精心整理精心整理wordword圖3:施工工藝流程混凝土支撐梁施工方法基坑開挖由測量抄平定出混凝土支撐梁標高，土方開挖界限，采用挖掘機進行基坑土方開挖至支撐梁底，然后采用人工清底，清出模板及方木高度。按規(guī)范起拱千分之一至千分之三，由于支撐梁跨度 30m,跨度較大，現(xiàn)場按3%預拱度起拱。施工測量、放線挖掉表層覆土后，施放中線控制點及高程，中線控制點可引至梁外，并做好控制點位標志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段混凝土支撐梁的底標高，用紅漆打上標記。鋪設底模清底完成后，鋪設竹膠板增加土體的受力面積，竹膠板上鋪設方木，方木上同樣連接竹膠板，底模標高在設計標高的基礎上保持預拱度。如下圖：SS二Z鋼筋綁扎1、鋼筋制作及安裝：混凝土支撐梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現(xiàn)場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側及上下面，嚴格按照設計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于 10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d,焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內側。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊， 使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。3、預埋件安裝，嚴格按照設計要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝格構柱鋼板，格構柱鋼板由測量放

線定位，安裝時嚴格按照測量的定位采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上， 錨筋和端頭鋼板有效焊接，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發(fā)生變化。如下圖：

A-A4、墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側筋的外側主筋與側筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。模板施工冠梁模板采用竹膠板，方木豎向間距300mm，用2（|）0的鋼管兩排加固，間距500mm。鋼管用小12螺桿對拉，蝴蝶結加螺母鎖死?；炷翝沧⒐诹杭盎炷林位炷敛捎蒙唐坊炷?，等級為 C30,澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧ⅲ繉雍穸?00mm,用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。冠梁及混凝土支撐混凝土灌注要求(1)灌注前用高壓空氣吹干冠梁內的渣土。(2)混凝土輸送管嚴禁與預埋鋼板接觸，防止灌注混凝土時鋼板了生位移?；炷凉嘧r嚴禁直接沖擊預埋件。(3)進行上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層 5?10cm,嚴禁出現(xiàn)漏搗或過搗。(4)預埋鋼板下混凝土須填滿，進行頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使混凝土填滿預埋鋼板下。(5)分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。(6)冠梁灌注完畢后頂面須壓實抹平，預埋件周圍混凝土須清除干凈。(7)混凝土灌注過程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完成初凝(大約12小時)后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為14天。根據天氣情況進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。拆模拆模條件支撐梁混凝土強度達到設計強度100%后方可拆模，不達到設計強度不準開挖下層土，側模一般灌注完畢1?2天就可拆模，冬季施工3?4天即可拆模，由項目部試驗下達可拆模通知單后方可進行拆模。拆模順序先側模厚底模：拆除可調支撐一拆除橫撐及豎撐一拆除模板一清除模板并進行防銹處理一模板、支撐等堆碼一冠梁養(yǎng)護拆模要求(1)拆模完畢后如果冠內側存在突出物，須及時進行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，同意后按要求進行處理，以便道工序施工。(2)進行拆模時須小心，嚴禁碰掉冠梁角部。(3)模板拆除后與下段相接處及時進行鑿毛處理。(4)模板拆除完畢后應及時進行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進行場地清理。預計材料情況材料單位數(shù)量鋼筋t32.1混凝土m3196.56預計人員情況

工種單位數(shù)量焊工臺班150鋼筋工臺班300木工臺班80力工臺班100預計機械情況材料單位數(shù)量挖掘機臺班10電鎬個5周轉材料材料單位數(shù)量50mmX50mm力木根520100mmx100mm力木根380竹膠板m2750五、質量保證措施(1)建立健全各項規(guī)章制度和質量管理責任制，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，通過全員質量教育和培訓，牢固樹立“質量第一”的指導思想并貫徹實施。(2)充分利用完善的質量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達到各崗位工作運轉的和諧統(tǒng)0(3)實行質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證質量目標的最終實現(xiàn)。(4)施工人員持證上崗，施工機械各性能指標滿足施工生產的要求，通過定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運轉。各種測量、試驗、計量等器具精度符合施工生產的需要。(5)堅決執(zhí)行原材料的進貨驗證和檢查制度，不合格的的材料不準進場，未經檢驗合格的材料不準使用。(6)嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。(7)加強有關工序質量參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關鍵工序，現(xiàn)場技術人員、施工人員要全面掌握。(8)認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、預檢及“三檢”的工序，不許進行下道工序的施工。(9)保證各種質量記錄(技術交底、施工記錄、測量和試驗及質量評定等)需認真如實填和保存，保證各項資料符合有關技術資料要求。(10)作好測量交底及放線工作，測量經監(jiān)理復核無誤后方可施工。六、安全保證措施(1)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目負責人為第一安全負責人，全員遵守各項安全操作規(guī)程和有關安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；(2)工人進場后，由項目安全負責人進行安全教育，進入現(xiàn)場后施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全生產責任制，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動；(3)進入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應的安全防護用品；(4)特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機修工夜班值日制，加強機械、電器設備的安全運轉管理；(5)由持證電工對電器設備進行檢修、安裝，其它人員不得亂動電器；(6)電氣設備及輸電線路安裝完畢后，必須經現(xiàn)場驗收合格后方可運行。夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。(7)工地內架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按電力部門的規(guī)定執(zhí)行。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于2m,一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于1m。(8)各類電箱必須符合北京市建委規(guī)定的標準電箱，嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”制。所有配電箱采用防塵防水型結構，設置短路保護開關、過載保護開關及漏電保護開關。配電箱有門、鎖和統(tǒng)一的編號。(9)施工現(xiàn)場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離， 同時加大電線的安全系數(shù)。施工現(xiàn)場內不架設裸線。(10)電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”。七、文明施工、環(huán)境保護、消防等注意事項文明施工注意事項(1)設置施工標志牌，現(xiàn)場平面布置圖和安全生產、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度牌。(2)施工現(xiàn)場堅持做到工完料清”，并及時處理；堅持做到場地整潔、排水暢通、標志醒目，使生產環(huán)境標準化。嚴禁施工廢水亂排亂放，施工廢水嚴格按照有關要求經明溝排入業(yè)主提供的污水管接口。(3)工地主要出入口設置交通和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能地使用降低噪音設備，嚴格控制噪音。對于特殊設備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環(huán)境的影響。(4)工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定期、定人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。同時在施工中嚴格按照審定的施工組織設計施工各道工序，做到工完料清，場地上無淤泥積水。(5)棄土棄磴、廢漿不得任意棄置、堆放，運至規(guī)定的棄土場，廢漿采用罐車外運。所有離開場地的車輛必須經過清洗，不得遺漏，設專人監(jiān)管。環(huán)境保護(1)加強施工人員的環(huán)保教育，增強環(huán)保意識。(2)健全組織，專人負責環(huán)保工作的檢查。(3)現(xiàn)場施工注意粉塵、廢氣、廢水及噪音污染。(4)運土車輛進出場地設專人清洗。消防注意事項(1)嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。(2)施工現(xiàn)場進水干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝夜要設有明顯標志，配備足夠的水龍帶，周圍3米內，不準存放任何物品。(3)焊接施工附近不得有易燃、易爆等物品，焊接操作人員配戴防護用品，防止燙傷和失火。(4)氧氣瓶、乙快瓶(罐)工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10