橡膠材料概述工作收藏2021-04-1923:05:42閱讀13評論0字號：大中小訂閱天然橡膠-NR材料說明：由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物，具有很的耐磨性，很高的彈性，撕裂強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。用途：是制作膠帶，膠管膠鞋的原料，并適用于制作減震零件，在汽車的剎車油，乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。乙丙膠-EPDM材料說明：由乙烯及丙烯共聚而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱，耐老化性，耐臭氧性，安定性均非常優(yōu)秀，但無法加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈的第三成份即成EPDM，一般使用溫度范圍為-50-150攝氏度。對極性溶劑如醇，酮，乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。優(yōu)點：具有良好的抗候性及抗臭氧性；極佳的抗水性及抗化學物性；耐高溫蒸汽，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不適用于食品用途及暴露于芳香氫之中。用途：高溫水蒸汽密封件，衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件，制動系統(tǒng)中之橡膠件，散熱器中之密封件。丁睛膠-NBR材料說明：由丙烯睛與乙二烯共聚而成，丙烯睛含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性越好，但低溫性那么變差，一般使用溫度范圍為-25-150攝氏度。為目前油封及O型圈最常用之橡膠之一。優(yōu)點：具良好的抗油，抗水，抗溶劑及抗高壓油的特性。具良有的耐壓歪〔此特性適用于制作花灑之出水套〕，抗磨及伸長力。用途：適用于制作油箱及大部份流體液壓系統(tǒng)中之橡膠零件。硅矽膠-SI材料說明：其主鏈由〔-si-o-si-）結(jié)合而成，具極佳的耐熱，耐寒，耐臭氧，耐大氣老化性能。具有很好的電絕緣性能?？估姸容^一般的橡膠差且不具耐油性。優(yōu)點：經(jīng)調(diào)制配方后抗X強度可達1500PSI，抗撕裂可達88LBS。彈性良好及具有良好的壓縮歪。對中性溶劑具有良好的抵抗力。具有極佳的抗熱性，抗寒性，及電絕緣性。對臭氧及氧化物的侵蝕具有極佳的低抗力。隔熱，散熱性佳。用途：家電，小家電，電子行業(yè)之橡膠零件及密封件，手機按鍵，電纜接頭內(nèi)之［必封件及與人體有接觸之用品上的密封件。聚氨脂橡膠-PU材料說明：具有高硬度，高彈性，很好的耐磨性。耐老化性，耐臭氧性，耐油性也相當好。一般使用溫度范圍為-45-90攝氏度。缺點：不耐高溫。用途：工業(yè)上耐高壓，耐磨密封件，如液壓缸密封件；高太高荷電系統(tǒng)。氫化丁睛膠-HNBR材料說明：氫化丁睛膠為丁睛膠經(jīng)氫化的去除部份雙鏈，所以其耐候，耐溫性比丁睛膠高很多，耐油性與丁睛膠相近。一般使用溫度范圍為-25-150攝氏度。其優(yōu)缺點參照NBR之優(yōu)缺點。用途：空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒R134a系統(tǒng)中的密封件，汽車發(fā)動機系統(tǒng)的密封件。丁苯膠-SBR材料說明：丁二烯與苯二烯之共聚物，與天然膠比擬，品質(zhì)均勻，異物少，但機械強度較弱，可與天然橡膠混合使用。優(yōu)點：本錢低的非抗油性材料。良好的抗水性，硬度70度以下具良好的彈力。高硬度時具較差的壓縮歪?？墒褂么蟛糠葜行曰瘜W物質(zhì)及干性，滋性有機酮。缺點：不建軍議使用強酸，臭氧，油類油脂和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。用途：使用天輪胎業(yè)，鞋業(yè)，布業(yè)及傳送帶等行業(yè)。丁基橡膠-IIR材料說明：為異丁烯與少量isopenes聚合而成，含有少量不飽和基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對熱，日光，臭氧之抵抗性大，電磁絕緣性佳；對抗極性溶劑如醇，酮，酯等低抗大，一般使用溫度范圍為-54-150攝氏度。優(yōu)點：對大局部一般氣體具不滲透性。對陽光和臭氧具良好的抵抗性。可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳香氫同時使用。用途：用于制作耐化學藥品，真空設(shè)備的橡膠零件。氯丁膠-CR材料說明：由氯丁烯單體聚合機而成。硫化后的橡膠彈性，耐磨性好，不怕陽光，有特另是好的耐大氣老化性能，不怕劇烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨的制冷劑，耐烯酸，耐硅脂系潤滑油，但不耐磷酸系液壓油。在低溫時易結(jié)晶，硬化，貯存穩(wěn)定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為-50-150攝氏度。優(yōu)點：良好的彈性及壓縮變形。配方內(nèi)不含硫所以非常容易制作。具抗動植物油特性。不會因中性化學物及油，脂而影響物性。具防燃特性。缺點：不建議使用強酸，硝基烴，酯類，氯仿及酮類的化學物之中。用途：耐R12制冷劑的密封件家電用品的橡膠件及密封件。各種直接接觸大氣，陽光，臭氧的零件。各種耐燃，耐腐蝕的橡膠制品。氟橡膠-FPM材料說明：分子內(nèi)含氟之橡膠，依氟含量而有各種類型。目前常用的六氟化橡膠最早由杜幫公司以Viton"商品名上市。其耐高溫性優(yōu)于硅膠，有極佳的佳的耐化學性，耐大局部油及溶劑〔酮，酯類除外〕，耐候性及耐臭氧性，耐寒性那么不佳，一般使用溫度范圍為-20-250攝氏度。特殊配方可低至-40攝氏度。用途：汽車，機車，柴油發(fā)動機及燃料系統(tǒng)?；S密封件。全氟橡膠-FFPM材料說明：參照FPM。優(yōu)點：最正確耐熱特性。優(yōu)異的抗抗化學特性。低Outgassing特性。缺點：耐低溫性較差。原料價格高，生產(chǎn)難度大。用途：半導體產(chǎn)業(yè)及資訊相關(guān)產(chǎn)業(yè)。包含薄膜制程中之PVC，CVD及蝕刻制程及各種高真空密封制程。丙烯酸脂橡膠-ACM材料說明：由AlkylEsterAcrylate為主要成份聚合而成之彈性體，耐石化油，耐高溫，耐候性均佳，在機械強度，壓縮變形率及耐水性方面那么較弱，比一般耐油膠稍差。一般使用溫度范圍為-25-170攝氏度。優(yōu)點：適用于汽車傳動油之中。良好的抗氧化，耐候，抗彎曲變型功能。對油品有極佳的低抗性。缺點：不適用于熱水，煞車油，磷酸脂之中。不具低溫功能。用途：汽車傳動系統(tǒng)及動力系統(tǒng)密封件。氯磺化聚乙烯膠-CSM材料說明：氯磺化聚乙烯杜幫公司專利的合成橡膠。耐熱，耐候，耐臭氧性均佳，耐酸性也好，常用于耐氧化性藥品〔硝酸，梳酸〕之處，物性和氯丁膠相似。一般使用溫度范圍為45-120攝氏度。優(yōu)點：對臭氧，氧化及火焰都有不錯的低抗性。極佳的抗磨蝕性。對于油及溶劑的低抗性介于丁睛膠及氯丁膠之間。缺點：不建議暴露于濃縮的氧化酸，硝基酸，脂類，酮類及芳香烴用途：建議用于水中防滲漏。硅氟橡膠-FLS材料說明：硅橡膠氟化處理所得。其一般性能兼具有氟橡膠和硅橡膠的優(yōu)點；其耐油，耐溶劑，耐燃料油及上下曙性能均佳。一般使用溫度范圍為-50-200攝氏度。用途：太空機件上。其物性歸納如下：丁氰橡膠廿玖誨l"氟素橡膠三兀乙丙膠氯丁橡膠聚四氟乙烯聚氨脂橡膠亞克力橡膠T/jHzsCNBRVITONEPDMCRPTFEPUACM抗臭氧性DAAAABAAA抗候性CAAAAAAA抗熱性120C。250C240C150C120C280C120C150C耐化學性BCABAABCAAD抗油性ABCADBCAAA密水性BDABBAAA耐寒性-40C-60C-40C-40C-55C-100C-40C-20C耐磨性BDBABBAAB抗變形性ABABBABCDDC機械性ABDABABCAAC抗酸性CBCABBCAADX力強度ABDABABBCDCC電器特性C抗水/蒸氣”BCBCAACBC性BCBCACBBD抗燃性DCADBAAD儲存年限610丫〔丫二年〕皿丫A優(yōu)；B良；C一般；硬度〔SHORE硬度〔IRHD〕A)40+/-550+/-560+/-563+/-5ABT20YD差使用范圍低壓情況下須高度密封條件下使用ABT20Y6-10丫6-10丫ABT20YABT20YABT20Y70+/-573+/-5一般情況下之密封80+/-583+/-5高壓情況下90/-593+/-5之密封下面以手機按鍵為例介紹其制程一：產(chǎn)品：手機按鍵〔以硅膠為材料〕二、成型課大致制造流程混料加硫自拆二次加硫二次加硫沖床注：成型后的產(chǎn)品也可先轉(zhuǎn)入其它制程再轉(zhuǎn)入沖剝。三、原料的配制＜一＞原料的性質(zhì)：硅橡膠，俗稱硅膠，英文名稱silicon.主要化學成份為硅。＜二＞色母的性質(zhì)：含顏色顆粒的硅橡膠，大多數(shù)色母的顏色顆粒容易聚集成團，需通過色母機將其研磨打散。＜三＞素練：硅膠的分子構(gòu)造是長條形，未混練前是雜亂排列，將原料進展充分攪混，破壞其原有的分子構(gòu)成型態(tài)，使分子重組，便于構(gòu)造方向一致。＜四＞原料的睡眠：＜1＞作用：使各不規(guī)那么的分子運動趨于一致，從而使其物性穩(wěn)定，到達最正確可塑性的狀態(tài)。＜2＞睡眠時間：12~72小時。＜五＞硬度：使不同原料制造出的產(chǎn)品軟硬程度不同。不同原料素練混合后，設(shè)定a,B兩種硬度的料，其重量分別是a,b,這兩種料配出的料度是C,重量是c,其重量是(c=a+b),它們的硬度的計算公式是：A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)＜2＞硬度越高，收縮率越小，流動性越差，荷重越高，段落越高。四、加硫成型＜一＞成型原理：成型也稱硫化反響或交聯(lián)反響。硅橡膠原料分子呈長條形，處于游離狀態(tài)

，通過一種催化劑我們俗稱的架橋劑的作用，經(jīng)過高溫高壓和一定的時間，產(chǎn)生交聯(lián)反響，使游離的分子之間產(chǎn)生分子鍵，而整體的分子構(gòu)造形成網(wǎng)狀構(gòu)造，從而密不可分，

形成我們需要的產(chǎn)品。注：架橋劑類似于布粘扣〔俗稱魔術(shù)貼〕的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運動，在一定的時

間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。1架橋劑：A.C-8乳白色，添加比例一般是2%,一般用于有色機種。B.C-15透明，含抗黃劑，本錢較高，添加比例一般是1.8%,-般用于透明機種。注：CK的架橋劑一般比例在1.0%到1.5%o2成型三要素：溫度、壓力、時間。＜二＞成型主要設(shè)備：油壓機按排氣方式可分為兩種，普通機臺和真空機臺；按軸心面積壓力可分為150噸，200噸和250噸。＜1＞普通機臺：采用自然的排氣方式，模具散熱快，生產(chǎn)速度較慢，效率較低。＜2＞真空機臺：采用密封抽真空排氣方式，模具保溫好，生產(chǎn)速度快，效率高。＜3＞噸數(shù)是指機臺軸心單位面積的壓力，如150噸/米2,即150kg/cm2.五、沖剝：加硫成型的產(chǎn)品包括客戶所需要的產(chǎn)品，也包括產(chǎn)品間的連接局部和靠近模具邊沿的毛邊局部，沖剝制程是將毛邊和連接局部去除，主要通過兩種方式：＜一＞沖床：用一固定的模具，在沖床機臺上通過壓力運動去除產(chǎn)品多余局部，如毛邊和小豆，使其到達客戶的需求。＜1＞主要設(shè)備：沖床機臺。＜2＞沖模主要構(gòu)造：上模、下模和連接導柱。＜二＞自拆：通過手工方式，利用刀片或針筆沿成型模具設(shè)計的自拆線，將產(chǎn)品多余的局部撕下，而到達客戶的需求。*采用沖床還是自拆方式那么根據(jù)產(chǎn)品形狀構(gòu)造，訂單狀況等情況決定。六、二次加硫＜一＞二次加硫的作用＜1＞去除異味＜2＞縮小尺寸＜3＞穩(wěn)定物性，使構(gòu)造更加嚴密＜二＞沖剝和二次加硫的一般先后順序＜1＞二次加硫沖床原因：二次加硫后，產(chǎn)品尺寸會縮小，再經(jīng)過沖床，使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，假設(shè)先沖床后二次加硫那么尺寸會偏小。＜2＞自拆二次加硫原因：假設(shè)先二次加硫，尺寸已穩(wěn)定，而自拆時產(chǎn)品拉伸導致尺寸偏長;另，加硫完成的產(chǎn)品會變脆，導致容易撕破。混料一、原料類別及其特性1、硅膠a、941U/944U〔40&730;〕13U/5151U/GP-50[50&730;高壽命料〕951U/6016US〔50&730;〕971TU/970TU/2277U[70&730;]981TU[80&730;]以上原料為透明料。b、961U[60&730;]971U[70&730;]981U[80&730;]以上原料是乳白色料。C.特殊原料3801[60&730;]、2484[60&730;]黑導電料3399[78&730;]GP-700、7069[70&730;高壽命料〕注：料度〔硬度〕越高，韌性越差，荷重越高；色KEY適用硬度高的原料，否那么打CK時易傾斜。原料收縮率見附表。2、架橋劑C-8乳白色，用于有顏色，不透明產(chǎn)品料，比例一般是：2.0%；C-15透明色，用于透明或透明白料〔一般情況〕，比例一般是：1.8%。注意：色KEY放架橋劑比例一般是：1.0%~1.5%〔流料作業(yè)時〕。3、KEP-21〔縮水粉〕，白色粉狀態(tài)，對于一些尺寸超出規(guī)格的產(chǎn)品，原料中加KEP-21,可到達縮小尺寸的效果，一般在二次加硫后表達，最大比例不超過5%。所加縮水粉比例是：超出尺寸值/標準值*100%4、KEP-10〔內(nèi)部離型劑〕，又叫韌性劑，白色，膠狀態(tài)，幫助加硫成型脫模，減少產(chǎn)品破裂。但是參加此物料會使硬度降低，荷重下降，須慎用！色母，一種有色橡膠，用來添加到混好的原料中，以改變其原有的顏色，從而加工出我們想要的顏色。二、硅橡膠存放a、硅橡膠保存于25Co±2.5C。環(huán)境。b、于上述條件下保存半年后，滾輪加工性仍無問題。c、于上述條件下保存一年后，硅橡膠之各項物性與一年前比差異性不大。d、一般而言，硅橡膠添加架橋劑素練后，以12----24H內(nèi)使用最正確。但是因為放置之溫、濕度的關(guān)系，會影響放置時間，正常3天內(nèi)可用，3天到30天的使用前須重混3—5分鐘；超過30天的原料須加0.2%--0.3%的架橋劑重混。注：本公司定為切出的待用料條72小時內(nèi)使用完畢。三、混料作業(yè)流程及平安考前須知混料作業(yè)過程流程圖生產(chǎn)通知單領(lǐng)料依配方計算用料稱料、色母研磨色母素練、混料睡眠出料切料檢測料條標示放置料架轉(zhuǎn)成型作業(yè)內(nèi)容：1、領(lǐng)料接收生產(chǎn)通知單后，找出該機種作業(yè)標準書，依據(jù)訂單所需原料，開列？領(lǐng)料單?，由生管審核后領(lǐng)料。2、計算用料根據(jù)作業(yè)標準書配方及料條規(guī)格進展計算訂單用料量，并記錄。3、取料每次按最高40陪/手，取出所需的料和色母，未超過40kg用量的訂單，即一次性配出來，原料用彈簧秤稱取，色母用電子秤稱取。切取硅橡膠時，須注意平安使用切料刀，以免割傷手，并先檢查料的清潔度。4、素練用利拿混料機或混料機進展素練，將原料打碎，即破壞原料原有的分子間的排列方式，來提高其可塑度。注意：攪拌時間為利拿機3-5分鐘/手，壓力為4Kg/cm2，電流為60A,混料機攪拌時間為16±4分鐘；兩機溫度最高為50C。，如果溫度超出50C時，即翻開水閥放冷卻水降溫，每作業(yè)2H記錄1次溫度表顯示值，利拿機素練完畢后，倒料時不可用手拿取，應(yīng)讓其自然倒出，或待停機后再取料，以免發(fā)平安事故。大注：1、如是急單那么須加混10分鐘。2、具體機臺操作見機臺操作說明。5、處理色母如果要用到需處理的色母，即用色母機進展研磨處理，將色母顆粒打碎成粉沫，但須注意如下幾點：a、離機臺25cm處進展作業(yè)，以免衣角卷入。b、不可將手放進正在運轉(zhuǎn)之滾輪中。c、注意滾輪平行度，以免將滾輪損傷。d、每次放料量不可超過10g.e、滾輪研磨間隙為0.1mm；研磨時間是3±1分鐘。6、混料將所需調(diào)配的原料和輔助料一起放進混料機滾輪進展攪拌均勻，每手料攪拌時間為16±4分鐘，調(diào)整滾輪間距10-20mm,用右手持皮刀、左手拉左側(cè)料之一角，順勢由左向中間割開料，左手將料拉向中間反復數(shù)次后，左右手交換重復一樣動作進展混料，混料完畢收料時，右手持皮刀由左向右迅速將料全面割開，并放下皮刀雙手同時向下卷狀，反復此動作，須注意如下幾點：a、作業(yè)時必須防止超過滾輪2/3高度位置。b、翻開冷卻水開關(guān)，控制滾輪溫度在50C。以下。c、有異常時按緊急開關(guān)。d、將配好的料進展顏色、硬度驗證。e、配料過程、混料時間需做記錄。7、睡眠將混好的料用膠袋密封包裹，經(jīng)攪混后的產(chǎn)生靜電，容易吸塵，造成料污，須密封預防，然后將料放置睡眠料架進展睡眠，等候不同原料分子流動物性趨于一致，有利加硫成型，睡眠12~24小時使用，可塑性最正確?；旌玫牧享殬耸酒访?/p>