下，塑性變形的每一瞬間，主應(yīng)變差與主應(yīng)力差成比例。

為非負(fù)比例系數(shù)，是一個(gè)與材料性質(zhì)和變形程度有關(guān)的函數(shù)，而與變形體所處的應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。2、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系為非負(fù)比例系數(shù)，是一個(gè)與材料性質(zhì)和變115

通過對(duì)塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的分析，可得出以下結(jié)論：應(yīng)力分量與應(yīng)變分量符號(hào)不一定一致某方向應(yīng)力為零其應(yīng)變不一定為零在任何一種應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)力分量的大小次序與應(yīng)變分量的大小次序是相對(duì)應(yīng)的，即，則有若有兩個(gè)應(yīng)力分量相等，則對(duì)應(yīng)的應(yīng)變分量也相等，即，則有通過對(duì)塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的分析，可得出以下結(jié)論1163、反載軟化現(xiàn)象

反向加載時(shí)，由拉伸改為壓縮，材料的屈服應(yīng)力較拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力有所降低。反載軟化曲線3、反載軟化現(xiàn)象反載軟化曲線1174、最小阻力定律

當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動(dòng)的可能時(shí)，它向阻力最小的方向移動(dòng)。在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。方板拉深試驗(yàn)－最小阻力定律試驗(yàn)4、最小阻力定律方板拉深試驗(yàn)－最小阻力定律試驗(yàn)118

沖壓成形正確控制金屬流動(dòng)的方法：在需要金屬流動(dòng)的地方減少阻力，使其順利流動(dòng)，達(dá)到成形目的。5、體積不變定律金屬塑性變形時(shí)，發(fā)生形狀變化，而體積變化很小，一般可忽略不計(jì)。限流開流沖壓成形正確控制金屬流動(dòng)的方法：在需要金屬流動(dòng)的地方119

在成形過程中，變形區(qū)和傳力區(qū)或者說弱區(qū)和強(qiáng)區(qū)在一定條件下可以互相轉(zhuǎn)化，改變某些條件就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)變形趨向性的控制，其措施如下：改變毛坯各部分的相對(duì)尺寸在成形過程中，變形區(qū)和傳力區(qū)或者說弱區(qū)和強(qiáng)區(qū)在一120改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸。如下圖，增大凸模的圓角半徑R凸，減小凹模的圓角半徑R凹，翻邊阻力減小，拉深阻力增大，改變毛坯和模具之間的摩擦阻力。（增大壓邊力FQ）改變毛坯局部區(qū)域的溫度。局部加熱，使變形區(qū)得到軟化，利于變形的進(jìn)行。局部冷卻，增大變形區(qū)的承受能力，防止拉裂。改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸。1211.5.3板料的沖壓成形性能和評(píng)定方法1、板料的沖壓成形性能的定義：

是指其對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力。是一個(gè)綜合性概念，包括抗破裂性、貼模性、定形性(凍結(jié)性)。板料便于沖壓加工，單個(gè)沖壓工序的極限變形程度和總極限變形程度大，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，就是成形性能好。1.5.3板料的沖壓成形性能和評(píng)定方法1、板料的沖壓成形性1222、評(píng)定方法2、評(píng)定方法1231.5.4常用沖壓材料常用沖壓材料金屬材料非金屬材料黑色金屬有色金屬膠木板橡膠塑料板1.5.4常用沖壓材料常用沖壓材料金屬材料非金屬材料黑色金1241、常用金屬材料的規(guī)格常用金屬?zèng)_壓材料以板料和帶板為主，棒料一般僅適用于擠壓、切斷、成形等工序。鋼板的生產(chǎn)工藝有冷軋、熱軋、連軋及往復(fù)軋等。冷軋鋼板：尺寸精確、表面光亮、內(nèi)部組織細(xì)密。連軋鋼板：具有較大的縱橫方向纖維差異，有明顯的各向異性。往復(fù)軋制鋼板：縱橫異向差別較小，沖壓性能好。板料（帶料）的尺寸及公差一般都遵循相應(yīng)的國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1、常用金屬材料的規(guī)格1252、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定

國標(biāo)GB/T708-1988對(duì)4mm以下的黑色金屬板料冷軋精度、表面質(zhì)量及拉深性能的規(guī)定：

板料按表面質(zhì)量可分為：

I（高質(zhì)量表面）

Ⅱ（較高質(zhì)量表面）

Ⅲ（一般質(zhì)量表面）

2、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定1262、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定對(duì)鋼板的拉深深度進(jìn)行的規(guī)定分為：

Z（最深拉深）

S（深拉深）

P（普通拉深）2、金屬材料軋制精度、表面質(zhì)量的規(guī)定127

根據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注鋼板的牌號(hào)的方法為：

即為20號(hào)鋼，料厚1.0mm×料寬1000mm×料長1500mm的鋼板，軋制精度A級(jí)，表面精度Ⅱ級(jí)，拉深精度為S級(jí)。根據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注鋼板的牌號(hào)的方法為：即為21281沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（一）1.5.4.1金屬材料

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（一）1.129

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（二）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（130

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（三）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（1311沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（一）1321沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（二）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-9有色金屬的力學(xué)性能（二）133

1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5.4.2非金屬材料表1-10非金屬材料的力學(xué)性能（一）1沖壓工藝基礎(chǔ)1.5.4.2非金屬材料表1-10非134

1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-10非金屬材料的力學(xué)性能（二）1沖壓工藝基礎(chǔ)表1-10非金屬材料的力學(xué)性能（二）135

1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而是你努力的不夠多。

2、孤單一人的時(shí)間使自己變得優(yōu)秀，給來的人一個(gè)驚喜，也給自己一個(gè)好的交代。

3、命運(yùn)給你一個(gè)比別人低的起點(diǎn)是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個(gè)絕地反擊的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中沒有過分的貪求，自然苦就少?？诶锊徽f多余的話，自然禍就少。腹內(nèi)的食物能減少，自然病就少。思緒中沒有過分欲，自然憂就少。大悲是無淚的，同樣大悟無言。緣來盡量要惜，緣盡就放。人生本來就空，對(duì)人家笑笑，對(duì)自己笑笑，笑著看天下，看日出日落，花謝花開，豈不自在，哪里來的塵埃!

25、你不能拼爹的時(shí)候，你就只能去拼命！

26、如果人生的旅程上沒有障礙，人還有什么可做的呢。

27、我們無法選擇自己的出身，可是我們的未來是自己去改變的。勵(lì)志名言：比別人多一點(diǎn)執(zhí)著，你就會(huì)創(chuàng)造奇跡

28、偉人之所以偉大，是因?yàn)樗c別人共處逆境時(shí)，別人失去了信心，他卻下決心實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)。

29、人生就像一道漫長的階梯，任何人也無法逆向而行，只能在急促而繁忙的進(jìn)程中，偶爾轉(zhuǎn)過頭來，回望自己留下的蹣跚腳印。

30、時(shí)間，帶不走真正的朋友；歲月，留不住虛幻的擁有。時(shí)光轉(zhuǎn)換，體會(huì)到緣分善變；平淡無語，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在與不在，都會(huì)惦念；無心的情，無論你好與不好，只是漠然。走過一段路，總能有一次領(lǐng)悟；經(jīng)歷一些事，才能看清一些人。

31、我們無法選擇自己的出身，可是我們的未來是自己去改變的。