108/108六.物料操縱：相關(guān)需求物料需求打算的邏輯制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學(xué)品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進(jìn)入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是如第五章所定義的相關(guān)需求。這類物料的首次采購及其不斷的補(bǔ)充，通常最好通過應(yīng)用下列邏輯分析來處理：１、我們何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？２、需要哪些組件（或成份）？３、這些物品已在手頭的有多少？４、此外差不多訂了貨的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)？５、何時(shí)需要更多些，而且需要多少？６、這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？這確實(shí)是ＭＲＰ的差不多邏輯。它對(duì)訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C(jī)器，對(duì)定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對(duì)過程工業(yè)以及對(duì)重復(fù)性大量生產(chǎn)差不多上同樣適用的。原理２２．ＭＲＰ邏輯適用于包含多種組件（成份）的一切類型的產(chǎn)品與過程。ＭＲＰ邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法要求采納顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對(duì)所有這些加工方法，都要求有健全的物料打算與緊的操縱：１、必須開發(fā)出一個(gè)有效的主打算，它講明要制造什么，需制多少，對(duì)每一產(chǎn)品何時(shí)需要各種物品。那個(gè)主打算叫做主生產(chǎn)日程打算（MasterProductionSchedule,簡稱ＭＰＳ）。這些打算數(shù)字驅(qū)動(dòng)ＭＲＰ與其它有關(guān)的程序。假如ＭＰＳ所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設(shè)施（工廠與供應(yīng)商）的能力，則所有的有關(guān)打算差不多上無效與不現(xiàn)實(shí)的。這些重要數(shù)據(jù)以及與生成這些數(shù)據(jù)有關(guān)的活動(dòng)與考慮將在第七章討論。２、準(zhǔn)確的物料清單，它詳細(xì)載明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，它是現(xiàn)代打算工作的框架，它講明當(dāng)產(chǎn)品將被制造或被采辦時(shí)產(chǎn)品的母物品與組件物品的關(guān)系。３、關(guān)于現(xiàn)有庫存的準(zhǔn)確信息，包括一個(gè)唯一的零件號(hào)、存貨數(shù)量以及為制訂打算所不可缺少的用來完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。４、關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準(zhǔn)確信息，它包括外購的或自制的，它必須包括訂貨量與應(yīng)交貨日期。ＭＲＰ不需要制造該物品各道工序的加工數(shù)據(jù)與所需的時(shí)刻。５、需要有采購或制造成批物料或特定物料批的可靠的提早期。６、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施（包括供應(yīng)商）的一切要求。計(jì)算機(jī)往常的ＭＲＰ在１９６０年代初有商用計(jì)算機(jī)可用往常，ＭＲＰ邏輯只有少數(shù)有用的應(yīng)用。人工數(shù)據(jù)處理的局限性排除了真正凈、分時(shí)段的ＭＲＰ的應(yīng)用，但展開表為許多公司提供了一種有用的工具。圖６－１所示為一簡單壁燈的物料清單，它列出了組件?圖６－１物料清單──＃９Ｗ燈代號(hào)、其描述以及每次組裝所需數(shù)量并指出這些零件屬自制依舊外購。用這種物料清單，打算人員就能夠?yàn)橄乱慌M裝按所需組件數(shù)量來訂貨。例如，要組裝２０００件＃９Ｗ壁燈，打算員將申請(qǐng)采購Ｘ１８開關(guān)、Ｙ２Ｌ插頭與４１０７電纜各２０００件，并預(yù)備９Ｗ燈罩２０００件與４１４掛勾４０００件的制造訂單以便在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候發(fā)出訂單。這一極端簡單的例子不能講明使得許多公司中操縱組件庫存成為極端復(fù)雜的許多常見的復(fù)雜情況。最一般的一種復(fù)雜情況確實(shí)是一種組件要用于多種組裝之中。圖６－２所示為另一壁燈＃９Ｐ，它與＃９Ｗ壁燈的唯一區(qū)不是燈罩不同。顯然，把┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃日期┃┃────┃┃制造代碼08/10/66┃┃────批準(zhǔn)┃┃314────┃┃AES┃┣━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━┫┃組件┃┃┃┃┣━━━━━┳━━━━━━┫所需數(shù)量┃來源┃備注┃┃代號(hào)┃描述┃┃┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｘ１８┃開關(guān)┃１┃購┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｙ２Ｌ┃插頭┃１┃購┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃９Ｐ┃燈罩┃１┃制┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃４１４┃掛勾┃２┃制┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃４１０７┃電纜┃１┃購┃┃┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛圖６－２物料清單──＃９Ｐ燈通用組件的需求合并起來將更為經(jīng)濟(jì)、高效。因此，在辦理一份訂單之前，打算員應(yīng)明白每一期間對(duì)每一組件的全部需求。在合并需求的許多方法之中，最簡單的是圖６－３所示的展開表。它實(shí)際上就是一系列物料清單被排列在一起，裝配件列在左側(cè)，其組件列在上側(cè)。每一格中的×號(hào)表示此組件不用在相應(yīng)行的裝配件中。此表由該大類產(chǎn)品中所有物料清單組成。從展開表中將每一組件的一列需求數(shù)加總就可得到該組件的總需要量。然后可將這一總需要量同該物品在庫存中的可用量相比較。┏━━━━┳━━━┳━━┳━━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━━━┳━━━━┳━━┳━━┳━━━┓┃┃┃×18┃×27┃Y2L┃#7W┃#7D┃#9W┃#9D┃#9P┃#11D┃#11P┃414┃418┃381┃411┃#4107┃┃裝配件┃需要量┃開關(guān)┃開關(guān)┃插頭┃燈罩┃燈罩┃燈罩┃燈罩┃燈罩┃燈罩┃燈罩┃掛勾┃掛勾┃底座┃底座┃電纜┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃#7W燈┃┃┃×┃┃┃×┃×┃×┃×┃×┃×┃2／┃×┃×┃×┃┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃#7D燈┃┃┃×┃┃×┃┃×┃×┃×┃×┃×┃×┃×┃┃×┃┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃#9W燈┃2000┃2000┃×┃2000┃×┃×┃2000┃×┃×┃×┃×┃2／4000┃×┃×┃×┃2000┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃#9D燈┃┃┃×┃┃×┃×┃×┃┃×┃×┃×┃×┃×┃×┃┃┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃#9P燈┃2500┃2500┃×┃2500┃×┃×┃×┃×┃2500┃×┃×┃2／5000┃×┃×┃×┃2500┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃#11D燈┃┃×┃┃┃×┃×┃×┃×┃×┃┃×┃×┃×┃×┃┃┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃#11P燈┃2000┃×┃2000┃2000┃×┃×┃×┃×┃×┃×┃2000┃×┃2／4000┃×┃×┃2000┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃總需要量┃6500┃4500┃2000┃6500┃┃┃2000┃┃2500┃┃2000┃9000┃4000┃┃┃6500┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃總可用量┃┃7105┃15,432┃7002┃┃┃4595┃┃1244┃┃4715┃29,531┃11,648┃┃┃6400┃┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫┃不足數(shù)┃┃√┃√┃√┃┃┃√┃┃1300┃┃√┃√┃√┃┃┃100┃┗━━━━┻━━━┻━━┻━━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━━━┻━━━━┻━━┻━━┻━━━┛圖６－３展開表───燈圖６－４所示為＃９Ｐ燈罩的庫存記錄。這一數(shù)字也指示經(jīng)典的永續(xù)庫存數(shù)據(jù)關(guān)系：起始余額＋收進(jìn)－發(fā)出＝現(xiàn)有＋已訂貨－已分配＝可供打算數(shù)。如展開表所示，目前有增加燈罩以滿足三月下旬制造上需求的必要，因此可寫１３００件燈罩的訂單在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候留出恰當(dāng)?shù)奶嵩缙?，發(fā)放到工廠。起始余額＝１４４４──────────────────────────────────（＋）（－）（＝）（＋）（－）（＝）日期收進(jìn)發(fā)出現(xiàn)有已訂貨已分配可供打算數(shù)──────────────────────────────────3/12400─-1844──60012443/14─-6001244───-12443/23─-─-1244──2500-12563/23─-─-12441300250044──────────────────────────────────圖６－４庫存記錄──＃９Ｐ燈罩在間歇的時(shí)候，每周可用此展開表來確定下周要用的組件是否正在成功地按日程表去滿足裝配的需要。這種情況下，展開表中“總可用量”這一行的數(shù)字要取自庫存記錄上的“現(xiàn)有”這一列而非取自“可供打算數(shù)”這一列。這種簡單的、人工的需求打算技法差不多使用了多年。盡管其用戶發(fā)覺用它來訂貨組件要優(yōu)于用訂貨點(diǎn)系統(tǒng)，但除非對(duì)它作出重要的改進(jìn)，否則其使用往往引起庫存過多。展開表只適用于單層的物料清單；它不能處理子裝配件或中間體的存貨。它只能表示一個(gè)期間內(nèi)總的需要量，而且這一期間必須足夠地遠(yuǎn)，以包括任何組件最長的制造或采購提早期。由于提早期長，許多公司以季度為基礎(chǔ)來制訂打算，而且要向前多打算一個(gè)季度以顯示本季度的不變需求與下季度的預(yù)期需求。因?yàn)樘热舨辉谇耙患径茸鞒龃蛩?，則任何需要一兩個(gè)星期以上時(shí)刻來制造的組件將專門可能在下一季度之初是缺貨的。由于打算期間如此地長，還會(huì)發(fā)生其它問題。打算期間為１３周的不變需求要求為每一最終物品的預(yù)期需求作一預(yù)測(cè)；該預(yù)測(cè)延伸到以后越遠(yuǎn)，它將越不準(zhǔn)確。在如此一種季度打算方法中，打算員往往發(fā)覺，每一季度開始時(shí)，許多組件就由于預(yù)測(cè)誤差不是缺貨確實(shí)是供過于求。二次世界大戰(zhàn)之后不久的時(shí)候，許多行業(yè)的產(chǎn)品有大量的欠交客戶訂單，伸展到１２個(gè)月有時(shí)達(dá)１８個(gè)月之久。這些需求構(gòu)成了制訂生產(chǎn)打算的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。檢閱這些訂單并制訂一份周期性的物料打算是合乎邏輯的也是相當(dāng)容易的，可從裝配一種類型的機(jī)器的要求日期開始，然后向后推算去安排子裝配件、組件的制造與所需物料的采購。為滿足這一裝配件需求的訂貨將把庫存的中間層次與正常的提早時(shí)刻考慮到里面去。然后由機(jī)器中心來分析對(duì)零件、子裝配件與完工機(jī)器的需求以達(dá)到該中心所要求的生產(chǎn)水平。然后寫出組件與子裝配件的訂單，其發(fā)放日期通過使用正常的物料打算邏輯，從已打算的裝配日期倒推出來。如此一來，積壓訂單（由于它們遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了提早期）就成了已知的需求預(yù)測(cè)，因此打算能夠譬如講每季度制訂一次。即便用人工來做，這種季度訂貨系統(tǒng)也專門有用。１９５０年代末與１９６０年代初，這些積壓訂單縮小到了不再能提供必要的打算信息的地步。結(jié)果是為了提供這種失去中的信息人們對(duì)預(yù)測(cè)發(fā)生了專門大興趣。由于客戶要求較短的交貨時(shí)刻，許多行業(yè)從定貨生產(chǎn)轉(zhuǎn)向備貨生產(chǎn)。此方法的典型是對(duì)來年每個(gè)月的各種成品需求作詳細(xì)預(yù)測(cè)，而對(duì)下一季度提出一份不變生產(chǎn)日程打算。然后將這一預(yù)測(cè)與日程打算分解為子裝配件與組件的日程打算，把它們當(dāng)作過去所用的積壓訂單來使用。再次把開始日期分派到訂單，而這些訂單被放在發(fā)放文件夾中等待其發(fā)放日期。然后把這些訂單上的工作按機(jī)器中心累計(jì)以確定機(jī)器的季度負(fù)荷以確保實(shí)際能力夠用。不幸的是，隨著期間的進(jìn)展，實(shí)際銷售將不同于預(yù)測(cè)，因而使安排了生產(chǎn)的產(chǎn)品將大大不同于滿求最近的客戶訂單所要求的產(chǎn)品。此問題的解決方法是把所希望的產(chǎn)品的日程提早并試圖在已安排了日程的產(chǎn)品之外把它們從工廠趕制出來。其結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)能力的需求往往變得過大（因?yàn)榻?jīng)工廠趕制出來的訂貨實(shí)際上產(chǎn)生著一個(gè)額外的負(fù)荷），盡管實(shí)際能力是足以去滿足平均需求的。專門少有生產(chǎn)操縱系統(tǒng)能夠識(shí)不出哪些訂單能夠延遲以便給趕制的訂單讓路的，因此有代表性的情況是總的工作負(fù)荷超過了已打算水平。這一定期安排日程打算方法的另一特征是在每一季度的開始有大的超負(fù)荷。當(dāng)庫存主管評(píng)審新期間需求時(shí)，將發(fā)覺許多物品差不多銷售得超過了上一季度開始時(shí)所做的預(yù)測(cè)，因此在安排下一季度的日程打算時(shí)要求在第一個(gè)月有高度集中的生產(chǎn)以滿足緊迫的需求。在理論上，季度訂貨制企圖平坦生產(chǎn)。在實(shí)踐中，當(dāng)依照詳細(xì)的物品預(yù)測(cè)而不是依照不變的客戶訂單的積壓來安排生產(chǎn)時(shí)，它難得能夠成功地達(dá)到這一目標(biāo)?？s短打算工作的期間要求對(duì)迄今為止描述過的簡單技法作出巨大的改進(jìn)。僅僅指出（如在圖６－３中）第二季度將需要２５００件并未指出在該季度中的何時(shí)將需要這些組件以及需要多少。有的手工方法依照已打算的裝配需求，使用物料清單，在組件記錄上標(biāo)出需要日期并依照標(biāo)準(zhǔn)提早期計(jì)算出開始日期。當(dāng)需求改變時(shí)，這種方法不便于合并需求或重新計(jì)算組件的日程打算日期。這是什么緣故在實(shí)踐中手工的需求打算方法往往并不比訂貨點(diǎn)技法有效多少。圖６－５是一個(gè)分時(shí)段打算，它表示預(yù)測(cè)的第二季度＃９Ｐ燈按周的裝配日程。＃９Ｐ燈（主打算）─────────────────────────────周次─────────────────────────────141516171819202122232425───────────────────────────────500──500──500──500─────────────────────────────現(xiàn)有=1244＃９Ｐ燈罩單位:件（物料原打算）ＡＢＣ＝Ａ提早期:4周安全存貨＝０訂貨量＝批對(duì)批───────────────────────────────────過周次──────────────────────────期141516171819202122232425───────────────────────────────────推測(cè)使用量───500──500──500──500未了結(jié)訂貨─────────────推測(cè)可用數(shù)─12441244744744744244244244────已打算訂單收貨─────────256──500已打算訂單發(fā)放─────256──500───────────────────────────────────────圖６－５分時(shí)段訂貨法──燈的組件這種裝配打算是主日程打算的一種形式。如此一個(gè)主日程打算專門可能是依照何時(shí)該被裝配的最終產(chǎn)品將達(dá)到其重訂貨點(diǎn)如此一種可能。圖６－５中所示在第１６、１９、２２與２５周的間歇性需求實(shí)際上是最終物品的ＥＯＱ。＃９Ｐ燈罩的需求是依照＃９Ｐ燈的裝配日程推測(cè)出來的，表示在主日程打算的下方。這一訂貨技法規(guī)定在哪一周將需要組件并依照組件的提早期，顯示制造或采購訂單必須在何時(shí)發(fā)放。能夠看出，例如，當(dāng)５００盞該燈被裝配時(shí)，＃９Ｐ燈罩的庫存將在第１６與１９周各減少５００件，而在第１８周必須發(fā)放另外２５６件燈罩的訂單，使它們能在第２２周到貨，供已打算的裝配另外的５００盞燈之用。注意燈罩的訂貨量規(guī)則是批對(duì)批。（見第３章）圖６－５只表示出＃９Ｐ燈的推測(cè)的裝配需求；用它來確定＃９Ｐ燈罩的需求差不多足夠了，該燈罩只使用在這種燈上。兩種或兩種以上裝配件通用組件的物料計(jì)劃要依照分解到其恰當(dāng)時(shí)刻期間的各種裝配件的需求之和。關(guān)于燈罩的組件，假如決定要自制而非外購，也可用相似的分時(shí)段計(jì)算法。這類訂貨用手工去做極為困難，除非是對(duì)比較簡單產(chǎn)品中的少數(shù)重要物品。然而，對(duì)這些物品，它是相當(dāng)有用的。關(guān)于分時(shí)段打算法有若干一般原則要牢記：１、物料打算的打算視界必須足夠地長，在單層物料清單中它必須覆蓋任一組件的最長提早期，而在多層物料清單中它必須覆蓋各組件的提早期之和。２、為了對(duì)需求的變化作出反應(yīng)，必須經(jīng)常修訂物料打算。３、所用的時(shí)刻期間越短，物料打算將越為有效。例如，期間為一周而且每周修訂一次的打算要比期間為一月而且每月修訂一次的打算更為有效。然而，要記住，打算也恰恰是如此一種東西──把它弄得更精確與更頻繁地修訂它會(huì)專門快地達(dá)到一個(gè)酬勞遞減點(diǎn)。這將在第二冊(cè)充分討論。ＭＲＰ的前提條件分時(shí)段凈物料需求打算（NetTime-phasedMRP）要求特不具體的數(shù)據(jù)。它們是：１、一份分時(shí)段的主生產(chǎn)打算，其中每一物品由一物料清單描述。２、每一物料清單中的每一組件及其父件要有唯一的識(shí)不號(hào)。３、結(jié)構(gòu)恰當(dāng)而準(zhǔn)確的物料清單與工程更改的嚴(yán)格操縱。４、關(guān)于存物資品準(zhǔn)確的現(xiàn)行庫存余額。５、關(guān)于未了結(jié)的采購與制造訂單的準(zhǔn)確數(shù)量與可靠的交貨日期。６、關(guān)于采購物品與制造物品的可靠的提早時(shí)刻。這些數(shù)據(jù)對(duì)任何ＭＲＰ程序差不多上不可缺少的。此外，還有對(duì)實(shí)際應(yīng)用該技法的要求：１、用來處理實(shí)際上每家公司中所要求的大量數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)軟硬件。２、物料收發(fā)、庫存調(diào)整以及訂單發(fā)放與了結(jié)的及時(shí)報(bào)告。３、處理打算中識(shí)不的不同批的紀(jì)律。４、有能力制訂出有效的打算并然后執(zhí)行它們的人員。ＭＰＳ子系統(tǒng)最低限度的ＭＰＳ子系統(tǒng)必須包括每一將應(yīng)用ＭＲＰ的產(chǎn)品的數(shù)量與日期數(shù)據(jù)。為了ＭＲＰ邏輯能使用于所有組件，ＭＰＳ的視界必須至少要伸展到等于構(gòu)成從采購某些原料開始、通過生產(chǎn)ＭＰＳ中所描述物品所要求的各道加工作業(yè)的一個(gè)最長順序的所有提早期之和；這叫做累計(jì)提早時(shí)刻、關(guān)鍵路徑提早時(shí)刻或堆積提早時(shí)刻。ＭＰＳ的視界還要被延伸并在較低層次使用視界填充者以提供一合理數(shù)量的（３到６個(gè)月）關(guān)于原料以后需求的數(shù)據(jù)。更完整的ＭＰＳ子系統(tǒng)見第７章。零件代號(hào)化在現(xiàn)代系統(tǒng)中使用時(shí)，每一物品必須具有一個(gè)而且只有一個(gè)零件號(hào)。在本章的例（燈）中，所使用的零件號(hào)系統(tǒng)是一種特不簡單的、用在小公司中的典型零件號(hào)系統(tǒng)，它把數(shù)字與字母無顯著意義或理由地結(jié)合在一起。隨著公司的成長與其產(chǎn)品大類的擴(kuò)展，該編號(hào)系統(tǒng)開始變得令人難以置信地復(fù)雜化以致即使簡單的系統(tǒng)也開始陷于困境。因此，一項(xiàng)開發(fā)一更加合理的零件編號(hào)系統(tǒng)的打算開始了──通常用多位數(shù)字，每位數(shù)字具有某種意義（描述產(chǎn)品的原料、它的差不多制作方法、是自制依舊外購等等）──并引進(jìn)這一零件編號(hào)系統(tǒng)。對(duì)某些組件，保持每位數(shù)字具有某種意義專門快變得極為不便，因此最后便采納無顯著意義的零件編號(hào)。在一個(gè)不良的生產(chǎn)與庫存操縱環(huán)境里發(fā)覺三種不同的零件編號(hào)系統(tǒng)同時(shí)并用并非少見的事。看來只有少數(shù)治理人員認(rèn)識(shí)到了缺乏一個(gè)良好的零件編號(hào)系統(tǒng)與生產(chǎn)與庫存操縱活動(dòng)缺乏成果這兩件事之間的聯(lián)系。理想的零件編號(hào)系統(tǒng)具有盡可能少的數(shù)字同時(shí)只使用數(shù)碼數(shù)據(jù)。只用４位數(shù)字就能夠唯一地識(shí)不出多達(dá)１萬種不同物品。盡管專門少公司有１００，０００種物品要處理，但大多數(shù)公司用６位數(shù)字，許多公司有字母字符、短劃、空格參雜在零件號(hào)之中。他們受到的懲處包括：１、處理數(shù)據(jù)的人員出錯(cuò)更多２、需擴(kuò)充文檔空間３、程序的處理時(shí)刻更慢現(xiàn)在確實(shí)是開始逐步采納一種簡單、可工作的零件編號(hào)系統(tǒng)再好只是的時(shí)機(jī)。對(duì)一切新產(chǎn)品、新材料與其它被打算與操縱的物品，都應(yīng)采納短的、純數(shù)碼。用短數(shù)碼去一下子替代現(xiàn)存的長而復(fù)雜的代號(hào)的龐大打算是難以論證的；時(shí)刻、設(shè)計(jì)與其它變化將最終地排除它們。零件編號(hào)這一主題詳見第二冊(cè)。原理２３．理想的零件號(hào)是短的、數(shù)碼的與唯一的。物料清單的構(gòu)成本章前面的例中所舉的燈其物料清單特不簡單，零件專門少，沒有子裝配件。在更復(fù)雜的裝配件中，有必要同打算件的與最終裝配件的制造那樣去打算子裝配件的制造。假如燈制造商決定要自制Ｙ２Ｌ插頭，則物料清單將必須顯示裝配這一子裝配件所需的組件以及其它進(jìn)入總裝的組件。圖６－６出示這一較為復(fù)雜的物料清單，但它并未指出＃１３１４開關(guān)乃是制造代碼３１４┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┳━━━━┓┃組件┃所需┃┃┣━━━━━━┳━━━━━━┫┃來源┃┃編號(hào)┃描述┃數(shù)量┃┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃Ｘ１８┃開關(guān)┃１┃購┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃Ｙ２Ｌ┃插頭裝配件┃１┃制┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃１３１４┃開關(guān)┃１┃購┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃２１９┃外殼┃１┃制┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃３２６┃底座┃１┃制┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃２２０┃外殼絕緣┃１┃購┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃２２２┃底座絕緣┃１┃購┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃４０５┃螺桿┃１┃制┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃９Ｐ┃燈罩┃１┃制┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃４１４┃掛勾┃２┃制┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃４１０７┃電纜┃１┃購┃┗━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━┻━━━━┛圖６－６多層物料清單──＃９Ｐ燈Ｙ２Ｌ插頭這一子裝配件的零件。可在物料清單上作些標(biāo)志以指明這一關(guān)系，例如使用星號(hào)去表示子裝配件中所用的所有物品；但若這些子裝配件還有其子裝配件，這種星號(hào)標(biāo)志法將顯得特不不便。更為一般的方法是用縮排形式來表示物料清單，如圖６－７所示。那個(gè)地點(diǎn)所有進(jìn)入Ｙ２Ｌ插頭的組件，即第二層組件，向右縮排以表制造代碼３１４━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━第１層第２層描述所需數(shù)量來源組件號(hào)組件號(hào)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━Ｘ１８開關(guān)１購Ｙ２Ｌ插頭裝配件１制１３１４開關(guān)１購２１９外殼１制３２６底座１制２２０外殼絕緣１購２２２底座絕緣１購４０５螺桿１制９Ｐ燈罩１制４１４掛勾２制４１０７電纜１購━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━圖６－７部份縮排的物料清單──＃９Ｐ燈示它們是用在緊靠前面的那個(gè)子裝配件的組件。在圖６－６與６－７中，＃９Ｐ燈都用制造代碼３１４來表示。由于Ｙ２Ｌ插頭要用在每種燈中，圖６－７表明這種插頭或其組件的任何改變都將阻礙到每份物料清單。一種稍有不同的物料清單形式，它有助于更好的維護(hù)與更新，能夠簡化這種工作。例如，假如使用圖６－２中的物料清單但Ｙ２Ｌ插頭用代碼表示為一個(gè)自制的子裝配件，另外專用一份物料清單（如圖６－８所示）來表示該子裝配件。這叫做單層物料清單。如此一來該子裝配件中任何變化只要不阻礙它在最終物品中的使用就只需更改一份物料清單──只要Ｙ２Ｌ插頭接著用于最終裝配，各個(gè)較高層清單將不受阻礙。單層物料清單的使用也大大減少了所需的總文檔空間，因?yàn)橥ㄓ眉奈锪锨鍐沃恍柙诋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中存儲(chǔ)一次。計(jì)算機(jī)以高速存取與檢索記錄的能力使得這種分裂的文件能夠有用；用人工搜索這種相關(guān)的物料清單是不切實(shí)際的。制造代碼（用在#7W、#7D、#9W、#9D、４１８#9P、#11D、#11P燈中）━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━組件編號(hào)描述所需數(shù)量來源━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━１３１４開關(guān)１購２１９外殼１制３２６底座１制２２０外殼絕緣１購２２２底座絕緣１購４０５螺桿１制━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━６－８物料清單──Ｙ２Ｌ插頭裝配件計(jì)算機(jī)也具有在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中保留信息使計(jì)算機(jī)能檢索與提供反查（何處使用了）物料清單。有如圖６－８頂部的信息（顯示使用Ｙ２Ｌ插頭的所有燈型），這種清單指出某一物品在其較高層清單中所有的應(yīng)用；這些信息對(duì)設(shè)計(jì)工程師特不有用，他能夠發(fā)覺一個(gè)組件的設(shè)計(jì)更改將可能阻礙到哪些父物品。單層與多層的反查清單差不多上常用的。一種有用的物料清單的圖示法是系列樹或圣誕樹，如圖６－９所示。此圖表示從成品到原料的各個(gè)層次并包括所有外購與自制的組件。這格式盡管對(duì)研究此產(chǎn)品３１４層次燈０┏━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━┓９ＰＸ１８４１８４１０７４１４燈罩開關(guān)插頭電纜掛勾１┃┃┃┃(1.4尺2)┃┃(1.2寸)┏━━┻━━┓┏━━━┳━━━━┳━━━┳━━━━┳━━━┓┃1101052202191314326222405126２鐵絲紙外殼外殼開關(guān)底座底座螺桿帶框架絕緣┃┃絕緣┃┃┃(0.75尺)┃(4.5寸)┃(4寸)┃(7.3尺)186126174108管子帶條３鐵絲圖６－９系列樹物料清單──＃９Ｐ結(jié)構(gòu)的人特不明白與有用，卻只可能用在專門少數(shù)公司的正式打算系統(tǒng)之中。在結(jié)構(gòu)問題、制造作業(yè)與產(chǎn)品的簡化與標(biāo)準(zhǔn)化問題的研究之中它有更廣一些的用途；在這些研究中常常使用典型產(chǎn)品的手工圖。在這種研究中矩陣展開表（６－３）更加有用盡管它會(huì)變得冗長。傳統(tǒng)做法是從上到下去給層次編號(hào)；因此圖６－９中３１４號(hào)燈的層次為０，大多數(shù)原料的層次為３。＃９Ｐ燈的完全縮排物料清單如圖６－１０所示。此圖表示設(shè)置清單的一種常用方法，將零件號(hào)縮排以顯示父件──組件關(guān)系。注意這是一份四層清單（從３１４號(hào)燈到四種原料），它有一個(gè)子裝配件（４１８號(hào)插頭）與最終裝配物料清單再加上五份用外購原料單獨(dú)制成的組件的清單。還請(qǐng)注意１２６號(hào)帶在不同層次上出現(xiàn)了兩次。要真正地完全，此物料清單還應(yīng)包括包裝物料。在一完全縮排物料清單中（如圖６－１０所示），若干物品通用的組件與原料將出現(xiàn)多次。為了簡化使用這種物料清單的許多活動(dòng)，可用計(jì)算機(jī)程序去開發(fā)匯總的清單。在這種清單中，每種物品只出現(xiàn)一次，每件產(chǎn)品所需要每種物品的數(shù)量是每種物品在所有應(yīng)用中所需的總計(jì)數(shù)。零件號(hào)┃描述┃所需數(shù)量┃來源━━┯━┯━┯━┯━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━Ｘ│１│８││┃開關(guān)┃１┃購Ｙ│２│Ｌ││┃插頭┃１┃制│１│３│１│４┃開關(guān)┃１┃購│２│１│９│┃外殼┃１┃制││１│８│６┃管子┃０．７５尺┃購│３│２│６│┃底座┃１┃制││１│２│６┃帶┃４．５寸┃購│２│２│０│┃外殼絕緣┃１┃購│２│２│２│┃底座絕緣┃１┃購│４│０│５│┃螺桿┃１┃制││１│７│４┃條┃４寸┃購９│Ｐ│││┃燈罩┃１┃制│１│０│５│┃紙┃１．４尺2┃購│１│１│０│┃框架┃１┃制││１│０│８┃鐵絲┃７．３尺┃購４│１│４││┃掛勾┃２┃制│１│２│６│┃帶┃１．２寸┃購４│１│０│７│┃電纜┃１┃購━━┷━┷━┷━┷━┻━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━圖６－１０完全縮排物料清單──＃９Ｐ燈所有用來處理物料清單的好的計(jì)算機(jī)程序都能夠自動(dòng)地分派低層代碼；它們表明一物品在它被使用的任一物料清單中的最低層次。這些低層代碼的要緊用途是確定何時(shí)一ＭＲＰ程序差不多累計(jì)了對(duì)一組件的全部需求并可接著進(jìn)展到針對(duì)這些需求去應(yīng)用現(xiàn)有庫存與已訂貨量以計(jì)算出凈需求。例如，在圖６－９中，１２６號(hào)帶出現(xiàn)在第２層與第３層；在制造３２６號(hào)底座的需求未確定之前可不能提出１２６號(hào)帶的總需求量。低層代碼確實(shí)地告訴計(jì)算機(jī)何時(shí)去為每一物品計(jì)算其凈需求。若在其它應(yīng)用中使用層次代碼則要加上小心。當(dāng)物料清單文件中加進(jìn)新的物品時(shí)，計(jì)算機(jī)程序?qū)⒖偸谴_定正當(dāng)?shù)淖畹蛯哟a，但它們當(dāng)物品被取消時(shí)可能并不減少層次代碼。在ＭＲＰ的凈計(jì)算中這不成問題，但對(duì)層次代碼的其它用途可能有顯著阻礙。用人工處理物料清單時(shí)，一種常用形式是增─刪清單（add-and-deletebill），不名叫“除了相同之外”（same-as-except）與比較性（comparative）清單?？梢酝ㄟ^簡單地增刪一份現(xiàn)存清單來為一種新物品開發(fā)這種清單。它的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是在相似物品之間突出具體的差不，此外也使書面工作更加簡單。然而，物料清單的這種形式并不有助于其在ＭＲＰ程序與其它現(xiàn)代打算編制應(yīng)用中的使用而且關(guān)于計(jì)算機(jī)清單處理程序這也是不必要的。所造產(chǎn)品的一般配置相似而且一次只造一件的公司（諸如造船、重型機(jī)器或建筑用設(shè)備）發(fā)覺“屬物料清單”（genericBOM）是有用的。這種物料清單具有任意派定的零件號(hào)與組件的一般描述，它有兩個(gè)目的：１、作為核對(duì)表，以確保在設(shè)計(jì)與采購中沒有忽視任何組件。２、為生產(chǎn)前活動(dòng)提出日程打算，包括成本可能、設(shè)計(jì)、機(jī)床安裝、能力打算、加工等等。為了在設(shè)計(jì)工作完成之前就能夠提早發(fā)放某些細(xì)節(jié)，能夠發(fā)放部份物料清單（partialBOM），使得生產(chǎn)前、物料采購與其它必要活動(dòng)得以開始。這最好同屬清單一道辦理，同時(shí)顯示已發(fā)放的與未發(fā)放的物品。部分清單在使用正式系統(tǒng)而非依靠于子系統(tǒng)來提出與跟蹤實(shí)際成本與生產(chǎn)信息方面也是有用的。并非直接進(jìn)入產(chǎn)品的其它物料也被包括在物料清單之中以改善對(duì)這些物料的計(jì)劃與操縱。這些物料包括醫(yī)藥、化工與食品加工中的清潔劑、檢測(cè)用試劑、機(jī)床安裝、砂輪與加工中消耗的類似物品。物料清單的其它應(yīng)用詳見第二冊(cè)。在超量打算技法中特種結(jié)構(gòu)物料清單的使用見第７章。第二冊(cè)的第４章介紹許多情況下物料清單的應(yīng)用。原理２４．物料清單構(gòu)成現(xiàn)代系統(tǒng)的框架；它們必須高度準(zhǔn)確并恰當(dāng)?shù)貥?gòu)成。工程更改的操縱由于物料清單的關(guān)鍵角色，處理物料清單的程序的一個(gè)必要屬性確實(shí)是一套處理工程設(shè)計(jì)更改的程序。這些程序的差不多目的是去選擇以后的物料打算中物料清單的正確格式。發(fā)生工程更改有種種緣故──要緊緣故是產(chǎn)品改進(jìn)，制造問題，降低成本，提高質(zhì)量，產(chǎn)品壽命與政府的規(guī)章。引進(jìn)更改的時(shí)機(jī)可依照下列中的任何一個(gè)：１、克服某種臨時(shí)困難的臨時(shí)需要。２、由于職能、安全、健康或法律上的理由的迫切需要（也許還包括取消或翻新正在使用中的產(chǎn)品）。３、為了在盡可能早的時(shí)機(jī)利用更改得到新的物品。４、最小限度的成本，包括過時(shí)的庫存，機(jī)床安裝、制訂規(guī)章的機(jī)關(guān)的批準(zhǔn)，設(shè)備更換等等。５、具體時(shí)刻或產(chǎn)品的序號(hào)以便同若干其它更改配合或?yàn)榭蛻籼峁┨囟ǖ呐渲?。上述的第２種更改往往叫做強(qiáng)制性更改，而其它幾種叫選擇性更改。阻礙更改時(shí)機(jī)和數(shù)據(jù)收集與決策的處理方法的諸因素更加完整的討論見第二冊(cè)。時(shí)機(jī)方面重要的考慮有：１、現(xiàn)存的組件與產(chǎn)品庫存的耗盡２、服務(wù)（備件）零件的需要３、新品的可得性──原料、機(jī)床安裝、設(shè)備、等等。４、對(duì)工廠或供應(yīng)商能力的阻礙５、競爭狀況６、利潤貢獻(xiàn)７、主管機(jī)關(guān)的批準(zhǔn)８、產(chǎn)品講明的手工更改有若干技法可用來恰當(dāng)?shù)匾M(jìn)工程更改。最一般的技法利用一生效日期，它是通過認(rèn)真地考慮了上述有關(guān)因素之后才確定的。然后把這一日期登入新組件與被替代組件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，如圖６－１１（ａ）所示。因此，計(jì)算機(jī)被指示＃１３１４（ａ）４１８插頭－－－┏━━━━┳━━━━╋━━━━┳━━━━┓－－－其它┃組件１３１４開關(guān)＃９２７工程更改通知指導(dǎo)一旦有供應(yīng)時(shí)即用＃１３６９開關(guān)替代所有＃１３１４開關(guān)生效性零件號(hào)描述工程更改通知狀態(tài)日期1314開關(guān)927刪除09/151369開關(guān)927增添09/16(b)1314（設(shè)訂貨量＝批對(duì)批）開關(guān)（設(shè)提早期＝０）（設(shè)安全存貨＝０或所需余額）1369開關(guān)圖６－１１物料清單更改生效日期開關(guān)要一直使用到９月１５日，而從９月１６日開始使用＃１３６９開關(guān)。這一日期的確定要配合來自供應(yīng)商的新開關(guān)的可得性。在某些情況下，可使用一種特不簡單的（盡管是手工的）物料清單去聯(lián)系現(xiàn)存組件與新組件，如圖６－１１（ｂ）所示。它要求在物料清單的每一種應(yīng)用（因此備件除外）用新品取代老品。當(dāng)所有老品要被用完（或下降到某一特定量）時(shí)該更改才生效。ＭＲＰ用完現(xiàn)存物品并在需要時(shí)調(diào)用新品。如圖６－１１（ｂ）所示，在現(xiàn)存物品的物品主文件中有若干數(shù)據(jù)需作修改：１、確定批量大小的規(guī)則應(yīng)設(shè)置為批對(duì)批（每一時(shí)刻期間所需數(shù)量各異）。２、提早期應(yīng)設(shè)置為零，表示新品的需要時(shí)刻與老品相同。３、假如希望把現(xiàn)存物品用完，安全存貨也應(yīng)設(shè)置為零。假如要保留某些數(shù)量作服務(wù)件或其它用途，應(yīng)將數(shù)量登入安全存貨記錄。當(dāng)這種物料清單用于成本核算時(shí)，新老兩物品中必須有一個(gè)的成本在其文件中要設(shè)置為零。倘要用現(xiàn)存物品的成本，則新品的成本要設(shè)為零，反之亦然。能夠生成提料單調(diào)用新品作為現(xiàn)存物品的替代物。也可用這種技法去觸發(fā)采購物品的信號(hào)，采購物品應(yīng)該是沒有物料清單的。顯然，需作大量工作去調(diào)整文件，而且要有效地使用這種簡單技法，使用者必須充分理解這種方法。當(dāng)由于需求變化，收率問題等緣故而難于確定一有效的生效日期時(shí)，這種簡單方法可能是有益的。它取代了為不斷監(jiān)視生效日期而更換文件的工作。注意在所有情況下應(yīng)定期地清除掉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中過時(shí)的清單。序號(hào)生效性是一更為復(fù)雜的問題。用來操縱更改時(shí)機(jī)的序號(hào)通常指派給最高層的產(chǎn)品。在打算物料時(shí)企圖把序號(hào)從上層弄到底層是一種錯(cuò)誤。這種做法要求特不大量的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與長得多的運(yùn)行時(shí)刻；只有當(dāng)涉及少數(shù)昂貴產(chǎn)品時(shí)才能證實(shí)這種方法。最好的方法是使用圖６－１１中所示的技法之一去爭取把大多數(shù)現(xiàn)存物品用掉并在接近正確時(shí)刻時(shí)得到新品。除非涉及特不昂貴的物料，否則不妨安排一些現(xiàn)存物品作緩沖。當(dāng)執(zhí)行該打算的時(shí)刻到來時(shí)，可為每一用序號(hào)編號(hào)的產(chǎn)品選擇恰當(dāng)?shù)奈锪锨鍐?。?dāng)涉及昂貴物料或當(dāng)要求用序號(hào)專門嚴(yán)格地操縱更改時(shí)，主打算必須包括兩種產(chǎn)品識(shí)不號(hào)（型號(hào)與序號(hào)）同時(shí)ＭＲＰ程序的凈改變更新是必要的。在該截止序號(hào)以下各批產(chǎn)品在ＭＰＳ中將用現(xiàn)存清單來運(yùn)行而其它的在截止序號(hào)與此序號(hào)以上的產(chǎn)品將使用更改后的清單。當(dāng)更改發(fā)生在物料清單的中層或較低層次時(shí)，需要在制造作業(yè)中有嚴(yán)格的紀(jì)律以確保在成品中使用恰當(dāng)?shù)慕M件的組合。因?yàn)檫@種紀(jì)律難以得到而且可能是昂貴的，因此最好在裝配開始往常幸免分派序號(hào)，或更好些，到生產(chǎn)完成之后再分派序號(hào)。工程更改把向使用該產(chǎn)品的客戶提供正確的服務(wù)件的問題大大復(fù)雜化了。關(guān)于大型、復(fù)雜的機(jī)器諸如機(jī)床、發(fā)電設(shè)備與船舶，應(yīng)為每一件產(chǎn)品預(yù)備一宗包括圖紙、講明書與一份完整地反映該件產(chǎn)品實(shí)際構(gòu)成情況的物料清單在內(nèi)的檔案材料。此檔案的拷貝給予客戶，而制造商要保留一份或多份以備做服務(wù)工作或需要備件時(shí)使用。關(guān)于較大量的產(chǎn)品諸如汽車、家用電器與電動(dòng)工具，即使合理的工程更改次數(shù)也會(huì)使備件問題難以治理。最好的方法是成塊更改，即許多作業(yè)更改同時(shí)實(shí)施。除了備件更好的操縱以外，此法還有一些優(yōu)點(diǎn)：１、更準(zhǔn)確的物料清單。２、更穩(wěn)定、更簡單的物料打算。３、更準(zhǔn)確的成本信息。４、較少的作業(yè)干擾。５、更明白、更準(zhǔn)確的文檔建設(shè)。工程更改的歷史記錄在國防、航天、醫(yī)藥、原子能與食品加工行業(yè)的公司中，良好的配置操縱是強(qiáng)制性的；在其它行業(yè)中，它是健全的制造打算與操縱的一種要求。除差不多討論過的零件編號(hào)、清單構(gòu)成與更改操縱之外，還需有一內(nèi)容廣泛的歷史文檔。這有許多用途，包括確定恰當(dāng)?shù)膫浼R(shí)不問題的根源與緣故，找出潛在的或?qū)嶋H有缺陷的產(chǎn)品以及在法律行動(dòng)中提供數(shù)據(jù)。工程設(shè)計(jì)更改的典型歷史記錄包括下列：１、組件或產(chǎn)品的零件號(hào)。２、替代它的新零件號(hào)，生效日期與工程更改號(hào)（ＥＣＮ）。３、老零件號(hào)被替代，生效日期與ＥＣＮ。４、指示每一更改的要緊理由的工程更改代碼。５、在此同一更改中包括的其它產(chǎn)品或組件。維護(hù)這一歷史數(shù)據(jù)的責(zé)任通常給予設(shè)計(jì)工程。大的國防、航天與電子設(shè)備制造商設(shè)置單獨(dú)的組織群體叫做制造規(guī)格或類似的名稱；他們的責(zé)任包括此歷史文件及其它差不多文件的記錄。工程更改的歷史數(shù)據(jù)可用多種方法存儲(chǔ)：１、紙文件現(xiàn)已過時(shí)。２、由于數(shù)據(jù)量大，計(jì)算機(jī)文檔仍是昂貴的，盡管其費(fèi)用正在下降。清單處理程序提供方便的連接以便追蹤歷史。存儲(chǔ)整個(gè)清單是不必要的，太昂貴而且檢索起來太慢。用磁帶比用磁盤要好。３、縮微膠卷與縮微膠片價(jià)格低廉，使用靈活并便于檢索。這種文檔除了要緊用來記錄工程更改之外還有許多應(yīng)用。它們對(duì)客戶、市場(chǎng)營銷、銷售、專利、法律、質(zhì)量、打算、會(huì)計(jì)與生產(chǎn)人員同對(duì)工程人員一樣有用。如同對(duì)制造打算與操縱有必要的所有文件一樣，只有準(zhǔn)確的文件才有保存的價(jià)值。原理２５．物料清單中工程更改的操縱對(duì)一家公司的成敗猶如新設(shè)計(jì)一樣重要。ＭＲＰ的機(jī)制完全的、詳細(xì)的、凈的、分時(shí)段的ＭＲＰ試圖建立一特不嚴(yán)格的模型去表示物料將如何通過一制造廠（或許多工廠）或通過一分配系統(tǒng)。物料清單確定必須被計(jì)劃與存儲(chǔ)的物品以及它們被外購或自制出來的順序與時(shí)機(jī)。時(shí)刻期間（叫做時(shí)段）的長短，通常為天數(shù)（被誤稱為“無時(shí)段”）或周數(shù)（難得以月份計(jì)），確定打算的精度。更精確的打算不一定更準(zhǔn)確。不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，不良的紀(jì)律與野心過大的計(jì)劃使得ＭＲＰ中開發(fā)的模型成為環(huán)境的一個(gè)專門壞的代表。更頻繁地使用ＭＲＰ重新制訂打算的能力與事無補(bǔ)。這兩種常見的誤解，以精確度代替準(zhǔn)確度與以重新打算代替執(zhí)行打算，將在第二冊(cè)討論。ＭＲＰ顯示的數(shù)據(jù)包括下列中的某些或全部：１、標(biāo)題包括每一打算中物品的各種信息，包括零件號(hào)、描述、現(xiàn)有量、度量單位、外購依舊自制（有時(shí)既購又制）、ＡＢＣ分類、確定批量的數(shù)量或計(jì)算用代碼、標(biāo)準(zhǔn)提早期、已打算安全存貨、責(zé)任打算員代碼、標(biāo)準(zhǔn)成本與已分配量。有時(shí)其它數(shù)據(jù)，譬如上次事務(wù)的日期、起始工作中心、上次循環(huán)盤點(diǎn)日期與類似的專用信息也包括在內(nèi)。所包括的信息越多，打印它的時(shí)刻就越長，顯示就越顯得擁擠，書面輸出量就越大。難得需要的數(shù)據(jù)可在需要時(shí)通過查詢計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫而得到。２、時(shí)刻期間的標(biāo)示大多橫排（如圖６－５），但有時(shí)豎排（如圖６－１２）。其中常常包括一個(gè)過期期間（pastdueperiod），有時(shí)它被再分為若干過去的期間。有的公司在打印輸出時(shí)只表示有限的幾個(gè)近期的期間再加上一個(gè)“以后的總計(jì)”，以節(jié)約紙張與用戶的時(shí)刻?，F(xiàn)有＝１２４４ＡＢＣ＝Ａ單位＝件安全存貨＝０提早期＝４周訂貨量＝批對(duì)批┃┃未了結(jié)┃┃已計(jì)劃┃周次┃┃訂貨┃推測(cè)可用┃發(fā)放┃收貨┃行動(dòng)━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━╋━━━╋━━━１７┃┃┃７４４┃┃┃１８┃┃┃７４４┃２５６┃┃訂貨１９┃５００┃┃２４４┃┃┃２０┃┃┃２４４┃┃┃２１┃┃┃２４４┃５００┃┃訂貨２２┃５００┃┃－２５６┃┃２５６┃收貨２３┃┃┃┃┃┃２４┃┃┃┃┃┃２５┃５００┃┃－５００┃┃５００┃收貨．┃┃┃┃┃┃．┃┃┃┃┃┃．┃┃┃┃┃┃━━━┻━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━┻━━━┻━━━圖６－１２＃９Ｐ燈罩物料打算３、每一時(shí)刻期間中的需求由制造父物品的打算生成或由滿足分支倉庫的需要生成。４、恰當(dāng)時(shí)刻期間中的未了結(jié)訂貨（最好叫它將收到數(shù)而常被稱為打算內(nèi)應(yīng)收）