66/66技術(shù)規(guī)范1總則1.1本規(guī)范書僅適用于***************司采購設(shè)備項目的雙壓帶自除氧、自然循環(huán)、無補燃、無旁通系統(tǒng)的臥式燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐，余熱鍋爐中壓過熱蒸汽用于進(jìn)汽機(jī)發(fā)電，低壓飽和蒸汽用于供熱或工藝用。1.2本規(guī)范書涵蓋了余熱鍋爐的功能、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗、供貨范圍等方面的技術(shù)要求。1.3本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求及供貨范圍，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。賣方提供一套滿足本規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.4賣方執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時，按最新較高版本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對國家有關(guān)安全、環(huán)保、壓力容器、工業(yè)衛(wèi)生等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.5賣方對余熱鍋爐設(shè)備負(fù)有全責(zé)，包括配套外購產(chǎn)品。所有配套外購產(chǎn)品的型號、制造廠商事先征得買方書面文件的認(rèn)可。1.6如買方有除本規(guī)范書以外的其它要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)買賣雙方協(xié)商、確認(rèn)后，載于本規(guī)范書的附頁中。1.7本規(guī)范書經(jīng)買賣雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.8投標(biāo)書中有關(guān)技術(shù)附件與訂貨合同正文具有同等效力。1.9在合同簽定后，買方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出補充要求。2基本數(shù)據(jù)2.1工程概況2.1.1本工程建設(shè)一臺燃用天然氣的PG6551B燃?xì)廨啓C(jī)，與業(yè)主原有機(jī)組組成二拖一模式運行，即兩臺燃機(jī)配兩臺余熱鍋爐帶一臺抽凝式蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。2.1.2設(shè)備布置：室外布置。2.1.3設(shè)備形式：雙壓帶自除氧、自然循環(huán)、無補燃、無旁通系統(tǒng)的臥式余熱鍋爐。2.2氣象條件a)氣溫累年平均氣溫：19℃累年平均最高氣溫：38.8累年平均最低氣溫：4.2極端最高氣溫及出現(xiàn)時間：41.1℃極端最低氣溫及出現(xiàn)時間：-9℃b)降雨量累年平均降雨量：1444.3mmc)氣壓、濕度累年平均氣壓：100.5KPa累年平均相對濕度：79%d)風(fēng)累年平均風(fēng)速：6.0m/s最大十分鐘平均風(fēng)速：28.3m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向：NW夏季主導(dǎo)風(fēng)向：S冬季主導(dǎo)風(fēng)向：NWe）其他氣象要素累年平均雷暴日數(shù)：15d累年平均霧日數(shù)：25df）地震地震烈度 Ⅶ度設(shè)計基本地震加速度0.15g第一組g）各計算工況點的氣象條件年平均夏季平均冬季平均極端高溫極端低溫氣溫（℃）19.041.1-9氣壓（KPa）100.5相對濕度79%2.3燃機(jī)燃料品質(zhì)及特性燃料名稱：燃機(jī)正常運行時燃用天然氣、啟動及備用燃料為國標(biāo)#0柴油。天然氣組分東海天然氣氣體組成（%）成份O2COCH4H2CO2N2H2OCmHm合計含量mol%0.000.0088.480.003.520.970.007.03100.0低熱值：36.398MJ/m3、密度0.819Kg/m3、相對密度0.6344Kg/m3燃機(jī)排氣參數(shù)及煙氣成分大氣溫度（℃）15-7大氣壓力（kPa）101.325101.325大氣相對濕度（%）6060燃機(jī)進(jìn)氣壓損（mmH2O）101.6101.6燃機(jī)排氣壓損（mmH2O）350350燃機(jī)排氣溫度（℃）535509.2燃機(jī)排氣流量（t/h）510.6557.3燃機(jī)排氣成分（V%）Ar0.90.9N274.9675.53O214.0314.08CO23.273.32H2O6.856.172.4電氣系統(tǒng)低壓380V/220V/50HZ/3PH交流電源。2.5儀表與閥門余熱鍋爐配置先進(jìn)、完整、可靠的測量一次儀表及閥門。2.6冷卻水系統(tǒng)買方所供冷卻水壓力為0.2~0.4MPa，設(shè)計壓力1.0MPa，溫度10~35℃，設(shè)計溫度353基本要求3.1本規(guī)范書要求提供一套雙壓帶自除氧、無補燃、臥式自然循環(huán)余熱鍋爐。所有設(shè)備是全新的，保證質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、熱效率高；且是定型的、成熟的，具有在類似機(jī)組上的成功運行經(jīng)驗。3.2余熱鍋爐和附屬設(shè)備設(shè)計壽命為200，000小時（30年的壽命期），除特別說明外，余熱鍋爐和附屬設(shè)備在整個壽命期內(nèi)能安全、連續(xù)和有效運行，不致在有些運行條件下產(chǎn)生不應(yīng)有的變形、振動、腐蝕或其他任何問題，大修周期不低于4年。3.3鍋爐承壓部件的設(shè)計和制造符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計按AISC規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88。零部件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造以便互換。設(shè)備部件的制造加工精確，有良好工藝和光潔度，合適的公差配合。對于易磨損、腐蝕或老化，或需要調(diào)整、檢查、更換的部件提供備品，并能較方便地拆卸、更換和修理；所有重要部件有安裝或維修時用于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等。3.4制造過程中有嚴(yán)格的質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系，包括一切必須的檢驗和試驗。3.5供貨設(shè)備在發(fā)送前根據(jù)需要進(jìn)行性能試驗，試驗項目由雙方確認(rèn)，賣方要將完整的試驗報告提交給買方。3.6所供余熱鍋爐和附屬設(shè)備需滿足燃?xì)廨啓C(jī)的最高參數(shù)（即最大排氣流量、最高排煙溫度）運行工況進(jìn)行一次設(shè)計完成。（包括最高進(jìn)口煙氣溫度、汽水參數(shù)、閥門管道規(guī)范、框架荷載等。）3.7余熱鍋爐和附屬設(shè)備的設(shè)計和制造滿足連續(xù)運行兼調(diào)峰運行和快速起、停的要求，啟動到滿負(fù)荷時間分別為：冷態(tài)啟動60min溫態(tài)啟動40min熱態(tài)啟動20min極熱態(tài)啟動隨燃機(jī)同步啟動3.8鍋爐設(shè)計、制造滿足余熱鍋爐和附屬設(shè)備定壓運行或滑壓運行、定溫運行或滑溫運行要求。賣方提供滑參數(shù)運行時的汽壓-負(fù)荷、汽溫-負(fù)荷等曲線.3.9賣方提供有關(guān)機(jī)組起、停和大幅度負(fù)荷波動的壽命損耗資料（壽命是指汽包等厚壁部件的低周疲勞及過熱器等高溫持久壽命和低周疲勞壽命的綜合），以便審查設(shè)備的預(yù)期使用壽命。3.10鍋爐從啟動到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。3.11鍋爐汽包、聯(lián)箱及受熱面采用焊接結(jié)構(gòu)，人孔及檢查孔有可靠的密封措施。3.12鍋爐的承壓部件和主要承重件所用材料符合國家相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，金屬性能符合運行條件要求。重要部件的金屬有疲勞性能試驗數(shù)據(jù)，為防止錯用材料，合金鋼有明顯標(biāo)志。3.13鍋爐承壓件的異種鋼焊接均在制造廠內(nèi)進(jìn)行，并有焊接記錄（包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理等）。3.14制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均經(jīng)過檢驗，并嚴(yán)格按照《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行無損探傷并提出合格證明書。汽包縱向、環(huán)向焊縫打磨平整，并100%無損探傷合格。3.15集箱管座角焊縫采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，受熱面管子對接焊縫采用全氬焊，并有無損檢驗或表面探傷記錄。3.16汽包及集箱上的排污管、疏水管、空氣管、加藥管、加熱管、取樣管接頭采取加強結(jié)構(gòu)的焊接形式。3.17賣方提供受熱面模塊生產(chǎn)制造質(zhì)量控制文件。3.18余熱鍋爐滿足燃?xì)廨啓C(jī)在各種運行工況下正常運行。3.19賣方提供余熱鍋爐和附屬設(shè)備范圍內(nèi)的安全對策、防護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計。4設(shè)計和運行條件4.1余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范序號名稱單位設(shè)計工況最低溫度工況1燃機(jī)負(fù)荷%1001002環(huán)境溫度℃15-73燃機(jī)燃料/天然氣天然氣4燃機(jī)出口煙溫℃535509.25燃機(jī)煙氣重量流量t/h510.6557.36鍋爐進(jìn)口煙溫℃535509.27中壓過熱蒸汽壓力MPa3.823.828中壓過熱蒸汽溫度℃4504509中壓過熱蒸汽產(chǎn)量T/h68.067.910低壓飽和蒸汽壓力MPa1.31.311低壓飽和蒸汽流量T/h8.19.413除氧蒸發(fā)器出口壓力MPa0.1170.15814除氧蒸發(fā)器蒸汽產(chǎn)量t/h4.04.315鍋爐排煙溫度℃11311816鍋爐煙氣阻力mmH2O35040517鍋爐排污率%1118除氧水溫度℃12312919凝結(jié)水溫度℃45454.2其它性能數(shù)據(jù)序號名稱符號單位設(shè)計工況最低溫度工況1中壓汽包到過熱器出口的壓降△PMpa0.30.32中壓省煤器進(jìn)口到中壓汽包之間的壓降（包括靜壓差）△PMpa0.30.33中壓過熱器在最大連續(xù)出力時的減溫水量DT/H0.104中壓窄點溫度t℃9.510.35中壓接近點溫度t℃6.23.96中壓鍋爐水循環(huán)倍率>15>157低壓窄點溫度t℃9.310.65低壓接近點溫度t℃2.906低壓水循環(huán)倍率>15>157除氧窄點溫度t℃20.421.08除氧接近點溫度t℃27.228.49除氧水循環(huán)倍率>15>1510煙氣的熱量利用率η%81.679.611鍋爐排污率（中壓/低壓）ρ%1/11/14.3受熱面熱力特性匯總表（年平均工況）受熱面名稱中壓過熱器2中壓過熱器1中壓蒸發(fā)器中壓省媒器3低壓蒸發(fā)器中壓省媒器2中壓省媒器1除氧蒸發(fā)器凝結(jié)水加熱器煙氣側(cè)煙氣流量（kg/h)510599510599510599510599510599510599510599510599510599煙氣阻力(Pa)79.21148.211213.0690.42532.8079.71570.66189.06122.05進(jìn)口煙溫（℃）534.00520.00471.28263.11233.72204.39202.11159.83143.44出口煙溫（℃）520.00471.28263.11204.39204.39202.11159.83143.44112.89煙氣放熱(MJ/h)8229.428402.18117765.416184.5616047.401223.8622936.928830.8216427.22傳熱效率0.9950.9950.9950.9950.9950.9950.9950.9950.995工質(zhì)側(cè)工質(zhì)流量(kg/h)6797367875678756855381036855376604401276702進(jìn)口壓力(MPag)4.0674.1244.1454.331.3214.3424.4460.1300.166出口壓力(MPag)3.8204.0674.1244.1241.3004.3314.3420.1170.117工質(zhì)壓降(MPa)0.2470.0580.2070.0110.1050.050附加壓降(MPa)0.2120.1650.023出口工溫(℃）450.00401.22253.61247.39195.11196.56192.56123.0095.83進(jìn)口工溫(℃）399.56253.61247.39196.56192.22192.56123.7295.8345.00工質(zhì)吸熱(MJ/h)8187.2310824.87117174.516110.715963.001223.8622820.868788.6216342.8減溫水流量(kg/h)97.93減溫水溫度(℃）123.00進(jìn)口煙氣速度(m/s)17.1316.617.3712.0413.6210.8210.7911.619.51出口煙氣速度(m/s)16.8215.8212.6811.4312.8910.799.8811.198.84進(jìn)口工質(zhì)速度(m/s)23.8015.910.000.610.001.131.160.001.10出口工質(zhì)速度(m/s)25.9723.650.001.130.001.131.250.001.135技術(shù)要求5.1主要技術(shù)性能5.1.1賣方根據(jù)買方所提供的數(shù)據(jù)對余熱鍋爐進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計，以達(dá)到余熱鍋爐排煙溫度最低、聯(lián)合循環(huán)效率最高的目的。賣方提供余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范5.1.2過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)余熱鍋爐在兩級過熱器中間設(shè)置噴水減溫裝置，確保任何工況下中壓過熱蒸汽溫度不超過450℃；中壓過熱蒸汽的過熱度大于50℃；在任何工況下減溫器后的過熱蒸汽過熱度大于5.1.符合GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》。5.1.4鍋爐的水汽損失滿足如下要求：序號項目數(shù)量1鍋爐排污損失鍋爐額定蒸發(fā)量的12廠內(nèi)正常水汽損失鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的23鍋爐啟動增加水汽損失一臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的65.2技術(shù)要求5.2.1 余熱鍋爐設(shè)備布置與組成：5.2.1.1本工程余熱鍋爐設(shè)備采用室外臥式布置。5.2.1.2余熱鍋爐設(shè)備具體由鍋爐本體、煙氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除氧循環(huán)系統(tǒng)、疏排水系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、一次儀表及閥門等組成。5.2.1.3鍋爐本體一般包括中壓汽包、低壓汽包、除氧器（除氧頭和除氧水箱）、中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、除氧蒸發(fā)器、本體鋼架護(hù)板、平臺扶梯以及鍋爐本體上安裝的一次儀表閥門、加藥點、取樣點等。5.2.1.4鍋爐受熱面采用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，翅片管公稱壁厚必須≥3mm，一般包括中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、除氧蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器等。5.2.2 系統(tǒng)說明5.2.2.1 賣方根據(jù)本說明要求進(jìn)行設(shè)計、提供系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計規(guī)范。賣方負(fù)責(zé)提供余熱鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計以及施工設(shè)計所必須的相關(guān)資料。5.2.2.2 余熱鍋爐的主要系統(tǒng)如下：(1)煙氣系統(tǒng)；(2)中壓蒸汽系統(tǒng)；(3)給水系統(tǒng)；(4)低壓飽和蒸汽系統(tǒng)；(5)除氧循環(huán)系統(tǒng)；(6)疏排水系統(tǒng)；(7)汽水取樣系統(tǒng)；(8)加藥系統(tǒng)；(9)一次閥門儀表；5.2.2.3 煙氣系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)排出的煙氣通過鍋爐進(jìn)口煙道后進(jìn)入余熱鍋爐，加熱蒸汽和給水后，經(jīng)尾部出口煙道和主煙囪排入大氣。系統(tǒng)設(shè)計要求如下：(1)煙氣系統(tǒng)設(shè)計滿足熱膨脹要求，即余熱鍋爐煙氣通道能按預(yù)定的方向自由膨脹，且通過進(jìn)出口膨脹節(jié)能全部吸收其熱膨脹，不對燃?xì)廨啓C(jī)等產(chǎn)生膨脹推力。(2)余熱鍋爐進(jìn)、出口煙道上的膨脹節(jié)采用非金屬膨脹節(jié)，法蘭螺栓連接。(3)根據(jù)供方提供的燃機(jī)出口排煙阻力，為盡量減少進(jìn)口煙道壓損和確保受熱面流場均勻，煙道經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，并提交報告。(4)本鍋爐在設(shè)計工況下，從燃機(jī)排氣出口法蘭起至主煙囪出口的運行煙氣阻力不超過350mmH2O。(5)余熱鍋爐各段受熱面出口處設(shè)置溫度測量點。(6)余熱鍋爐進(jìn)口煙道處設(shè)置煙氣壓力、溫度測點。(7)余熱鍋爐尾部主煙囪的出口標(biāo)高符合環(huán)保要求，并設(shè)置煙氣取樣裝置接口和操作平臺。主煙囪標(biāo)高為30米。(8)賣方配合買方做好燃?xì)廨啓C(jī)與余熱鍋爐的接口工作。5.2.2.4給水、蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計要求如下：(1)中壓過熱蒸汽出口聯(lián)箱上設(shè)置安全門、對空排氣門、反沖洗以及壓力、溫度、取樣等測點、接口。(2)中壓過熱蒸汽出口聯(lián)箱對空排汽的設(shè)計流量保證燃機(jī)全負(fù)荷工況（汽機(jī)事故跳閘等短時工況）、鍋爐出口電動門全關(guān)情況下余熱鍋爐承壓部件安全運行。(3)中壓汽包上設(shè)置安全閥、消音器、充氮保護(hù)、加藥、連續(xù)排污、事故放水、爐水/蒸汽取樣、水位測量裝置等以及相應(yīng)的一次閥門儀表。(4)中壓過熱蒸汽設(shè)置噴水減溫裝置，中壓過熱蒸汽溫度不超過450℃；中壓過熱器出口蒸汽的過熱度大于50℃，在任何工況下減溫器后的過熱蒸汽過熱度大于(5)低壓蒸汽系統(tǒng)僅輸出飽和蒸汽，低壓蒸汽出口聯(lián)箱上設(shè)置放氣、壓力、溫度等測點、接口。低壓汽包上設(shè)置安全閥、消音器、充氮保護(hù)、加藥、連續(xù)排污、事故放水、爐水/蒸汽取樣、水位測量裝置等以及相應(yīng)的一次閥門儀表。(6)中壓給水操縱臺布置在中壓省媒器入口，配100％全流量調(diào)節(jié)的電動調(diào)節(jié)閥和50％手動上水旁路，并在給水操縱臺前后布置相應(yīng)的流量、溫度、壓力、排氣、疏水等一次儀表閥門以及相應(yīng)的隔離關(guān)斷閥門。減溫水管路在給水操縱臺入口引出。(7)低壓給水在中壓省媒器中間引出，通過低壓給水操縱臺引至低壓鍋筒。低壓給水操縱臺配100％全流量調(diào)節(jié)的電動調(diào)節(jié)閥和50％手動上水旁路，并在給水操縱臺前后布置相應(yīng)的流量、溫度、壓力、排氣、疏水等一次儀表閥門以及相應(yīng)的隔離關(guān)斷閥門。(6)系統(tǒng)配置包括但不限于下列設(shè)備：溫度、壓力、流量測量裝置；管道及管件（包括所有的閥門、濾網(wǎng)、構(gòu)架件等）。(7)賣方提供完整的系統(tǒng)流程圖（包括P&ID），系統(tǒng)各部件管徑、壁厚、材料、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度；有關(guān)閥門技術(shù)規(guī)范等。5.2.2.5除氧循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計要求(1)除氧器采用壓力式噴霧＋淋水盤形式，滿足自除氧的要求，布置在余熱鍋爐頂部。(2)除氧循環(huán)系統(tǒng)包括除氧蒸發(fā)器、除氧水箱和除氧頭、本體安全閥，消音器、以及除氧器安全運行必備的壓力、水位等一次儀表。(3)除氧器容量設(shè)計滿足余熱鍋爐最大蒸發(fā)量的需要。除氧水箱從正常水位到低低水位的有效儲水量不小于余熱鍋爐最大蒸發(fā)量時15分鐘的給水裕量。(4)除氧水箱上的水位測孔不少于四對，其中電接點水位測孔不少于一對，就地水位計測孔兩對，平衡容器不少于三套。(5)除氧水箱就地水位測量用磁翻板液位計二只。（6）除氧器軟化水補水采用自動調(diào)節(jié)閥控制，并顯示流量。(7)軟化水直接進(jìn)除氧頭，調(diào)節(jié)水位負(fù)荷變動較大，除氧系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證除氧水水質(zhì)符合國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。(8)賣方提供完整的系統(tǒng)流程圖（包括P&ID），各部件管徑、壁厚、材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、有關(guān)閥門技術(shù)規(guī)范及壓力、流量測量裝置等。5.2.2.6疏排水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計要求：(1)疏放水系統(tǒng)——余熱鍋爐和附屬設(shè)備范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點均設(shè)置疏、放水點，確保各受熱面、聯(lián)箱疏、放水暢通且能放凈。停機(jī)放水系統(tǒng)應(yīng)能保證在1小時內(nèi)排空系統(tǒng)內(nèi)的所有存水。(2)放氣系統(tǒng)——當(dāng)鍋爐上水和啟動時，能排出余熱鍋爐和附屬設(shè)備內(nèi)所有汽水系統(tǒng)管道內(nèi)的空氣和不凝性氣體。(3)排污系統(tǒng)——汽包或聯(lián)箱設(shè)置連續(xù)排污或定期排污，以確保蒸汽品質(zhì)。(4)事故放水——當(dāng)汽包水位高于最高允許水位時，事故放水閥能自動打開，防止汽包滿水。(5)系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的1%。(6)排污系統(tǒng)采用集中控制方式。疏排水系統(tǒng)帶一次關(guān)斷門，并滿足水壓試驗要求。(7)不同壓力等級的汽、水排放管道不允許連接在同一母管上。(8)賣方提供完整的系統(tǒng)流程圖（包括P&ID），各部件管徑、壁厚、材料、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度等。5.2.2.7汽水取樣系統(tǒng)(1)賣方提供的鍋爐裝設(shè)合理的取樣頭，并帶一次關(guān)斷門，接口位置為本體鋼架外1m，標(biāo)高4m左右。(2)賣方在如下位置設(shè)置取樣點：1點（中壓）過熱蒸汽出口、2點（中/低壓）飽和蒸汽出口、2點（中/低壓）汽包爐水、1點除氧器出口、1點省煤器進(jìn)口。(3)賣方提供完整的取樣冷卻裝置，室內(nèi)布置，材質(zhì)為不銹鋼。5.2.2.8加藥系統(tǒng)汽包上設(shè)有磷酸鹽加藥口，并帶一次關(guān)斷門，加藥口位置遠(yuǎn)離排污口，且易于擴(kuò)散至整個爐水內(nèi)。除氧器下降管設(shè)有氨和聯(lián)氨加藥口，并帶一次關(guān)斷門，接口位置為本體鋼架外1m，標(biāo)高4m左右。賣方提供有關(guān)加藥點的運行參數(shù)（如壓力、流量等）、接口管徑等。5.2.2.9一次閥門儀表賣方提供鍋爐正常安全運行所需的一次儀表閥門，包括流量計、熱電偶、溫度計、壓力表、水位測量裝置、變送器等。5.3其他技術(shù)要求5.3.1汽包汽包滿足汽水分離的要求和余熱鍋爐和附屬設(shè)備在啟動、汽輪機(jī)遮斷、汽輪機(jī)負(fù)荷大幅度擺動或其它暫態(tài)條件下能維持正常水位的要求。正常運行水位在汽包幾何水平中心線以下。賣方向買方提供制造汽包的各項工藝記錄，檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件：水壓試驗記錄數(shù)據(jù)（包括水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度等）；上水溫度與省煤器及汽包壁溫的允許差值；起動升溫和停爐降溫允許升溫、降溫速率上限值；汽包上、下壁溫和內(nèi)、外壁溫的允許差值。當(dāng)汽包水位在就地水位計可見范圍內(nèi)運行時，保證蒸汽品質(zhì)合格，水循環(huán)可靠。中壓汽包上的汽包水位計測孔不少于五對，其中汽包遠(yuǎn)傳水位測孔不少于三對，汽包就地水位計測孔兩對；汽包遠(yuǎn)傳水位配供一次閥門和單室平衡容器，單室平衡容器類型應(yīng)與電氣補償方法相匹配。每個水位測孔的單室平衡容器是獨立的，便于運行中隔離沖洗。測量位置能真實反映汽包內(nèi)的實際水位，防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。每個汽包兩端配供就地水位計，選用的雙色水位計應(yīng)清晰，同一汽包兩端的就地水位計指示的相互偏差不得大于20mm。汽包事故放水管的入口與正常水位平齊。為避免在汽包的下降管、給水管、加藥管、再循環(huán)管以及其他有可能出現(xiàn)溫差的管孔附近產(chǎn)生熱疲勞裂紋，汽包接管座的結(jié)構(gòu)型式、配水方式等在設(shè)計時采取防護(hù)措施。為加快鍋爐啟動速度適應(yīng)快速啟動，采用降低熱應(yīng)力結(jié)構(gòu)的汽包。汽包應(yīng)配有足夠數(shù)量的安全閥，并滿足ASME標(biāo)準(zhǔn)或其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。賣方提供汽包設(shè)計數(shù)據(jù)：設(shè)計壓力、圓筒直段長、內(nèi)徑、厚度、材質(zhì)、汽包鋼板允許拉應(yīng)力、重量（包括內(nèi)部裝置）、水容積（滿水/過行水位）。5.3.2 本體受熱面本體受熱面以模塊、管箱形式供貨。（見附表4）制作本體受熱面的翅片管不允許有中間焊縫；翅片高度、節(jié)距和厚度的設(shè)計應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化。本體受熱面管屏管子公稱壁厚必須≥3mm。模塊設(shè)計避免翅片管由煙氣流動而引發(fā)的震動。隔離煙氣的梳形板或固定管束的管卡設(shè)計確保不磨損管束。本體受熱面能完全徹底疏水的。本體受熱面之間、受熱面上下有足夠的檢修空間。本體受熱面的吊掛固定裝置設(shè)計能夠吸收由熱脹、溫度、壓力或地震等引起的影響。(7)賣方提供以下設(shè)計資料及實驗檔案副本：各受熱面?zhèn)鳠崦娣e、管材、管徑、管長、壁厚、管束布置間距、翅片管翅片尺寸、翅片材料；管箱水壓實驗記錄、聯(lián)箱、管束金檢及焊口探傷記錄。5.3.3本體鋼架護(hù)板和煙道(1)本體鋼架護(hù)板和煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計有完善的吸收熱膨脹措施。(2)本體鋼架護(hù)板和煙道的設(shè)計能防止煙氣流動引起的振動，并防止由穿墻管或其他部件熱膨脹而引起的碰撞、變形。(3)本體鋼架護(hù)板和煙道密封，以使熱量損失最小。(4)所有穿墻管處的密封設(shè)計確保正常運行不漏煙、不傳熱，密封材料的使用壽命不低于一個大修期（4年）。(5)承受載荷的鋼架護(hù)板，其厚度滿足強度要求。(6)高溫?zé)煔舛蔚膬?nèi)護(hù)板采用耐高溫、耐腐蝕材料，內(nèi)護(hù)板材質(zhì)為ss409，布置為過熱器、中溫蒸發(fā)器段，側(cè)護(hù)板δ=1.5mm，底護(hù)板δ=2mm。(7)本體鋼架護(hù)板和煙道的保溫結(jié)構(gòu)滿足運行和檢修維護(hù)的要求，保溫材料選用優(yōu)質(zhì)環(huán)保的保溫材料，保溫層護(hù)板在壽命期內(nèi)不得脫落、腐蝕。(8)環(huán)境溫度不高于27℃時，本體鋼架護(hù)板與煙道的保溫設(shè)計保證外護(hù)板厚度為6mm碳鋼板，表面溫度不超過50℃；環(huán)境溫度高于27℃時，外護(hù)板表面溫度可(9)為了檢查和維修本體受熱面，裝有檢修門和人孔門，并設(shè)置合適的保溫和密封。5.3.4安全閥余熱鍋爐和附屬設(shè)備裝設(shè)足夠數(shù)量的安全閥，安全閥的選擇滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。排汽能力符合《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。為了保證鍋爐安全運行，汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和大于最大連續(xù)出力的蒸發(fā)量。賣方對汽包、過熱器上安全閥的數(shù)目、特性及排放量計算作詳細(xì)說明。賣方提供安全閥的調(diào)整校驗方法及安全閥的起座壓力、回座壓力及調(diào)整校驗數(shù)據(jù)。安全閥的回座壓力為起座壓力的93-96%，最低不小于90％。安全閥不允許出現(xiàn)拒動、拒回座，起跳高度符合設(shè)計值，回座壓力差應(yīng)不超過起跳壓力的10%，安全閥在正常運行壓力下有良好的密封性。過熱器安全閥的排放量保證在安全閥動作時，過熱器有足夠的冷卻。安全閥配有防止安全閥調(diào)整后偏離整定值的裝置或措施。安裝安全閥的聯(lián)箱和管座能承受安全閥動作時的反作用力。賣方提供現(xiàn)場的安全閥校驗服務(wù)。安全閥閥殼上有指示工質(zhì)流動方向的標(biāo)志，并注明額定壓力、額定溫度、公稱直徑。(10)閥門的嚴(yán)密性符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（ANSI）的規(guī)定及國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。5.3.5管道、支吊架管道和支吊架的含義為：“管道”包括直管、彎管和彎頭、三通、大小頭、法蘭螺栓和其它附件等。“支吊架”包括吊架、支架、導(dǎo)向裝置、固定裝置、限位裝置、阻尼器、彈簧管。管道和閥門接口界面連接可采用對接焊；管道和閥門連接若為法蘭連接時，由賣方提供成套法蘭和螺栓（除去和買方系統(tǒng)的接口），如有異種鋼焊接或接口尺寸不同時，過渡段由賣方提供。對所有公稱直徑大于等于50mm，運行溫度大于120管道的布置使工作人員能方便地接近和拆裝搬運設(shè)備。(5)最小管壁厚度的計算考慮腐蝕裕度。(6)管道設(shè)計中有防止管道振動的措施。(7)管道設(shè)計提供機(jī)組起動和正常運行所需的疏水、排汽裝置。(8)管道支吊架的設(shè)計能保證不僅在承受靜荷載（包括水壓試驗荷載），而且在振動、水擊及其它動力沖擊的情況下有足夠的強度。(9)賣方所供所有進(jìn)出汽水管道接口對系統(tǒng)其它管線不施加任何方向的推力。5.3.6鍋爐鋼架和平臺扶梯鍋爐鋼架和平臺扶梯結(jié)構(gòu)設(shè)計便于安裝、運行、維護(hù)和檢修。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計按國家標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。平臺扶梯的柵格板采取熱鍍鋅防腐防銹措施。鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計便于檢查和檢修。走道和平臺的寬度應(yīng)不小于800mm。走道、平臺的扶梯均帶有欄桿。梯子與水平面的夾角不大于45°鍋爐鋼架的設(shè)計考慮地震荷載、風(fēng)荷載、雪荷載等其它荷載。鍋爐鋼架的設(shè)計應(yīng)考慮鍋爐頂棚的風(fēng)荷載、雪荷載等其它荷載。5.3.7保溫、油漆、防腐余熱鍋爐和附屬設(shè)備范圍內(nèi)的熱力設(shè)備、管道、煙道、閥門、附件等的保溫和油漆設(shè)計滿足現(xiàn)行《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》（JB/T1615-91）和相關(guān)國家規(guī)范的要求。油漆底漆漆種為：環(huán)氧富鋅底漆（鋼結(jié)構(gòu)件、鍋爐內(nèi)外護(hù)板、煙囪外表面）和紅丹漆（鍋筒、除氧器、管道有外保溫的其它部件）。保溫材料和工藝及保護(hù)層材料適應(yīng)設(shè)備及管道所在的環(huán)境條件。保溫材料無毒，對人體無損害。賣方提供本體煙道、鋼架護(hù)板的內(nèi)保溫設(shè)計并供貨。賣方提供汽包、除氧器、管道、排污擴(kuò)容器的外保溫設(shè)計，保溫材料用戶自理。賣方所供所有設(shè)備、管道、煙道、閥門及配套部件等出廠前底漆刷好。5.4余熱鍋爐儀表和控制要求5.4.1總的要求5.4.1.1賣方成套提供余熱鍋爐本體范圍內(nèi)的就地儀表和控制裝置，所供的就地儀表和控制裝置符合安全、經(jīng)濟(jì)運行的控制要求，隨余熱鍋爐成套供貨的控制系統(tǒng)在同類機(jī)組上有成功應(yīng)用經(jīng)驗，并且技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、可靠性高、性能/價格比好。5.4.1.2賣方提供足夠的資料以說明對余熱鍋爐的控制策略，控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。5.4.1.3賣方成套供應(yīng)滿足鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行所必須的、安裝在本體范圍內(nèi)的監(jiān)視控制儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。5.4.1.4隨設(shè)備所供的就地儀表、元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測元件的選型應(yīng)滿足鍋爐控制的需求，不選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品5.4.1.5賣方配套的遠(yuǎn)傳儀表、變送器（二線制）采用4~20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號，精度值應(yīng)不小于±0.5%，熱電偶采用K分度，熱電阻采用Pt100（三線制）。用于遠(yuǎn)傳的開關(guān)量參數(shù)，應(yīng)選用過程開關(guān)，過程開關(guān)的接點容量應(yīng)為220VDC1A或220VAC3A；接點數(shù)量滿足控制要求。就地溫度計要求采用雙金屬溫度計，所有控制元件及裝置不得含有水銀等法律明令禁止的有毒有害物質(zhì)。5.4.1.6所用水位、溫度、壓力取樣點要求設(shè)置在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。5.4.1.7賣方提供余熱鍋爐范圍內(nèi)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用一體化（電動裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備，只需提供380VAC動力電源和開/關(guān)信號就可驅(qū)動閥門）形式，具有成熟使用經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。5.4.1.8賣方負(fù)責(zé)鍋爐范圍內(nèi)熱控設(shè)備配電，每臺鍋爐提供一套配電柜（雙電源進(jìn)線），接受買方提供的380VAC電源，如需其它等級電源，賣方主動提出。5.4.1.9檢測儀表設(shè)就地接線箱和儀表保護(hù)箱，布置在方便檢修的位置。5.4.2熱工檢測5.4.2.1賣方提供的溫度測量熱電偶/熱電阻應(yīng)配保護(hù)套管。提供的壓力、流量、液位等測量儀表及汽水取樣點則要求配齊儀表閥門。5.4.2.2溫度測量元件：熱電偶、熱電阻，選用國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。熱電偶采用K分度，熱電阻為非纏繞式PT100型。5.4.2.3就地壓力指示采用彈簧管壓力表，遠(yuǎn)傳壓力測量采用壓力變送器或壓力開關(guān)。流量測量元件元件：選用國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、孔板。5.4.2.4信號類型：模擬量信號為4~20mADC開關(guān)量信號為無源干接點5.4.2.5賣方應(yīng)提供3套獨立取樣的汽包水位差壓變送器和平衡容器。5.4.2.6賣方提供的汽包水位電接點二次表布置在就地。5.4.2.7所有壓力和差壓變送器采用智能變送器，過程開關(guān)采用SOR產(chǎn)品，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用一體化產(chǎn)品。5.4.2.8電動執(zhí)行器電源為：380VAC、50HZ，三相四線制。5.4.2.9鍋爐主要測點及控制點至少應(yīng)包括：汽包壓力給水壓力汽包水位主給水流量減溫水流量主蒸汽壓力主蒸汽流量給水泵入口壓力給水泵入口濾網(wǎng)差壓開關(guān)給水泵出口壓力燃機(jī)入口煙氣壓力鍋爐出口排煙壓力鍋爐煙道煙氣溫度主給水溫度減溫器前過熱蒸汽溫度過熱器出口蒸汽溫度鍋筒壁溫燃機(jī)出口煙氣溫度各受熱管箱出口煙氣溫度除氧器溫度凝結(jié)水出水溫度6.技術(shù)資料的交付6.1一般事項6.11所提供的各種技術(shù)資料應(yīng)能滿足用戶在不同階段對電站設(shè)計、監(jiān)造、安裝調(diào)試、運行試驗和維護(hù)的要求。6.1.2保證技術(shù)文件及圖紙清楚無誤、封裝良好、并按系統(tǒng)分類，分期分批提供給用戶。6.1.3提供用戶設(shè)計用的資料為2份（用戶1份，設(shè)計院1份），隨機(jī)圖紙為8份、資料2份（包括設(shè)計院1份）。6.2提供的技術(shù)文件及圖紙向用戶提供技術(shù)資料分以下三個大的階段：用戶進(jìn)行初步設(shè)計所需的圖紙和資料；—用戶進(jìn)行施工設(shè)計所需的圖紙和資料；—隨機(jī)圖紙、資料。6.2.1用戶初步設(shè)計所需圖紙和資料—余熱鍋爐總布置圖；—余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖；—余熱鍋爐總圖；—余熱鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖；—余熱鍋爐熱工監(jiān)測控制系統(tǒng)圖（P&ID圖）；—余熱鍋爐熱工監(jiān)測控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)原理框圖及聯(lián)鎖保護(hù)；6.2.2用戶設(shè)計所需圖紙和資料—2.1條經(jīng)用戶及系統(tǒng)設(shè)計單位初步設(shè)計確認(rèn)后的圖紙和資料；—部分余熱鍋爐部件總圖；—余熱鍋爐熱工監(jiān)測控制系統(tǒng)圖紙及資料；—儀表設(shè)備清單；—供系統(tǒng)設(shè)計單位在施工設(shè)計時所需的技術(shù)數(shù)據(jù)6.2.3隨機(jī)圖紙資料—鍋爐供貨總清單；—備品備件及消耗品清單；—專用工具清單；—余熱鍋爐設(shè)計說明書；—余熱鍋爐安裝說明書；—熱工控制系統(tǒng)及說明書；—余熱鍋爐熱力計算匯總表；—余熱鍋爐強度計算書；—余熱鍋爐汽水阻力計算書；—余熱鍋爐煙氣阻力計算書；—余熱鍋爐全套安裝圖紙；—余熱鍋爐制造質(zhì)量證明文件。7.其他事項:技術(shù)協(xié)議書在雙方簽字后5日內(nèi)，供方向需方提供以初步設(shè)計所需圖紙。附件1設(shè)計制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)本投標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：勞動部頒發(fā)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96版）JB/T1615-91鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB3191-82鍋爐內(nèi)部裝置技術(shù)條件JB/T1609-93鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T1610-93鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T1611-93鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1620-93鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JB/T6512-92高頻焊接螺旋鰭片管造技術(shù)條件JB/T6503-92煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件JB/T1612-94鍋爐水壓試驗技術(shù)條件JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T6696-93電站鍋爐技術(shù)條件ANSI/ASMEB31.1動力管道ASMESectionl動力鍋爐ASTM美國材料標(biāo)準(zhǔn)AWS美國焊接協(xié)會NFPA美國防火協(xié)會ASMEPTC4.4-2003燃機(jī)余熱鍋爐性能試驗規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL5007-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程其他我國現(xiàn)行鍋爐制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管道、支吊架、容器及設(shè)備的設(shè)計應(yīng)滿足，但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)：DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定SDGJ6-90火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定GB/T17116.1-1997管道支吊架（第1部分）：技術(shù)規(guī)范GB/T17116.2-1997管道支吊架（第2部分）：管道連接件GB/T17116.3-1997管道支吊架（第3部分）：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件DL5174-2003《燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)電廠設(shè)計規(guī)定》ANSI/ASME-B31.1《動力管道》JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第Ⅷ部分》GB13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB50057-94(2000年版)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)滿足，但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)：建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87（2001年版）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002J218-2002火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLGJ158-2001鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS77:96火力發(fā)電廠主廠房荷載設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5095-1999美國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范AISC美國統(tǒng)一建筑規(guī)程（地震力計算）UBC-1997本技術(shù)規(guī)范書中提到的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程(包括補遺/修改和勘誤)如果與本文件規(guī)定的要求之間有抵觸，則存在差別的部分以國家最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場驗收試驗，凡未另行規(guī)定的，均按照ASME試驗規(guī)范，例如鍋爐的熱效率試驗按照ASMEP.T.C4-4-2002。蒸汽的性能參數(shù)從國際公式委員會1997年的工業(yè)用蒸汽公式表中獲取。環(huán)境保護(hù)方面采用中國規(guī)范(GB、DB及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))如：GB3095-96 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001大氣污染物排放限值GB13223-2003 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/26-2001水污染物排放限值GB21-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)所有投標(biāo)人都滿足中華人民共和國的勞保和消防規(guī)范，壓力容器取得中華人民共和國有關(guān)部門頒發(fā)的使用許可證書。

附件2供貨范圍總則本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。供方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合技術(shù)規(guī)范的要求。供方提供的設(shè)備的設(shè)計、制造、材料選用、質(zhì)量控制、安全消防、環(huán)境保護(hù)、計量單位等都采用公認(rèn)的先進(jìn)的國際標(biāo)準(zhǔn)。制造廠必須獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。所列數(shù)量均為一臺余熱鍋爐所需。供貨范圍鍋爐本體中壓過熱器；中壓蒸發(fā)器；中壓省煤器；低壓蒸發(fā)器除氧蒸發(fā)器；凝結(jié)水加熱器中壓汽包（含內(nèi)部裝置）及支座；中壓系統(tǒng)下降管及連接管；中壓過熱蒸汽減溫器中壓過熱蒸氣聯(lián)箱低壓汽包（含內(nèi)部裝置）及支座；低壓系統(tǒng)下降管及連接管；除氧器（除氧頭和除氧水箱）；鍋爐范圍內(nèi)所有消音器及其托架除氧蒸發(fā)系統(tǒng)下降管及連接管；本體受熱面及管道吊掛固定裝置；本體汽水系統(tǒng)閥門（含安全閥、疏水閥、排污閥、調(diào)節(jié)閥、電動閥等）；本體汽水管道及附屬支吊架構(gòu)件；爐水加藥管及一次閥門；就地一次儀表及閥門（含取樣閥、排污閥）；本體鋼架護(hù)板（含內(nèi)襯保溫）本體平臺扶梯；所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵；（包括地腳螺栓）進(jìn)口煙道（含內(nèi)襯保溫）鍋爐進(jìn)口煙道；鍋爐進(jìn)口煙道柔性膨脹節(jié)。出口煙道及主煙囪出口煙道膨脹節(jié)出口煙道；主煙囪〔標(biāo)高30m〕主煙囪爬梯及鋼架平臺。儀表控制部分：本體一次儀表閥門，包括流量計、熱電偶、溫度計、壓力表、水位測量裝置、變送器等。備品備件。專用工具。供貨界面說明鍋爐本體受熱面組裝成模塊形式供貨。煙氣側(cè)供貨范圍為：自燃機(jī)擴(kuò)壓段出口法蘭開始至主煙囪出口。蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道對外界面為鍋爐鋼架外1米，標(biāo)高暫定5m給水系統(tǒng)：各壓力等級的給水接口在鍋爐鋼架外1米，標(biāo)高在0m附近。除氧系統(tǒng)：除氧系統(tǒng)對外接口在鍋爐鋼架外1米，標(biāo)高在0m附近。疏排水系統(tǒng)：疏排水系統(tǒng)接口在排污擴(kuò)容器污水排放口。取樣系統(tǒng)：提供接口，包括一次閥門，接口位置為本體鋼架外1m，標(biāo)高4m左右。加藥系統(tǒng)：提供接口，包括一次閥門，接口位置為本體鋼架外1m，標(biāo)高4m左右。鍋爐清洗：僅提供接口。3.10儀表熱控部分：本體一次儀表及閥門，包括流量計、熱電偶、溫度計、壓力表、水位測量裝置、變送器等。3.11熱工供貨界面：壓力/差壓變送器采用就近集中布置在保護(hù)箱，電纜接口為箱內(nèi)端子排。熱元件（熱電偶/熱電阻）的電纜采用就近集中布置在端子箱內(nèi)，電纜接口為箱內(nèi)端子排。閥門的配電為供方提供的配電柜內(nèi)端子排，控制電纜（輸入/輸出信號）接口為設(shè)備本體端子排。橋架接口為鍋爐0m層以上鋼架外1m，鍋爐0m層及以下電纜通道需方負(fù)責(zé)。電機(jī)接口為設(shè)備本體端子。以上范圍供細(xì)化清單4.1設(shè)備清單序號部件清單號名稱數(shù)量(套)備注107TB1025011MX中壓鍋筒1207TB1025013MX中壓鍋筒內(nèi)部裝置1307TB1025014MX中壓鍋筒支座1407TB1025021MX低壓鍋筒1507TB1025023MX低壓鍋筒內(nèi)部裝置1607TB1025024MX低壓鍋筒支座1707TB1025111MX模塊1（中過&中蒸2）1807TB1025112MX模塊1連接管1907TB1025113MX模塊1擋煙板11007TB1025117MX模塊1頂部護(hù)板及吊掛裝置11107TB1025111MX模塊2（中蒸1&中省2&低蒸）11207TB1025112MX模塊2連接管11307TB1025113MX模塊2擋煙板11407TB1025117MX模塊2頂部護(hù)板及吊掛裝置11507TB1025111MX模塊3（中省2&中省1&除蒸&凝加）11607TB1025112MX模塊3連接管11707TB1025113MX模塊3擋煙板11807TB1025117MX模塊3頂部護(hù)板及吊掛裝置11907TB10253111MX模塊1鋼架與護(hù)板12007TB10253112MX模塊2護(hù)板12107TB10253113MX模塊3鋼架與護(hù)板12207TB1025318MX側(cè)墻擋煙板12307TB1025319MX本體基礎(chǔ)件12407TB1025321MX本體平臺扶梯12507TB1025322MX主煙囪平臺扶梯12607TB1025711MX中壓本體管路12707TB1025712MX低壓本體管路12807TB1025713MX除氧本體管路12907TB1025715MX疏水排污系統(tǒng)管路13007TB102572MX閥門及測量儀表1見后附表4.1.13107TB102589MX雜件（備件）13207TB102591MX進(jìn)口煙道13307TB102593MX出口煙道及煙囪134專用工具135除氧水箱及除氧器136定期排污擴(kuò)容器137進(jìn)口煙道膨脹節(jié)138出口煙道膨脹節(jié)139電器儀表1見后附表4.1.24.1.1閥門儀表清單（單臺鍋爐）序號型號名稱及規(guī)格數(shù)量材料位置一.中壓系統(tǒng)1Z961Y-100電動閘閥PN100barDN2501合金鋼中壓主汽集箱出口2Z961Y-100電動閘閥PN100barDN1001中壓給水操縱臺調(diào)閥后3J961Y-100電動截止閥PN100barDN801合金鋼中壓主汽集啟動排汽管4J961Y-100電動截止閥PN100barDN403中壓鍋筒緊急放水管，定期排污5J961Y-100電動截止閥PN100barDN254合金鋼中壓主汽旁路，疏水，減溫器疏水6J961Y-100電動截止閥PN100barDN251減溫水入口7電動調(diào)節(jié)閥PN100barDN801中壓給水操縱臺主調(diào)閥8電動調(diào)節(jié)閥PN100barDN251中壓鍋筒連排9電動調(diào)節(jié)閥PN100barDN201中壓主蒸汽減溫水調(diào)閥10Z61Y-100閘閥PN100barDN1002中壓給水操縱臺調(diào)閥前后11J61Y-100截止閥PN100barDN801合金鋼中壓主汽集啟動排汽管12J61Y-100截止閥PN100barDN509主汽集反沖洗，省煤器疏水，沖氮，補汽，調(diào)閥旁路13J61Y-100截止閥PN100barDN403中壓鍋筒緊急放水管，定期排污14J61Y-100截止閥PN100barDN321中壓鍋筒連排污15J61Y-100截止閥PN100barDN253合金鋼疏水16J61Y-100截止閥PN100barDN2513過熱器1疏水，減溫水，水位計17J61Y-100截止閥PN100barDN209過熱蒸汽取樣，放氣，測壓18J61Y-100截止閥PN100barDN2066給水、省煤器疏水，水位計疏水加藥，疏水，放氣19H61Y-100止回閥PN100barDN1001給水21H61Y-100止回閥PN100barDN501沖氮22H61Y-100止回閥PN100barDN251減溫水23H61Y-100止回閥PN100barDN201加藥24安全閥PN100barDN1002中壓鍋筒安全閥25安全閥PN100barDN801中壓主汽安全閥26三通閥5壓力表前27Y-150壓力表3給水，主汽，減溫器28Y-250壓力表2汽包29WSS-581溫度計1給水，主汽，減溫器30WSS-581溫度計3汽包31單室水位平衡器3給水32電接點液位計1主汽，減溫器33雙色管式液位計2二．低壓系統(tǒng)1Z961Y-40電動接著閥PN4MPaDN2001飽和汽J961Y-100電動截止閥PN4MPaDN1001補汽2J961Y-40電動截止閥PN4MPaDN501給水3J961Y-40電動截止閥PN4MPaDN403緊急放水，定排4J961Y-10電動截止閥PN10MPaDN251主汽旁路電動調(diào)節(jié)閥PN4MPaDN501補汽5電動調(diào)節(jié)閥PN10MPaDN401給水6電動調(diào)節(jié)閥PN4MPaDN251連排J61Y-40截止閥PN4MPaDN1001補汽7J61Y-40截止閥PN4MPaDN506給水，沖氮，水位柱8J61Y-40截止閥PN4MPaDN403緊急放水，定排9J61Y-40截止閥PN4MPaDN321連排10J61Y-40截止閥PN4MPaDN2040疏水，加藥，取樣，壓力表，放氣H61Y-40止回閥PN4MPaDN1001補汽11H61Y-40止回閥PN4MPaDN502沖氮，給水12H61Y-40止回閥PN4MPaDN201加藥13安全閥PN4MPaDN1001汽包14安全閥PN4MPaDN321給水15J11H－320三通閥516Y-250壓力表2汽包17Y-150壓力表2給水，主汽18WSS-581雙金屬溫度計1主汽19WSS-581雙金屬溫度計1給水20單室水位平衡321電接點液位計122雙色液位計2三.除氧系統(tǒng)1Z961Y-40電動閘閥PN40barDN1001凝結(jié)水2J961Y-40電動截止閥PN40barDN801緊急放水管3J961Y-100電動截止閥PN100barDN501補汽4J961Y-40電動截止閥PN40barDN502補給水，不凝氣放氣5電動調(diào)節(jié)閥1補給水6J961Y-40電動截止閥PN40barDN401定排7電動調(diào)節(jié)閥PN40barDN801凝結(jié)水8電動調(diào)節(jié)閥PN100barDN501補汽9電動調(diào)節(jié)閥PN100barDN401補給水10Z61Y-40閘閥PN40barDN1002凝結(jié)水11J61Y-40截止閥PN40barDN801緊急放水12J61Y-40截止閥PN40barDN506沖氮，凝結(jié)水調(diào)閥旁路13J61Y-40截止閥PN40barDN401定排14J61Y-40截止閥PN40barDN2512水位計15J61Y-40截止閥PN40barDN2033疏水，加藥16H61Y-40止回閥PN40barDN1002凝結(jié)水，補汽17H61Y-40止回閥PN40barDN501沖氮18H61Y-40止回閥PN40barDN201加藥19安全閥PN40barDN1002除氧器，水箱20三通閥4壓力表前21Y-150壓力表1凝結(jié)水22Y-250壓力表3除氧裝置23WSS-581溫度計2凝結(jié)水，補給水24WSS-581溫度計2除氧裝置25單室水位平衡器326電接點液位計127磁翻板液位計2四定期排污擴(kuò)容器系統(tǒng)1J61Y-100截止閥PN10MPaDN204疏水2J61Y-40截止閥PN4MPaDN2010疏水4.1.2儀控電氣清單1.流量測量裝置及變送器序號名稱型號數(shù)量備注1）壓力變送器17ROSEMOUNT3051/EJA/SIEMENS2）差壓變送器203）熱元件WREK2系列26安徽天康/川儀/上儀4）熱元件WRNE2系列145）差壓開關(guān)SOR/UE26）流量測量裝置噴嘴及孔板（ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)）6杭州精工2、儀表閥門、保護(hù)箱及安裝附件1)接線盒熱電偶端子箱52)一次儀表閥門不銹鋼閥門37上海川儀/江蘇阜寧3)二次門不銹鋼閥門654)三閥組不銹鋼閥門195)撓性連接管1儀表保護(hù)管安裝角鋼及附件接頭等6)儀表保護(hù)柜變送器保護(hù)箱57)儀表引壓管0Cr18Ni9φ14×2GB13296-9112003.熱工配電柜1）雙電源切換配電柜1面4.電纜及橋架1）動力電纜ZR-KVV4*2.5mm21000電動閥門2）熱元件補償電纜KXH-FPF2×1.0800熱電偶3）動力電纜ZR-KVV2*1.5mm2500水位計等4）橋架熱鍍鋅15）橋架附件吊桿、托架、彎頭等4.1.3化水高溫取樣架序號名稱型號數(shù)量備注1)儀表冷卻盤1面2)取樣截止閥1套3)取樣架內(nèi)部連接管路及附件1套4.2專用工具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1模塊安裝起吊架套1杭州杭鍋集團(tuán)用后回收2人孔扳手M42個2杭州杭鍋集團(tuán)4.3備品配件清單序號名稱及規(guī)格數(shù)量單位壽命1鍋爐本體1.1鍋筒人孔襯墊(中低壓)4個1.2除氧器人孔墊片4個1.3排污擴(kuò)容器人孔墊片4個1.4保溫材料2m31.5檢查門墊片20個1.6鋼板δ=6（碳鋼）5m21.7鋼板δ=2(不銹