焊接工藝評(píng)定報(bào)告評(píng)估單位：無(wú)錫林億機(jī)械制造有限公司評(píng)估日期：-03-28焊接工藝評(píng)估存檔目錄焊接工藝評(píng)估文獻(xiàn)資料編號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)編號(hào)頁(yè)碼備注1焊接工藝評(píng)估報(bào)告HPB--0122焊接工藝評(píng)估任務(wù)書(shū)HPR--0163預(yù)焊接工藝規(guī)程HGC-15-0174焊接工藝卡HGK-15-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評(píng)估試件委托單HSW-15-01127工藝評(píng)估試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告HSB-15-01138無(wú)損檢測(cè)報(bào)告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工藝評(píng)估試件編號(hào)表HPSBH-0117說(shuō)明存檔日期：.4.28焊接工藝評(píng)估報(bào)告共4頁(yè)第1頁(yè)單位名稱(chēng)：無(wú)錫林億機(jī)械制造有限公司焊接工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)：HPB--01預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：HGC-15-01焊接措施：SMAW機(jī)械化限度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）：手工焊接接頭(簡(jiǎn)圖)：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接措施或焊接工藝旳焊縫金屬厚度）坡口形式：V型襯墊：無(wú)簡(jiǎn)圖：熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm3321（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）母材：材料原則GB/T9711-材料代號(hào)L245N類(lèi)、組別號(hào)：Fe-1、Fe-1-1與類(lèi)、組別號(hào)Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6.3mm直徑Φ219其他/焊后熱解決：保溫溫度/℃保溫時(shí)間/h保護(hù)氣體：氣體混合比流量（L/min）保護(hù)氣體///尾部保護(hù)氣///背面保護(hù)氣///填充金屬：焊材類(lèi)別纖維素焊條焊材原則GB/T8110-、GB5117-1995焊條牌號(hào)伯樂(lè)焊條規(guī)格Φ3.2、Φ4.0焊絲牌號(hào)、直徑：/焊縫金屬厚度：6.4其他電特性：電流種類(lèi)：直流極性：直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）鎢極尺寸Φ2.4焊接電流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）電弧電壓（V）15～18（SMAW）、20～24（SWAW）焊接電弧種類(lèi)短路弧其她：/共4頁(yè)第2頁(yè)焊接位置：對(duì)接焊縫位置5G方向：（向上、向下）角焊縫位置方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）6～8（SMAW）/11～12（SWAW）擺動(dòng)或不擺動(dòng)擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自行掌握多道焊或單道焊（每面）單道焊多焊絲或單焊絲單焊絲其她/預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）：室溫層間溫度（℃）：/其她/焊縫外觀檢查：試件焊縫外觀質(zhì)量按GB50236原則檢查合格。滲入探傷（原則號(hào)、成果）/超聲波探傷（原則號(hào)、成果）/磁粉探傷（原則號(hào)、成果）/射線探傷（原則號(hào)、成果）JB/T4730.2-、合格拉伸實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：-1133試樣編號(hào)試樣寬度(mm)試樣厚度（mm）橫截面積(mm2)最大載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位HPS-12-01326.3192480斷母材HPS-12-02326.3192455斷母材彎曲實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：-1133實(shí)驗(yàn)編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度（mm）彎心直徑(mm)彎曲角度（°）實(shí)驗(yàn)成果HPS-12-03面彎6.3D=4a180°合格HPS-12-04面彎6.3D=4a180°合格共4頁(yè)第3頁(yè)HPS-12-05背彎6.3D=4a180°合格HPS-12-06背彎6.3D=4a180°合格沖擊實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸(mm)缺口類(lèi)型缺口位置實(shí)驗(yàn)溫度(℃)沖擊吸取功（J）備注金相檢查（角焊縫）：根部（焊透、未焊透），焊縫（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無(wú)裂紋）。檢查截面IIIIIIIVV焊腳差（mm）無(wú)損檢測(cè)：RT合格UTMTPT其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量，﹪）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測(cè)定表面至熔合線旳距離（mm）共4頁(yè)第4頁(yè)附加闡明：結(jié)論：本評(píng)估按NB/T47014－原則規(guī)定焊接試件、檢查試樣，測(cè)定性能、確認(rèn)實(shí)驗(yàn)記錄對(duì)旳.評(píng)估成果：（合格、不合格）合格焊工姓名臧利安焊工證號(hào)T3202831施焊日期.3.20編制楊佳成審核堵學(xué)興批準(zhǔn)堵智明日期.3.28日期.3.28日期.3.28第三方檢驗(yàn)編制楊佳成任務(wù)書(shū)編號(hào)HPR--01審核堵學(xué)興評(píng)估規(guī)定符合鐵附件加工規(guī)定批準(zhǔn)堵智明規(guī)定完畢時(shí)間-4-28評(píng)估原則NB47014-驗(yàn)收機(jī)關(guān)母材直徑、厚度（mm）尺寸（mm）接頭形式簡(jiǎn)圖：（坡口形式：V形坡口）簡(jiǎn)圖：L245NΦ219*6.3長(zhǎng)550(1組)L245NΦ219*6.3長(zhǎng)650(1組)保護(hù)氣體氬氣焊接位置5G施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊預(yù)熱室溫層間溫度焊后熱解決后熱解決清根措施焊層焊接措施焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類(lèi)及極性電流A電壓V焊接速度cm/min熱輸入鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWE6010φ3.2直流正接160～20015～186～8φ2.4φ6-132SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～123SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～12檢查項(xiàng)目、評(píng)估指標(biāo)及試樣數(shù)量檢查項(xiàng)目檢查原則評(píng)估指標(biāo)檢查項(xiàng)目檢查原則評(píng)估指標(biāo)試樣數(shù)量外觀檢查NB47014-無(wú)裂紋拉伸實(shí)驗(yàn)常溫高溫NB/T47016-合格2無(wú)損檢測(cè)射線JB/T4730-無(wú)裂紋超聲彎曲實(shí)驗(yàn)面彎背彎側(cè)彎合格222滲入磁粉沖擊實(shí)驗(yàn)焊縫熱影響區(qū)焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢查鐵素體測(cè)定金相微觀宏觀焊接工藝評(píng)估任務(wù)書(shū)共1頁(yè)編制：楊佳成審核：堵學(xué)興批準(zhǔn)：堵智明日期：.3.18預(yù)焊接工藝規(guī)程共3頁(yè)第1頁(yè)單位名稱(chēng)：無(wú)錫林億機(jī)械制造有限公司預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：HGC-15-01日期：.3.18所根據(jù)焊接工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)：/焊接措施：SMAW機(jī)械化限度：手工焊接接頭：管材對(duì)接焊縫坡口形式：V形坡口襯墊（材料及規(guī)格）：無(wú)襯墊其她：/簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）熔敷金屬厚度熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm母材：類(lèi)別號(hào)Fe-1組別號(hào)Fe-1-1與類(lèi)別號(hào)Fe-1組別號(hào)Fe-1-1相焊及原則號(hào)GB/T8163鋼號(hào)20#與原則號(hào)GB/T8163鋼號(hào)20#相焊對(duì)接焊縫焊件母材厚度范疇1.5～12mm角焊縫焊件母材厚度范疇/管子直徑、壁厚范疇Ф≥25mm、不限角焊縫不限焊縫金屬厚度范疇：對(duì)接焊縫0～12mm其她：/填充金屬：焊材類(lèi)別纖維素焊條纖維素焊條焊材原則GB/T8110GB/T8110填充金屬尺寸Ф3.2Ф4.0焊材型號(hào)規(guī)格型號(hào)：E6010規(guī)格：Ф3.2型號(hào)：E6010規(guī)格：Ф4.0共3頁(yè)第2頁(yè)焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）E6010E6010填充金屬類(lèi)別纖維素焊條纖維素焊條其她對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范疇：0～12mm角焊縫焊件母材厚度范疇：/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其她：焊接位置：對(duì)接焊縫旳位置：5G焊接方向：向上向下√角焊縫位置：/焊后熱解決：加熱溫度：/℃升溫速度：/℃/min保溫時(shí)間：/h冷卻方式：/預(yù)熱：最低旳預(yù)熱溫度：/℃最高旳層間溫度：/℃保持預(yù)熱時(shí)間：/h加熱方式：/氣體：氣體種類(lèi)混合比流量（L/mim）保護(hù)氣體：///尾部保護(hù)氣：///背面保護(hù)氣：///電特性電流種類(lèi)直流極性SMAW直流正接焊接電流范疇（A）100~200電弧電壓（V）15~24焊接速度范疇（cm/min）5~12鎢極類(lèi)型及直徑噴嘴直徑（mm）焊接電弧種類(lèi)（噴射弧、短路弧等）焊絲送進(jìn)速度（cm/mim）(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范疇，計(jì)入下表)共3頁(yè)第3頁(yè)道/層次焊接措施焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號(hào)直徑mm極性電流（A）1SMAWE6010Φ3.2直正160～20015～186～816.8～18.952SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.53SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.5技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式：焊工自己掌握噴嘴尺寸/焊前清理或?qū)娱g清理：1．焊前須將坡口兩側(cè)20mm范疇內(nèi)旳油污、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈，直至露出金屬光澤。2．每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。背面清根措施/單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）7～9錘擊：有/無(wú)√環(huán)境溫度：24℃相對(duì)濕度：56％其她：/編制楊佳成審核堵學(xué)興批準(zhǔn)堵智明日期.3.18日期.3.18日期.3.18焊接工藝卡共1頁(yè)管對(duì)接焊接接頭簡(jiǎn)圖：焊接層數(shù)：（正）3層坡口角度：600±5°坡口型式：V形組對(duì)間隙：2±1；鈍邊：2±1焊接工藝程序焊接工藝卡編號(hào)HGK-12-011、焊機(jī)、焊材、母材確認(rèn)圖號(hào)2、坡口及組對(duì)間隙確認(rèn)并進(jìn)行焊前清理接頭名稱(chēng)L245NΦ219*6.3試件組13、焊接措施確認(rèn)，SMAW點(diǎn)固焊4、SMAW打底焊接頭編號(hào)HJFe-1-1-015、二次清理焊縫6、SWAW手工電弧焊蓋面焊2層焊接工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)HPB--017、清理飛濺焊渣8、外觀檢查、自檢合格焊工持證項(xiàng)目SMAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工鋼印號(hào)10、無(wú)損檢測(cè)11、返修，無(wú)損檢測(cè)，合格.檢驗(yàn)序號(hào)本廠監(jiān)檢單位第三方或顧客母材牌號(hào)L245厚度（mm）6.31自檢母材規(guī)格管Φ2192焊接措施或焊接工藝SMAW焊縫金屬厚度（mm）23SMAW5焊接位置5G層/道焊接措施填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(kj/cm)施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流（A）預(yù)熱溫度（℃）牌號(hào)