目錄一、工程簡介……….…..4二、QC小組簡介………………….……8三、選題理由………………….………10四、現(xiàn)狀調查與分析………………….11五、課題目標………….14六、原因分析………….15七、要因確認………….16八、制定對策………….28九、實施對策………….29十、效果檢查………….41十一、鞏固措施……….47十二、總結及今后打算……………….48中空?；⒅橥鈮ν獗?/p>

節(jié)點施工質量控制

一、工程簡介1、攀枝花鋼鐵（集團）18萬t/a鈦渣項目二期工程——綜合樓，位于金江釩鈦工業(yè)園區(qū)鈦冶煉廠區(qū)廠大門正對面，墻體為頁巖空心磚填充墻,外墻凈面積約1980㎡。綜合樓一、工程簡介2、攀枝花在四川省氣候分區(qū)圖中位于冬暖夏熱、日照強烈、風壓大的地區(qū)，基于以上原因設計外墻保溫系統(tǒng)時，采用的是“中空?；⒅椤蓖鈮ν獗叵到y(tǒng)。一、工程簡介3、“中空玻化微珠”是玻璃質火山熔巖礦物破碎后加熱膨脹、玻化冷卻而成的表面封閉、內部多孔，呈不規(guī)則球體狀的無機玻璃質顆粒。其做成的保溫砂漿具有和易性好、保水性高、收縮小、不燃燒的特點。?；⒅槲⒘Ｒ?、工程簡介4、“中空?；⒅椤蓖鈮ν獗叵到y(tǒng)由界面層、保溫層、抗裂防護層和飾面層構成，是一種整體抹灰工藝施工，抗風壓能力強、不易開裂、不燃型的建筑保溫構造系統(tǒng)。

玻化微珠保溫系統(tǒng)基本構造二、QC小組簡介組建時間2009年6月注冊編號攀冶建質3號小組人數8人成員平均接受TQC教育時間60學時活動時間2009.7.10~2009.8.30課題類型攻關型活動頻率月均2次合理化建議采納實施4項QC小組信息表二、QC小組簡介QC小組成員表序號姓名職務小組職務組內分工1周軍項目經理組長策劃、組織協(xié)調2任相如項目技術經理副組長編制技術措施3龐小輝項目技術負責人副組長技術指導、審核把關4肖偉項目副經理組員負責施工質量監(jiān)控5趙萬平施工員組員負責施工過程監(jiān)控6周國偉質檢員組員質量檢查7吳彩群資料員組員資料收集、整理8楊成前技工組員現(xiàn)場施工三、選題理由1、建筑節(jié)能隨著社會的發(fā)展建筑節(jié)能越來越被國家重視，而墻體節(jié)能又是建筑節(jié)能的重要措施之一。2、技術水平由于“中空?；⒅椤笔切滦凸?jié)能材料，四川省目前還沒有完整的施工工法，需探索新工藝控制新型材料的施工質量。3、施工現(xiàn)狀該系統(tǒng)構造復雜施工節(jié)點多，節(jié)點處熱橋現(xiàn)象普遍，施工質量有待提高。4、結論需要做“中空玻化微珠”外墻外保溫節(jié)點質量控制。四、現(xiàn)狀調查與分析

QC小組對成都四美科技有限公司（材料供應廠家）施工完成有代表性工程數據顯示。按隨機抽樣的原則，抽取435處（1m2/處），51處存在質量問題，合格率僅88%。（詳見下表質量問題統(tǒng)計表）

四、現(xiàn)狀調查與分析

序號不合格項目頻數（不合格處）累計頻數累計頻率（%）1節(jié)點表面不平整212141.22節(jié)點裂縫194078.43陽角損壞54588.24空鼓34894.25保溫層厚度不足250986面層起皮151100質量問題統(tǒng)計表（實施前）四、現(xiàn)狀調查與分析根據表三質量問題統(tǒng)計表繪制質量問題排列圖如下：質量問題排列圖從上面“質量問題排列圖”可以看出，主要質量問題是節(jié)點表面不平整與節(jié)點裂縫，占不合格品的78.4%。因此，QC小組以這兩個問題作為重點解決的問題。五、課題目標1、合格點率從現(xiàn)狀的88%提升到96%2、目標的可行性分析?；⒅橥鈮ν獗毓?jié)點質量控制

主要缺陷節(jié)點表面不平整及節(jié)點裂縫占78.4%，只要克服90%主要的質量問題即12%x78.4%x90%=8.5%，合格率可提高到88%+8.5%=96.5%因此目標定在96%可行。

通過四美科技有限公司在成都施工項目的經驗總結，積累的一定經驗。

公司對本工程的重視，在資金、技術、人員等方面給予大力支持，調動小組成員積極性。

課題目標能夠實現(xiàn)六、原因分析

原因分析關聯(lián)圖七、要因確認序號末端原因確認內容確認方式標準負責人時間1基層處理不當

檢查基層墻體是否清理干凈，穿線管洞填平砼，界面劑涂均勻；

現(xiàn)場調查

基層墻體100%無爆灰、油污，穿線管洞填平界面劑涂均勻

肖偉

2009.7.18

2保溫材料不合格查閱材料進場檢驗報告是否合格資料核查材料送檢100%合格吳彩群2009.7.183漿料攪拌不均勻確認漿料攪拌機具及攪拌時間是否符合要求現(xiàn)場調查漿料攪拌均勻趙萬平2009.7.184在強日照下施工檢查施工部位是否有遮陽措施現(xiàn)場調查外架安全網100%完整楊成前2009.7.185保溫層未分遍施工檢查基層墻體是否按灰餅高度分遍施工現(xiàn)場調查施工前做灰餅間距1.5m確定抹灰的厚度龐小輝2009.7.19要因確認表表一七、要因確認要因確認表表二序號末端原因確認內容確認方式標準負責人時間6未按工序間歇施工檢查工人操作是否按工序間歇施工。

現(xiàn)場調查分遍抹灰間歇2小時肖偉

2009.7.18

7分格條粘貼不牢固分格條是否翹起現(xiàn)場實測平整度偏差小于2mm周國偉

2009.7.218工人缺乏操作經驗工人是否操作過?；⒅橥鈮ν獗毓こ态F(xiàn)場調查操作工人至少有100m2?；⒅楸貪{料施工經驗龐小輝

2009.7.18

9門窗洞口節(jié)點處理不完善檢查門窗洞口是否有網格布加強及陽角是否連接牢固等細部現(xiàn)場調查門窗洞口節(jié)點處理完善

周國偉

2009.7.21

10接茬處未搓平

檢查接茬搭接處網布是否褶皺外露。

現(xiàn)場調查

無褶皺外露現(xiàn)象

周國偉

2009.7.20

要因確認一末端因素：基層處理不當標準：基層墻體100%無爆灰、油污，穿線管洞填平，界面劑涂均勻現(xiàn)場調查：施工員檢查基層墻體處理結果，抽取45處，其中12處穿線管洞末填平，6處界面劑涂抹不均勻，造成表面不平整及裂縫現(xiàn)象普遍。結論：是主要原因

末端因素處理實例要因確認二末端因素：保溫材料不合格標準：100%合格資料審查：2009年8月18日，核查產品送檢報告，產品性能都滿足要求。結論：不是主要原因

沙盤二次攪拌漿料要因確認三末端因素：漿料攪拌不均勻標準：漿料攪拌均勻現(xiàn)場調查：調查施工現(xiàn)場，保溫漿料用移動筒倉攪拌不僅均勻，而且隨用隨拌方便快捷，容易控制用量防止?jié){料過剩造成浪費。漿料用斗車運到使用部位后，再次在砂盤進行二次攪拌解決漿料運輸過程中振蕩離析問題保證漿料均勻、和易性良好。同時移動筒倉攪拌漿料無粉塵，即環(huán)保又方便。結論：不是主要原因

移動筒倉出料口要因確認四末端因素：在強日照下施工標準：外架安全網100%完整現(xiàn)場調查：2009年8月18日，檢查確認施工樓層的外架安全網100%完好，起了很好的遮陽作用結論：不是主要原因

外腳手架安全圍網要因確認五末端因素：保溫層末分遍施工標準：施工前做灰餅間距1.5m確定抹灰的厚度(灰餅圖)實測：2009年8月18日，質檢員檢查現(xiàn)場施工情況，灰餅間距都在1.5m范圍內，且在灰餅上標志第一遍抹灰厚度12mm，第二遍厚度8mm。結論：不是主要原因灰餅要因確認六

末端因素：未按工序間歇施工標準：分遍抹灰間歇2小時現(xiàn)場調查：2009年8月18日，施工員跟蹤現(xiàn)場施工情況，每層約350㎡的外墻面積一次施工時間約2.3小時，第二遍抹保溫層時從第一遍的起點開始間歇時間超過2小時。結論：不是主要原因

要因確認七末端因素：分格條粘貼不牢固標準：平整度平均偏差小于2mm現(xiàn)場實測：2009年8月18日，由質檢員在已經施工的樓層及樓梯間墻體抽查了30處用靠尺實測分格條粘貼平整度，實，測結果如下檢查位置F301#2#3#4#平均平整度偏差（mm）4.52.93.83.5分格縫平整度檢查表經過實測發(fā)現(xiàn)分格條翹起，平均平整度偏差大于2mm且節(jié)點處有裂縫結論：是主要原因

要因確認八末端因素：工人缺乏操作經驗標準：操作工人至少有100m2玻化微珠保溫漿料抹灰經驗現(xiàn)場調查：在開工前已對工人進行培訓加強了質量意識，但由于該材料屬于新型墻體保溫材料，在攀枝花地區(qū)屬于首次使用，大部分工人均未使用過該材料，撐握關鍵工序要領且現(xiàn)場操作熟練。結論：是主要原因要因確認九從表中可知門窗洞口節(jié)點處理不完善嚴重影響施工質量。

結論：是主要原因

門窗洞口節(jié)點處理不完善問題數量（處）門窗洞口四角加強網布尺寸為8X10cm面積太小32外門窗上口滴水線凹凸不平10陽角破損3末端因素：門窗洞口節(jié)點處理不完善

標準：門窗洞口節(jié)點處理完善

現(xiàn)場調查：2009年8月18日檢查已經施工樓層的細部處理情況抽取45處檢查要因確認十末端因素：接茬處未搓平標準：無網布褶皺外露現(xiàn)象現(xiàn)場調查：2009年8月18日，龐小輝現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)工人大面積鋪貼網布操作難度大極易造成褶皺，接茬搭接處較厚未搓平，表面現(xiàn)象凹凸不平觀感差。結論：是主要原因

八、制定對策序號末端因素目標對策措施執(zhí)行人時間地點1基層處理不當基層墻體表面無浮灰、污垢、油漬等影響施工物質，界面劑涂抹均勻，100%符合下道工序施工要求跟蹤基層處理情況，合格后再進行下道工序施工1、用滾筒滾涂界面劑2、不同材質的基層墻體交界處鋪鍍金鋼絲網3、清理基層墻體填平管洞驗收確認趙萬平09.8.20現(xiàn)場2接茬處未搓平表面平整度偏差小于1mm無網布褶皺外露現(xiàn)象搓平接茬搭接節(jié)點1、先按墻面尺寸裁好網布2、輕壓搓平接茬處表面楊成前09.8.20現(xiàn)場3分格條粘貼不牢固分格條處表面平整度偏差小于2mm改變操作方法采用特殊構造的分格條1、墨斗彈分格線2、切割機開槽3、向槽內填少量漿料將分格條壓入。 楊成前09.08.20現(xiàn)場4門窗洞口節(jié)點處理不完善門窗洞口角部無節(jié)點裂縫，表面平整。 對不同的部位制訂相應的措施1、采用“《”形增強網布2、陽角設帶網布的護角條3、露天門窗上口采用帶滴水的護角條。肖偉09.08.20現(xiàn)場5工人缺乏操作經驗工人需要有一定操作經驗，施工面積在100m2以上施工質量必須符合要求重新調集有施工經驗的施工人員龐小輝09.08.20現(xiàn)場對策表九、實施對策

2009年8月26日，由技術負責人龐小輝根據制定的對策對施工班組進行技術交底并在3～5層進行實施，派專人負責實施過程跟蹤檢查。不同材質的基層墻體交接處鋪鍍鋅鋼絲網實施一跟蹤基層處理情況，合格后再進行下道工序施工實施時段：2009.9.2至2009.9.10負責人：龐小輝措施：基層處理是否完善直接影響保溫系統(tǒng)的質量，經小組成員多次會議討論查閱資料決定采取如下措施：1、施工前相關部門做好結構驗收的確認；滾涂界面劑后起刺的墻體表面實施一2、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓、風化物等影響墻面施工物質；砌實填平穿線管洞；3、基層墻體必須用水泥砂漿找平；不同材質的基層墻體交界處必須鋪鍍鋅鋼絲網來分散其應力。4、提前12小時潤濕基層墻體再用滾筒均勻滿涂界面劑，滾涂時能聽到吱吱聲達到表面起刺的要求。

[實施小結]2009年9月11日，經現(xiàn)場觀察抹灰前基層表面浮灰、污垢、油漬等清除干凈，并灑水潤濕，界面劑滾涂均勻，表面起刺，滿足下道工序施工要求。

實施二解決接茬處表面不平整，網布褶皺外露問題實施時段：2009.8.26至2009.9.10負責人：趙萬平措施：1、先按墻面尺寸裁好網布2、輕壓搓平接茬處表面目標：表面平整度偏差小于1mm，無網布褶皺外露現(xiàn)象裁剪耐堿網格布實施二具體實施：1、小組成員現(xiàn)場調查及討論知得網布面積太大鋪貼時不易操作，決定先裁好長和寬不超過3m或根據墻體實際情況裁剪網布。2、鋪貼時用齒刀（齒高3mm）均勻滿刮抗裂砂漿一遍，立即用鐵抹刀壓入耐堿玻纖網格布。網格布上下、左右之間均必須搭接，嚴禁無砂漿干搭接。滿刮第二遍抗裂砂漿后輕壓搓平接茬處。[實施小結]通過小組成員的努力順利地實施了制定的措施，用2m靠尺及塞尺檢查62處接茬處表面平整偏差均小于1mm，無網布褶皺外露現(xiàn)象，達到了目標要求。

抹刀壓網布入砂漿齒刀滿刮抗裂砂漿實施三解決分格條粘貼不牢固問題實施時段：2009.8.20至2009.9.10負責人：任相如措施：決定采用帶翼沿的分格條。1、墨斗彈分格線

2、切割機開槽

3、向槽內填少量漿料將分格條壓入。 實施結果：分格條處表面平整度偏差小于1mm實施三實施小結2009年9月10日，小組成員檢查了已施工完成的1-3層分格條粘貼情況，用2m靠尺及塞尺測量25處，分格縫處表面平整度偏均控制在2mm內達到目標要求。1-?；⒅楸貙樱?-抗裂防護層+飾面層（與分格條凸起沿平）；3-分格條翼沿；制圖：龐小輝制圖日期：2009.9.10

實施四對門窗洞口節(jié)點處理采取有針對性的措施實施時段：2009.8.15至2009.9.10負責人：楊成前措施：如下所示實施四1、洞口四角用燕尾形“《”網布將角部整體包裹有效地解決應力集中問題?！啊丁毖辔残文蛪A玻纖網格布洞口角部增強做法制圖：龐小輝制圖日期：2009.9.8實施四2、門窗洞口露臺陽角容易損壞，使用固定有網格布的護角條進行角部增強。建筑外墻的陽角用固定有網格布的護用條增強制圖：周國偉制圖日期：2009.9.8實施四3、外窗上口滴水線凹凸不平觀感差，使用帶滴水線的護角條更好地防止雨水滲入。帶滴水線護角條制圖：周國偉制圖日期：2009.8.29實施四[實施小結]經過一段時間的實施措施，2009年9月15日，對全部門窗角部檢查，未發(fā)現(xiàn)裂縫及陽角破損現(xiàn)象，合格率達到100%，超過目標要求，而且外門窗上口滴水線平順，陽角護角筆挺順直，實施效果良好，達到目標要求。十、效果檢查效果一：質量效果2009年9月12日,我們QC小組按制定的對策措施執(zhí)行，對1-3層?；⒅楸厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)進行檢查，抽取253處（1m2/處）進行檢查，只有6處存在相關質量問題，合格率達97.6%超出預期96%的目標。

十、效果檢查序號檢查項目頻數（處）累計頻（處）累計頻率（%）1面層起皮33502保溫層厚度不足2583.33陽角損壞161004節(jié)點表面不平整061005節(jié)點裂縫061006空鼓06100質量問題統(tǒng)計表（實施后）十、效果檢查活動前后玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng)施工質量效果對比圖

十、效果檢查效果二：經濟效益經統(tǒng)計避免返工量=1800㎡X8.5%=153㎡，節(jié)約人工費=153㎡÷15㎡/天×90元/天=918元；節(jié)約漿料費=153㎡×10.3kg/㎡×3.5元/kg=5515.65元；護角條，帶翼沿分隔條費用=152.3m×2.0元/m+485