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火源的操縱與消除

明火

工業(yè)消費中的明火主要始消費過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。

加熱易燃物質時，應盡量防止采納明火而采納蒸汽或其他載熱體。假設必須采納明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥善隔離。

在有火災、爆炸危險的車間內，盡量防止焊接作業(yè)，進展焊接作業(yè)的地點要和易燃易爆的消費設備保持一定的平安間隔；如需對消費、盛裝易燃物料的設備和管道進展動火作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規(guī)定，確保動火作業(yè)的平安。

汽車的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止汽車的排氣管上要安阻火器。

摩擦與撞擊

機器的軸承等轉動部位的摩擦、鐵器的互相撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產生火花，當管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

軸承要及時注油，保持良好的光滑，并經常去除附著的可燃污垢。

搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止互相撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的場所內。

電器火花

電火花是引起火災爆炸事故的重要緣故，因此要按照爆炸和火災危險場所的區(qū)域等級和爆炸性物質的性質，對車間內的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采納防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關標準執(zhí)行。

其他火源

要防止靜電、雷電引起的災害。要防止易燃物料與高溫的設備、管道外表相接觸。高溫外表要有隔熱保溫措施。

危險物品的處理

首先應盡量改良工藝.以火災爆炸危險性小的物質替代危險性大的物質。

關于物質本身具有自燃才能的油脂、遇空氣能自燃的物質以及遇水能燃燒爆炸的物質，應采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和爆炸。

互相接觸會引起爆炸的兩類物質不能混合存放；遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質應防止與酸堿接觸對機械作用較為敏感的物質要輕拿輕放。

按照物質的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器而壓強度、儲存溫度及保溫降溫措施。

流體具有流淌性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的征詢題。

工藝參數的平安操縱

工業(yè)消費中，嚴格操縱各種工藝參數，防止超溫、超壓.和物料泄漏是防止爆炸的根本措施。對可能發(fā)生反響失控的場會尤為重要。

溫度操縱

不同的化學反響均有其最適宜的反響溫度，正確操縱反響溫度不但關于保證產質量量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的、溫度過高、可能引起劇烈反響而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反響物分解著火。溫模過低，有時會使反響停滯，而一旦反響恢復正常時，則往往會由于未反響物料過多而發(fā)生劇烈反響甚至爆炸。

壓力操縱

壓力升高常常導致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反響和缺點的征兆，因此在操縱適當壓力的同時要及時分析造成壓力波動的緣故，盡早地排除引起壓力升高或降低的缺點，消除事故隱患。

壓力的升高除了系統(tǒng)內在的要素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等的竄氣造成，應留意采取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

為了防止設備超壓，平安裝置是必不可少的，并應加強檢查與治理，保證裝備的平安裝置動作可靠。

投料操縱

①投料速度

關于放熱反響過程，加料速度不能超過設備的承受才能，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反響。加料速度突然減小，使溫度降低，反響不完全，再度升溫后會使反響加劇，造成超溫超壓；或者會因加料速度過小，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。

②物料配比

反響物料的配比要嚴格操縱。為此，要準確地分析、計量反響物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的消費，在剛開車時要特別留意物料配比。

③加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對平安的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷消費中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進料閥門互相聯(lián)鎖。

④原料純度

有許多化學反響，往往由于反響物料中的雜質而造成副反響，導致火災爆炸。因此，消費原料及中間產品等均應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料的純度。

反響原料氣中的有害成分，或許在開始并無阻礙，但在物料環(huán)過程中，可能造成積聚，以致造成事故。

防止炮、冒、滴、漏

消費過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物

料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設備內部的泄漏（如由閥門密封不良引起）會造成超壓、反響失控等，也會引發(fā)火災爆炸事故。因此要留意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。

閥門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要緣故，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因操作不當、反響失控等緣故引