鋼蓋梁安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁鋼蓋梁安裝施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計圖紙，對出現(xiàn)的差、錯、碰情況，填寫審圖記錄，報監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行答疑，分部工程部根據(jù)答疑情況，在施工圖紙對應(yīng)位置進(jìn)行修改，并簽名，標(biāo)注日期；2.1.2工程數(shù)量計算完成，材料計劃提報分部物機(jī)部；2.1.3平面坐標(biāo)和高程計算，復(fù)核完成；2.1.4機(jī)械進(jìn)場合格證已審核完成，并上報監(jiān)理單位審批；2.1.5工程部對墩身施工工藝、安全已向作業(yè)人員進(jìn)行交底；2.1.6安質(zhì)部對作業(yè)人員崗前安全培訓(xùn)完成，經(jīng)考試，考核合格后上崗作業(yè)；2.2.7現(xiàn)場臨時材料存放場地，平整完成，支墊材料按要求擺放；2.2.8物機(jī)部對機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好；2.2.9施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建臨時設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。2.2.10吊裝地基承載力處理和支點(diǎn)地基處理。對吊裝作業(yè)區(qū)域進(jìn)行換填壓實處理，達(dá)到所需的地基承載力。2.2.11施工前準(zhǔn)備工作完成后，安全防護(hù)人員就位，營業(yè)線施工防護(hù)人員就位。3.技術(shù)要求3.1噴砂（丸）除銹鋼梁部件表面應(yīng)采用噴砂的方法除銹，且必須將表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物清除干凈，除銹后鋼表面清凈度等級應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa3級，表面粗糙度40-80μm。3.2油漆涂裝鋼梁涂裝按TB/T1527-2004第七套涂裝體系進(jìn)行，設(shè)計防腐周期25年以上，要求如下：（1）外表面：高模數(shù)水性無機(jī)硅酸鋅底漆，兩道，每道干膜厚度35μm。環(huán)氧封閉底漆，一道，干膜厚度20μm。環(huán)氧云鐵中間漆，兩道，每道干膜厚度40μm。氟碳面漆，一道，干膜厚度40μm。氟碳面漆，一道，干膜厚度30μm。（2）內(nèi)表面：高模數(shù)水性無機(jī)硅酸鋅底漆，兩道，每道干膜厚度40μm。環(huán)氧封閉底漆，一道，干膜厚度20μm。（3）鋼梁在制造廠內(nèi)應(yīng)完全全部底漆、中間漆及第一道面漆，鋼梁安裝完成后外表面第二道面漆必須嚴(yán)格到位，各圖層厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。4.施工程序與工藝流程4.1鋼蓋梁施工工序4.1.1鋼蓋梁施工順序施工場地布置、吊裝場地?fù)Q填處理鋼蓋梁材料進(jìn)場鋼蓋梁支撐體系施工鋼蓋梁鋼柱安裝蓋梁底板鋪設(shè)底板標(biāo)高控制及預(yù)拱設(shè)置底板、立柱間拼接板連接側(cè)板安裝（與立柱用拼接板連接）及焊接加勁板安裝及焊接頂板安裝及焊接無損檢測防銹漆涂刷4.1.2鋼蓋梁焊接順序現(xiàn)場拼裝及焊接立柱鋪設(shè)底板鋼板用拼接板將鋼蓋梁底板分別與兩側(cè)立柱底板進(jìn)行連接將底板兩塊鋼板進(jìn)行焊接連接焊接底板加筋板分塊對稱吊裝焊接側(cè)板及豎向加筋板，同時用拼接板將鋼蓋梁側(cè)板與立柱側(cè)板進(jìn)行連接焊接所有側(cè)板及豎向加筋板將頂板橫向加筋板焊接到頂板上吊裝機(jī)焊接頂板與側(cè)板連接縫同時將頂板加筋板連接牢固拆除臨時支墩4.1.3吊裝施工順序及時組織吊車就位，并進(jìn)行現(xiàn)場拼裝和試吊工作。按批準(zhǔn)的吊裝方案進(jìn)行技術(shù)交底和施工。施工工藝如下：吊裝道路及停車位置地基檢查吊裝道路及停車位置地基檢查吊機(jī)進(jìn)場并支設(shè)吊裝機(jī)械設(shè)備檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)施工技術(shù)準(zhǔn)備吊裝人員到位試吊檢查正常吊裝、定位及焊接施工鋼蓋梁竣工驗收、臨時基礎(chǔ)拆除圖1吊裝施工工藝（1）吊車進(jìn)入指定位置就位。（2）鋼板或拼接板進(jìn)入現(xiàn)場根據(jù)施工先后順序?qū)⒉牧闲兜街付ㄎ恢茫瑴?zhǔn)備按照施工順序進(jìn)行現(xiàn)場施工。（3）試吊：①起吊后離地10公分確認(rèn)重量、確認(rèn)半徑。②檢查鋼絲繩。③檢查卡環(huán)、卸扣。④檢查支腿沉降設(shè)備，吊車垂直后轉(zhuǎn)90度，就位后由技術(shù)人員確認(rèn)支撐是否牢固。4.1.4鋼蓋梁吊裝過程控制要點(diǎn)（1）吊裝前準(zhǔn)備：吊車按要求在規(guī)劃施工位置就位，吊車司機(jī)檢查吊車性能狀況，確保吊車各儀表良好，并做好吊裝準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場配備技術(shù)人員1名，指揮人員1名。配備吊機(jī)支腿防護(hù)員一名，負(fù)責(zé)觀測支點(diǎn)地基變形情況。焊接設(shè)備、電工、電焊工準(zhǔn)備到位（電焊工必須持證上崗，杜絕無證上崗）。（2）安裝輔助人員掛好鋼絲繩準(zhǔn)備鋼板吊裝，在鋼絲繩安裝過程中一定要安裝牢固，吊裝受力后方可脫手，防止卸扣滑脫。（3）試吊、起吊：吊裝輔助人員離開后，由作業(yè)隊長下達(dá)試吊命令，指揮人員指揮吊車緩慢起吊，并在離開地面0.5m時暫停，由安全負(fù)責(zé)人對吊車支腿、吊鉤、鋼絲繩進(jìn)行檢查，技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼橫梁吊點(diǎn)處變化情況進(jìn)行檢查。均無異常情況后，由指揮人員下達(dá)起吊命令，起升速度應(yīng)控制在1.25m/min以下，起高至設(shè)計位置。（4）吊車轉(zhuǎn)臂：由現(xiàn)場指揮人員指揮吊車緩慢轉(zhuǎn)臂，鋼板不得碰擦機(jī)臂，由架梁輔助人員配合牽引，吊車進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)臂，在臨時支墩上方進(jìn)行穩(wěn)定。安全負(fù)責(zé)人隨時檢查吊車、吊臂及各項操作安全狀況，施工人員做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作。（5）鋼板安裝就位：鋼板安裝時距離支墩頂面500mm時停止下落，待鋼板穩(wěn)定后再緩慢下降，輔助人員及技術(shù)人員準(zhǔn)確控制鋼板就位，同時檢查鋼板與支墩間是否密貼，如不密貼采用1mm、2mm等不同厚度鋼片墊實，焊接接地鋼筋準(zhǔn)備開始施焊。（6）聯(lián)接固定：鋼蓋梁與鋼柱的連接采用拼接板連接，現(xiàn)場在施工過程中一定將所有連接螺栓連接牢固。（7）摘鉤：待吊裝構(gòu)件與支架上構(gòu)件連接穩(wěn)固后，由現(xiàn)場指揮人員下達(dá)摘鉤命令，吊車緩慢收繩，轉(zhuǎn)臂。進(jìn)行下一塊焊接鋼板的吊裝，直至鋼蓋梁施工完畢。（8）拆除臨時支墩：待鋼蓋梁全部施工完畢后進(jìn)行臨時基礎(chǔ)鑿除清理，恢復(fù)現(xiàn)場原設(shè)計填土要求。5.施工要求5.1制度要求5.1.1成立以項目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立崗位責(zé)任制，做到規(guī)范施工、安全操作，保證鐵路行車安全。5.1.2強(qiáng)化安全控制機(jī)構(gòu)：設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，安全員堅持持證上崗，各崗位負(fù)責(zé)人員在施工期間不得以任何理由離開施工現(xiàn)場，保證整個施工過程在有序的控制狀態(tài)下。如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，及時停止施工，直至消除安全隱患后方可繼續(xù)施工。5.1.3深化安全教育。施工前對全體施工人員作好安全教育，使參加施工人員明白在鐵路范圍施工安全的必要性和重要性，強(qiáng)化和提高全體職工安全意識。5.1.4根據(jù)工程特點(diǎn)和作業(yè)環(huán)境，對蓋梁施工進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書編制及專項施工方案編制，合理選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝方案。并上報相關(guān)單位審批。5.1.5參加起重吊裝的作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須考核合格，持證上崗。起重指揮由安全技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任。5.1.6施工必須對安全技術(shù)操作規(guī)程及安全制度進(jìn)行施工管理。起重機(jī)械使用前必須經(jīng)過檢查確認(rèn)符合要求及進(jìn)行試吊后，方可使用。5.1.7吊裝作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。即A、超過額定負(fù)荷不吊；指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；B、吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；C、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊；D、歪拉斜掛不吊；E、工件上站人或工件上浮放有活動物件的不吊；F、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等器具有爆炸性物品不吊；G、帶棱角塊口物件尚未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）不吊；H、埋在地下的物體未采取措施不撥吊；I、違章指揮不吊。5.2技術(shù)要求5.2.1吊裝時必須統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)違章指揮、違章操作。由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置。每機(jī)必須配1名專職檢查人員對支腿有無下陷和浮動等危險狀況進(jìn)行隨時盯控。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力矩接近額定力矩時，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報告指揮員，由指揮員做出安全指令，確保吊裝安全。指揮員在指揮時不準(zhǔn)帶手套，手勢要清楚。信號要明確，不得遠(yuǎn)離指揮吊物。5.2.2大型物件應(yīng)劃出警戒區(qū)，檢查各點(diǎn)受力情況及吊環(huán)、卸扣的焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊，確認(rèn)安全可靠。吊裝作業(yè)中，當(dāng)重物吊起、轉(zhuǎn)向、走行、接近人員、重物下落時，必須鳴笛示警，同時吊裝物上嚴(yán)禁站人，吊物下嚴(yán)禁車輛及行人逗留。如發(fā)現(xiàn)以上幾種安全隱患應(yīng)立即停止作業(yè)。5.2.3吊裝作業(yè)前，對起重機(jī)械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。吊運(yùn)物上的零星件必須清除，防止吊運(yùn)中墜落傷人。5.2.4必須按照技術(shù)參數(shù)的規(guī)定控制伸臂長度和作業(yè)半徑，以免出現(xiàn)折臂造成事故。注意檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩長度是否足夠。其與滑輪組的倍率必須滿足該項吊裝作業(yè)的使用要求。5.2.5嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定、吊機(jī)操作變更動作緩慢、吊鉤上下時油門控制緩和、專人觀察各部位動轉(zhuǎn)情況。吊物起升速度不準(zhǔn)超過每分鐘1.25m。5.2.6吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載，嚴(yán)禁超過吊車的起重能力。5.2.7吊機(jī)全部伸出支腿(放支腿時，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿)。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負(fù)荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上。5.2.8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)。起重機(jī)械在作業(yè)中停機(jī)時，必須將重物落地，不應(yīng)將重物吊在空中停機(jī)。5.2.9起吊過長過大等大型重噸位物件時，必須先試吊，離地不高于0.1米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，并用圍繩牽住吊物保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運(yùn)行。要求試吊2次方可正常吊運(yùn)。5.2.10遇六級及以上強(qiáng)風(fēng)時必須停止吊裝作業(yè)。5.2.11材料吊裝到位后應(yīng)立即焊接定位。6.勞動配置配備負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)主管1名、技術(shù)人員2名、安全員1名、質(zhì)檢員1名、工班長2名。配備起重指揮8人分二組、電焊工8人、電工1人、輔助工4人。7.材料要求3.1噴砂（丸）除銹鋼梁部件表面應(yīng)采用噴砂的方法除銹，且必須將表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物清除干凈，除銹后鋼表面清凈度等級應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa3級，表面粗糙度40-80μm。3.2油漆涂裝鋼梁涂裝按TB/T1527-2004第七套涂裝體系進(jìn)行，設(shè)計防腐周期25年以上，要求如下：（1）外表面：高模數(shù)水性無機(jī)硅酸鋅底漆，兩道，每道干膜厚度35μm。環(huán)氧封閉底漆，一道，干膜厚度20μm。環(huán)氧云鐵中間漆，兩道，每道干膜厚度40μm。氟碳面漆，一道，干膜厚度40μm。氟碳面漆，一道，干膜厚度30μm。（2）內(nèi)表面：高模數(shù)水性無機(jī)硅酸鋅底漆，兩道，每道干膜厚度40μm。環(huán)氧封閉底漆，一道，干膜厚度20μm。（3）鋼梁在制造廠內(nèi)應(yīng)完全全部底漆、中間漆及第一道面漆，鋼梁安裝完成后外表面第二道面漆必須嚴(yán)格到位，各圖層厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。8.設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)鋼蓋梁施工特點(diǎn)，工藝要求，合理配置資源，在滿足施工需求前提下，將資源利用最大化，具體材料和機(jī)具配置情況見表1。表1主要設(shè)備機(jī)具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號用途備注1汽車吊50t鋼蓋梁吊裝2電焊機(jī)鋼蓋梁焊接拼裝3花紋鋼板3mm外掛架作業(yè)平臺4安全網(wǎng)ML型臨邊防護(hù)5鋼絲繩18.6mm吊裝鋼材6卡環(huán)10t9.質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照表4、表5、表6的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照表4、表5、表6中所列各項要求進(jìn)行檢驗。墩身混凝土澆筑完成后，按照表7要求進(jìn)行外形尺寸驗收。表2蓋梁安裝允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1蓋梁前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰拼裝塊錯臺1尺量檢查不少于5處4蓋梁兩端頂面高差±3測量檢查10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1鋼蓋梁施工靠近既有鐵路，采取可靠的安全防護(hù)措施，確保過往車輛的安全；10.1.2鋼蓋梁安裝施工為高空作業(yè)，施工時要帶好安全帽、系好安全繩、穿防滑鞋、衣著靈便；10.1.3腳手架搭設(shè)必須是國家標(biāo)準(zhǔn)考核合格的專業(yè)架子工，必須持證上崗；腳手架在使用期間，嚴(yán)禁拆除以下桿件：主桿件的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿；10.1.4不垂直錯層作業(yè)，不拋擲工具、材料等，服從管理人員安排；10.1.5遇到大雨、大霧、高溫、雷擊和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)；10.1.6有專人指揮起重吊裝，且需持證上崗，作業(yè)時與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號；10.1.7腳手架搭設(shè)、模板安裝，散落的材料和工具，專人負(fù)責(zé)清理，不得隨意拋棄；10.1.8腳手架、工作平臺搭設(shè)牢固，不得與其支撐體系連接。平