1107綜采工作面回撤生產(chǎn)技術(shù)部1107綜采工作面回撤生產(chǎn)技術(shù)部1一、工程簡介（一）工作面概況1107綜采工作面位于11采區(qū)北翼，東鄰11092工作面采空區(qū)，西鄰11052工作面采空區(qū)，南鄰軌道下山保護(hù)煤柱，北鄰F12斷層保護(hù)煤柱。平均走向長319m，傾斜長65m，面積1.48萬m2，工業(yè)儲量15.25萬t，可采儲量14.18萬t,，服務(wù)年限約6個(gè)月。工作面二1煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角13～17°，平均為14°。厚度變化較小，煤層厚度最大為8.4m，最小為5.5m，平均7.2m，該煤層多為粉末狀，半亮型，夾矸一層，厚度為0.1～0.2m。該煤層屬低灰、特低硫、低磷、中等軟化溫度灰、低揮發(fā)分、弱粘結(jié)性、高發(fā)熱量貧瘦煤。工作面地溫正常。煤塵具有爆炸性，爆炸性指數(shù)為16.01%，煤層為Ⅲ類不易自燃煤層。一、工程簡介（一）工作面概況2

根據(jù)1107綜采工作面鄰近的11052工作面、11092工作面回采資料，結(jié)合1107上下順槽掘進(jìn)期間揭露的地質(zhì)資料和相關(guān)抽放鉆孔資料綜合分析，工作面內(nèi)部賦存一條斷層，即F13斷層，貫穿工作面中部。根據(jù)1107綜采工作面實(shí)際揭露水文地質(zhì)資料，預(yù)計(jì)工作面回采期間正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/h。（二）采煤工藝1107綜采工作面采用單一煤層走向長壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤回采工藝，全部垮落法管理頂板。采用MG200-W型雙滾筒采煤機(jī)割煤，螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，刮板輸送機(jī)鏟煤板鏟煤、支架尾梁伸縮插板低位放頂煤，SGZ630/264型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，ZF2400/16/24型、ZF2600/16/24型液壓支架支護(hù)頂板。工藝流程：采煤機(jī)距上安全口15m位置向下斜切進(jìn)刀→上行割三角煤→下行割煤→伸伸縮梁根據(jù)1107綜采工作面鄰近的11052工作面、11092工3（放護(hù)幫板）→自上而下追機(jī)移架→上行返空刀→自下而上移架推前部刮板運(yùn)輸機(jī)→自上而下放頂煤→自下而上拉后部刮板運(yùn)輸機(jī)。（三）上、下順槽超前支護(hù)上順槽超前支護(hù)段采用DW28、DW35型單體液壓支柱配合3.2mπ型梁替換原U型鋼棚，棚距為600mm，一梁兩柱。后采用DW28、DW35單體液壓支柱配合DJB-1000型鉸接梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，順巷道布置三排，一棚一柱。下順槽超前支護(hù)段0～14m采用3.6mΠ型梁＋DW28型單體液壓支柱配合四組超前支架支護(hù)，每根Π型梁兩端各打設(shè)一根單體液壓支柱，一梁兩柱。下順槽超前支護(hù)段14～20m采用DW28、DW35型單體液壓支柱配合3.6mΠ型梁替換原U型鋼棚，棚距為600mm，一梁兩柱。后采用DW28、DW35單體液壓支柱配合DJB-1000型鉸接梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，順巷道布置三排，一棚一柱。（放護(hù)幫板）→自上而下追機(jī)移架→上行返空刀→自下而上移架推前4二、輔助設(shè)備安裝工程量（一）裝車平臺安設(shè)在1107上順槽通尺3m處。（二）1107上順槽局部通風(fēng)機(jī)安裝在皮帶下山三聯(lián)巷，風(fēng)筒選用Φ400mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒長度為210m。（三）1107下順槽局部通風(fēng)機(jī)安裝在軌道下山四車場，風(fēng)筒選用Φ400mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒長度為160m。（四）1107工作面安裝6部絞車，分別為：2部JH-20型回柱絞車、2部JDHB-14型雙速絞車、2部JD-1.0型調(diào)度絞車配套電氣開關(guān)和信號裝置等設(shè)施。二、輔助設(shè)備安裝工程量（一）裝車平臺安設(shè)在1107上順槽通尺5三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型懸移支架4組。（二）ZF2600/16/24型液壓支架24架。（三）ZF2400/16/24型液壓支架31架。（四）SGZ-630/132型刮板輸送機(jī)2部，長度均為65m。（五）MG200-W型采煤機(jī)1臺。（六）SGB-620/40T型刮板輸送機(jī)1部，長度為60m(下順槽)。（七）DTL80/45/30型膠帶輸送機(jī)3部，長度分別為30m、50m、43m（運(yùn)輸巷）。（八）BRW200/31.5型乳化液泵2臺,配套RX1500乳化液箱1臺。三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型懸移支架4組6（九）KBSGZY-800/6/1.14型移動變電站1臺。（十）KBSGZY-500/6/0.66型移動變電站1臺。（十一）KTC101型綜采工作面電控系統(tǒng)1套。(十二)KTC101型綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)1套。（十三）回撤順槽及切眼信號、照明設(shè)施。（十四）回撤順槽及切眼運(yùn)輸設(shè)備通信和排水設(shè)備、管路。（十五）設(shè)備通道、上下順槽及車場沿線所有絞車及配套電氣開關(guān)、軌道、風(fēng)水管路、支護(hù)材料等。（九）KBSGZY-800/6/1.14型移動變電站1臺。7四、運(yùn)輸路線1107綜采工作面下順槽SGB-620/40T型刮板輸送機(jī)、懸移支架及電纜運(yùn)輸路線：1107綜采工作面→1107下順槽→軌道下山四車場→軌道下山→-300m運(yùn)輸大巷→副井→地面。1107運(yùn)輸運(yùn)輸巷三部膠帶運(yùn)輸機(jī)及電纜運(yùn)輸路線：1107運(yùn)輸巷→軌道下山五車場→軌道下山→-300m運(yùn)輸大巷→副井→地面。1107綜采工作面采煤機(jī)、前后部刮板輸送機(jī)運(yùn)輸路線：1107綜采工作面→1107上順槽→軌道下山三車場→軌道下山→-300m運(yùn)輸大巷→副井→地面。1107綜采工作面支架運(yùn)輸路線：1107綜采工作面→1107上順槽→軌道下山三車場→軌道下山→軌道下山一車場。四、運(yùn)輸路線1107綜采工作面下順槽SGB-620/40T型8五、支架存放要求液壓支架運(yùn)輸至軌道下山一車場或-465措施巷后，人工將液壓支架推運(yùn)至一車場或-465措施巷平巷內(nèi)，將鉤頭連接至平板車上并穿好插銷，利用回風(fēng)聯(lián)巷風(fēng)門前的JD-1.6型絞車將支架拖運(yùn)至一車場或-465措施巷內(nèi)支架存放地點(diǎn)。待支架運(yùn)輸至存放地點(diǎn)后，使用掩車器將平板車掩牢。五、支架存放要求9六、懸移支架的回撤（一）準(zhǔn)備工作1.施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，將施工范圍內(nèi)巷道頂幫開裂的漿皮及活矸危巖（煤）撬掉后方可進(jìn)行施工。2.清理施工地點(diǎn)的雜物，拆除影響施工的管線。（二）回撤懸移支架及相關(guān)要求1.堅(jiān)持先支后回的原則，對需拆除懸移支架處的Π型梁打設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù)，防止空頂距離過大造成頂板事故。2.在人行道側(cè)打設(shè)兩根護(hù)身點(diǎn)柱，并確保后路暢通，防止懸移支架歪斜傷人，先拆除煤柱側(cè)支架再拆除回采側(cè)懸移支架。六、懸移支架的回撤（一）準(zhǔn)備工作103.使用兩個(gè)5t手拉葫蘆鏈條將懸移支架頂梁捆綁，確保捆綁牢固，嚴(yán)禁松動、翻倒，防止拆卸支架大立柱時(shí)頂梁掉落傷人。另一側(cè)吊掛在懸移支架上方的Π型梁上，必須掛有40T鏈條，與手拉葫蘆掛鉤相連接緊密。4.升緊另一側(cè)懸移支架（即與懸移支架平行的另一側(cè)超前架），然后將單架懸移支架停止供液（打開支架截止閥），向后扳動操作手把，使大立柱降低，待大立柱降低至與頂梁存在松動現(xiàn)象時(shí)（即人工晃動大立柱可以去掉穿銷為宜），停止降架。將需拆卸的支架原供液管卸壓，防止在拆卸支架高壓管傷人。5.使用螺絲刀和扳手將懸移支架上高壓管、彎頭、直通、卸載閥、底部千斤頂及操作手把拆除，拆除后使用棉紗或膠帶將高壓管兩頭進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入煤塵造成大立柱損壞。綜采工作面回撤課件116.拆除支架大立柱底座穿銷時(shí)，必須兩人操作，一人負(fù)責(zé)扶住大立柱，另一人先拆除底部穿銷，再拆除頂部穿銷，嚴(yán)禁先拆頂部穿銷再拆底部穿銷造成柱倒傷人事故發(fā)生，拆除大立柱后及時(shí)外運(yùn)裝車、升井。7.拆除大立柱后，及時(shí)將懸移支架頂梁下放，下放頂梁期間，兩人要緩慢松動手拉葫蘆，兩人下放頂梁速度要一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，將支架頂梁下放到底座后，拆除手拉葫蘆鏈條。人工使用“撬杠”將頂梁“翻個(gè)”，使頂梁平面接觸底板，以減少頂梁在拖運(yùn)過程中與底板的摩擦阻力。8.使用5#絞車拖運(yùn)超前支架頂梁和底座，使用40T鏈條與底座或頂梁連接。綜采工作面回撤課件129.緩慢點(diǎn)動絞車，使鋼絲繩張緊，在拖運(yùn)超前支架頂梁或底座時(shí)，鋼絲繩波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員停留或施工。使用6#絞車將超前支架從1107下順槽口拖運(yùn)至1107運(yùn)輸巷與四車場交岔口后及時(shí)裝車外運(yùn)。10.平整原拆卸超前支架處底板，人工將煤、矸運(yùn)送至下順槽SGB-620/40T型刮板輸送機(jī)機(jī)。按照以上施工方法拆除靠近煤柱側(cè)超前支架。綜采工作面回撤課件13七、液壓支架的回撤支架拆除前對設(shè)備通道內(nèi)架設(shè)的貼幫柱，做好日常維護(hù)工作。對超高、漏液等單體液壓支柱及時(shí)更換處理。支架回撤過程中，要加強(qiáng)對支架附件保護(hù)，架間管路要及時(shí)固定并對管口進(jìn)行封堵，防止管路在運(yùn)輸過程中擠損或者異物進(jìn)入。七、液壓支架的回撤支架拆除前對設(shè)備通道內(nèi)架設(shè)的貼幫柱，做好14（一）工作面支架供液管路布置：1.由上順槽鋪設(shè)一趟高壓管路，沿工作面老塘側(cè)（支架大立柱內(nèi)）布置一趟Φ25mm高壓膠管，并在距離前頭支架5ｍ左右位置處設(shè)置三通，同時(shí)給單體液壓支柱和待拆支架供液，且配備注液槍。2.在單體液壓支柱和待拆支架供液的高壓管路上分別設(shè)置截止閥。3.供液管路吊掛整齊，不能影響調(diào)架及運(yùn)輸。（一）工作面支架供液管路布置：15（二）回撤支架的操作步驟及相關(guān)要求1.回撤1#支架前，先將下端頭的π型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端頭距支架的π型梁對棚中間架木棚一梁三柱支護(hù)，柱腿分別打在距梁端200mm處和梁中），在下端頭打設(shè)兩個(gè)木垛（材料及規(guī)格同上），護(hù)好下端頭頂板。2.支架回撤按照從機(jī)頭向機(jī)尾的方向進(jìn)行，先回撤1#支架，回撤前在1#支架前方打一對傾向抬棚（3600mmπ型梁配合單體液壓支柱二梁六柱，距支架頭200mm處，抬住支架上的頂梁，支柱分別打在距梁端200mm和梁中。影響移架時(shí)可去掉，補(bǔ)打在其它適當(dāng)位置）。3.后尾梁及側(cè)護(hù)板全部收回并閉鎖，使支架的寬度、高度縮到最小，拆除后拉千斤頂，停止對當(dāng)前架的供液。最后拆除預(yù)拆支架上的所有連接裝置和連接管路，支架上各種液壓管要用扎帶扎好盤整齊。（二）回撤支架的操作步驟及相關(guān)要求164.及時(shí)回收液壓支架上拆除下來的銷軸、接頭、彎頭、半圓環(huán)等小件，集中存放，防止丟失。5.將1#絞車的鉤頭通過40T鏈條連在當(dāng)前架頂梁（掛在支架底座前方的起吊孔）。6.點(diǎn)動絞車，將液壓支架從原位置拉出并完成液壓支架的調(diào)向。7.用1#絞車將當(dāng)前架拖運(yùn)至設(shè)備通道上口，拖運(yùn)過程中，由于上段底板丟有底煤，在設(shè)備通道底板上可鋪設(shè)道軌、∏型梁等，以減小液壓支架拖運(yùn)過程中的阻力。8.液壓支架拖運(yùn)至設(shè)備通道上口時(shí)，將2#絞車的鉤頭與液壓支架底座連接好，在支架下方打兩根戧柱（戧柱上端要打在頂板上，下端要打在底板上，柱窩深度不少于100mm，戧柱要緊靠支架，戧度有力，防止支架下滑，4.及時(shí)回收液壓支架上拆除下來的銷軸、接頭、彎頭、半17支架下方嚴(yán)禁有人），點(diǎn)動絞車將液壓支架拖運(yùn)至上順槽。待液壓支架通過設(shè)備通道上口后，點(diǎn)動2#絞車將液壓支架拖運(yùn)至裝車平臺處進(jìn)行裝車。9.裝車時(shí)，對中裝正，用螺絲和底座前擋板或者專用卡具固定牢靠，鎖好支架側(cè)護(hù)板。嚴(yán)禁超長（5000mm）、超高（1900mm）、超寬（1250mm）。10.裝車后，通過上順槽2#絞車將支架拖運(yùn)至上順槽口，用三車場風(fēng)門處的3#、4#絞車拖運(yùn)至軌道下山三車場。11.1#支架撤出后，及時(shí)在原支架位置打上規(guī)格為2m×2m的木垛和走向棚（Ф160mm×2400mm的圓木一梁兩柱，柱腿分別打在距梁端200mm處,沿工作面推進(jìn)方向架設(shè)2架），棚距為600mm，護(hù)好頂板。將支架前方軌道拆除。支架下方嚴(yán)禁有人），點(diǎn)動絞車將液壓支架拖運(yùn)至上順槽。待液壓支1812.回撤1#支架前，先將下端頭的∏型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端頭距支架的∏型梁對棚中間架木棚一梁三柱支護(hù)，柱腿分別打在距梁端200mm處和梁中），在下端頭打設(shè)兩個(gè)木垛（材料及規(guī)格同上），護(hù)好下端頭頂板。13.回撤1#支架前，要把下順槽固定的鋼絲繩進(jìn)行緊固，并在每根鋼絲繩下打一根單體液壓支柱或木點(diǎn)柱，單體液壓支柱與鋼絲繩之間要打木楔防滑。14.隨著支架的撤出，空頂面積增大，為確保施工安全，需對空頂段傾向5m-8m（兩木垛間距）打一個(gè)木垛進(jìn)行頂板支護(hù)（2000mm×2000mm），并在木垛中間打設(shè)戧棚加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面通風(fēng)良好，要求每拆一組支架必須在煤墻側(cè)架木棚進(jìn)行留巷，棚距為600mm，并且隨支架的撤出，及時(shí)打設(shè)木垛，根據(jù)頂板情況可增、減木垛的個(gè)數(shù)，木垛位置位于原支架前梁處。12.回撤1#支架前，先將下端頭的∏型梁棚用木料替棚（其替棚19

15.出架過程中，在每出一組支架前必須先對工作面的底板進(jìn)行處理，使底板平整或者在底板鋪設(shè)2根軌道或∏型梁（間距300mm），減小拉運(yùn)支架的阻力，便于順利出架。16.撤出其它支架與撤1#支架方法相同。17.拉運(yùn)支架時(shí)，所有的施工人員都不得站在支架的正前方和兩側(cè)，嚴(yán)禁騎跨鋼絲繩上作業(yè)，并設(shè)專人跟支架，跟鉤人員要站在支架上方5m左右的安全地點(diǎn)觀察支架的拖運(yùn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即發(fā)出停車信號停止拖運(yùn)，處理好后方可繼續(xù)拖運(yùn)。15.出架過程中，在每出一組支架前必須先對工作面的底20八、頂板管理安全技術(shù)措施（一）工作面停采后對液壓支架要認(rèn)真檢查一遍，確保支架完好，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（二）回撤期間，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板及兩幫狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并填寫記錄。（三）保證每臺支架有足夠的初撐力，支架初撐力不小于24MPa。（四）工作面貼幫柱必須迎山有力，不得歪斜、失效，漏液支柱及時(shí)更換，每班堅(jiān)持循環(huán)注液。（五）工作面端頭棚不小于11.5MPa，順槽超前支護(hù)單體液壓支柱初撐力不小于6.5MPa，貼幫柱初撐力不小于2Mpa，臨時(shí)支護(hù)點(diǎn)柱初撐力不小于2Mpa。八、頂板管理安全技術(shù)措施（一）工作面停采后對液壓支架要認(rèn)真檢21

（六）工作面機(jī)尾端頭棚使用3.8m長π型梁支護(hù)，端頭棚π型梁一端架設(shè)在超前支護(hù)棚上，另一端架設(shè)在支架頂梁上方（搭接長度不得小于500mm）。（七）加強(qiáng)支架的管理，堅(jiān)持每班檢查，保證支架完好，確保支護(hù)可靠，前移時(shí)要做到快、準(zhǔn)，并確保支架的初撐力達(dá)到規(guī)定要求。（八）頂板破碎區(qū)段加強(qiáng)支護(hù)。先用塑編網(wǎng)護(hù)頂，然后在π型梁上面用木梁背頂，保證木梁接頂嚴(yán)實(shí)，操作人員升柱時(shí)，應(yīng)注意避開頂板下落的碎矸。（六）工作面機(jī)尾端頭棚使用3.8m長π型梁支護(hù)，端頭棚22九、回撤抬棚安全技術(shù)措施（一）施工順序：按照從里向外、先里段后外段，本段內(nèi)先里后外，先回撤棚腿后回棚梁的順序進(jìn)行逐棚回收，嚴(yán)禁隔棚或多棚同時(shí)回收。（二）施工方式：抬棚應(yīng)盡量人工回撤，單體液壓支柱鉆底過深或棚梁扎入兩幫過深人工無法回撤時(shí)，方可使用絞車對棚梁及棚腿進(jìn)行回撤。（三）操作程序：利用絞車拴掛棚進(jìn)行拖拽時(shí)，絞車鉤頭與棚連接時(shí)使用Φ18mm×64mm的新鏈條，專用的連接環(huán)螺栓必須上滿扣并擰緊，以免拉斷連接環(huán)造成斷鏈飛出傷人，嚴(yán)禁使用開口環(huán)。（四）回撤棚腿時(shí)，將Φ18mm×64mm的鏈條拴掛在棚腿三分之二以上部位，回棚梁時(shí)鏈條拴掛在梁的一端。九、回撤抬棚安全技術(shù)措施（一）施工順序：按照從里向外、先里段23

（五）回撤單體液壓支柱、棚梁時(shí)必須確保頂板安全后再回撤，人員站在安全地點(diǎn)用長柄工具給單體液壓支柱放液，放液前要確保絞車鉤頭已連接好。（六）摘掛鉤人員必須站在頂板完整的地點(diǎn)，提前拴好鉤頭。人員進(jìn)入回撤點(diǎn)抬棚梁時(shí)，不得進(jìn)入已回撤空頂區(qū)，防止頂板落矸傷人。（七）回棚期間巷道內(nèi)不得有任何雜物，保證退路暢通。回出的棚梁必須及時(shí)外運(yùn)，不得影響行人和絞車運(yùn)行通道。運(yùn)棚梁時(shí)必須兩人一組，輕抬輕放，放棚時(shí)要協(xié)調(diào)一致，同時(shí)下放，避免彈起傷人。（八）現(xiàn)場操作人員每次進(jìn)入工作地點(diǎn)必須與信號把鉤工取得聯(lián)系，征得同意后方可進(jìn)入。絞車開動期間任何人不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域作業(yè)。（九）人員登梯作業(yè)時(shí)，梯子下方要有人扶持，凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要佩戴保險(xiǎn)帶。（五）回撤單體液壓支柱、棚梁時(shí)必須確保頂板安全后再回撤24十、防流煤引起突出安全技術(shù)措施（一）施工前，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板及兩幫狀況，堅(jiān)持敲幫問頂制度，并填寫記錄。（二）進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人首先要對工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)、通風(fēng)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，對斷梁折柱、滾肩梁和失效柱梁等要及時(shí)更換，整改合格后方可工作。（三）單體液壓支柱迎山有力，不得歪斜、失效，漏液支柱及時(shí)更換，每班堅(jiān)持循環(huán)注液，單體液壓支柱必須拴牢防倒繩。（四）加強(qiáng)支架的管理，堅(jiān)持每班檢查，保證支架完好，確保支護(hù)可靠，前移時(shí)要做到快、準(zhǔn)，并確保支架的初撐力達(dá)到規(guī)定要求。十、防流煤引起突出安全技術(shù)措施（一）施工前，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)25（五）工作面頂板破碎地點(diǎn)要在回撤支架前先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，需支護(hù)的支架頂梁上沿走向可預(yù)先背設(shè)兩根圓木，圓木前端不接頂時(shí)，可在前端沿傾向背設(shè)圓木或半圓木，保證背木充分接頂，并且要在背木下部加打一根單體液壓支柱。（六）回撤時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和“先支后回”制度。（七）回撤期間，頂幫部的塑編網(wǎng)有爛網(wǎng)時(shí)要及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)，保證老塘側(cè)的矸石不竄向設(shè)備通道且頂板不掉渣。（八）作業(yè)人員要時(shí)刻注意頂板、煤墻變化情況，一旦有突出預(yù)兆，所有人員必須立即停止工作，按避災(zāi)路線撤退。如果來不及撤退，可躲在壓風(fēng)自救裝置下或打開隔離式自救器進(jìn)行自救、互救。（五）工作面頂板破碎地點(diǎn)要在回撤支架前先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，需支護(hù)261107綜采工作面回撤生產(chǎn)技術(shù)部1107綜采工作面回撤生產(chǎn)技術(shù)部27一、工程簡介（一）工作面概況1107綜采工作面位于11采區(qū)北翼，東鄰11092工作面采空區(qū)，西鄰11052工作面采空區(qū)，南鄰軌道下山保護(hù)煤柱，北鄰F12斷層保護(hù)煤柱。平均走向長319m，傾斜長65m，面積1.48萬m2，工業(yè)儲量15.25萬t，可采儲量14.18萬t,，服務(wù)年限約6個(gè)月。工作面二1煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角13～17°，平均為14°。厚度變化較小，煤層厚度最大為8.4m，最小為5.5m，平均7.2m，該煤層多為粉末狀，半亮型，夾矸一層，厚度為0.1～0.2m。該煤層屬低灰、特低硫、低磷、中等軟化溫度灰、低揮發(fā)分、弱粘結(jié)性、高發(fā)熱量貧瘦煤。工作面地溫正常。煤塵具有爆炸性，爆炸性指數(shù)為16.01%，煤層為Ⅲ類不易自燃煤層。一、工程簡介（一）工作面概況28

根據(jù)1107綜采工作面鄰近的11052工作面、11092工作面回采資料，結(jié)合1107上下順槽掘進(jìn)期間揭露的地質(zhì)資料和相關(guān)抽放鉆孔資料綜合分析，工作面內(nèi)部賦存一條斷層，即F13斷層，貫穿工作面中部。根據(jù)1107綜采工作面實(shí)際揭露水文地質(zhì)資料，預(yù)計(jì)工作面回采期間正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/h。（二）采煤工藝1107綜采工作面采用單一煤層走向長壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤回采工藝，全部垮落法管理頂板。采用MG200-W型雙滾筒采煤機(jī)割煤，螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，刮板輸送機(jī)鏟煤板鏟煤、支架尾梁伸縮插板低位放頂煤，SGZ630/264型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，ZF2400/16/24型、ZF2600/16/24型液壓支架支護(hù)頂板。工藝流程：采煤機(jī)距上安全口15m位置向下斜切進(jìn)刀→上行割三角煤→下行割煤→伸伸縮梁根據(jù)1107綜采工作面鄰近的11052工作面、11092工29（放護(hù)幫板）→自上而下追機(jī)移架→上行返空刀→自下而上移架推前部刮板運(yùn)輸機(jī)→自上而下放頂煤→自下而上拉后部刮板運(yùn)輸機(jī)。（三）上、下順槽超前支護(hù)上順槽超前支護(hù)段采用DW28、DW35型單體液壓支柱配合3.2mπ型梁替換原U型鋼棚，棚距為600mm，一梁兩柱。后采用DW28、DW35單體液壓支柱配合DJB-1000型鉸接梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，順巷道布置三排，一棚一柱。下順槽超前支護(hù)段0～14m采用3.6mΠ型梁＋DW28型單體液壓支柱配合四組超前支架支護(hù)，每根Π型梁兩端各打設(shè)一根單體液壓支柱，一梁兩柱。下順槽超前支護(hù)段14～20m采用DW28、DW35型單體液壓支柱配合3.6mΠ型梁替換原U型鋼棚，棚距為600mm，一梁兩柱。后采用DW28、DW35單體液壓支柱配合DJB-1000型鉸接梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，順巷道布置三排，一棚一柱。（放護(hù)幫板）→自上而下追機(jī)移架→上行返空刀→自下而上移架推前30二、輔助設(shè)備安裝工程量（一）裝車平臺安設(shè)在1107上順槽通尺3m處。（二）1107上順槽局部通風(fēng)機(jī)安裝在皮帶下山三聯(lián)巷，風(fēng)筒選用Φ400mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒長度為210m。（三）1107下順槽局部通風(fēng)機(jī)安裝在軌道下山四車場，風(fēng)筒選用Φ400mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒長度為160m。（四）1107工作面安裝6部絞車，分別為：2部JH-20型回柱絞車、2部JDHB-14型雙速絞車、2部JD-1.0型調(diào)度絞車配套電氣開關(guān)和信號裝置等設(shè)施。二、輔助設(shè)備安裝工程量（一）裝車平臺安設(shè)在1107上順槽通尺31三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型懸移支架4組。（二）ZF2600/16/24型液壓支架24架。（三）ZF2400/16/24型液壓支架31架。（四）SGZ-630/132型刮板輸送機(jī)2部，長度均為65m。（五）MG200-W型采煤機(jī)1臺。（六）SGB-620/40T型刮板輸送機(jī)1部，長度為60m(下順槽)。（七）DTL80/45/30型膠帶輸送機(jī)3部，長度分別為30m、50m、43m（運(yùn)輸巷）。（八）BRW200/31.5型乳化液泵2臺,配套RX1500乳化液箱1臺。三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型懸移支架4組32（九）KBSGZY-800/6/1.14型移動變電站1臺。（十）KBSGZY-500/6/0.66型移動變電站1臺。（十一）KTC101型綜采工作面電控系統(tǒng)1套。(十二)KTC101型綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)1套。（十三）回撤順槽及切眼信號、照明設(shè)施。（十四）回撤順槽及切眼運(yùn)輸設(shè)備通信和排水設(shè)備、管路。（十五）設(shè)備通道、上下順槽及車場沿線所有絞車及配套電氣開關(guān)、軌道、風(fēng)水管路、支護(hù)材料等。（九）KBSGZY-800/6/1.14型移動變電站1臺。33四、運(yùn)輸路線1107綜采工作面下順槽SGB-620/40T型刮板輸送機(jī)、懸移支架及電纜運(yùn)輸路線：1107綜采工作面→1107下順槽→軌道下山四車場→軌道下山→-300m運(yùn)輸大巷→副井→地面。1107運(yùn)輸運(yùn)輸巷三部膠帶運(yùn)輸機(jī)及電纜運(yùn)輸路線：1107運(yùn)輸巷→軌道下山五車場→軌道下山→-300m運(yùn)輸大巷→副井→地面。1107綜采工作面采煤機(jī)、前后部刮板輸送機(jī)運(yùn)輸路線：1107綜采工作面→1107上順槽→軌道下山三車場→軌道下山→-300m運(yùn)輸大巷→副井→地面。1107綜采工作面支架運(yùn)輸路線：1107綜采工作面→1107上順槽→軌道下山三車場→軌道下山→軌道下山一車場。四、運(yùn)輸路線1107綜采工作面下順槽SGB-620/40T型34五、支架存放要求液壓支架運(yùn)輸至軌道下山一車場或-465措施巷后，人工將液壓支架推運(yùn)至一車場或-465措施巷平巷內(nèi)，將鉤頭連接至平板車上并穿好插銷，利用回風(fēng)聯(lián)巷風(fēng)門前的JD-1.6型絞車將支架拖運(yùn)至一車場或-465措施巷內(nèi)支架存放地點(diǎn)。待支架運(yùn)輸至存放地點(diǎn)后，使用掩車器將平板車掩牢。五、支架存放要求35六、懸移支架的回撤（一）準(zhǔn)備工作1.施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，將施工范圍內(nèi)巷道頂幫開裂的漿皮及活矸危巖（煤）撬掉后方可進(jìn)行施工。2.清理施工地點(diǎn)的雜物，拆除影響施工的管線。（二）回撤懸移支架及相關(guān)要求1.堅(jiān)持先支后回的原則，對需拆除懸移支架處的Π型梁打設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù)，防止空頂距離過大造成頂板事故。2.在人行道側(cè)打設(shè)兩根護(hù)身點(diǎn)柱，并確保后路暢通，防止懸移支架歪斜傷人，先拆除煤柱側(cè)支架再拆除回采側(cè)懸移支架。六、懸移支架的回撤（一）準(zhǔn)備工作363.使用兩個(gè)5t手拉葫蘆鏈條將懸移支架頂梁捆綁，確保捆綁牢固，嚴(yán)禁松動、翻倒，防止拆卸支架大立柱時(shí)頂梁掉落傷人。另一側(cè)吊掛在懸移支架上方的Π型梁上，必須掛有40T鏈條，與手拉葫蘆掛鉤相連接緊密。4.升緊另一側(cè)懸移支架（即與懸移支架平行的另一側(cè)超前架），然后將單架懸移支架停止供液（打開支架截止閥），向后扳動操作手把，使大立柱降低，待大立柱降低至與頂梁存在松動現(xiàn)象時(shí)（即人工晃動大立柱可以去掉穿銷為宜），停止降架。將需拆卸的支架原供液管卸壓，防止在拆卸支架高壓管傷人。5.使用螺絲刀和扳手將懸移支架上高壓管、彎頭、直通、卸載閥、底部千斤頂及操作手把拆除，拆除后使用棉紗或膠帶將高壓管兩頭進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入煤塵造成大立柱損壞。綜采工作面回撤課件376.拆除支架大立柱底座穿銷時(shí)，必須兩人操作，一人負(fù)責(zé)扶住大立柱，另一人先拆除底部穿銷，再拆除頂部穿銷，嚴(yán)禁先拆頂部穿銷再拆底部穿銷造成柱倒傷人事故發(fā)生，拆除大立柱后及時(shí)外運(yùn)裝車、升井。7.拆除大立柱后，及時(shí)將懸移支架頂梁下放，下放頂梁期間，兩人要緩慢松動手拉葫蘆，兩人下放頂梁速度要一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，將支架頂梁下放到底座后，拆除手拉葫蘆鏈條。人工使用“撬杠”將頂梁“翻個(gè)”，使頂梁平面接觸底板，以減少頂梁在拖運(yùn)過程中與底板的摩擦阻力。8.使用5#絞車拖運(yùn)超前支架頂梁和底座，使用40T鏈條與底座或頂梁連接。綜采工作面回撤課件389.緩慢點(diǎn)動絞車，使鋼絲繩張緊，在拖運(yùn)超前支架頂梁或底座時(shí)，鋼絲繩波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員停留或施工。使用6#絞車將超前支架從1107下順槽口拖運(yùn)至1107運(yùn)輸巷與四車場交岔口后及時(shí)裝車外運(yùn)。10.平整原拆卸超前支架處底板，人工將煤、矸運(yùn)送至下順槽SGB-620/40T型刮板輸送機(jī)機(jī)。按照以上施工方法拆除靠近煤柱側(cè)超前支架。綜采工作面回撤課件39七、液壓支架的回撤支架拆除前對設(shè)備通道內(nèi)架設(shè)的貼幫柱，做好日常維護(hù)工作。對超高、漏液等單體液壓支柱及時(shí)更換處理。支架回撤過程中，要加強(qiáng)對支架附件保護(hù)，架間管路要及時(shí)固定并對管口進(jìn)行封堵，防止管路在運(yùn)輸過程中擠損或者異物進(jìn)入。七、液壓支架的回撤支架拆除前對設(shè)備通道內(nèi)架設(shè)的貼幫柱，做好40（一）工作面支架供液管路布置：1.由上順槽鋪設(shè)一趟高壓管路，沿工作面老塘側(cè)（支架大立柱內(nèi)）布置一趟Φ25mm高壓膠管，并在距離前頭支架5ｍ左右位置處設(shè)置三通，同時(shí)給單體液壓支柱和待拆支架供液，且配備注液槍。2.在單體液壓支柱和待拆支架供液的高壓管路上分別設(shè)置截止閥。3.供液管路吊掛整齊，不能影響調(diào)架及運(yùn)輸。（一）工作面支架供液管路布置：41（二）回撤支架的操作步驟及相關(guān)要求1.回撤1#支架前，先將下端頭的π型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端頭距支架的π型梁對棚中間架木棚一梁三柱支護(hù)，柱腿分別打在距梁端200mm處和梁中），在下端頭打設(shè)兩個(gè)木垛（材料及規(guī)格同上），護(hù)好下端頭頂板。2.支架回撤按照從機(jī)頭向機(jī)尾的方向進(jìn)行，先回撤1#支架，回撤前在1#支架前方打一對傾向抬棚（3600mmπ型梁配合單體液壓支柱二梁六柱，距支架頭200mm處，抬住支架上的頂梁，支柱分別打在距梁端200mm和梁中。影響移架時(shí)可去掉，補(bǔ)打在其它適當(dāng)位置）。3.后尾梁及側(cè)護(hù)板全部收回并閉鎖，使支架的寬度、高度縮到最小，拆除后拉千斤頂，停止對當(dāng)前架的供液。最后拆除預(yù)拆支架上的所有連接裝置和連接管路，支架上各種液壓管要用扎帶扎好盤整齊。（二）回撤支架的操作步驟及相關(guān)要求424.及時(shí)回收液壓支架上拆除下來的銷軸、接頭、彎頭、半圓環(huán)等小件，集中存放，防止丟失。5.將1#絞車的鉤頭通過40T鏈條連在當(dāng)前架頂梁（掛在支架底座前方的起吊孔）。6.點(diǎn)動絞車，將液壓支架從原位置拉出并完成液壓支架的調(diào)向。7.用1#絞車將當(dāng)前架拖運(yùn)至設(shè)備通道上口，拖運(yùn)過程中，由于上段底板丟有底煤，在設(shè)備通道底板上可鋪設(shè)道軌、∏型梁等，以減小液壓支架拖運(yùn)過程中的阻力。8.液壓支架拖運(yùn)至設(shè)備通道上口時(shí)，將2#絞車的鉤頭與液壓支架底座連接好，在支架下方打兩根戧柱（戧柱上端要打在頂板上，下端要打在底板上，柱窩深度不少于100mm，戧柱要緊靠支架，戧度有力，防止支架下滑，4.及時(shí)回收液壓支架上拆除下來的銷軸、接頭、彎頭、半43支架下方嚴(yán)禁有人），點(diǎn)動絞車將液壓支架拖運(yùn)至上順槽。待液壓支架通過設(shè)備通道上口后，點(diǎn)動2#絞車將液壓支架拖運(yùn)至裝車平臺處進(jìn)行裝車。9.裝車時(shí)，對中裝正，用螺絲和底座前擋板或者專用卡具固定牢靠，鎖好支架側(cè)護(hù)板。嚴(yán)禁超長（5000mm）、超高（1900mm）、超寬（1250mm）。10.裝車后，通過上順槽2#絞車將支架拖運(yùn)至上順槽口，用三車場風(fēng)門處的3#、4#絞車拖運(yùn)至軌道下山三車場。11.1#支架撤出后，及時(shí)在原支架位置打上規(guī)格為2m×2m的木垛和走向棚（Ф160mm×2400mm的圓木一梁兩柱，柱腿分別打在距梁端200mm處,沿工作面推進(jìn)方向架設(shè)2架），棚距為600mm，護(hù)好頂板。將支架前方軌道拆除。支架下方嚴(yán)禁有人），點(diǎn)動絞車將液壓支架拖運(yùn)至上順槽。待液壓支4412.回撤1#支架前，先將下端頭的∏型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端頭距支架的∏型梁對棚中間架木棚一梁三柱支護(hù)，柱腿分別打在距梁端200mm處和梁中），在下端頭打設(shè)兩個(gè)木垛（材料及規(guī)格同上），護(hù)好下端頭頂板。13.回撤1#支架前，要把下順槽固定的鋼絲繩進(jìn)行緊固，并在每根鋼絲繩下打一根單體液壓支柱或木點(diǎn)柱，單體液壓支柱與鋼絲繩之間要打木楔防滑。14.隨著支架的撤出，空頂面積增大，為確保施工安全，需對空頂段傾向5m-8m（兩木垛間距）打一個(gè)木垛進(jìn)行頂板支護(hù)（2000mm×2000mm），并在木垛中間打設(shè)戧棚加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面通風(fēng)良好，要求每拆一組支架必須在煤墻側(cè)架木棚進(jìn)行留巷，棚距為600mm，并且隨支架的撤出，及時(shí)打設(shè)木垛，根據(jù)頂板情況可增、減木垛的個(gè)數(shù)，木垛位置位于原支架前梁處。12.回撤1#支架前，先將下端頭的∏型梁棚用木料替棚（其替棚45

15.出架過程中，在每出一組支架前必須先對工作面的底板進(jìn)行處理，使底板平整或者在底板鋪設(shè)2根軌道或∏型梁（間距300mm），減小拉運(yùn)支架的阻力，便于順利出架。16.撤出其它支架與撤1#支架方法相同。17.拉運(yùn)支架時(shí)，所有的施工人員都不得站在支架的正前方和兩側(cè)，嚴(yán)禁騎跨鋼絲繩上作業(yè)，并設(shè)專人跟支架，跟鉤人員要站在支架上方5m左右的安全地點(diǎn)觀察支架的拖運(yùn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即發(fā)出停車信號停止拖運(yùn)，處理好后方可繼續(xù)拖運(yùn)。15.出架過程中，在每出一組支架前必須先對工作面的底46八、頂板管理安全技術(shù)措施（一）工作面停采后對液壓支架要認(rèn)真檢查一遍，確保支架完好，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（二）回撤期間，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板及兩幫狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并填寫記錄。（三）保證每臺支架有足夠的初撐力，支架初撐力不小于24MPa。（四）工作面貼幫柱必須迎山有力，不得歪斜、失效，漏液支柱及時(shí)更換，每班堅(jiān)持循環(huán)注液。（五）工作面端頭棚不小于11.5MPa，順槽超前支護(hù)單體液壓支柱初撐力不小于6.5MPa，貼幫柱初撐力不小于2Mpa，臨時(shí)支護(hù)點(diǎn)柱初撐力不小于2Mpa。八、頂板管理安全技術(shù)措施（一）工作面停采后對液壓支架要認(rèn)真檢47

（六）工作面機(jī)尾端頭棚使用3.8m長π型梁支護(hù)，端頭棚π型梁一端架設(shè)在超前支護(hù)棚上，另一端架設(shè)在支架頂梁上方（搭接