工藝管線酸洗方案工藝管線酸洗方案工藝管線酸洗方案資料僅供參考文件編號：2022年4月工藝管線酸洗方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：編號：神華煤直接液化項目加氫穩(wěn)定裝置工藝管道化學清洗技術方案XXX內蒙古項目部200編制及審批表工程名稱神華煤直接液化項目加氫穩(wěn)定裝置工藝管道安裝工程計劃開工日期200計劃竣工日期200施工單位編制人主編人參編人編制日期2007審核人年月日批準人職務：簽名：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制說明 1.概述 1.編制依據 12.工程概況 1.施工內容 1.工程實物量及計劃開竣工日期 13．施工進度計劃 24．化學清洗方案 3.化學清洗目的 3.化學清洗方法 3.化學清洗前應具備的條件 3.化學清洗步驟 3.管道內表面化學清洗 3.不銹鋼管焊接接頭外表面化學清洗 6.化學清洗效果評定 7.廢液處理 75．質量保證措施 8質量方針及質量目標 8質量保證體系 8質量控制 96．安全目標和安全技術措施 9.項目安全目標 9.安全技術措施 9.安全風險評價 117．勞動力平衡計劃 128．降低工程成本措施 129．主要藥劑 1210．施工機具及手段用料 1311．附圖 13編制說明概述神華煤直接液化項目加氫穩(wěn)定裝置是煤直接液化項目四聯(lián)合裝置之一，該加氫穩(wěn)定裝置在神華煤直接液化項目中的主要作用是為煤液化裝置提供滿足要求的溶劑，并且對煤液化裝置生產出來的液化油進行加氫。該裝置位于煤液化裝置東側、加氫改制裝置西側，該裝置由中國石化工程建設公司設計，XXX公司負責承建，XXX工程有限公司進行全程監(jiān)理。為保證工藝管道的化學清洗質量，并確保工期，特編制本方案以指導施工。.編制依據中國石化工程建設公司設計的施工圖紙；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2001《工業(yè)設備化學清洗質量標準》HG/T2387-92《污水綜合排放標準》GB8978-1996《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999神華工程統(tǒng)一規(guī)定神華有關的質量及HSE管理文件公司質量管理手冊及程序文件工程概況.施工內容根據設計、規(guī)范及廠方要求，104單元2臺國產壓縮機與油站和高位油箱間的潤滑油線、3臺進口壓縮機與油站間的潤滑油線和本體之間的工藝線、從補充氫壓縮機一級入口分液罐（104-D-108）到補充氫壓縮機一級入口緩沖罐的氫氣線以及反應進料泵與潤滑油站間的潤滑油線需要進行化學清洗。另外不銹鋼管道焊接接頭焊完后，也要進行酸洗鈍化處理。.工程實物量及計劃開竣工日期2.2.1.工程實物量序號管線號材質公稱直徑數量mm1104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80130212104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN5032803104-200-LO-81-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN200181454104-80-LO-81-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80234625104-80-LO-81-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8091156104-80-LO-81-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80306677107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN100179698107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8024209107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801089210107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN50333511107-200-LO-61-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN2001622312107-80-LO-61-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801841113107-40-LO-61-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40783114104-80-LO-74A/B/C-010Cr18Ni9DN806503/6503/650315104-50-LO-74A/B/C-020Cr18Ni9DN505711/5711/571116104-50-LO-74A/B/C-030Cr18Ni9DN504548/4548/454817104-50-LO-74A/B/C-040Cr18Ni9DN507092/7092/709218V-102A/B/C至E-101A/B/C間工藝線A106DN1503750/3750/375019E-101A/B/C至V-103A/B/C間工藝線A106DN1502380/2380/238020V-103A/B/C至V-104A/B/C間工藝線A106DN1504400/4400/440021V-105A/B/C至E-102A/B/C間工藝線A106DN1504850/4850/485022E-102A/B/C至V-106A/B/C間工藝線A106DN15014550/14550/1455023V-106A/B/C至V-107A/B/C間工藝線A106DN1503740/3740/374024104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN3501360225104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN2503150426104-350-HG-36-04/05/0620#DN150103627104-350-HG-36-04/05/0620#DN2020028104-350-HG-36-05-CA3-3FB20#DN2501700029104-350-HG-36-06-CA3-3FB20#DN2501606030104-80-LO-68-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100031104-80-LO-69-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100032104-40-LO-68-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40279033104-40-LO-69-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN4027902.2.2.計劃開竣工日期計劃開工日期2007年6月3．施工進度計劃施工進度計劃(見附圖二)4．化學清洗方案.化學清洗目的化學清洗的目的是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、銹垢等污物，使管道的內壁和焊接接頭外表面形成一層鈍化膜，保證管道表面的清潔、干凈。.化學清洗方法管道內表面化學清洗采用在線常溫化學清洗-系統(tǒng)循環(huán)法。根據現場實際情況將管道分成若干個化學清洗系統(tǒng)，并連在一起采用清洗泵、清洗槽循環(huán)進行化學清洗。不銹鋼管道焊接接頭焊完后，也要進行酸洗鈍化處理，處理時在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸，停留足夠時間，用不銹鋼絲刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。此次化學清洗由專業(yè)的清洗隊伍進行清洗，并有成功的經驗。.化學清洗前應具備的條件化學清洗方案已經審批，并進行技術交底。清洗前，管道已按圖紙和規(guī)范全部完成，試壓吹洗合格。清洗前，臨時系統(tǒng)連接安裝完畢。對不允許參與化學清洗的部件，如流量計、孔板、調節(jié)閥、壓力表、溫度計等測試、測量儀表、過濾網、視油器等拆除。并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統(tǒng)無關的閥門并加裝盲板，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的盲端管件按要求浸泡處理，以備清洗后安裝復位，具體清洗以實際情況而定?；瘜W清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，PH值、濃度及分析取樣點均設在循環(huán)泵進出口的管線上。為了檢查化學清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。公用工程條件●清洗用水：潔凈水，Q≥10m3●電：380v3相5線制，50Hz，15KW●壓縮空氣：無油干燥，～.化學清洗步驟不銹鋼管道內表面的化學清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗→吹掃、干燥→封閉保護碳鋼管道內表面的化學清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→中和鈍化→吹掃、干燥→封閉保護不銹鋼管焊接接頭外表面的化學清洗步驟是：清理焊縫表面→涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸→刷除焊縫表面的黑疤→水沖洗、擦干.管道內表面化學清洗4.5.1水沖洗及系統(tǒng)試漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。水壓檢漏試驗時，將全系統(tǒng)注滿水，調節(jié)出口回水閥門，檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程中的正常進行。按高進低出進行水沖洗，當沖洗排水清澈透明，目測與進水水質基本一致時即可結束沖洗。工藝條件流速：～1.2m時間：小時4.5.脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油斑、石墨等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設備管道內表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均勻的清洗效果。排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，低進高出循環(huán)。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進行正向循環(huán)，當系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡即可結束脫脂。需用藥劑：脫脂主劑氫氧化鈉～%脫脂助劑碳酸鈉～%表面活性劑OP-10～%滲透劑JFC～%檢測項目脫脂液濃度：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.0m/s時間：4～6小時溫度：常溫4.5.脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內的脫脂殘液。脫脂液排凈后，即刻用大量水進行沖洗，當進出口水PH=7-8，即可結束沖洗。檢測項目PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.2m時間：1～2小時溫度：常溫4.5.酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設備表面清潔；酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。將系統(tǒng)內充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。當有清洗液返回時，通過放空和導淋檢查酸洗液是否充滿系統(tǒng)，確定充滿后，進行循環(huán)清洗，并定期切換進回液閥門，在循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空，以避免產生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。定時取樣分析，當系統(tǒng)內酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已經完全除盡，呈金屬本色時，即為終點，可結束酸洗。需用藥劑：酸洗主劑硝酸5～6%酸洗助劑氟化物～%緩蝕劑Lan-826～%還原劑～%檢測項目酸洗液濃度：每隔30分鐘檢驗1次［Fe2+］/［Fe3+］：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.0m/s時間：3～4小時溫度：常溫4.5酸洗結束后，排凈酸液，充滿新鮮水對全系統(tǒng)進行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟系統(tǒng)各導淋以便使沉積在短管內的雜物，殘液排凈。當出水PH=6-7，目測進出水水質基本穩(wěn)定后即可結束沖洗。檢測項目PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.2m時間：1～2小時溫度：常溫4.5此步驟只針對碳鋼管線內表面。漂洗的目的是清除水沖洗后在管道表面形成的浮銹。需用藥劑漂洗主劑氟化物%緩蝕劑Lan-826%檢測項目［Fe2+］/［Fe3+］：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1m/s時間：1～2小時溫度：常溫4.54.5.7鈍化是為了防止酸洗后水沖洗將處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產生二次浮銹。要求此時系統(tǒng)內鐵離子濃度不高于300mg/L，鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應注意定時排空和排污,循環(huán)1～2小時結束。需用藥劑鈍化主劑硝酸10～15%鈍化助劑氟化物～%緩蝕劑Lan-826～%還原劑～%檢測項目酸洗液濃度：每隔30分鐘檢驗1次［Fe2+］/［Fe3+］：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.0m/s時間：1～2小時溫度：常溫4.5.7.2碳鋼管線內表面碳鋼管線漂洗結束后馬上進行中和鈍化。中和是用Na0H調PH=9-10將酸性的漂洗液直接中和，然后加入鈍化劑進行鈍化。鈍化主劑Na3PO41%鈍化助劑Na2NO2%工藝條件流速：～1.0m/s時間：4～6小時溫度：常溫4.5.此步驟只針對不銹鋼管線內表面。鈍化結束后，排凈酸液，充滿新鮮水對全系統(tǒng)進行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟系統(tǒng)各導淋以便使沉積在短管內的雜物，殘液排凈。當出水PH=6-7，目測進出水水質基本穩(wěn)定后即可結束沖洗。檢測項目PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.2時間：1～2小時溫度：常溫4.5.清洗完畢后，排盡沖洗水，先用無油干燥的壓縮空氣吹干，確定系統(tǒng)最低點處干燥無殘液后方可進行封閉保護。4.5.10.封閉保護碳鋼管線待裝置引入氮氣后再進行化學清洗，清洗合格后充氮保護。.不銹鋼管焊接接頭外表面化學清洗在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸，停留足夠時間，用不銹鋼絲刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。.化學清洗效果評定4.7清洗后，管道內表面清潔無油污、油、焊渣、銹垢，呈金屬光澤；鈍化膜完整無二次銹斑。4.7清洗結束后由總承包、監(jiān)理單位、建設單位現場代表共同對清洗效果進行目測檢查。4.7用酸性CuSO4點滴試驗。酸性CuSO4點滴試驗方法：在鈍化后的試件表面，選擇若干點，然后逐點滴上CuSO4溶液，并用秒表記錄CuSO4溶液由藍變紅的時間根據滴入試片表面Cu2+顏色的消失（由藍轉紅）時間快慢來評定鈍化膜的質量。同一試片上各點轉色時間的長短可評定鈍化膜形成的均勻程度。酸性CuSO4點滴的組成：l的CuSO4溶液40ml，10%NaCl溶液20ml和l的HCl，并用除鹽水稀釋至100ml。酸性CuSO4點滴鈍化膜耐蝕性檢驗標準：檢驗標準優(yōu)良合格不合格CuSO4點滴變色時間（s）＞105~10＜54.7清洗后應達到以下要求：符合HG/2387-92《工業(yè)設備化學清洗質量標準》。對清洗前后腐蝕試片的質量進行測定對照，并出具鑒定報告。不銹鋼腐蝕試片的腐蝕速率不大于2g/m2·h；碳鋼腐蝕試片的腐蝕速率不大于6g/m2被清洗的表面清潔無污呈金屬光澤，無過洗點腐蝕且鈍化膜完整無二次銹斑。.廢液處理本次廢液依據《污水綜合排放標準》以及按照神華要求指定排放?；瘜W清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。4.8沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到污水井。脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，PH值達到6～9后排放到污水井。4.8脫脂液、酸洗廢液、鈍化廢液必須進行中和，使PH值達到6～9，中和后的廢水分析化驗時經神華HSE有關人員現場確認，符合要求后方可排放到污水井。5．質量保證措施質量方針及質量目標業(yè)主的質量方針：充分策劃、確定要求；全面理解、識別要求；過程控制、保證要求；提供證據、滿足要求；持續(xù)改進、優(yōu)化要求。公司的質量方針：崇尚顧客至上，追求優(yōu)質服務。強化過程控制，保證產品質量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。推行持續(xù)改進，全面爭創(chuàng)一流。業(yè)主的質量目標：杜絕重大質量事故發(fā)生；建設工程質量85%優(yōu)良；建設工程質量100%合格。本工程公司的質量目標：●建成省部級優(yōu)質工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程；●顧客滿意率達到100%；●分項、分部工程質量合格率100%；●單位工程交驗一次合格率100%；●單位工程綜合優(yōu)良率85％及以上；●化學清洗符合相關標準。質量保證體系化學清洗質量保證體系QA/QC責任師QA/QC責任師工藝責任工程師清洗責任工程師配管責任工程師分析責任工程師質檢責任工程師項目經理質保工程師質量控制化學清洗前要編制切實可行的化學清洗方案，經批準后要對參與化學清洗的人員包括工程技術人員、質檢人員、操作人員等進行技術交底，讓每個人都熟知化學清洗工藝和化學清洗的注意事項，以保證化學清洗的質量。質檢人員在現場按質量控制重點對化學清洗過程進行現場監(jiān)督，質檢人員必須熟悉化學清洗工藝，以及檢查標準，協(xié)助有關人員共同完成化學清洗工藝的各項質量指標。分析檢驗人員要按照工藝要求定時對每一道化學清洗的質量進行分析化驗，化學清洗質量指標達到要求并經過總承包、監(jiān)理、建設單位現場代表確認后方可進入下一道工序，每次都要將分析數據做好記錄。操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝紀律，崗位職責要明確，責任心要強，保證化學清洗質量。6．安全目標和安全技術措施.項目安全目標死亡事故為零；損時事故為零；記錄事故為零；火災、爆炸事故為零；車輛事故為零；在用特種裝備、器具注冊、登記率達到100%，定檢率達到100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；三級安全教育和個人防護用品裝備率達100%；杜絕特大職業(yè)病危害事故和重大放射事故；杜絕食物中毒和流行病的爆發(fā)。.安全技術措施6.2.1.總的要求化學清洗前，項目部要對施工人員進行三級安全教育，參與化學清洗的所有人員必須遵守安全條例和安全規(guī)定，HSE部門在化學清洗過程中進行檢查和監(jiān)督。項目部根據相關安全條例、安全規(guī)定和業(yè)主及SEI要求配備必要的安全設備，應向參與項目的作業(yè)施工人員提供在工作中所需要的安全保護用具。嚴格執(zhí)行項目安保規(guī)定，上班要求工裝整齊，一律戴安全帽、穿工作鞋進廠，由專職的安全人員檢查，不合格不準進入施工現場。在化學清洗現場指派現場安全人員。任何與安全管理程序和條例的差異和不安全做法應立即報告項目經理，并由其依次報告到業(yè)主及SEI現場代表。在收到違反安全程序和安全條例的通知后，項目部應立即糾正錯誤并批評、教育有關人員。如出現危機或可能傷及人員的危險時，所有相關的工作應停止直至危險狀況得到消除。安全管理實施一票否決制，“誰主管，誰負責”，責任承包，獎罰分明。特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規(guī)程進行操作?，F場設一臺應急值班車，以備突發(fā)事件發(fā)生。6.2.2.化學清洗安全措施6.2.2.1清洗人員加強對清洗人員的培訓，使他們對安全保護方法有一個系統(tǒng)的了解，避免在工作中發(fā)生傷害。要穿戴好防護服、防毒面罩、護目鏡、橡膠手套、膠鞋等個人防護用品。6.2.2.2項目現場安全管理化學清洗作業(yè)前要對清洗現場進行布置，所有的暫設布置均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主及SEI的規(guī)定和要求。化學清洗區(qū)域內，各種防護設施、安全標志齊全。照明：施工現場必須晚上加班時，應事先獲得業(yè)主及SEI的認可才能使用人工照明。并配備足夠強度的照明設備，并指派維護電工值班維護，防止對施工人員造成危險?；瘜W清洗：化學清洗現場化學藥劑的存放必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。設置有關化學藥劑介紹等方面的標牌，包括化學藥劑名稱、性能、危險性質以及防護措施等。灼傷：嚴格按操作規(guī)程進行化學清洗，正確穿戴個人防護用品，灼傷要及時送到醫(yī)院進行治療。泄漏：一旦發(fā)生泄漏，先停止清洗，啟動應急預案，及時清理回收，對多余殘液要采取中和及水沖洗等措施?；瘜W清洗現場要設置警戒線，無關人員不許進入。嚴格按照業(yè)主及SEI和《消防法》的要求，嚴格執(zhí)行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理。根據業(yè)主及SEI要求，辦理用水、用電手續(xù)，高處作業(yè)許可證。進入施工現場人員禁止攜帶煙火，施工現場嚴禁吸煙。6.2.2.3進入作業(yè)現場的機械設備應保持完好，進場時由SEI進行安全檢查，檢查合格標識后方可使用。清洗用的機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持機械處于良好狀態(tài)。清洗用的機械必須經檢查確認合格后方可啟動。6.2.2.4施工現場電氣作業(yè)人員必須由經過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。施工臨時用電必須在業(yè)主及SEI指定地點接線，電源線應采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式。施工現場及作業(yè)場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應經常進行檢查維修。所用電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。施工照明應統(tǒng)一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明。施工現場臨時用的電動機械的電源線路必須裝設漏電保護器。施工現場的每臺用電設備應使用單獨開關，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的電氣設備。嚴格執(zhí)行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。配電箱、開關及電焊機等電氣設備周圍要保證有足夠的空間，嚴禁在周圍存放易燃、易爆等危險品?，F場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。臨時用電采用“三相五線”和“專人看護”措施。電線或電纜應當架空或埋地。一臺設備采用一個開關、一個保護器。設備金屬外殼必須接地良好。每天進行檢查和維修。6.2.2.5高處作業(yè)安全管理凡±0基礎面2m以上(含2m)位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)分級》GB3608-83的標準執(zhí)行。凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應符合勞動部有關規(guī)定。防護繩索掛鉤應掛在構架、管架等牢固地方。底部標高離地面2m處，還應設安全網保護，安全網設在構架、管架外延伸出1m。6.2.2.6隔離和保護樹立警示牌，配備消防設施。在清洗作業(yè)區(qū)禁止吸煙和用餐，提前進行有毒物質濃度測試。配備水盆、濕毛巾、棉紗和%硼酸溶液等。清洗原材料不允許直接接觸，應當樹立警示牌。休息區(qū)應當遠離工作區(qū)域。維修人員在清洗過程中定期檢查，確保清洗工作正常安全的進行。6.2.2.7日常工作管理和措施保持工作場地清潔未經許可不亂開、亂動各種閥門、按鈕等。不亂排廢液、亂扔雜物。施工過程中，