滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)方形配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施2021屆機(jī)0000系專業(yè)_0_0000學(xué)號(hào)___000____學(xué)生姓名__000000__指導(dǎo)教師__12112__完成日期2021年1月14日畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語及成績學(xué)生姓名000321專業(yè)000班級(jí)000學(xué)號(hào)00方形配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施指導(dǎo)教師姓名6+552652指導(dǎo)教師職稱副教授指導(dǎo)教師評(píng)語：辯論小組意見：辯論小組組長簽字：年月日成績：系主任簽字：年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書題目方形配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施專業(yè)241321班級(jí)234156學(xué)生姓名416++5+所在系16導(dǎo)師姓名65+導(dǎo)師職稱5445一、設(shè)計(jì)內(nèi)容方形配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施二、根本要求獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)內(nèi)容：〔1〕仔細(xì)分析圖紙，明確零件要求；〔2〕利用CAM軟件進(jìn)行造型及模擬加工；〔3〕進(jìn)行加工，并要到達(dá)零件要求。三、主要技術(shù)指標(biāo)1、明確零件及分析加工思路。2、采用合理的數(shù)控加工方法。3、確定加工工藝參數(shù)四、應(yīng)收集的資料及參考文獻(xiàn)[1]喬世民主編，?機(jī)械制造根底?，等教育出版社，北京，2003[2]路大勇主編，?工程制圖?，學(xué)工業(yè)出版社，北京，2004[3]王昆主編,?機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)?，第一版.高等教育出版社，1995[4]孔東洋,?數(shù)控編程?，南大學(xué)出版社，南京，1993[5]宋放之，?數(shù)控工藝培訓(xùn)教程?，華大學(xué)出版社，2003[6]華中理工大學(xué)等院校,?機(jī)械制圖?，等教育出版社，北京，1999[7]徐英良，?機(jī)床數(shù)控改造設(shè)計(jì)與實(shí)例?，機(jī)械工業(yè)出版社，北京，1998[8]顧京，?數(shù)控機(jī)床編程及應(yīng)用?，高等教育出版社，北京，2003五、進(jìn)度方案2010年12月13日～122010年12月19日～2010年12月25日~12月31日：撰寫開題報(bào)告；2011年1月1日～2010年1月132010年1月14日：評(píng)閱設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備辯論。教研室主任簽字時(shí)間年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告題目方形配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施專業(yè)45班級(jí)59+學(xué)生姓名5+96+一、文獻(xiàn)綜述數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家根底工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備，因此掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。二、研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并利用CAM軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)模擬加工。利用仿真軟件完成仿真加工，并利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行自動(dòng)編程。爭取在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。三、研究方案〔1〕對(duì)圖紙進(jìn)行分析〔2〕確定粗加工、精加工方案?！?〕利用軟件進(jìn)行三維造型?！?〕生成各加工步驟的刀具軌跡?！?〕進(jìn)行仿真模擬?！?〕輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件?！?〕傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工。四、進(jìn)度方案2010年12月13日～2010年12月19日2010年12月25日~12月31日：撰寫開題報(bào)告；2011年1月1日2010年1月132010年1月14日：評(píng)閱設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備辯論。指導(dǎo)教師簽字時(shí)間年月日 前言數(shù)控技術(shù)，簡稱“數(shù)控〞。英文：NumericalControl〔NC〕。是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常數(shù)控技術(shù)是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被創(chuàng)造；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的根底。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合開展起來的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的開展。現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可以通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷開展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)〔IT、汽車、輕工、醫(yī)療等〕的開展起著越來越重要的作用。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u緒論 1第1章方形配合件的工藝分析 21.1零件結(jié)構(gòu)分析 21.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 21.3加工余量的分析 31.4定位基準(zhǔn)分析 3第2章方形配合件的加工工藝設(shè)計(jì) 42.1夾具的選擇和零件裝夾 42.3刀具的選擇 5工藝參數(shù)的設(shè)定 62.5數(shù)控加工工藝方案的制定 82.6三維造型 92.7確定進(jìn)給路線 92.8走刀路線 92.9模擬加工 102.10切削液的選擇 102.11起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問題的處理 11第3章編寫加工工藝過程卡片 13數(shù)控加工刀具卡 133.2凸件的工藝卡片 133.3凸件的工序卡片 143.4凸件的加工程序 153.5凹件工藝卡片 173.6凹件的工序卡片 183.7凹件的加工程序 19結(jié)論 21參考文獻(xiàn) 22致謝 23緒論隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的開展對(duì)制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別，計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速開展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革。以及數(shù)控技術(shù)為主要的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位，數(shù)控技術(shù)集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性化、自動(dòng)化、集成化、智能化的重要根底。這個(gè)根底是否牢固直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)開展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)興旺國家均采取重大措施來開展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的開展亦得到了高度重視，近年來取的了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺(tái)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)的到了很大的開展。為充分表達(dá)自己三年來在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí)，我按照我院數(shù)控專業(yè)學(xué)生所需掌握要求，設(shè)計(jì)了連接零件。此零件為典型銑削零件，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)和零件加工的工藝性特點(diǎn)，能培養(yǎng)我的設(shè)計(jì)與動(dòng)手能力，現(xiàn)在我能根據(jù)零件圖制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)程，制定了加工工藝，編制程序進(jìn)行數(shù)學(xué)處理；能夠自己利用設(shè)備，執(zhí)行加工工藝的過程，加工出合格的零件。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我掌握了加工中夾具的合理選用，了解刀具的材料、特點(diǎn)、以及如何選用刀具等一系列問題，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有利于穩(wěn)固我們所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還能提高我們各個(gè)方面的能力。第1章方形配合件的工藝分析方形配合件如下圖：方形件主要由凸臺(tái)、槽、圓弧組成，它需要粗精銑外輪廓、凸臺(tái)、圓弧。下面介紹該零件的加工工藝。 圖1 圖21.1零件結(jié)構(gòu)分析由圖1所示，該典型零件的材料為鋁制合金，毛坯為鋁件尺寸大小為Φ100×22mm，Φ100×22mm為配合加工的零件。通過零件圖可知該零件由平面、凸臺(tái)、圓弧適合使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析在銑削加工過程中，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛胚的工藝性分析和加工方案分析?！?〕零件的內(nèi)腔與外型應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何尺寸，尤其是加工面轉(zhuǎn)接處的凹圓弧半徑。尺寸的統(tǒng)一可以減少刀具規(guī)格種類和加工時(shí)的換刀次數(shù)?！?〕選刀時(shí)應(yīng)盡可能使刀具半徑小于零件圓角半徑，因?yàn)榈毒咧睆脚c被加工工件輪廓的大小關(guān)系影響著工件加工工藝性的好壞。1.3加工余量的分析加工余量是指加工過程中從加工外表切除金屬層厚度。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。余量過大會(huì)浪費(fèi)原材料及機(jī)械加工的工時(shí)，增加機(jī)床、刀具及能源的消耗；余量過小那么不能消除上工序留下的各種誤差、外表缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合理地確定加工余量,留余量，精銑完成。1.4定位基準(zhǔn)分析定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并到達(dá)規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。第2章方形配合件的加工工藝設(shè)計(jì)2.1夾具的選擇和零件裝夾夾具的選擇機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、平安地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的外表能到達(dá)圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他外表的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好〔定位〕、夾牢〔夾緊〕。夾具通常由定位元件〔確定工件在夾具中的正確位置〕、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置〔使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類〕、連接元件以及夾具體〔夾具底座〕等組成。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：①萬能通用夾具。如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。②專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，效勞對(duì)象專一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具〔用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具〕。③可調(diào)夾具。可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。選擇夾具應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):(1)夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；(2)夾具的剛性和穩(wěn)定性要好；(3)零件的裝卸要方便、快速、可靠，以減小機(jī)床的停頓時(shí)間。(4)夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；根據(jù)我要加工的零件所以只需要用平口虎鉗和四爪卡盤及一輔助裝夾的墊塊、墊片。零件的裝夾在數(shù)控加工中，既要保證加工質(zhì)量，又要減少輔助時(shí)間，提高加工效率。因此要注意選用能準(zhǔn)確和迅速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具。零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就行。2.3刀具的選擇數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足：〔1〕刀具剛性要好。刀剛性要好的目的，是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；〔2〕刀具抗沖擊性要高。刀在加工時(shí)難免會(huì)受到?jīng)_擊?！?〕刀具的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的外表質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作外表留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。根據(jù)不同的加工內(nèi)容，那么需要不同規(guī)格的刀具來進(jìn)行加工，該零件材料為鋁材，考慮到加工效率、走刀的重疊量和圓弧的半徑。綜上分析確定粗精銑用?6、?12的平面刀。編程時(shí)我們必須首先確定每道工序的切削用量，然后根據(jù)公式計(jì)算出各個(gè)參數(shù)，并把這些數(shù)值以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速背吃刀量及進(jìn)給速度等，對(duì)于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原那么是：保證零件加工精度和外表粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率降低本錢。所以本設(shè)計(jì)的切削用量等設(shè)計(jì)全部都根據(jù)公式計(jì)算，選用最正確的參數(shù)進(jìn)行加工。主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的〔或刀具〕的直徑來選擇。其計(jì)算公式為： n=1000/〔πD〕為切削速度，單位為m/min由刀具的耐用度決定n為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/minD為刀具的直徑或工件的直徑，單位為mm表1銑削時(shí)切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼﹤22518~42663654~120325~4256~2136~75鑄鐵﹤19021~3666~150190~2609~1845~90160~3204.5~1021~30鋁70~120100~200200~400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，越大越好,因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且可以防止生成積削瘤的臨界速度,獲得較低的外表粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，根據(jù)表得：取粗銑時(shí)=200m/min精銑時(shí)=260m/min代入n=1000/〔πD〕中：=1000×200/3.14×100根據(jù)學(xué)校的的機(jī)床性能所以=650r/min=1000×260/3.14×100根據(jù)學(xué)校的的機(jī)床性能所以=1000r/min進(jìn)給速度確實(shí)定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具、零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和外表粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能的影響，并與數(shù)控系統(tǒng)中脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。根據(jù)對(duì)零件的分析，此次加工的進(jìn)給速度選取為30mm/min～60mm/min2.4.3背吃刀量確實(shí)定背吃刀量的選取是根據(jù)主要由工件的加工余量、精度要求及工藝系統(tǒng)的剛度決定。如果工件的精度要求不高，工藝系統(tǒng)的剛度又足夠，那么最好一次切凈加工余量，即ɑp或ɑe等于加工余量；如果工件的精度和外表粗糙度要求較高，或工藝系統(tǒng)的剛度較差，那么只能按先多后少的原那么，采用屢次走刀加工。背吃刀量是根據(jù)機(jī)床工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。為了保證加工外表質(zhì)量可留少量精加工余量一般留。2.5數(shù)控加工工藝方案的制定根據(jù)零件圖的綜合分析，采取如下工藝措施：先銑削兩個(gè)夾持面，以夾持面和兩個(gè)側(cè)面定位選用虎鉗裝夾安排粗、精加工。采用直徑銑刀加工減小切削變形，再以適合直徑銑刀粗精加工外表。先銑削夾持面，再翻面裝夾以下平面作為定位基準(zhǔn)，先銑上平面，外輪廓，再銑凸臺(tái)，最后把夾持面銑掉。由于零件夾持面比擬薄，在夾緊時(shí)不宜過緊，以免發(fā)生變形。按確定工序內(nèi)容的原那么要求，我采用粗銑-精銑，方案如下:方形零件一方案一：下料→銑夾持面→銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑方形凸臺(tái)→精銑方形凸臺(tái)→去毛刺→整理方形零件一方案二：下料→銑夾持面→粗銑上平面→粗銑外輪廓→精銑上平面→精外輪廓→精銑方形凹槽→精銑四角凹槽→去毛刺→整理方案二的加工順序是先在粗銑上平面后就對(duì)剩余的部位逐個(gè)進(jìn)行粗銑后在進(jìn)行精銑，那樣就會(huì)每換個(gè)加工部位就會(huì)再換一次刀，增加換刀的次數(shù)從而增長加工時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。而方案一的加工順序是粗精銑上平面后對(duì)剩余的局部一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都是用的同一把刀。所以選擇方案一，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最正確方案。方形零件二方案一：下料→銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑方形凹槽→精銑方形凹槽→粗銑底面→精銑底面→去毛刺→整理方形零件二方案二：下料→銑夾持面→粗銑上平面→粗銑外輪廓→粗銑方形凸臺(tái)→精銑上平面→精銑外輪廓→精銑方形凹槽→精銑方形凸臺(tái)→粗銑底面→精銑底面→去毛刺→整理方案二的加工順序是先在粗銑上平面后就對(duì)剩余的部位逐個(gè)進(jìn)行粗銑后在進(jìn)行精銑，那樣就會(huì)每換個(gè)加工部位就會(huì)再換一次刀，增加換刀的次數(shù)從而增長加工時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。而方案一的加工順序是粗精銑上平面后對(duì)剩余的局部一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都是用的同一把刀。所以選擇方案一，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最正確方案。2.6三維造型圖3凸件 圖4凹件2.7確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線時(shí)，要在保證被加工零件獲得良好的加工精度和外表質(zhì)量的前提下，力求計(jì)算容易，走刀路線短，空刀時(shí)間。進(jìn)給路線確實(shí)定與工件外表狀況、要求的零件外表質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具的耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)。確定銑削進(jìn)給時(shí)應(yīng)考慮以下一些問題：1)銑削零件外表時(shí)，要正確選用銑削方式；2)進(jìn)給路線盡量短，以減少加工時(shí)間，提高效率；3)進(jìn)刀、退刀位置應(yīng)選在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切線方向進(jìn)刀、退刀，以防止產(chǎn)生刀痕，當(dāng)銑削內(nèi)外表輪廓時(shí)，切入、切出無法外延，銑刀只能沿切線方向切入和切出，此時(shí)，切入點(diǎn)、切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓的兩個(gè)幾何元素的交點(diǎn)上；2.8走刀路線走刀路線是加工過程中刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向，它不但包括了公步內(nèi)容，而且反映了工步的順序。它直接影響到零件的加工精度和外表質(zhì)量及生產(chǎn)效率。選擇走刀路線的原那么：1〕保證零件的加工精度和外表粗糙度；2)盡量減少程序段數(shù)；3)盡可能縮短走刀路線，減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。圖5凸件的刀具路徑圖6凹件的刀具路徑2.9模擬加工圖7凸件圖7凸件圖8凹件 2.10切削液的選擇切削液進(jìn)入切削區(qū)，可以改善切削條件，提高工件加工質(zhì)量和切削效率。切削液作用如下：1)冷卻作用切削液能從切削區(qū)帶走大量切削熱，從而降低切削溫度。2)潤滑作用切削液能滲入到刀具與切屑和加工外表之間，形成一層潤滑膜或化學(xué)吸附膜，以減小它們之間的摩擦。3)清洗作用切削液大量的流動(dòng)，可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒。4)防銹作用在切削液中參加防銹劑，可在金屬外表形成一層保護(hù)膜，對(duì)工件、機(jī)床、刀具和夾具等都能起到防銹作用。常用切削液的種類1)水溶液它的主要成分是水，其中參加了少量的有防銹和潤滑作用的添加劑。其冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他加工。2〕乳化液它是將乳化油〔由礦物油、外表活性劑和其他添加劑配成〕用水稀釋而成，用途廣泛。低濃度的乳化液冷卻效果較好，主要用于磨削、粗車、鉆孔加工等。高濃度的乳化液潤滑效果較好，主要用于精車、攻絲、插齒加工等。3)切削油它主要是礦物油〔如機(jī)械油、輕柴油、煤油等〕，少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油。普通車削、攻絲時(shí)，可選用機(jī)油。精加工有色金屬或鑄鐵時(shí)，可選用煤油。加工螺紋時(shí)，可選用植物油。通過對(duì)工件材料、刀具材料和經(jīng)濟(jì)條件的考慮，采用乳化液最為合理。2.11起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問題的處理起始平面起始平面是程序開始時(shí)刀具的初始位置所在的平面，在定義被加工零件的最高點(diǎn)一般在50—100mm左右的某一位置上，一般高于平安平面，在此平面上刀具以G00速度行進(jìn)。根據(jù)該零件分析，其毛坯零件高為20mm，故把起始平面固定在Z100mm的位置，可以到達(dá)加工平安性，可防止碰刀，也可考慮到加工效率，使非切削時(shí)間控制在一定的范圍內(nèi)，提高加工效率。返回平面返回平面返回平面是指程序結(jié)束后，刀具尖點(diǎn)〔不是刀具中心〕所在的Z平面，也定義在被加工外表最高點(diǎn)50—100mm左右的某一位置上，一般與起始面重合。因?yàn)椋摿慵庸さ钠鹗济娑ㄔ诹薢100mm處，處于平安位置，即返回平面的位置也是非常平安的，所以該零件加工返回平面位置設(shè)置在Z100mm處。進(jìn)刀平面進(jìn)刀平面是刀具以高速指令G00下刀至要銑削到工件時(shí)變成進(jìn)刀速度下刀，以防止撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位置為進(jìn)刀平面，其高度為進(jìn)刀高度，此高度一般在加工面和平安平面之間，離加工面5—10mm〔指刀尖點(diǎn)到加工面間的距離〕，加工面為毛坯時(shí)取大值，加工面為已加工面時(shí)取小值。所以結(jié)合該零件圖分析，在加工面與平安面之間，加工毛坯面取大值，由于是首次銑削毛坯上平面，所以進(jìn)刀高度設(shè)置為22mm。符合上述條件，滿足加工要求。退刀平面退刀平面是指加工結(jié)束后，刀具以切削進(jìn)給速度離開工件外表一段距離〔5—10mm〕后轉(zhuǎn)為以高速返回平安平面。據(jù)分析刀具此時(shí)已離開工件外表，離外表5—10mm，由于進(jìn)刀平面把Z定了22mm所以把退刀平面也定為22mm，再高速返回平安平面。平安平面平安平面是指加工完成一段面后，刀具沿軸方向運(yùn)動(dòng)一段距離后，刀尖所在的Z面，一般為被加工面最高點(diǎn)10—50mm左右的位置上，并以G00指令快速行進(jìn)。設(shè)置平安高度能防止刀具碰傷工件，也能使非切削加工時(shí)間控制在、一定范圍內(nèi)，即把該零件加工的平安高度定為50mm，滿足平安條件。第3章編寫加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件圖號(hào)零件名稱程序編號(hào)工序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值/mm備注直徑/mmD1T01球銑刀BT4062T02平銑刀BT4012編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁3.2凸件的工藝卡片零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車型每車件數(shù)方形零件銑削加工〔一〕鋁制合金鋁件數(shù)控銑床單件工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱及型號(hào)夾具進(jìn)給量〔mm/min〕主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量〔mm〕冷卻液刀具號(hào)1備料(￠100×20mm)鋸床專用夾具2粗銑上平面數(shù)控銑床平口虎鉗406501乳化液T023精銑上平面數(shù)控銑床平口虎鉗301000乳化液T024粗銑外輪廓數(shù)控銑床平口虎鉗306502乳化液T015精銑外輪廓數(shù)控銑床平口虎鉗401000乳化液T026粗銑方形凸臺(tái)數(shù)控銑床平口虎鉗30650乳化液T017精銑方形凸臺(tái)數(shù)控銑床平口虎鉗401000乳化液T023.3凸件的工序卡片單位實(shí)訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱圖樣代號(hào)01方形零件一01工序簡圖使用設(shè)備數(shù)控銑床材料鋁質(zhì)合金工序內(nèi)容銑上平面、銑外輪廓、銑方形凸臺(tái)、銑圓角、去毛刺、整理程序編號(hào)O0001夾具名稱平口虎鉗夾具編號(hào)0001工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量〔mm〕1粗銑上平面平銑刀12mm游標(biāo)卡尺4065011精銑上平面平銑刀12mm游標(biāo)卡尺3010002粗銑外輪廓平銑刀12mm游標(biāo)卡尺4065022精銑外輪廓球銑刀6mm游標(biāo)卡尺30100013粗銑方形凸臺(tái)球銑刀6mm游標(biāo)卡尺4065023精銑方形凸臺(tái)球銑刀6mm游標(biāo)卡尺30100014去毛刺5整理3.4凸件的加工程序O0001N104S1200M3N106G0G90G54X-10.Y-67.N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.F80.N114Y-57.F120.N116G2X0.Y-47.R10.N134G1X0.N136G2X10.Y-57.R10.N138G1Y-67.N140X-10.Y-64.N142Y-54.N144G2X0.Y-44.R10.N162G1X0.N164G2X10.Y-54.R10.N166G1Y-64.N168X-10.Y-61.N170Y-51.N172G2X0.Y-41.R10.N190G1X0.N192G2X10.Y-51.R10.N194G1Y-61.N196X-10.Y-58.N198Y-48.N200G2X0.Y-38.R10.N218G1X0.N220G2X10.Y-48.R10.N222G1Y-58.N228G2X0.Y-37.5R10.N232G3X37.5Y-27.5R10.N236G3X27.5Y37.5R10.N240G3X-37.5Y27.5R10.N244G3X-27.5Y-37.5R10.N246G1X0.N248G2X10.Y-47.5R10.〔其余略〕3.5凹件工藝卡片零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車型每車件數(shù)方形零件銑削加工〔二〕鋁質(zhì)合金鋁件數(shù)控銑床單件工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱及型號(hào)夾具進(jìn)給量〔mm/min〕主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量〔mm〕冷卻液刀具號(hào)1備料(￠100×20mm)鋸床專用夾具3粗銑上平面數(shù)控銑床平口虎鉗406501乳化液T023精銑上平面數(shù)控銑床平口虎鉗301000乳化液T023粗銑外輪廓數(shù)控銑床平口虎鉗406502乳化液T023精銑外輪廓數(shù)控銑床平口虎鉗301000乳化液T013粗銑方形凹槽數(shù)控銑床平口虎鉗406502乳化液T014粗銑底面數(shù)控銑床平口虎鉗4010001乳化液T024精銑底面數(shù)控銑床平口虎鉗30650乳化液T023.6凹件的工序卡片單位實(shí)訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱圖樣代號(hào)02方形零件〔二〕01工序簡圖使用設(shè)備數(shù)控銑床材料鋁質(zhì)合金工序內(nèi)容銑上平面、銑外輪廓、銑方形凹槽、銑底面、去毛刺、整理程序編號(hào)O0002夾具名稱平口虎鉗夾具編號(hào)0001工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量〔mm〕1粗銑上平面平銑刀12mm游標(biāo)卡尺4065011精銑上平面平銑刀12mm游標(biāo)卡尺30100012粗銑外輪廓平銑刀12mm游標(biāo)卡尺4065022精銑外輪廓平銑刀12mm游標(biāo)卡尺30100013粗銑方形凹槽平銑刀12mm游標(biāo)卡尺4065023精銑方形凹槽球銑刀6mm游標(biāo)卡尺30100014粗銑底面平面銑刀10mm游標(biāo)卡尺4065014精銑底面平面銑刀10mm游標(biāo)卡尺30100015去毛刺6整理3.7凹