TOC\o"1-5"\h\z.400kA預焙陽極電解廠房安全技術(shù)操作規(guī)程 4.400kA預焙陽極電解工安全技術(shù)操作規(guī)程 6.400kA預焙陽極多功能機手安全技術(shù)操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument".400kA電解多功能天車操作與維護規(guī)程 15.400kA預焙陽極電解多功能機組安全技術(shù)操作規(guī)程 19\o"CurrentDocument".天車工安全技術(shù)操作規(guī)程 20.400kA電解槽上部結(jié)構(gòu)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 24\o"CurrentDocument".多功能機組檢修維護工安全技術(shù)操作規(guī)程 26.電解一15m作業(yè)安全操作規(guī)程 29.出鋁工安全技術(shù)操作規(guī)程 31.鑄造工安全技術(shù)操作規(guī)程 34\o"CurrentDocument".配料工安全技術(shù)操作規(guī)程 36\o"CurrentDocument".打捆工安全技術(shù)操作規(guī)程 37\o"CurrentDocument".10噸真空包操作、維護規(guī)程 38.混合爐安全技術(shù)操作規(guī)程 41\o"CurrentDocument".倒包工安全技術(shù)操作規(guī)程 43\o"CurrentDocument".衡量工安全技術(shù)操作規(guī)程 45\o"CurrentDocument".32t/h鋁錠連續(xù)鑄造機技術(shù)操作規(guī)程 47.32t/h鋁錠連續(xù)鑄造機維護操作規(guī)程 57.天燃氣運行安全操作規(guī)程 58.搓灰機安全技術(shù)操作規(guī)程 61.冷灰球磨篩選機安全技術(shù)操作規(guī)程 63.電動葫蘆安全操作規(guī)程 65\o"CurrentDocument".400kA預焙陽極鋁電解煙氣干法凈化工藝操作規(guī)程 67.超濃相系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)操作規(guī)程 69\o"CurrentDocument".余熱再生干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程 71\o"CurrentDocument".氧化鋁倉庫輸料工安全技術(shù)操作規(guī)程 73\o"CurrentDocument".引風機操作維護規(guī)程 75\o"CurrentDocument".引風機檢修規(guī)程 78\o"CurrentDocument".400kA槽控機使用與維護規(guī)程 81\o"CurrentDocument".電工安全技術(shù)操作規(guī)程 83\o"CurrentDocument".400kA鋁電解工業(yè)接口機使用與維護規(guī)程 86.高壓離心風機的檢修規(guī)程 87.布袋除塵器的檢修規(guī)程 89.羅茨鼓風機的檢修規(guī)程 91.焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 94.鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 97.無齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程 99.角磨機安全技術(shù)操作規(guī)程 100.砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 102.臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 104.手電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 106.氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 107.氧化鋁超濃相安全技術(shù)操作規(guī)程 109.高壓離心風機安全技術(shù)操作規(guī)程 111\o"CurrentDocument".斗式提升機安全技術(shù)規(guī)程 112.離心空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程 113\o"CurrentDocument".軟化水檢測安全技術(shù)操作規(guī)程 116.水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 117.400kA鋁電解陽極母線提升工安全技術(shù)操作規(guī)程 118.電解槽開停槽安全技術(shù)操作規(guī)程 120.逐級短路分流器（不停電開關(guān)）操作規(guī)程 122\o"CurrentDocument".多功能機組檢修維護工安全技術(shù)操作規(guī)程 130.炭塊輸送安全操作規(guī)程 133.澆鑄機手安全操作規(guī)程 134\o"CurrentDocument".澆鑄站安全操作規(guī)程 136.裝卸站安全操作規(guī)程 138.殘極壓脫工安全操作規(guī)程 140.磷鐵環(huán)壓脫工安全操作規(guī)程 142\o"CurrentDocument".磷鐵環(huán)清理機安全操作要求 144.導桿檢查站安全操作規(guī)程 143.導桿及鋼爪校直機安全技術(shù)操作規(guī)程 147\o"CurrentDocument".石墨站安全操作規(guī)程 151\o"CurrentDocument".懸鏈安全操作規(guī)程 152.手工澆鑄安全操作規(guī)程 153\o"CurrentDocument".電解質(zhì)清理站安全操作規(guī)程 157\o"CurrentDocument".中頻感應熔煉爐安全技術(shù)操作規(guī)程 160\o"CurrentDocument".人工劈鐵作業(yè)安全操作規(guī)程 164\o"CurrentDocument".工藝車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 166\o"CurrentDocument".工藝車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程 169\o"CurrentDocument".叉車安全技術(shù)操作規(guī)程 171\o"CurrentDocument".升降車使用安全技術(shù)操作規(guī)程 174\o"CurrentDocument".裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程 179\o"CurrentDocument".氟化鹽加料車安全技術(shù)操作規(guī)程 182\o"CurrentDocument".混料車安全技術(shù)操作規(guī)程 185\o"CurrentDocument".拉鋁車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 188.陽極拖車車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 191.挖掘機安全操作規(guī)程 194.更換除塵器布袋安全技術(shù)操作規(guī)程 196.充電安全操作規(guī)程 198.電動三輪車安全操作規(guī)程 199.浴池工安全操作規(guī)程 2011、范圍本規(guī)程規(guī)定了400kA鋁電解廠房的安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠400kA鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。2、技術(shù)內(nèi)容及要求在電解廠房內(nèi)工作的人員，除遵守本工種安全操作規(guī)程外，還應遵守本規(guī)程。凡酒后、身體不適、情緒不佳的工作人員，嚴禁上崗作業(yè)。進入電解廠房必須穿著干燥的不帶釘（金屬）的工作鞋，正確穿戴齊全勞動防護用品，電解廠房內(nèi)嚴禁吸煙。作業(yè)前必須認真檢查所用工器具是否安全可靠，嚴禁使用有缺陷的工器具。嚴禁用任何導體使兩臺或多臺電解槽相連。嚴禁身體各部位接觸導電母線和電器設備。7嚴禁站在花網(wǎng)蓋板上、槽沿板上或立柱母線旁傳遞工具。廠房地面必須保持干燥，電阻不小于1MQ,對人體能觸及到的物體（金屬物）必須與大地絕緣，不允許有對地電位。嚴禁往配電柜（箱）上或動力電纜上堆放任何物件。10嚴禁用手或工具接觸正在運行的機電設備。嚴禁無關(guān)人員觸動各種電器控制按鈕及擅自亂接電源和切斷電源線路。當電解槽發(fā)生效應時，除處理效應外，不得在電解槽上進行其它操作。非直接工作人員嚴禁在提升母線、出鋁、取灌電解質(zhì)、處理效應等操作點附近逗留。14嚴禁在通行路線上坐臥休息或放置各種物料。嚴禁非生產(chǎn)車輛和與生產(chǎn)無關(guān)人員進入廠房。16嚴禁操作本工種以外的設備或車輛。17嚴禁跨越安全警戒線。2.18嚴禁在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。2.19嚴禁在天車吊掛物料下面或各種車輛周圍行走或逗留，看到聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須避讓。2.20嚴禁動用、毀壞各種安全防護設施和安全警示標o2.21在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，嚴禁槽與槽搭連，應注意磁場，防止發(fā)生意外。2.22在-3.5米內(nèi)作業(yè)時，應先檢查工作場所附近、上下及電解槽體側(cè)面情況，電解工聯(lián)系確認安全后方可工作。在槽間巷道內(nèi)工作時應與電解工協(xié)調(diào)好，并在廠房操作面上設置明顯安全警示標志；靠近窗戶高處平臺、爬梯作業(yè)時要確認周圍環(huán)境安全，設立警戒區(qū)。23工作完畢后清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點擺放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除，取掉作業(yè)標示牌。1、范圍本標準規(guī)定了400kA鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。本標準適用于電解鋁廠400kA鋁電解工安全操作。2、內(nèi)容上崗前安全要求.1.1必須按規(guī)定正確穿戴齊全本崗位勞動防護用品。.1.2班組長應觀察當班員工身體狀況，嚴禁酒后、身體不適、情緒不佳人員上崗，嚴禁廠房在內(nèi)吸煙。安全檢查確認以下事項2.2.1工作現(xiàn)場應無影響生產(chǎn)操作的對象或物料及易燃易爆物，殘極放置安全可靠。2.2.2各種工器具、吊索具安全可靠無缺陷，符合安全使用要求，工器具和物料無潮濕現(xiàn)象。2.2.3電解槽工作狀態(tài)和短路口絕緣板及陽極升降系統(tǒng)、槽控箱是否安全正常。2.2.4有無其它各種隱患和危險，如有應及時處理，不得拖延。2.3安全操作技術(shù)要求2.3.1潮濕工器具或物料要待預熱干燥后方可使用或添加。嚴禁使用有缺陷的工器具或吊索具。2.3.2需在電解槽上進行操作時，必要佩戴防護面罩或眼罩，應站在放置穩(wěn)當?shù)哪_踏板或槽蓋板上，嚴禁腳踏在電解質(zhì)殼面和陽極炭塊及鋼爪上作業(yè)。2.3.3需人工放置或復緊卡具時，應在該陽極組對應處覆蓋平穩(wěn)2塊以上槽罩后，復緊卡具時必須往前推，扳手必須確認卡緊并注意腳下，由2人進行配合操作和監(jiān)護。2.3.4各種物料、工具應按定置擺放整齊，用完后如數(shù)收回。2.3.5發(fā)生陽極效應時，必須戴防護面罩或眼罩側(cè)身進行熄滅效應作業(yè)，熄滅效應作業(yè)時應停止槽上其它所有作業(yè)，待效應熄滅后再進行作業(yè)。2.3.6人工打眼、取樣、測量及多功能打殼時，操作人員及周圍人員應戴好面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。2.3.7配合或指揮天車吊運物品時，應檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。2.3.8操作中應距天車以及所吊物1.5米以上的距離，并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。2.3.9更換陽極時，要精力集中，密切配合，待多功能吊走陽極后，方可進行勾塊作業(yè)。2.3.10從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不能放在水泥地坪上，應盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。2.3.11處理脫落陽極時，必須專人指揮多功能，確認夾具卡牢固后方可起吊。同時，人員應與被吊殘極保持3.5米以外或盡可能安全的距離；運行到托盤上方時，待吊鉤下降到托盤上方1米以下高度時再使用工具進行配合放置。2.3.12作業(yè)完畢身體淌汗時，不應立即脫下衣物或到窗臺上吹風，以免感冒和關(guān)節(jié)患病。2.3.13操作人員衣物著火時，不能隨意亂跑，應及時脫掉著火衣物，不得將著火衣物貼著皮膚按滅，以防燙傷。2.3.14嚴禁導電物連接母線和地面，嚴禁槽與槽之間、槽與氣控柜、槽控機連接導電物體，以免發(fā)生短路觸電。2.3.15嚴禁往槽內(nèi)添加無關(guān)金屬和易燃易爆物品。2.3.16零點飄移檢測異常時必須處理槽上連電物及絕緣。2.3.17嚴禁帶較長金屬物件從煙道端穿行。2.3.18需在槽上部檢查或作業(yè)時，應有專人監(jiān)護。2.3.19用大勺取電解質(zhì)或鋁液時要操作穩(wěn)當，傾倒時要緩慢而平穩(wěn)，防止高溫液體飛濺燙傷。2.3.20使用小抬包灌電解質(zhì)時，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無關(guān)人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。2.3.21在啟動過程中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮，排除不安全隱患問題方可繼續(xù)進行工作。2.3.22-3.5米作業(yè)時必須兩人配合作業(yè)，互相做好安全監(jiān)控，槽下作業(yè)時防止觸電、燙傷等事故發(fā)生。當在-3.5米層面處理槽漏鋁事故時，應注意觀察高溫溶體流向，防止燙傷，同時防止觸電。2.3.23出鋁或抽電解質(zhì)時必須有專人負責降陽極和監(jiān)控電壓變化。2.4槽控機安全操作規(guī)程2.4.1嚴禁打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具及觸摸開關(guān)以外的其它電器組件，不得隨意撥動開關(guān)。2.4.2槽控箱出現(xiàn)故障時，應立即通知調(diào)度檢修，無關(guān)人員不許亂動。2.4.3一旦發(fā)現(xiàn)陽極升降失控，必須立即按下急停開關(guān)，然后通知調(diào)度進行處理，并與集控室聯(lián)系，必要時應向有關(guān)領(lǐng)導匯報。2.4.4出鋁作業(yè)時，首先應檢查槽控機陽極升降動作是否靈敏正常；出鋁過程中，密切注意槽控箱的電壓變化情況,如陽極升降出現(xiàn)異常，應立即停止出鋁作業(yè)，及時通知調(diào)度維修。2.5出鋁作業(yè)安全注意事項2.5.1電解工執(zhí)行出鋁“五確認一執(zhí)行”原則。（即：確認出鋁工、天車工和電解操作工三方同時在場；確認出鋁槽號；確認陽極升降是否正常；確認是否聯(lián)系出鋁信號；確認出鋁包的密封和風壓狀況；執(zhí)行單槽出鋁時間不低于3分鐘原則）。2.5.2電解操作工觀察槽電壓的變化，當槽電壓較出鋁前電壓升高0.2v仍然不降電壓的，應人工操作降電壓或立即停止出鋁，待正常后方可再次進行出鋁。2.5.3出鋁工、天車工和電解操作工三方要互相提醒，互相監(jiān)控。2.5.4出鋁過程中出鋁工和電解操作工用對講機相互呼應，語言為："****槽出鋁電壓正常或****槽出鋁電壓不正?！?，如果槽電壓不正常應立即停止出鋁。2.5.5電解操作工出鋁前檢查電解槽料口是否暢通，電解槽電壓是否有擺動現(xiàn)象，確認正常方可出鋁。2.6抬母線作業(yè)安全注意事項2.6.1作業(yè)前必須進行母線吹灰處理。2.6.2對于已經(jīng)確定抬母線的槽子，在抬母線前5分鐘檢查料口的暢通情況，上水平不低于16cm,槽電壓情況，同時準備效應桿，在抬母線過程中發(fā)生效應立即進行效應熄滅。效應熄滅5分鐘后方可進行第二次抬母線操作。2.6.3在抬母線過程中，協(xié)助提升員工檢查提升過程時,防止出現(xiàn)帶桿、滑極等現(xiàn)象，檢查過程中必須戴好面罩或眼罩，防止發(fā)生滑極或效應時打火燙傷。2.6.4在提升過程中，如果槽電壓比提升前上升200mv（剔除電流的影響）或發(fā)生陽極下滑，應該立即停止抬母線作業(yè)，待檢查處理后再進行提母線。2.7換極作業(yè)安全注意事項7.1確定換極槽號和極號后，要對待換陽極進行重新設線，而且在出鋁端和煙道端同時設線。換極前必須扒料，否則會有大量的氧化鋁進入槽內(nèi)造成局部氧化鋁濃度不均勻，影響電解質(zhì)流動性，影響換極質(zhì)量。7.3天車打殼要打成“口”字型的，同時要有人指揮天車，防止打爛陽極，指揮作業(yè)人員必須戴面罩或眼罩，防止電解質(zhì)、氧化鋁結(jié)殼濺起燙傷。在天車開極縫前，操作“換極”按扭，計算機執(zhí)行換極程序。撈塊過程中，必須穿戴好防護用品佩戴面罩，作業(yè)時應注意腳下是否有阻礙勾塊作業(yè)的雜物，防止燙傷，人為撈塊有困難的，要使用抓斗撈出。拔出殘極后，一定要檢查鄰極的消耗和工作情況，同時檢查相鄰殘極是否存在異常。安裝新極過程中，杜絕用新極找爐底，一定要緩慢的下，到達設線的位置用卡具復緊即可。2.8效應處理安全注意事項8.1發(fā)生陽極效應時，人員在熄滅效應的過程中，必須正確穿戴防護用品戴好面罩或眼罩，側(cè)身進行熄滅效應作業(yè)，防止噴濺燙傷。效應桿一定要插到陽極底掌下面，一般情況下效應時間越短越好。為了保證熄滅效應的方便，出鋁洞口、煙道端洞口一定要靠邊打，這樣有利于降低效應時間。1、范圍本規(guī)程規(guī)定了電解多功能機手的安全操作要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠電解多功能機手的操作。2、內(nèi)容安全檢查1.1接班后，認真仔細查看交接班記錄和機組的運行情況及檢修情況。1.2檢查機組電源開關(guān)和各個控制手柄是否處在斷開或停止的位置，檢查確認各部位、限位動作是否靈敏可靠。1.3按點檢要求，詳細檢查天車各個運轉(zhuǎn)部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度進行修理，嚴禁機手自行處理。1.4檢查確認天車上部、天車軌道及駕駛室周圍無人和障礙物后，方可閉合電源開關(guān)。L5點檢無誤后，要進行空載試車，確認各系統(tǒng)正常后方可發(fā)出信號緩慢開動機組。2安全操作要求多功能機手必須經(jīng)上級部門培訓考試合格后，取得特種作業(yè)操作證后，方可持證上崗。上崗前必須按規(guī)定正確穿戴齊全本崗位勞動防護用品，凡酒后、身體不適、情緒不佳者，一律不準上崗，嚴禁多功能機手在駕駛室內(nèi)吸煙。2.3開車前應確認打擊頭、下料管、抓斗、陽極測高、陽極工具均已提到上限位置，出鋁小車?？康酵ǖ蓝?，并使吊鉤處于上限位后方可開動機組。多功能天車停車要停在指定地點，不可影響其它車輛通行，停車后必須斷電。吊運物料時司機要做到“十不吊”，要使鉤頭垂直地面，不可歪拉斜吊；有障礙物需要穿越時，吊物（吊具）底面應高出障礙物頂面0.5米以上。2.6天車吊運物體時，不許越人而過，前方有人要發(fā)出警示信號，啟動天車、通過過道起鉤、吊物時，必須鳴笛。2.7吊運物體時，必須有人掛鉤，特別是使用固定吊,吊運陽極框架等大型貨物時，不允許機手在無人配合下自己掛鉤、摘鉤。2.2.8打殼下料時，要與電解工密切配合，并注意作業(yè)機構(gòu)運行周圍有無障礙物和人。2.2.9更換陽極時，不準歪拉硬壓，以防止損壞陽極提升系統(tǒng)；更換的殘極要放在指定的托盤，并且要放穩(wěn)，吊運陽極時，掛牢后方可進行吊運，殘極爆炸焊口開焊、脫極導桿、殘極破損嚴重的導桿天車將導桿緩慢放入防倒架內(nèi)，地面人員將三組防脫卡逐一放入卡槽后，人員撤離防倒架3米外，天車方可打開陽極卡具。2.2.10機手開車時必須精力集中，正確操作，要觀察運行前方及電解槽上部有無作業(yè)人員和障礙物，以防發(fā)生人身設備事故。2.2.11同一軌道同時同向運行的兩臺天車安全距離不小于5米，以免發(fā)生碰撞。2.2.12嚴禁打反車制動及頂車運行，起吊物品和大小車運行時不得靠限位停車（緊急情況除外）。2.2.13必須隨時觀察多功能機組的運行情況，如有異常立即停車并通知維修人員進行檢修，禁止帶病運行。2.2.14多功能機組突然停電，所有控制器要轉(zhuǎn)到零位，關(guān)閉電源開關(guān)。2.2.15當發(fā)生緊急故障或機組失控時，立即按下“急?！卑粹o，禁止帶故障運行。2.2.16吊運出鋁包運行時，必須將出鋁包吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置；若天車出鋁鉤無自動轉(zhuǎn)向功能時，出鋁工要輔助旋轉(zhuǎn)出鋁包吸管，并注意防止出鋁包旋轉(zhuǎn)和碰物。2.17作業(yè)完畢停車時，應先?？諌簷C后關(guān)閉電源開關(guān)，嚴禁重物壓住腳踏開關(guān)和在天車操作室內(nèi)堆放物品。2.2.18清掃多功能天車衛(wèi)生時，不允許一人單獨作業(yè)，嚴禁用濕物擦拭天車電器部位，清理衛(wèi)生時，要系好安全帶。2.2.19工作完畢，對多功能機組進行檢查，確認無隱患遺留。400kA電解多功能天車操作與維護規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了電解多功能機組操作與維護技術(shù)要求。本規(guī)程適用于電解生產(chǎn)所使用的電解多功能機組。維護檢修作業(yè)前執(zhí)行兩票制（工作票、操作票）。2、操作與維護內(nèi)容2.1電解多功能機組操作由兩部分組成。一是在駕駛室內(nèi)操作，二是在地面用遙控器操作。2.2電解多功能機組采用PLC控制方式，大車、小車、附小車、回轉(zhuǎn)機構(gòu)都是用變頻器調(diào)速。3電解多功能機手在操作前要檢查機組的安全裝置靈活完好和各主要潤滑部位的潤滑情況。檢查各控制器和開關(guān)是否靈活可靠。在操作過程中集中精力，與地面人員密切配合，防止天車與電解槽上部發(fā)生碰撞。在操作中，嚴禁同時操作兩個機構(gòu)，保證多功能機組安全運行。機械部分的維護內(nèi)容對各類減速機按照其產(chǎn)品說明書的維護保養(yǎng)要求，定期檢查減速機內(nèi)油質(zhì)是否良好清晰、油位是否符合其規(guī)定標準。2.7.2對各起升機構(gòu)的減速機、卷筒、鋼絲繩及鉤頭各零部件定期檢查其是否損壞，安裝是否牢固可靠，潤滑部位保證潤滑良好。2.7.3檢查司機室環(huán)軌是否水平牢固、可靠。行走輪及支架各零部件是否有損壞、短缺，各潤滑部位潤滑到位。2.7.4司機室外爬梯安裝可靠牢固，定期進行檢查。2.7.5對打殼機構(gòu)、下料機構(gòu)、陽極提升機構(gòu)定期檢查,對各零部件進行緊固。2.7.6定期檢查大車、小車、副小車行走機構(gòu)，確保潤滑良好，各零部件無損壞、短缺。2.7.7定期檢查陽極測高裝置，升降靈活，測量準確。2.8液壓部分的維護內(nèi)容1檢查液壓站油質(zhì)、油位是否符合標準，箱體、油路無滲漏現(xiàn)象。對換向閥、溢流閥、節(jié)流閥、平衡閥、減壓閥等各類閥件檢查是否損壞或滲油。檢查打殼機構(gòu)、陽極機構(gòu)、抓斗機構(gòu)等油缸、扳手馬達及其管路是否損壞、滲漏。動部分的維護內(nèi)容9.1檢查空壓機上各零部件，保證其無松動、斷裂現(xiàn)象。9.2檢查下料氣動閥，打擊頭推進氣缸是否牢固，保證氣動管路無損傷。10電氣部分的維護內(nèi)容10.1檢查各控制信號燈、按鈕、開關(guān)是否正常，保證其安裝牢固，線號清晰完整。10.2對各配電柜中接觸器、繼電器、PLC、空氣開關(guān)、斷路器、直流電源、端子排等電氣元件進行檢查，保證接線緊固。3對司機室內(nèi)、外照明燈具及配電室照明及線路定期進行檢查。4對行走聲光報警器、大車激光防撞器安裝可靠進行檢查保證其無損傷。2.10.5對各類電機接線柱進行檢查，防止虛接、打火現(xiàn)象。2.10.6對各滑行拖纜線路進行檢查，保證鋼絲繩預拉可罪。2.10.7對液壓站電機、電磁閥進行檢查，保證液壓站運行正常。10.8對機組各部位絕緣進行檢查。1、范圍本規(guī)程規(guī)定了電解多功能機組安全操作要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠多功能機組安全操作。2、技術(shù)要求機組操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)原理，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。交接班時要仔細檢查交接班記錄和機組運行狀況。在開動機組前，應檢查鑰匙開關(guān)在斷開位置，各控制手柄在停止位置。檢查急停按鈕是否工作良好。檢查各限位及聯(lián)鎖開關(guān)的動作是否靈活可靠。檢查各部位的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。利用測試按鈕檢查指示燈是否正確顯示。各制動裝置是否處在良好的工作狀態(tài)。檢查副小車卷揚固定吊等各部位所使用的鋼絲繩磨損情況，超過鋼絲繩磨損標準的，應立即更換，檢查卷筒上的固定是否牢固可靠，在滑輪上是否有串動脫槽現(xiàn)象?？諌簷C和液壓系統(tǒng)的油量是否夠用，運行狀態(tài)是否正常，油路風管是否漏油跑風。打殼下料系統(tǒng)、換極系統(tǒng)及陽極測高動作是否良好。通過檢查確認機組完好后，進行一次空載試車，再進行正常運行。2.12開車前應該先關(guān)好門，換極、打殼下料系統(tǒng)提到上限位置，出鋁小車停在靠通道一端，出鋁小車和兩臺固定吊的鉤頭均處于上限位，方可開動。2.13天車開始運行時，開啟天車警示鈴。再由低速到高速，停車時必須由高速經(jīng)低速至停車。2.14當大車或小車靠到兩端時，要低速緩慢靠近，不可依靠限位停車（緊急情況除外）。2.15集中精力正確操作，經(jīng)常觀察各指示燈是否正常顯示，隨時鳴笛，防止司機室和吊物吊具撞人撞物。2.16更換陽極時，應先將陽極卡具降到鋁導桿上方，確認卡銷與導桿鎖孔對正，方可慢速下降卡具，嚴禁直接高速下降，防止撞壞設備。2.17檢查車體上部和排除故障時，應斷開主電源與控制電源的開關(guān)。2.18出鋁鉤、副鉤和固定吊不準同時帶負荷運行。2.19禁止人員從工具小車下部通過。20運行中嚴禁兩種以上動作同時進行。2.21停車時，應先?？諌簷C，待5分鐘后方可斷開鑰匙開關(guān)，嚴禁用重物壓住腳踏開關(guān)。22工作完畢后，對機組進行一次檢查，做好交接班記錄。1、范圍本規(guī)程規(guī)定了電解鋁廠天車工（包括地操）的安全技術(shù)要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠天車工（包括地操）的安全操作。2、內(nèi)容作業(yè)前安全技術(shù)要求必須經(jīng)上級部門培訓考試合格后，并取得特種人員操作證方可上崗作業(yè)。上崗前必須正確穿戴好勞動防護用品，嚴禁酒后上崗、精神不佳、身體不適上崗，駕駛室內(nèi)不準吸煙。上下爬梯要雙手扶扶手。檢查軌道有無人員或障礙物后，方可啟動天車。檢查作業(yè)場地并確認安全可靠。按規(guī)定對鋼絲繩、制動、限位、吊鉤、報警器、遙控器等進行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度處理。L5檢查軌道有無人員或障礙物后，方可啟動天車。2.1.6使用前必須響鈴、空試車，確認正常后方可作業(yè)。2.2作業(yè)時的安全技術(shù)要求2.2.1天車工在得到指揮信號后方可進行操作，操作前必須鳴鈴。2.2.2天車工在作業(yè)時要嚴格遵守“十不吊”。2.2.3嚴禁拆除天車的安全附件。2.2.4天車工在作業(yè)中必須與地面指揮人員密切配合，地面要設專人指揮，并有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的指令。2.2.5吊運物品時，吊物下方不許有人員通過，行進方向有人，必須發(fā)出信號，必要時停車。吊運物品高度不得過高，平地起吊不高于L5米。2.2.6吊運任何物件，必須下面有人掛鉤，不允許天車工自己掛鉤。2.2.7兩車同時運行，車距必須保持5米以上，并相互發(fā)出信號，以免相撞。2.2.8禁止人員由一臺天車跨越到另一臺天車上，嚴禁用一臺天車撞移另一臺天車。（特殊情況除外）兩臺天車同時吊運同一物件時，要聽從指揮，統(tǒng)一行動。2.2.9天車工作時，吊鉤與滑輪之間要保持一定的距離，防止過卷。天車吊鉤達到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。2.2.10使用中突然停電時，必須將所有開關(guān)撥到零位，關(guān)閉電源開關(guān)，并且天車工不能離開天車。如天車吊有重物必須在吊物周圍設置警戒區(qū)。2.2.11當發(fā)生緊急故障或失控時，立即按下“急?！卑粹o。禁止帶故障運行。2.2.12當接近限位時，大、小車臨近終端或與鄰近車相遇時，速度要穩(wěn)、慢，不準用倒車代制動、限位代停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。2.2.13嚴禁打反車制動及頂車運行，起吊物品及大小車運行時不得依靠限位停車（緊急情況除外）。2.2.14使用遙控器作業(yè)時，嚴禁地操人員超出視線外操作天車。2.2.15天車工工作時，必須在指定位置上下車，不允許中途上下車。2.3作業(yè)后安全技術(shù)要求2.3.1作業(yè)結(jié)束，將控制器全部打到零位，關(guān)閉電源，清理駕駛室衛(wèi)生；使用搖控器操作天車作業(yè)后，按下遙控器急停開關(guān)，將搖控器放入定置箱并鎖閉，嚴禁私自外借非天車工使用。2.3.2清理天車衛(wèi)生時，必須正確佩戴安全帶。嚴禁單人作業(yè)，嚴禁用濕物擦拭天車電器部位。2.3.3作業(yè)結(jié)束，鎖閉爬梯隔離門。附件1：起重機械“十不吊”原則.超載或被吊物重量不明時不吊。.指揮信號不明確時不吊。.捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。.被吊物上有人或有浮置物時不吊。.結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。.遇有拉力不清的埋置物時不吊。.歪拉斜吊重物時不吊。.工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。.重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。.鋼（鐵、鋁）水包裝得太滿時不吊。2：堆垛超高.陽極炭塊手工澆鑄區(qū)碳塊堆放＜4層。.陽極炭塊庫房堆放且最高堆放層數(shù)＜6層。.破碎料、硅、磷鐵、石墨袋裝物料生產(chǎn)區(qū)域堆放層數(shù)W2層。.破碎料、硅、磷鐵、石墨袋裝物料貨場、庫房矩形塔狀堆放且最高堆放層數(shù)＜3層。.四爪鋼爪W3層。.陽極鋁導桿W5層。.氧化鋁倉庫：氧化鋁、氟化鹽W4層，電解質(zhì)、破碎料、工業(yè)硅W3層；生產(chǎn)區(qū)域：氧化鋁、氟化鹽、電解質(zhì)、破碎料、工業(yè)硅W2層。.T型錠：生產(chǎn)區(qū)域＜3層，貨場、站臺W6層。1、范圍本規(guī)程規(guī)定了400kA電解槽上部結(jié)構(gòu)維護、檢查工作的安全要求。本規(guī)程適用于華云電解二廠檢修工、凈化輸料工進行電解槽上部維護工作。2、內(nèi)容上電解槽維護檢查前必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品且必須保持干燥，使用的工器具絕緣要良好。嚴禁酒后上崗、精神不佳、身體不適者上崗作業(yè)；不準在廠房內(nèi)吸煙。2.3特種作業(yè)必須持證上崗。2.4上電解槽作業(yè)前，必須通知看槽人員，雙方確認電解槽平穩(wěn)后方可上槽作業(yè)。2.5電解槽上部機構(gòu)操作或檢修作業(yè)必須有人監(jiān)護。2.6作業(yè)人員不得橫跨電解槽上部機構(gòu)傳動軸上方進行操作或檢修作業(yè)。2.7在電解槽上作業(yè)必須時刻注意多功能天車往來行駛，在指定位置插好紅旗以提醒多功能機手。2.8檢修維護電解槽上設備時，要切斷槽控機上380v電源及風閥并懸掛安全警示標志牌。2.9進行開關(guān)煙管蝶閥時，人員必須站在木梯或木凳上操作，必須有人監(jiān)護，2米以上高處作業(yè)必須佩戴安全帶。2.10檢修風動溜槽或更換軟連節(jié)（如風管、料管）時,必須站穩(wěn)扶好，嚴禁人體或?qū)w同時接觸軟連接兩端。2.11進行懸臂溜槽檢修時，架高梯子應與地面墊膠皮絕緣，人員穿絕緣鞋和絕緣手套，金屬工具手柄作好絕緣，必須有人監(jiān)護，2米以上高處作業(yè)必須佩戴安全帶。2.12禁止導電物使上部結(jié)構(gòu)與煙道端接地物體相連，防止觸電。2.13發(fā)生效應或正在換極、出鋁、母線提升的電解槽不得進行槽上部作業(yè)，須等待效應熄滅、電解槽恢復正常后方可繼續(xù)操作。2.14使用電焊機時，必須拆除電焊機機體外箱接地線。2.15更換電解槽氣缸、機頭、電機、減速機等設備時，必須由多功能天車配合吊運，配合過程中設專人指揮并與機手進行確認，指令清晰明確。2.16更換電機、減速機等作業(yè)（臨時）前必須辨識評估風險，制定落實相應防范措施；更換氣缸、機頭、布袋、風管等作業(yè)（固定）必須每月辨識評估一次風險，完善相應防范措施。17抬母線作業(yè)執(zhí)行《陽極母線提升工安全操作規(guī)程》。多功能機組檢修維護工安全技術(shù)操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了多功能機組檢修維護工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠多功能機組檢修維護工上崗安全操作。2、內(nèi)容多功能機組檢修維護工必須經(jīng)過技術(shù)培訓考試合格后，方可上崗。上崗前必須正確穿戴齊全的勞動防護用品，嚴禁酒后、嚴禁精神不佳、身體不適者上崗作業(yè)，廠房內(nèi)不準吸煙。2米以上高處作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用，牽引掛接。檢修前，將多功能機組電源切斷，在電源處掛“設備檢修，嚴禁合閘”警示牌，嚴格執(zhí)行“上鎖掛牌”制度。機組下方地面用警戒線劃出相應工作區(qū)域，并設專人監(jiān)護，防止同軌道上的運行機組碰撞正在檢修的機組。并在檢修區(qū)域設置明顯的安全警示標志，如：警示紅旗、彩旗等。落實檢修工作票制。作業(yè)時對現(xiàn)場設備安全防護設施進行檢查，確認其安全有效。上下爬梯時，要雙手扶欄桿，嚴禁手拿工具上下爬梯。嚴禁站在電解槽上對多功能機組進行檢修或通過電解槽上下多功能機組。檢修作業(yè)必須與電解區(qū)域一同進行確認，確定檢修多功能機組號、檢修需要的時間，聯(lián)系確認后方可進行檢修作業(yè)。在檢修作業(yè)時，如需多功能機手配合，必須有專人指揮，指揮口令清晰明確，以免發(fā)生人身設備事故。在使用液壓升降車作業(yè)時，升降車現(xiàn)場使用的場地必須平整；升降過程中，嚴禁人員攀爬；在平臺作業(yè)時戴好安全帽，扣好保險鉤；嚴禁三人以上站在平臺同側(cè)位置；使用過程中嚴禁超載作業(yè)，所載物品應妥善放置。嚴禁由液壓升降車或升降平臺跨過護欄到天車，或跨過天車滑線到天車軌道上。嚴禁腳站在升降車護欄上作業(yè)。2.9作業(yè)工具必須使用防磁的銅或不銹鋼工具。2.10作業(yè)時嚴禁在天車軌道上行走，如多功能機組故障發(fā)生在檢修段以外，需用另一臺多功能機組把檢修人員送到發(fā)生故障處。2.11拆下的物件必須裝在箱里或袋里，嚴禁從機組上往下扔物品。檢修所用的工具、材料必須放在安全部位。使用的廢油、廢布等不得亂扔，應及時清理。2.12檢修用的千斤頂、手動葫蘆等工具必須保證性能，并安放牢固。人體任何部位不得在支（吊）物下方。2.13多功能天車更換大型物件或較復雜的維修時，應制定臨時安全技術(shù)措施，辨識危險源。在使用千斤頂時嚴禁墊上有油或易壞的物件，防止千斤頂受力后滑落。2.14試車前必須確認軌道上無人，試車由一人指揮，一人操作。參加維修的其他人員應各守崗位，站到安全位置,無關(guān)人員不得上車。2.15檢修完畢后，經(jīng)電解天車工和檢修人員共同確認簽字，把機組交給電解班長，并做好交接記錄。16工作完畢，必須詳細地檢查，拆除所設的安全標志，清理現(xiàn)場。確認安全后方可通知多功能機手。1、范圍本標準規(guī)定了400kA鋁電解-3.5m作業(yè)人員的安全操作技術(shù)要求。本標準適用于電解鋁廠400kA鋁電解-3.5m作業(yè)人員安全操作。2、內(nèi)容上崗前安全要求操作人員必須進行安全培訓，嚴禁安全教育培訓不合格上崗作業(yè)。2.1.2必須按規(guī)定正確穿戴齊全本崗位勞動防護用品必須穿絕緣鞋，嚴禁酒后、身體不適、情緒不佳人員上崗，嚴禁在廠房內(nèi)吸煙。2.1.2割鋁作業(yè)必須穿防護服、耐高壓絕緣鞋，戴耐高壓絕緣手套；使用鐵質(zhì)工具不能超1.5m,鐵質(zhì)工具端頭必須做絕緣處理。2.2作業(yè)安全技術(shù)要求2.2.1嚴禁身體接觸母線、槽殼，嚴禁鐵質(zhì)工具接觸母線、槽殼。2.2.2若破損地面，作業(yè)人員腳下必須鋪墊絕緣物品，如絕緣膠板，干燥的木板等。2.2.3電解槽發(fā)生效應、大量取灌電解質(zhì)或出現(xiàn)病槽，地面負責監(jiān)護人員，必須通知-3.5m作業(yè)人員停止在該槽附近作業(yè)，及時撤離該區(qū)域。2.2.4-3.5m地面有水或地面潮濕時，嚴禁進入該區(qū)域作業(yè)。2.2.5在提升間使用電葫蘆吊運物料時，-3.5米作業(yè)人員與電葫蘆作業(yè)人員確認后，掛好包帶后，及時撤離到提升間外的安全距離。2.2.6嚴禁非作業(yè)人員擅自進入電解廠房-3.5m；在-3.5m作業(yè)必須2人以上，作業(yè)人員進入-3.5m作業(yè)前和離開時應準確清點人數(shù)。2.2.7在-3.5m割鋁前，必須辨識評估風險，制定落實相應防范措施；2.2.8在-3.5m割鋁時，作業(yè)人員必須腳下墊絕緣物品，并安排專人監(jiān)護。2.2.9作業(yè)完成后，清點工具，做到工完場清。1、范圍本規(guī)程規(guī)定了400kA鋁電解出鋁工的安全操作要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠出鋁工的操作。2、內(nèi)容操作前工作準備.1.1上崗前按規(guī)定正確穿戴齊全完好的本崗位所需的勞動防護用品，戴好面罩。嚴禁酒后、身體不適、情緒不佳者上崗，嚴禁在廠房內(nèi)吸煙。.1.2上崗后及時檢查真空包是否安全可靠。.1.3檢查進、排氣管是否暢通，若有堵塞及時處理。.1.4檢查風壓是否正常，正常工作風壓不得<0.45MPao.1.5檢查電源插座和操作按鈕是否良好，電纜是否有破損。.1.6嚴禁使用潮濕的工具進行作業(yè)。2操作要求1新砌或間斷使用的真空包應充分預熱、干燥。預熱好的真空包不允許用潮濕壓縮空氣或工具清理，以防帶入水份。特殊天氣（雨、雪、霧等天氣），下管作業(yè)前必須對吸鋁管進行預熱。出鋁必須執(zhí)行“五確認一執(zhí)行”原則。2.2.5出鋁與入鋁時要與天車工配合，掛包采用專用工具。2.2.6出鋁前必須打開出鋁洞口，打撈電解質(zhì)上漂浮的炭渣，使用漏鏟將爐底沉淀推開。2.2.7出鋁時與電解工密切配合，防止電解槽發(fā)生陽極效應，當效應發(fā)生時，應停止出鋁，拔出吸鋁管。待效應熄滅5-10分鐘后待槽況平穩(wěn)，再下吸鋁管。2.2.8出鋁時，應注意觀察電子秤變化情況，以防出現(xiàn)出鋁誤差。2.2.9出鋁時避免真空包與陽極、槽體、母線等相互接觸，防止短路造成事故。2.2.10出鋁或抽電解質(zhì)時，吸鋁管不能離開液面，以防空氣進入包內(nèi)。2.2.11灌鋁或電解質(zhì)時，應準確，緩慢倒包。2.2.12出鋁后包體和鋁液總重量不得超過20噸。2.2.13嚴禁從真空包吸鋁管下方穿行。2.2.14更換出鋁管時不允許單獨作業(yè)，必須兩人以上相互配合作業(yè)。2.2.15嚴禁站在拉鋁車上進行更換出鋁管作業(yè)，更換出鋁管操作與天車配合時，嚴格按照天車操作規(guī)程進行操作。2.2.16出鋁作業(yè)完畢，工完場清。附：出鋁“五確認一執(zhí)行”原則執(zhí)行“五確認一執(zhí)行”原則，即：確認出鋁工、天車工和電解操作工三方同時在場；確認出鋁槽號；確認陽極升降是否正常；確認是否聯(lián)系出鋁信號；確認出鋁包的密封和風壓狀況；執(zhí)行單槽出鋁時間不低于3分鐘原則。1、當班班長和作業(yè)長要重點關(guān)注出鋁過程，必要時直接跟蹤出鋁。1.1出鋁前出鋁工、天車工和電解操作工三方的對講機切換為同一頻道。2、出鋁工、天車工和電解操作工三方同時在場并確認簽字，簽字確認后方可進行出鋁的下一步操作，缺少任何一方都屬于不具備出鋁條件；出鋁前檢查出鋁包流出口是否通暢，若不通暢需及時清理，清理時必須佩戴面罩。3、電解操作工檢查陽極升降動作正常，檢查槽控機顯示電流390—392kA,檢查槽控機版面無故障信息號，確認正常在出鋁前2-3分鐘聯(lián)系出鋁信號。4、出鋁工與電解操作工對講機確認具備出鋁條件，使用語言："****槽具備出鋁條件或****槽不具備出鋁條件”，待具備條件后指揮天車工下管出鋁。5、出鋁過程中各工種要求出鋁工觀察天車指示量的變化，同時傾聽槽上部減速機降電壓的聲音，如果天車指示量達到0.7—0.8噸時不降電壓的，立即停止出鋁并檢查原因。出鋁過程中如果上升速度較快（出鋁時間低于3分鐘），要適當控制出鋁風管的開口。電解操作工觀察槽電壓的變化，當槽電壓較出鋁前電壓升高0.2v仍然不降電壓的，應人工操作降電壓或立即停止出鋁，待正常后方可再次進行出鋁。出鋁工、天車工和電解操作工三方要互相提醒，互相監(jiān)控。5出鋁過程中出鋁工和電解操作工相互呼應，語言為:“****槽出鋁電壓正?；?***槽出鋁電壓不正?！?，如果槽電壓不正常應立即停止出鋁。6、達到出鋁計劃量立即停止出鋁作業(yè)。鑄造工安全技術(shù)操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程定了電解鋁廠鑄造工的安全技術(shù)要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠的鑄造工。2、作業(yè)前安全技術(shù)要求上崗前正確穿戴齊全的勞動防護用品。嚴禁廠房內(nèi)吸煙，嚴禁酒后、身體不適、情緒不佳者上崗。交接班時要交待安全注意事項，交接班班長必須交接清楚遺留問題，同時檢查確認設備及其它安全防護措施完好才可交接班。工作前必須檢查所用設備和工器具是否正常完好，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。3、作業(yè)過程中安全技術(shù)要求1凡接觸鋁液的工器具或鑄模在停用8小時以上的（或潮濕有水份的），使用前必須預熱到150度以上方可使用。清爐、扒渣、精煉、加物料等在混和爐內(nèi)進行的操作都必須停天然氣，操作時必須戴面罩。在開眼、打眼、鑄造鋁錠時必須戴口罩、面罩。鑄模盛鋁工作到運輸平臺上，才允許給鑄造機冷卻水。巡視爐眼、溜槽必須戴面罩；禁止看眼、堆垛作業(yè)人員脫崗。禁止用破損的鑄模澆鑄，對未脫落的鋁錠，應及時使用指定工具處理，防止發(fā)生帶錠損壞設備事故。鑄造機停車前必須先停鑄造機冷卻水。更換印錘，應注意鑄造節(jié)奏嚴防砸手。禁止跨越正在運行的鑄造機、鑄造分配器、未指定位置跨越環(huán)形運輸轉(zhuǎn)盤鏈、冷運鏈、運輸快鏈、后部成品機。9嚴禁鑄造機、分配器運行時來處理灑鋁及清理船型溜槽濺鋁。吊運鋁錠、渣箱和其它物品時注意和天車工的配合，嚴禁吊物下方站人及通行，天車工遵循《天車工安全操作規(guī)程》。扒渣時要做好防燙傷、防觸電工作。4、作業(yè)后安全技術(shù)要求1鑄造結(jié)束后應將混合爐眼兒按要求用塞桿堵好，并將塞桿用機械鎖緊裝置鎖緊；2工作結(jié)束后關(guān)閉鑄造機及堆垛機電源，關(guān)閉冷卻水。4.3必須停機清理鑄造機設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。配料工安全技術(shù)操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程定了電解鋁廠配料工的安全技術(shù)要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠的配料工。2、作業(yè)前安全技術(shù)要求上崗前正確穿戴齊全完好的勞動防護用品，戴好面罩及口罩。嚴禁酒后、身體不適、情緒不佳者上崗，嚴禁廠房內(nèi)吸煙。嚴禁往鋁液內(nèi)添加受潮的原材料，所有接觸鋁液的工具必須預熱。3、作業(yè)過程中安全技術(shù)要求3.1混合爐停天然氣后，方可往爐內(nèi)倒鋁、添加其它物料。3.2出鋁真空包吊運時必須用雙包卡固定包梁，包輪處于固定鎖緊狀態(tài)。3倒包必須緩慢準確，防止大面積的灑鋁和跑爐。3.4與天車或其它工種配合時，要遵循其它操作工的安全規(guī)程。4、作業(yè)后安全技術(shù)要求1工完場清后方可離開。打捆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程定了鑄造區(qū)打捆工的安全技術(shù)要求。本規(guī)程適用于鑄造區(qū)的打捆工。2、作業(yè)前安全技術(shù)要求2.1上崗前正確穿戴齊全完好的勞動防護用品，必須戴護目鏡。2.2嚴禁酒后、疲勞者或精神不佳者上崗，嚴禁在廠房內(nèi)吸煙。2.3工作前必須檢查風量、打包機、平衡器是否正常完好，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。3、作業(yè)過程中安全技術(shù)要求3.1打捆前注意檢查使用鋼帶是否完好，作業(yè)時注意斷鋼帶傷人。3.2修正鋼帶時在打包機停止運行后方可進行。3.3打捆時嚴禁將手指或其它物品伸入打捆區(qū)域內(nèi)，以防出現(xiàn)事故。3.4叉車配合校磅，確認人和物品不在防礙行車路線的情況下進行校磅。5在線打捆時修正鋁錠作業(yè)必須從碼垛機框架外第三垛鋁錠開始，打捆作業(yè)人員應密切配合，注意安全。輸送機運轉(zhuǎn)時禁止打捆、修正鋁錠作業(yè)。嚴禁倚靠護欄休息。4、作業(yè)后安全技術(shù)要求4.1工作完畢后關(guān)閉供風管道閥門，打包機設備停復指定位置，工完場清后方可離開。10噸真空包操作、維護規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了10噸真空包操作和維護的技術(shù)要求。本規(guī)程適用于10噸真空包。2、操作規(guī)程操作前工作準備上崗前必須正確穿戴齊全勞動保護用品。戴好防護面罩。上崗后及時檢查真空包是否安全可靠。檢查進、排氣管是否暢通，若有堵塞及時處理。堵塞嚴重及時更換。1.4檢查風壓是否正常，正常工作風壓不得<0.45MPaoL5檢查電源插座和操作按鈕是否良好，電纜是否有破損。操作要求2.1新砌或間斷使用的真空包應充分預熱、干燥，新砌包預熱8-12小時。2.2預熱好的真空包不允許用壓縮空氣或潮濕工具清理，以防帶入水份。出鋁與入鋁時要與天車工配合，掛包采用專用工具。下吸鋁管時必須先戴好面罩檢查出鋁口處沉淀，沉淀多時要進行推扒操作，當確認不會堵管時，再下吸鋁管。出鋁時、電解工、天車工三方密切配合，防止電解槽發(fā)生陽極效應，當效應發(fā)生時，應停止出鋁，拔出吸鋁管。待效應熄滅5-10分鐘后，再下吸鋁管。2.2.6出鋁時，應注意觀察天車電子秤重量顯示，監(jiān)控包內(nèi)鋁液上升情況，以防冒包。2.2.7出鋁時避免包體與陽極、槽體、母線等相互接觸,防止短路造成事故。2.2.8出鋁或吸電解質(zhì)時，吸鋁管不能離開液面，以防空氣進入包內(nèi)。2.2.9灌鋁或電解質(zhì)時，應準確，緩慢倒包。2.2.10真空包內(nèi)鋁液液面應低于包口20cm。3、維護規(guī)程3.1設備檢查及維護3.1.1檢查包內(nèi)襯是否損壞，若有及時清除內(nèi)襯粘附物并修復內(nèi)襯。3.1.2檢查真空包安全裝置是否完好。3.L3檢查橫梁和立柱是否彎曲變形，若有校直或更換。3.1.4檢查各緊固螺栓和銷軸螺母緊固良好、無缺損。3.1.5檢查包體、包蓋無嚴重變形，所有焊接件和焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3.L6檢查吸鋁管和出鋁口有無堵塞，密封可靠。3.L7檢查吊耳連接處磨損情況，若磨損嚴重及時更換。3.1.8檢查電機無松動、無異音、溫升正常、運行平穩(wěn)。3.1.9檢查電機接線盒是否固定可靠、電機接線無破損或斷股、接線插頭無缺損或松動。3.1.10檢查減速機及傳動件潤滑良好，無異音、無松動、無泄漏、無裂紋、無缺損面。3.1.11經(jīng)常清掃真空包外表面上灰塵雜質(zhì)，保持清潔、干凈。1、范圍本規(guī)程規(guī)定了鑄造區(qū)混合爐的安全技術(shù)要求。本規(guī)程適用于鑄造區(qū)混合爐。2、內(nèi)容作業(yè)前要正確穿戴好齊全的勞動保護用品，檢查所用的工具設備是否完好可靠，檢查除塵設備是否運行正常，作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2作業(yè)時，工器具應經(jīng)過充分預熱方可使用。烘爐時，嚴格按烘爐作業(yè)規(guī)程及烘爐曲線進行，不得升溫太快，嚴禁混合爐迅速降溫，對爐體造成損壞。用煨煤烘爐時，應密切注視爐溫情況，并防止吹風時火焰燙傷。用天然氣烘爐時，嚴格遵守用天然氣作業(yè)規(guī)程，一人不得操作。在作業(yè)過程中，如設備發(fā)生故障，要立即停止作業(yè)并通知檢修人員。7給混合爐送天然氣時，如發(fā)現(xiàn)異常，不得強行送電,通知檢修人員查明原因后方可繼續(xù)。加降溫鋁錠時，必須戴面罩，操作要平穩(wěn)，避免濺出或濺起鋁液，灼傷操作人員及損壞配合作業(yè)車輛。扒渣時，必須戴面罩，非操作人員不得靠近爐門，以免被高溫鋁渣或鋁液燙傷。10扒渣、加降溫鋁錠、倒鋁等，任何倆者不得同時進行。11清爐時，必須將鋁液放凈，以防操作時濺出鋁液。2.12扒完渣，清完爐的工具，定置擺放，以免出現(xiàn)意外事故。13工完場清后方可離開。倒包工安全技術(shù)操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了電解鋁廠倒包工作的安全操作技術(shù)要求本規(guī)程適用于電解鋁廠倒包工安全操作。2、上崗前安全技術(shù)要求上崗人員應按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品，嚴禁酒后、身體不適、情緒不佳者上崗，嚴禁廠房內(nèi)吸煙。3、作業(yè)中安全技術(shù)要求1混合爐必須確認停天燃氣后，方可向混合爐內(nèi)倒鋁。倒包前檢查真空包傳動部位渦輪、渦輪軸、電機傳動鏈條、螺栓，嚴禁帶病作業(yè)。倒包前檢查確認電機電源線路及插頭、電源箱插座完好后，方可插入電源進行倒包作業(yè)。倒包作業(yè)時待天車停穩(wěn)后方可上前操作；嚴禁非操作人員站在距真空包3米安全距離內(nèi)；倒包時，必須將鋁倒干凈。倒包前倒包工應先將包口密封端蓋打開，當真空包包口對正入鋁溜槽后，倒包工依次將包卡打開準備倒鋁，倒包時要正確指揮天車，口令手勢要清楚明了。倒包時緩慢操作，天車操作人員應和倒鋁人員密切配合，嚴防鋁液溢出（電動失靈需人員倒鋁操作時應緩慢旋轉(zhuǎn)手輪），倒包時隨時觀察混合爐爐門防止跑爐。倒包過程中，嚴禁附近叉車等其它作業(yè)。遙控器操作天車時要與倒包操作人員站在同一側(cè)，防止視線阻擋發(fā)生意外事故。8倒完包回輪后必須將兩側(cè)包卡子打好后方可起吊真空包。4、作業(yè)后安全技術(shù)要求1司機必須配合指揮天車工將真空包平穩(wěn)放回到拉鋁車包座后方可離開。衡量工安全技術(shù)操作規(guī)程1、范圍本標準規(guī)定了電解鋁廠衡量工作的通用安全技術(shù)要求。本標準適用于電解鋁廠衡量工安全技術(shù)操作2、上崗前安全技術(shù)要求上崗人員應按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，凡酒后、身體不適、情緒不佳者，一律不準上崗，嚴禁廠房內(nèi)吸煙。上崗前必須對衡器及附件進行檢查，秤臺四周應防止積水和其它污染物，保持清潔，并保持秤體活動自如，必須防止硬物體掉落秤臺下面。進行過磅作業(yè)前必須對磅秤進行校準，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度處理。作時安全技術(shù)要求3.1叉車叉鋁錠過磅上秤時，必須平穩(wěn)上秤，待放置平穩(wěn)后衡量員方可進行操作；2叉車叉錠時衡量員需站到鋁錠翻倒范圍之外的安全距離，嚴禁叉車與衡量員同時進行操作。在鋁錠站臺作業(yè)時，與叉車及其它車輛保持足夠的安全距離，以免發(fā)生人身傷害事故。除工作及業(yè)務有聯(lián)系的人員外，其余人員一律不準在磅房及秤臺停留，以免影響操作及車輛的安全作業(yè)。嚴禁在有電的情況下，安裝計算機接口連接線和搬動設備。4、作業(yè)后安全技術(shù)要求1做好磅房內(nèi)設備保養(yǎng)工作，確保其內(nèi)部清潔整齊，嚴禁用濕抹布擦帶電設備。4.2工作完畢后必須關(guān)閉設備，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗后方可離開。32t/h鋁錠連續(xù)鑄造機技術(shù)操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程定了32噸連續(xù)鑄造機操作技術(shù)要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠鑄造。2、啟動前檢查準備1）檢查電源電線有無異常。檢查水源，電源，氣源。2）檢查氣缸螺絲是否松動錯位。氣缸，軸承是否正常。3）檢查鑄模有無裂縫。4）檢查所有螺絲，不得松動錯位。5）檢查轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況，加機油或黃油。6）檢查鑄機水槽有無鋁渣。7）檢查冷運機有無鋁渣。8）檢查轉(zhuǎn)動部位有無遺忘物件或異物。9）檢查急停按鈕有無拍下10）檢查故障燈是否亮著。接近開關(guān)是否動作正常，有無損壞。11）按下鑄機啟動按鈕，仔細聽有無異響或異味。12）轉(zhuǎn)動擊錘聯(lián)動按鈕和接臂聯(lián)動按鈕及冷運機聯(lián)動按鈕，看各自的動作是否正確協(xié)調(diào)13）按澆包啟動按鈕，看動作是否正常。14）啟動接錠電機、冷運機電機、整列電機，觀察運行狀況。15）檢查打包機狀況，用箱子等替代物模擬打包一次。檢查手動打包機狀況。16）用祛碼查驗自動計量秤；手動打標光電開關(guān)，觀察打標狀況。17）在自動位置，撥動翻轉(zhuǎn)啟限接近開關(guān)，看翻轉(zhuǎn)器是否正常翻轉(zhuǎn)；18）在自動位置，撥動整錠檢出開關(guān)，看整錠裝置是否正常夾緊及松開；19）鑄機操作臺：a）按鑄機啟動按鈕，調(diào)整電位器低速運轉(zhuǎn)，看鑄機是否正常運轉(zhuǎn)；b）按澆包啟動和澆包停止按鈕，看動作情況；c）在鑄機啟動和澆包啟動對應指示燈都亮的情況下，按下機組急停按鈕，看分配器是否會正常翹起。若分配器會動作，拔出機組急停按鈕，并按下分配器復位按鈕，使分配器恢復正常狀態(tài)。20）鑄機接線盒：在鑄機運轉(zhuǎn)的情況下做以下操作a）將接錠自動和擊錘自動旋鈕右旋，看接錠裝置和擊錘裝置是否正常動作。b）將打印方式旋鈕向右旋轉(zhuǎn)，查看打印裝置是否正常工作21）對鑄模、分配器、溜槽進行烘烤預熱，排除水分；22）查看打包系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)以及打標系統(tǒng)是否在初始位置23）手動成品機啟動按鈕，看成品機是否正常運轉(zhuǎn)；停止位置是否正確24）機器人控制柜：模式選擇旋鈕右旋，急停拔出；a）點/自動旋鈕左旋，按塊復零、層復零及塊復零2按鈕；b）點/自動旋鈕右旋：按馬達ON和循環(huán)啟動按鈕,暫停旋鈕左旋，撥動托錠限接近開關(guān)，看第一層托錠裝置是否正常托起，機器人能否正常運行一垛，成品機是否自動運行。25）預熱分配器，鑄模，溜槽；鑄模涂脫模劑。3、設備啟動與使用的操作程序和方法1）啟動澆注機，調(diào)高速防止溢鋁；澆包落下。緩緩開啟爐眼，保證流量合適；待鋁液溫度適合澆注時升起澆包，開始澆注。停止?jié)沧C轉(zhuǎn)速與流量，保證鋁錠重量合格。2）依次緩緩打開鑄機水閥（防止水柱沖入鑄模中）。3）手動除掉開始澆注的不合格小錠，防止卡壞接錠裝置。4）鑄機接線盒：接錠自動旋鈕右旋；擊錘自動旋鈕右旋；打印自動旋鈕右旋（鑄模中要有鋁錠）；5）接錠處要有專業(yè)人員看護，防止卡卡錠。6）操作臺：a手/自動旋鈕左旋：按塊復零、層復零、塊復零2和故障復位按鈕；b手/自動旋鈕右旋：機器人控制柜上的模式旋鈕右旋，（示教器上的旋鈕右旋，位于柜內(nèi)，一般無需操作）；按馬達ON和循環(huán)啟動按鈕，暫停旋鈕左旋，即完成機器人自動操作；7）鋁錠進冷運機前要校正，歪斜鋁錠會掉進冷運機下面。8）整列機看護人員要扶正異常歪斜的鋁錠，保證在翻轉(zhuǎn)時不歪斜，否則會導致翻轉(zhuǎn)異常。在夾具抓錠前要保證左右兩邊平齊，否則鋁錠會從夾具中漏下。如果堆垛出現(xiàn)錯亂,人工擺錠處理不成，可按下整列急停按鈕，同時點動成品機,待成品機停止后復位急停按鈕。9）自動打包機需要人員提前把扎帶穿到規(guī)定位置，凸輪開關(guān)要在零位，選擇開關(guān)要在自動位，加熱片要提前預熱。10）自動稱重要把選擇開關(guān)設在自動位11）自動打標位置要注意光電開關(guān)，要啟動電源。12）成品機上要注意接近開關(guān)狀況，注意信號板不能錯位。4、設備的中斷操作1）按下澆注機操作臺上的機組急停按鈕，中止?jié)沧C上的所有動作，排除故障后，釋放按鈕，按下復位按鈕，可恢復工作。2）按下接錠處機組急停按鈕，中止?jié)沧C，排除故障后，釋放按鈕，按下復位按鈕，可恢復工作。3）按下接錠處接錠急停按鈕，接錠裝置落下，便于異常時拉出鋁錠。釋放按鈕即可恢復工作。4）整列翻轉(zhuǎn)處急停按鈕按下，中止整列機上所有動作;翻轉(zhuǎn)斷電，便于取出卡錠。釋放按鈕即可恢復工作。5）整列減速機處急停按鈕按下，中止機器人動作，釋放按鈕即可恢復工作。6）堆垛操作臺上機組急停按鈕按下，中止生產(chǎn)線所有動作，排除故障后，釋放按鈕，按下復位按鈕，可恢復工作7）堆垛操作臺上堆垛急停按鈕按下，可中止與堆垛操作臺有關(guān)的所有動作，排除故障后，釋放按鈕，按下復位按鈕，可恢復工作。8）按下堆垛操作臺上緊急排錠按鈕，可中止翻轉(zhuǎn)，計數(shù)動作；鋁錠從整列機尾部排出。9）按下自動打包機控制箱上急停按鈕，可中止打包機所有動作，排除故障后，釋放按鈕，按下復位按鈕，可恢復工作。5、異常指示燈亮的原因1）急停異常：機組急?；蚨讯饧蓖Ｅ南?；2）鑄造機異常：與其對應的斷路器未合，繼電器和接觸器不通或損壞，鑄造機過載，變頻器報警或機組急停拍下;3）冷運機異常：與其對應的斷路器未合，繼電器和接觸器不通或損壞，冷運機過載，變頻器報警或機組急停拍下;4）機器人異常：機器人過載；急停按鈕按下；內(nèi)部線路故障5）接錠異常：與其對應的斷路器未合上，繼電器和接觸器不通或損壞，接錠機過載，變頻器報警或機組急停拍下;6）翻轉(zhuǎn)異常：與其對應的斷路器未合，繼電器和接觸器不通或損壞，翻轉(zhuǎn)器過載，伺服控制器報警或堆垛急停拍下；接近開關(guān)有損壞。7）整列異常：與其對應的斷路器未合，繼電器和接觸器不通或損壞，整列電機過載，變頻器報警或堆垛急停拍下;緊急排錠按下后沒有正常復位或第9層成品機未走，此時需及時按下緊急排錠按鈕，并根據(jù)第4條機器人故障進行處理。8）成品機異常：與其對應的斷路器未合，繼電器和接觸器不通或損壞，成品機過載，稱重到位接近開關(guān)不通或損壞、成品機到位接近開關(guān)不通或損壞、打包到位接近開關(guān)不通或損壞、變頻器報警或堆垛急停拍下9）打包機異常：與其對應的斷路器未合，打包機過載。6、異常指示燈亮排除方法1）看是否有鋁錠或鋁渣卡住的現(xiàn)象：若有則排除被卡的鋁錠或鋁渣2）查與其動作相關(guān)的繼電器、接近開關(guān)和變頻器等狀態(tài)，并逐個排除故障；3）待故障排除后，按下故障復位7、成品機1）啟動條件：成品機異常指示燈不亮且稱重到到位和打包到位接近開關(guān)接通（即稱重設備和打包設備下降到位），鋁錠夠整數(shù)層；2）按成品機啟按鈕，成品機不動作時，應查看成品機異常指示燈狀態(tài)：a若燈亮則根據(jù)上述第1條異常指示燈亮原因作相關(guān)處理；b若燈不亮則檢查對應按鈕是否損壞，看稱重到到位和打包到位接近開關(guān)是否下降到對應位置，即各裝置是否正常回到初始位置；c在故障消除后，按故障復位；3）成品機不會停：檢查成品機到位接近開關(guān)；成品機不會走：查急停按鈕，查打包機后退到位開關(guān)，查稱重復位開關(guān)，查打標機復位開關(guān)，查變頻器。8、機器人1）啟動條件：機器人異常指示燈不亮且位于機器人控制柜上的模式旋鈕右旋、急停拔出，操作臺上的馬達ON和循環(huán)啟動均接通（上述條件滿足時，按下循環(huán)啟動按鈕,其指示燈才會亮），暫停旋鈕左旋。當鋁錠夠?qū)訑?shù)后，機器人開始動作；2）機器人不動作：檢查相關(guān)按鈕是否損壞，根據(jù)上述動作條件進行相關(guān)處理；3）鋁錠掉落或翻轉(zhuǎn)器卡錠：按下位于翻轉(zhuǎn)器下方或操作臺右下角的緊急排錠按鈕（此時位于操作臺上的整列異常指示燈會閃爍），翻轉(zhuǎn)塊數(shù)和抓錠塊數(shù)自動復零；異常排錠裝置自動落下，位于整列上的鋁錠會順序排出，翻轉(zhuǎn)器不動作，機器人會在運行一個周期后停止運轉(zhuǎn)。在確認稱重和打包系統(tǒng)都運行完畢后，按成品機啟按鈕，待成品機到位后，拔出位于翻轉(zhuǎn)器下方的緊急排錠按鈕（需確定翻轉(zhuǎn)檢出接近開關(guān)和翻轉(zhuǎn)器之間沒有鋁錠且成品機上第一個垛位上沒有鋁錠時才能拔出該急停），機器人及翻轉(zhuǎn)器開始正常運轉(zhuǎn)；4）機器人第一層抓錠后在半空停止動作：（此時位于操作臺上的整列異常指示燈會閃爍）先將位于操作臺的暫停旋鈕右旋，并按下故障復位，同時按下于緊急排錠按鈕,同以上第3）條操作。操作完成后將暫停旋鈕左旋，機器人會將夾具中的第一層鋁錠放至成品運輸機上，此時工人應及時將其搬下；5）將位于操作臺上的暫停旋鈕右旋，機器人會暫停，暫停旋鈕左旋后，機器人會延續(xù)上次未完成動作運轉(zhuǎn)一周期；6）機器人不會停：在機器人走到堆垛位時，按原點按鈕，機器人停止運轉(zhuǎn)：a查看托錠限接近開關(guān)是否損壞或被異物壓?。籦夾具夾有鋁錠時，需按夾具開按鈕，將鋁錠放下，再按循環(huán)啟動按鈕，機器人會自動返回原點位置；c夾具上沒有鋁錠時，可直接按下循環(huán)啟動按鈕，機器人自動返回原點位7）若出現(xiàn)緊急情況，按下位于整列尾部的急停按鈕，自動斷掉機器人電源，待一切正常后按以上描述進行操作；、9、整列1）啟動條件：整列異常指示燈不亮，手動按整列啟動,或?qū)Ⅻc/自動旋鈕由左向右旋轉(zhuǎn)時，整列會啟動；2）整列不動作：查看整列鏈條是否被鋁渣或鋁錠卡死:若是則及時按下整列停止按鈕，并排除異物，若不是則查看整列異常指示燈狀態(tài)：a若指示燈亮，根據(jù)根據(jù)上述第1條異常燈亮原因作相關(guān)處理；b若指示燈不亮，檢查相關(guān)按鈕是否損壞；c待故障消除后，按故障復位d按塊復零和層復零及抓錠復零按鈕，重新啟動整列；10、翻轉(zhuǎn)器1）啟動條件：翻轉(zhuǎn)異常指示燈不亮；在自動模式下，當?shù)谝粚踊蚺紨?shù)塊時，翻轉(zhuǎn)器動作。2）翻轉(zhuǎn)器不動作：查看翻轉(zhuǎn)器是否被鋁渣或鋁錠卡死:若是并排除異物，若不是則查看翻轉(zhuǎn)異常指示燈狀a若指示燈亮，根據(jù)根據(jù)上述第1條異常指示燈亮原因作相關(guān)處理；b）若指示燈不亮，則檢查翻轉(zhuǎn)檢出接近開關(guān)是否完好c翻轉(zhuǎn)器不會停止：檢查翻轉(zhuǎn)到位接近開關(guān)是否會亮，檢查翻轉(zhuǎn)檢出開關(guān)是否損壞或被異物壓住；3）待排除故障后，按故障復位；按塊復零和層復零及塊復零2按鈕，重新啟動。11、整錠裝置1）動作條件：在自動模式下，當整錠檢出開關(guān)通電后,整錠裝置動作；2）整錠不動作或不會停止：查看電磁閥好壞；查看整錠檢出開關(guān)是否損壞或被異物壓??；12、冷運機1）啟動條件：冷運機異常指示燈不亮，按下冷運機啟動按鈕；2）冷運機不動作：檢查相關(guān)啟動按鈕是否損壞；查看冷運機鏈條是否被鋁錠或鋁渣卡死，若是則及時按下冷運機停止按鈕，并排除異物；若不是則查看冷運機異常指示燈狀態(tài)，并根據(jù)上述第1條異常指示燈亮原因作相關(guān)處理；3）待消除所以故障后，按下故障復位，并重新開機；13、接錠裝置1）啟動條件：接錠異常指示燈不亮，按下接收啟動按鈕；2）接錠電機不會運轉(zhuǎn)：檢查相關(guān)啟動按鈕是否損壞；查看接錠機鏈條是否被鋁錠或鋁渣卡死，若是則視情況及時按下機組急停或接收停止按鈕，并排除異物；若不是則查看接錠異常指示燈狀態(tài)，并根據(jù)上述第1條異常指示燈亮原因作相關(guān)處理；3）接錠裝置不會升降：檢查電磁閥及氣缸好壞；查看鑄機自動和接錠自動是否均旋轉(zhuǎn)在右方；檢查接錠檢出開關(guān)是否有異常；4）若出現(xiàn)接錠裝置卡錠或翻錠時，手動按下接錠急停按鈕或接錠電磁閥按鈕（接錠裝置落下），鋁錠順利落到接錠鏈條上并及時被拉出；待卡錠排除后恢復電磁閥初始狀態(tài)；5）若鋁錠堆積較多，則需按下機組急停按鈕，以免傷害鑄造機；待排除所有故障后，拔出機組急停按鈕，并按故障復位按鈕，重新開機；14、鑄造機1）啟動條件：鑄造機異常指示燈不亮，按下鑄機啟動按鈕，有速度給定；2）鑄機不轉(zhuǎn)：檢查相關(guān)啟動按鈕是否損壞；查看鑄機鏈條是否被鋁錠或鋁渣卡死，若是則視情況及時按下機組急?；蜩T機停止按鈕，并排除異物；若不是則查看鑄機異常指示燈狀態(tài)；a若異常指示燈亮，則根據(jù)上述第1條異常指示燈亮原因作相關(guān)處理b若異常指示燈不亮：檢查電位器是否有速度給定，并查看電位器好壞。15、自動計量秤氣缸不工作，查電磁閥及相關(guān)線路。無計量輸出查傳感器及相關(guān)線路和變送器。16、自動打標不動作查光電開關(guān)，查啟動電源。32t/h鋁錠連續(xù)鑄造機維護操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程定了32噸連續(xù)鑄造機維護檢修技術(shù)要求。本規(guī)程適用于電解鋁廠鑄造。2、日常維護2.1檢查鑄模有無裂紋，鏈條螺絲有無松動。2.2檢查水路有無漏水，閥門有無失靈。2.3檢查氣路有無漏氣，其他三聯(lián)件有無潤滑油。2.4檢查電路有無損傷電線。2.5檢查所有氣缸螺絲有無松動。2.6檢查接錠機，冷運機，整列機軸承和鏈條。7檢查所有電磁閥，消音器。8檢查所有接近開關(guān)狀況。9檢查機器人，打包機，打標機有無異常。10檢查成品機鏈條及螺絲，檢查垛板有無變形。3、計劃例行維護。每月要緊固所有接線端子的螺絲。每月要檢查自動打包機燙頭。3半年后要更換減速機潤滑油4半年后要根據(jù)磨損狀況更換軸承和鏈條。51年后要更換機器人潤滑油。3.6一年后要絕緣試驗。7一年后要做接地電阻測試3.8其他事項參照各部件的使用說明書。1、操作要求操作人員及維護檢修人員必須培訓后方可上崗。上崗前必須穿戴好天燃氣專用勞動保護用品，嚴禁酒后上崗、身體不適者上崗。L3天燃氣使用人員上崗前要認真交接班，了解上班天燃氣運行、使用情況，明確本班工作任務。L4按規(guī)定時間對氣管網(wǎng)運行情況進行檢查，使用天燃氣檢測儀器對氣管網(wǎng)上的閥門進行泄漏檢查，檢漏必須由2人進行，并有1人負責。檢查人員要熟悉所使用天燃氣管道、設施有泄漏現(xiàn)象，應立即按程序的報告車間和有關(guān)部門，同時采取一定的防范措施，在燃氣擴散范圍內(nèi)嚴禁各種明火和可能引起靜電起火的行為，待處理完畢檢測確認無泄漏后，方可解除防范措施。檢查人員通過嗅、看、測量等方式檢查管道上有無漏氣，供氣是否正常。操作、檢查人員若發(fā)現(xiàn)天燃氣管道、設施有泄漏現(xiàn)象，應立即按程序報告車間和有關(guān)部門，同時采取一定的防范措施，在燃氣擴散范圍內(nèi)嚴禁各種明火和可能引起靜電起火的行為，待處理完畢檢測確認無泄漏后，方可解除防范措施。天燃氣在使用前應對其控制閥進行泄漏安全檢測，待檢測無問題后方可進行點火操作。天燃氣點火時要按先點火后送氣的程序進行。天燃氣點火失敗后應立即關(guān)閉氣源，待問題處理后，并將爐內(nèi)氣體吹掃干凈后方可進行再次點火。天燃氣停止使用時要檢查天燃氣的閥門是否關(guān)閉。做好天燃氣使用記錄。2、安全使用要求2.1廠房內(nèi)嚴禁吸煙。在天燃氣使用區(qū)域內(nèi)要在明顯處懸掛“嚴禁煙火”等消防、安全警示牌。嚴禁使用明火檢查天燃氣泄漏。在天燃氣工作范圍內(nèi)不準堆放易燃易爆物品，嚴禁將有天燃氣設施的房間作為休息室，并不得堆放易燃易爆物質(zhì)和有腐蝕性的物質(zhì)。嚴禁在天燃氣設施附近使用火爐、電爐和其他明火。嚴禁擅自安裝、拆修、改裝、遷移天燃氣設施。嚴禁將天燃氣管道作為電氣設備的接地線或?qū)㈦娫淳€搭在管道上。嚴禁將天燃氣管道作為負重支架。8嚴禁在天燃氣管道上設置抽氣設備。2.9嚴禁向天燃氣管道內(nèi)沖入其它氣體、液體或異物。10經(jīng)常檢查消防器材是否完好，并定期更換。禁止沒有穿戴防靜電勞保品進入燃氣作業(yè)區(qū)域。若在天燃氣管道安全距離內(nèi)進行施工，要取得有關(guān)管理部門的安全施工許可，經(jīng)運行人員檢測此處無泄漏并簽字后方可施工，并要有安全施工防護措施。3、維護檢修天燃氣維護檢查要按天燃氣維護檢查制度嚴格執(zhí)行。維護工維護檢修時必須穿戴好天燃氣專用防靜電勞動保護用品。天燃氣管網(wǎng)內(nèi)閥件的更換要在專業(yè)人員指導下，并有充分的安全監(jiān)護和安全措施下進行。維護維修時，嚴禁開手機，嚴禁隨身帶火種。對維護檢修范圍內(nèi)的天燃氣設施、管道要定期巡視檢查，及時排除不安全因素。如發(fā)現(xiàn)設施管道泄漏，應立即關(guān)閉支管閥門，按程序報告車間和有關(guān)部門，做好防范措施后方可維修，并做好記錄。對已維修的氣設施、管道、閥門，要使用專用儀器檢查確認氣泄漏后，并辦理交付使用手續(xù)后，方可使用。1、范圍本規(guī)程規(guī)定了電解鋁廠搓灰機操作的安全技術(shù)要求。2、內(nèi)容操作人員必須上崗前正確穿戴好防護用品，戴好面罩。作業(yè)前必須進行空試設備，檢查機器各部位是否運轉(zhuǎn)正常。檢查搓灰機生煙、流鋁水槽、裝鋁水用煙、鋁渣翻斗是否干燥，如有潮濕及時烘干，防止爆炸傷人。使用熱鋁灰及熱鋁渣接觸的工具，（新使用及放置時間超24小時）要進行預熱，防止潮濕爆炸傷人。搓灰作業(yè)前必須確保生煙流鋁水口通暢，攪拌掌必須放到離珀煙底L5cm的位置。作業(yè)前必須先開水泵再開吸塵爐，然后開動搓灰機，倒入鋁灰進行搓灰機操作。操作加冷灰或煤粉時，操作人員必須站在搓灰機側(cè)面進行添加，并戴好面罩，口罩。連續(xù)搓灰作業(yè)時，必須檢查用■埸出鋁水口是否通暢，并清理流鋁水槽內(nèi)的鋁灰。搓灰時突然停電或其它故障原因?qū)е麓昊覚C停機，操作人員需及時切斷電源，快速將用煙側(cè)門打開把珀煙內(nèi)鋁灰清理干凈。10鋁灰溫度目標700—730℃為工作溫度，鋁灰溫度低會導致出鋁水口堵塞，操作人員應及時打開生煙側(cè)門將出期內(nèi)鋁灰清理干凈并清通出鋁水口后方可繼續(xù)作業(yè)。正轉(zhuǎn)自動攪拌時遇到鐵物及其它物品導致卡堵不能攪拌時，操作人員應及時改為手動操控，使攪拌掌改變?yōu)榉崔D(zhuǎn)工作方向并加入適量煤粉或冷灰，讓鋁灰分離（如果自動反轉(zhuǎn)卡堵，同樣執(zhí)行以上操作規(guī)定程序）。2.12操作過程中，嚴禁人員調(diào)攪拌掌的轉(zhuǎn)速，嚴禁停機。2.13維護人員每月進行減速機、馬達加機油一次。機器內(nèi)部大齒輪上下兩盤軸承每15天進行加黃油潤滑一次。（大齒輪上下連接器固定螺絲需每班進行點檢，螺