低滲油田高含水期

部分油井頻繁檢泵情況分析2006.6.12目錄一、機(jī)采井基本生產(chǎn)概況二、2005年橋口、馬廠、徐集油田機(jī)采井檢泵情況統(tǒng)計(jì)分析三、三春采油區(qū)2005年檢泵情況統(tǒng)計(jì)分析四、抽油機(jī)井頻繁檢泵原因分析五、認(rèn)識及建議一、機(jī)采井基本生產(chǎn)概況截止目前，全廠油井總數(shù)315口（報(bào)廢利用井76口），開井228口。其中抽油機(jī)井300口，開井228口；電泵井7口，開井5口；自噴井3口。全廠抽油機(jī)井平均泵徑39.66mm，平均泵深2138.7米，平均沖程4.76米，平均沖次4.12次/分，平均動(dòng)液面1815米，平均單井日產(chǎn)液12.5t/d，平均單井日產(chǎn)油2.0t/d。抽油機(jī)井平均泵效36.4%，平均檢泵周期459天（實(shí)際187天）。（一）抽油機(jī)井檢泵原因由上圖看出，因管、桿、泵方面出現(xiàn)問題是造成檢泵的主要原因，共計(jì)213井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的77.7%。1、管、桿、泵方面1)、油管問題82井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的29.9%。其中油管漏失81井次，因油管老化造成油管斷1井次。油管問題主要表現(xiàn)為油管出現(xiàn)裂縫、砂眼。82井次檢泵井中，橋口油田31井次，占38%，主要是偏磨影響；馬廠油田37井次，占45%，主要是腐蝕、偏磨影響；徐集油田14井次，占17%，主要是偏磨、腐蝕影響。2)、桿問題65井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的23.7%。其中桿疲勞、偏磨、腐蝕、結(jié)蠟等造成桿本體斷51井次，偏磨、腐蝕造成抽油桿接箍脫和因作業(yè)質(zhì)量造成肝脫14井次。65井次檢泵井中，橋口油田18井次，占27.8%，主要是偏磨和抽油桿老化影響；馬廠油田41井次，占63%，主要是腐蝕、偏磨、桿體老化、下井檢測不嚴(yán)等因素影響；徐集油田6井次，占9.2%，主要是偏磨、腐蝕、結(jié)蠟等影響。3)、泵問題52井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的18.9%。其中泵漏35井次，泵卡8井次；泵堵3井次；泄油器銷子脫、漏4井次；其它2井次。2、其他方面

因其它方面出現(xiàn)問題造成檢泵61井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的22.3%。分類情況柱狀圖7.74.42.91.85.10246810結(jié)垢井下工具結(jié)蠟地層其它分類%1）、結(jié)垢問題21井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的7.7%。主要表現(xiàn)為管、桿、泵結(jié)垢嚴(yán)重，結(jié)垢使泵密封不嚴(yán)、漏失等。2）、井下工具12井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的4.4%。其中扶正塊5井次，篩管堵5井次、防垢器堵2井次。3）、結(jié)蠟8井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的2.9%。4）、地層5井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的1.8%。其中出泥漿1井次，出砂2井次，其它2井次。5)、檢泵時(shí)未發(fā)現(xiàn)明顯原因、或因氣鎖、泵本體砂眼穿孔、泵下接頭漏、尾管落井等個(gè)別原因15井次，占抽油機(jī)井檢泵總數(shù)的5.1%。（二）電泵井檢泵原因電泵2005年共進(jìn)行16井次檢泵作業(yè)，其中主要原因：結(jié)垢造成電纜接地、電機(jī)燒、電泵卡15井次，油管漏失1井次。（二）、頻繁檢泵井原因分析

2005年三春采油區(qū)頻繁檢泵井8口，共進(jìn)行檢泵作業(yè)50井次，占檢泵工作量的86%。1、管桿老化是引起油井頻繁作業(yè)的主要原因。由于長期的歷史欠帳，沒有計(jì)劃地對管桿進(jìn)行更換，部分油井的管桿自投產(chǎn)以來沿用至今，沒有進(jìn)行整體更換，平時(shí)作業(yè)時(shí)只更換部分管桿。2、含水上升，加劇了管桿間的磨損。頻繁作業(yè)井均是含水在90%以上。3、抽油桿組合的原因。春8塊以外的油井均采用柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)，為了減輕抽油機(jī)負(fù)載，在抽油桿組合時(shí)，相應(yīng)增加了19mm桿的使用量。4、作業(yè)因素。由于管桿刺洗不徹底，地面泥土帶入井筒，導(dǎo)致泵卡和泵漏現(xiàn)象的發(fā)生。四、抽油機(jī)井頻繁檢泵原因分析1、抽油機(jī)井頻繁檢泵情況

2005年，全廠共有23口頻繁檢泵井，共進(jìn)行78井次的檢泵作業(yè)，分別占全部檢泵井?dāng)?shù)的14%和全部檢泵井次的33.5%。這23口頻繁作業(yè)井平均單井檢泵3.5井次。1、馬廠油田主要原因：腐蝕、偏磨、結(jié)垢等原因。其中偏磨、腐蝕與桿組合有一定因果關(guān)系。2、橋口油田主要原因：油井結(jié)蠟、偏磨、腐蝕等。3、徐集油田主要原因：油井結(jié)蠟、偏磨、腐蝕、結(jié)垢等。

2、頻繁作業(yè)根本原因分析五、認(rèn)識及建議

2005年來在頻繁檢泵井治理等方面做了一些工作，取得了一定效果，但偏磨、腐蝕、斷脫等問題依然嚴(yán)重，許多工作未能系統(tǒng)來做抓，存在問題及建議：

1、馬廠油田主要應(yīng)抓好井筒的防腐蝕、防結(jié)垢等工作，應(yīng)定期、定量給井筒加入質(zhì)量可靠的化學(xué)防腐劑與防垢劑，以降低井筒的腐蝕與結(jié)垢速度。2、優(yōu)化抽油桿組合，對管桿組合比例應(yīng)進(jìn)一步探討，正確認(rèn)識中性點(diǎn)的位置問題，使整個(gè)抽油桿在上下沖程過程中盡可能多的處于拉伸狀態(tài)，以減少抽油桿彎曲。同時(shí)，配套防偏磨技術(shù)，減輕管桿偏磨，降低偏磨、腐蝕井次；優(yōu)選5-8口油井，應(yīng)用玻璃鋼桿下部加重法，試驗(yàn)防偏磨、防腐蝕效果，最終達(dá)到檢泵周期的延長。五、認(rèn)識及建議

3、橋口油田對部分高含水井也應(yīng)開展防腐、防垢等研究工作，對邊緣井、低含水井應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)油井的清、防蠟工作。4、徐集油田應(yīng)加強(qiáng)油井的清防蠟和防垢等工作，開展油井熱洗工藝研究，在清、防蠟工作方面應(yīng)加強(qiáng)物理化學(xué)清防蠟技術(shù)的應(yīng)用，同時(shí)開展空心抽油桿熱洗工藝。5、根據(jù)馬廠油田抽油桿斷的現(xiàn)象，分析原因主要是由于腐蝕后產(chǎn)生坑蝕現(xiàn)象，最后發(fā)生脆性斷裂（很少有拉伸斷裂），以及管桿偏磨后產(chǎn)生斷、脫。這種現(xiàn)象在解決好腐蝕問題的同時(shí)應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行管桿優(yōu)化組合。五、認(rèn)識及建議

6、對頻繁作業(yè)井，以及其它檢泵次數(shù)較多的作業(yè)井應(yīng)采取會診制，下次作業(yè)時(shí)工藝研究所、作業(yè)科、監(jiān)督站等有關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場起出管、桿、泵的實(shí)際情況，具體問題具體分析，制定切實(shí)可行的措施，做到對癥下藥，以達(dá)到逐漸從根本上治理躺井、控制躺井的目的。7、根據(jù)目前掌握的三春采油管理區(qū)所屬油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)